ประชุมปัญหาวัตถุดิบปน ( SKD11)สาเหต

ประชุมปัญหาวัตถุดิบปน ( SKD11)
สาเหตุ 2 ข้อ 1. วิธีการ 2.คน
การแก้ไข 1.พ่นสีเหล็กทุกชิ้น 2. ชิ้นงานกับใบสั่งการผลิตจะต้องมาพร้อมกัน 3. ตรวจสอบเหล็กSKD11ในชั้นใหม่โดยการเจียรดูสะเก็ดไฟ
จัดทำชั้นวางชิ้นงานแผนกแพ็กกิ้ง

ประชุมเรื่องคุณภาพของงานในแต่ละขบวนการที่จะส่งต่อไปอีกขนวบการต้องมีคุณภาพและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน
( หยุด-เรียก-รอ)
ออกใบสั่งการผลิตผิด คือ ไม่เผื่อค่าเจียรงาน GRPT แก้ไขในระบบ Excel
ช่วยงานแผนก Cutting เนื่องจากพนักงานลาหยุด
ปรับปรุงหน่วยงานแผนก Cutting

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ประชุมปัญหาวัตถุดิบปน (SKD11)สาเหตุ 2 ข้อ 1 วิธีการ 2.คนการแก้ไข 1.พ่นสีเหล็กทุกชิ้น 2 ชิ้นงานกับใบสั่งการผลิตจะต้องมาพร้อมกัน 3 ตรวจสอบเหล็กSKD11ในชั้นใหม่โดยการเจียรดูสะเก็ดไฟจัดทำชั้นวางชิ้นงานแผนกแพ็กกิ้งประชุมเรื่องคุณภาพของงานในแต่ละขบวนการที่จะส่งต่อไปอีกขนวบการต้องมีคุณภาพและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน(หยุดเรียกรอ) ออกใบสั่งการผลิตผิดคือไม่เผื่อค่าเจียรงาน GRPT แก้ไขในระบบ Excelช่วยงานแผนกตัดเนื่องจากพนักงานลาหยุดตัดปรับปรุงหน่วยงานแผนก

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ประชุมปัญหาวัตถุดิบปน (SKD11)
สาเหตุ 2 ข้อ 1. วิธีการ 2
คนหัวเรื่อง: การแก้ไข 1. พ่นสีเหล็กทุกชิ้นที่ 2 3 หยุด - เรียก - รอ) ออกใบสั่งการผลิตผิดคือไม่เผื่อค่าเจียรงาน GRPT แก้ไขในระบบ Excel ช่วยงานแผนกตัด ตัด

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ประชุมปัญหาวัตถุดิบปน ( SKD11 )
สาเหตุ 2 ข้อ 1 วิธีการ 2 . คน
การแก้ไข 1 พ่นสีเหล็กทุกชิ้น 2 ชิ้นงานกับใบสั่งการผลิตจะต้องมาพร้อมกัน 3 ตรวจสอบเหล็ก SKD11 ในชั้นใหม่โดยการเจียรดูสะเก็ดไฟ

จัดทำชั้นวางชิ้นงานแผนกแพ็กกิ้งประชุมเรื่องคุณภาพของงานในแต่ละขบวนการที่จะส่งต่อไปอีกขนวบการต้องมีคุณภาพและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน
( หยุด - เรียก - รอ )

ออกใบสั่งการผลิตผิดความไม่เผื่อค่าเจียรงาน grpt แก้ไขในระบบ Excelช่วยงานแผนกเนื่องจากพนักงานลาหยุด

ปรับปรุงหน่วยงานแผนกตัดตัด