During the tugmaster driver executes his list of jobs (shown on the touch screen), he asks
about a terminal dialogue for the last recorded position of the load carrier of his current job. This
request is sent about the WLAN to the terminal IT (Action 1). The terminal IT processes the request
and queries the database for the last known coordinates. This knowledge is given back to the
tugmaster´s data terminal, also about WLAN (Action 2). The tugmaster driver goes to the specified location (Action 3) and begins the docking process. If the distance falls below a specific limit the sensor triggers the RFID reader. The RFID reader starts reading the ID of the transponder on the load carrier (Action 4 and 5). The logic of the data terminal tries to match the read ID with the ID from the job list. An error would trigger an alert. When the docking process is done the data terminal detects the transponder ID and the current position in regular intervals (Action 4, 5, 6), e.g. every 10 seconds. After reaching the destination (Action 7) the tugmaster driver starts the undocking process. The distance sensor informs the RFID reader and the data terminal when the undock process is done. Following this the data terminal takes the transponder ID and its last measured GPS position and transmit them by the WLAN to the terminal ID (Action 8). Closing the “relocation” process the terminal IT updates the position of the ID in its database.
PROCESS IMPROVEMENT
Recording the up-to-date information of time, location and relevant status to each load carrier on terminal, it will be possible to store their whole history on terminal without any information gap. This could help to offer the following potentials (according to (Scholz-Reiter, 2008)): Reduced search efforts to find missing load carriers and less misguided actions, Permanently up-to-date stocktaking of load carriers, Intelligent strategies for storing reduce storage relocations and restocking processes, Real-time monitoring and data analysis as tool for process improvement, Extending the closed-loop-application to an open loop solution
OUTLOOK
This article gave an insight into the content of an innovative research project at a German seaport. The technology combination of radio frequency identification and satellite navigation, which will be implemented on the RoRo terminal for a better control of the load carrier management, is able to develop unused potentials. A disadvantage by realizing the described solution could be the additional expenditure, which the technical integration into the terminal processes would generate. In particular, those are the manual steps of assembly and disassembly the RFID tag, as well as making the systemic-link between transponder-ID and load carrier ID. These processes will need a lot of time. Because of this the quantitative evaluation of potentials and additional expenditures will be a part of the project at a later stage. Due to high search times for missing load carriers, the possibility of an exact storage fee model and first of all the perspective of a port cross system for load carrier management (in this case there would be no assembly or disassembly of transponders) the authors are confident that the realization of the project solution is an important contribution to increasing the efficiency of the existing harbour infrastructure.
ระหว่าง tugmaster การ ควบคุมดำเนินการรายการงาน (แสดงบนหน้าจอสัมผัส), เขาถาม เกี่ยวกับบทสนทนาที่เทอร์มินัลสำหรับบันทึกตำแหน่งสุดท้ายของผู้ขนส่งโหลดของงานปัจจุบัน นี้ ส่งเกี่ยวกับ WLAN การเทอร์มินัล (ปฏิบัติการ 1) จะ เทอร์มินัลที่ประมวลผลการร้องขอ และแบบสอบถามฐานข้อมูลพิกัดที่ทราบล่าสุด ความรู้นี้จะได้รับกลับไป ข้อมูล tugmaster´s เทอร์มินัล ยังเกี่ยวกับ WLAN (ปฏิบัติการ 2) ไดรเวอร์ tugmaster ไปยังตำแหน่งที่ระบุ (3 การดำเนินการ) และเริ่มต้นกระบวนการเทียบ ถ้าระยะห่างลดลงต่ำกว่าขีดจำกัดเฉพาะ การเซ็นเซอร์ทริกเกอร์ตัวอ่าน RFID เครื่องอ่าน RFID เริ่มอ่าน ID ของทรานสปอนเดอร์บนผู้โหลด (ดำเนินการ 4 และ 5) ตรรกะของพยายามเทอร์มินัลข้อมูลเพื่ออ่านรหัส ด้วยรหัสจากรายการงาน ข้อผิดพลาดจะทริกเกอร์ข้อความแจ้งเตือน เมื่อการต่อจะทำข้อมูลสถานีตรวจพบรหัสทรานสปอนเดอร์และตำแหน่งปัจจุบันในช่วงปกติ (การดำเนินการ 4, 5, 6), เช่นทุก 10 วินาที หลังจากถึงปลายทาง (การดำเนินการ 7) tugmaster โปรแกรมควบคุมเริ่มต้นกระบวนการ undocking เซ็นเซอร์ระยะจะแจ้งตัวอ่าน RFID และเทอร์มินัลข้อมูลเมื่อทำการปลดสาย ดังกล่าว ข้อมูลสถานีหมายทรานสปอนเดอร์และตำแหน่ง GPS วัดสุดท้าย และส่งพวกเขา โดย WLAN รหัสเทอร์มินัล (ดำเนินการ 8) ปิดการ "ย้าย" เทอร์มินัลโปรแกรมจะปรับปรุงตำแหน่งของรหัสในฐานข้อมูล ปรับปรุงกระบวนการ บันทึกข้อมูลล่าสุดของเวลา สถาน และสถานะที่เกี่ยวข้องกับผู้ขนส่งแต่ละโหลดบนเทอร์มินัล จะสามารถเก็บประวัติของพวกเขาทั้งหมดในเทอร์มินัลโดยไม่มีช่องว่างของข้อมูลใด ๆ นี้ช่วยให้ศักยภาพต่อไปนี้ (ตาม (Scholz-Reiter, 2008)): ค้นหาที่ลดลงพยายามค้นหาหายไปโหลดสายการบินน้อยกว่าการดำเนินการ misguided, stocktaking ถาวรทันสมัยของสายการบินโหลด กลยุทธ์อัจฉริยะสำหรับการจัดเก็บลดการย้ายเก็บ และเติมประมวล ผล วิเคราะห์ตรวจสอบและข้อมูลเวลาจริงเป็นเครื่องมือสำหรับกระบวนการพัฒนา ขยายปิดวนโปรแกรมประยุกต์ลงในโซลูชันเปิดวน OUTLOOK บทความนี้ให้ความเข้าใจในเนื้อหาของโครงการวิจัยนวัตกรรมที่ท่าเรือเยอรมัน ชุดเทคโนโลยีการระบุคลื่นความถี่วิทยุและดาวเทียมนำทาง ซึ่งจะถูกดำเนินบน RoRo สำหรับควบคุมจัดการผู้โหลดดี สามารถพัฒนาศักยภาพไม่ได้ ข้อเสีย โดยตระหนักถึงการแก้ปัญหาที่อธิบายอาจจะจ่ายเพิ่มเติม ที่จะสร้างการรวมเทคนิคในกระบวนการเทอร์มินัล โดยเฉพาะ เป็นขั้นตอนด้วยตนเองของแอสเซมบลีและถอดป้าย RFID ตลอดจนทำการระบบเชื่อมโยงระหว่างทรานสปอนเดอร์ ID และโหลดรหัสผู้ขนส่ง กระบวนการเหล่านี้จะต้องการเวลา ด้วยเหตุนี้ การประเมินเชิงปริมาณของศักยภาพและค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมจะเป็นส่วนหนึ่งของโครงการในภายหลัง เนื่องจากการค้นหาสูงเวลาโหลดสายการบินที่ขาดหายไป ความเป็นไปได้ของการจำลองค่าธรรมเนียมจัดเก็บแน่นอนและครั้งแรกของมุมมองทั้งหมดของพอร์ข้ามระบบโหลดจัดการขนส่ง (ในกรณีนี้จะมีไม่ประกอบหรือถอดชิ้นส่วนของดาวเทียม) ผู้เขียนมีความมั่นใจว่าสำนึกของการแก้ปัญหาโครงการมีส่วนร่วมในการเพิ่มประสิทธิภาพของโครงสร้างพื้นฐานฮาร์เบอร์อยู่
การแปล กรุณารอสักครู่..