6. Machine Tools Required performan

6. Machine Tools
Required performance:
6.1 Drilling machines
– Lists the uses of a drilling machine
– Explains briefly how drills are held in a machine
– Explains how a work piece is held in place, emphasizing dangerous practice and the particular problem when drilling thin plate
– Describes the procedure for inserting and removing drills with parallel and with tapered shanks
– Describes the care necessary to avoid accidents when using a drilling machine
– Uses drilling machines to acquire the fundamental skills of using them with sample materials provided

6.2 Grinding machine
Required performance:
– Explains the purpose of a grinding machine
– Explains how to use a grinding machine
– Demonstrates an awareness of the dangers which exist when using a grinding machine
– Describes the procedure to ensure safety when using a grinding machine
– Uses grinding machine to acquire the fundamental skills of using it with sample materials provided







6.3 Centre Lathe
Required performance:
– Explains the primary purpose of a centre lathe, its construction and Functions
– Explains the roles of each part, performing their functions of chucks, centres, face plates,
material removal, thread cutting and taper turning
– On a given diagram or machine, identifies the main features of a modern lathe
– On a given diagram or machine, indicates the features and dimensions which govern the capacity of a lathe
– Demonstrates an awareness of the dangers which exist when using a lathe
(Cutting tools)
Required performance:
– Explains various cutting tools in terms of materials
– Explains various cutting tools in terms of figures
– Explains various cutting tools in terms of functions
– Uses a centre lathe to acquire the fundamental skills of using it with sample materials provided
6.4 Welding and Soldering
Required performance:
a) Principles of electric arc welding
– Explains the suitability of low-, medium-and high-carbon steels for welding
– Sketches the relative positions of the electrode and the base metal when metallic arc welding manually
– States that A.C. welding is more common than D.C. welding
– Sketches the components and circuit necessary in arc welding
– Describes how welding electrodes are classified
– Describes the purpose of the electrode covering
– Explains how electrodes should be stored
– Explains how damp electrodes can be detected
– States how damp electrodes can be dried
– Identifies the tools commonly used when welding
– Describes the principle of metal arc gas-shielded welding
– Describes the principle of tungsten inert-gas welding





b) Principles of gas welding
Required performance:
– Explains the basic principles of gas welding
– Describes the principle features of a low-pressure system
– Explains what is meant by a high-pressure system
– Lists the fuel-oxygen/air mixtures
– Describes the flame produced when using oxygen and acetylene
– Explains the effect on the flame of mixing different proportions of oxygen and acetylene
– Describes the dangers of handling acetylene gas and the methods used for its storage in cylinders
– Explains why the maximum discharge rate should not be exceeded
– Identifies the safety fittings for an acetylene gas cylinder
– Compares the need for control of gas pressure for:
– welding
– cutting
– States that a two-stage gas pressure regulator gives a more precise control than a single-stage regulator
– Identifies the safety features of gas pressure gauges
– Sates that high-pressure blowpipes are unsuitable for use in a low-pressure system
– Identifies the principle parts of a high-pressure blowpipe
– Explains the care necessary for:
– blowpipe
– hoses
– Explains the purpose of hose check valves and flashback arresters
– Describes the sequence to be followed if a flashback arrester is triggered
– Explains the basic purpose of a cylinder manifold system
– Names the gas, states its approximate pressure and describes the cylinder outlet thread, given the colours of cylinders likely to be encountered
– Sketches the relative positions of the base metal, the filler wire and the welding nozzle when using:
– the leftward technique
– the rightward technique
– Demonstrates the welding procedure for both techniques in the above objective
– Explains the limitations of leftward welding
– Explains the advantage of the rightward technique


c) Welded joints in low-carbon steel
Required performance:
– Describes a butt weld
– Explains why plate edges are prepared
– Sketches cross-sections:
– of typical plate-edge preparations
– indicating the features of a good weld
– of a typical multi-run weld
– Describe a fillet weld
– Sketches cross-sections of fillet joints, showing:
– throat length with concave and convex reinforcement
– tee joint plate-edge preparations
– corner joints
– lap joint
– Makes welded butt and fillet joints, using manual electric arc and gas welding techniques

d) Common faults in welded joints
Required performance:
– Identifies the errors which can occur when lining up joints prior to welding
– Explains the cause of distortion
– Sketches a butt-welded and a fillet-welded joint, showing the effect of distortion

e) Thermal cutting
Required performance:
– States the applications of flame and plasma-arc cutting
– Explains the principle upon which oxygen is used to cut iron
– Describes the conditions necessary in order to cut when using an oxygen-fuel gas mixture
– Identifies the common engineering metals which can and cannot be cut using an oxygen-fuel gas mixture
– Lists the gases commonly used as fuels
– Identifies the controls on a gas cutting blowpipe and demonstrates their purpose
– Explains the factors which affect the quality of cutting
– States the basic principles of plasma-arc cutting
– Uses an oxygen-fuel gas cutting torch to cut straight lines and curves in mild steel plate up to 10 mm thick to crop mild steel sections
f) Inspection
Required performance:
– Constructs a checklist for visual inspection during:
– electric welding
– gas welding
– Constructs a list of the points to check visually after welding is completed
– Explains the limitations of visual inspection
– Carries out the following destructive tests on welded joints:
– bend
– macroscopic
– nick-break
– Carries out penetrant tests on welded joints
– Describes the principle of:
– ultrasonic inspection
– microscopic inspection
– Lists common weld defects and their causes
g) Soldering
Required performance:
– Explains why brazing is used
– Describes the basic principles of soldering
Soft soldering
Required performance:
– Explains the limitations of soft-soldered joints and the reasons
– Explains how soft-soldered joints might be strengthened
– With the aid of a simple sketch, describe the uses of a soldering iron
– States the main hazards and precautions necessary when soldering
– Tin is a soldering iron and makes soft-soldered joints
– Describes the process of sweating joints
– Explains the need for a flux, its application and its removal
– Explains the differences between and the uses of the following fluxes:
– passive
– active
– Explains the differences between (including the approximate melting temperatures) and the uses of:
– plumber's solder
– tinman's solder

Hard soldering
Required performance:
– State the reason for hard soldering
– Identifies the metals which can be joined by:
– Silver solder
– brazing
– Bronze welding
– States the processes to be followed, stating the approximate melting point when:
– Silver solder
– brazing
– Bronze welding
– Makes soft-and hard-soldering joints

h) Safety and health when welding
Required performance:
– States the protective clothing to be worn when welding on a bench
– States the additional protection necessary when welding in more difficult situations
– States the measures necessary to protect other personnel when welding
– States the precautions related specifically to gas welding
– Explains the effect of radiation from welding on the eyes and skin
– Describes the dangers of fumes from welding and how this should be dealt with
– Explains the principles of the precautions to be taken when welding or when a similar heating process is to be performed in tanks which have contained combustibles
– States the precautions to be taken when working in confined spaces
– States the care and precautions necessary when handling and storing compressed gas cylinders, with particular reference to acetylene and oxygen

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

6. เครื่องมือเครื่องจักร ประสิทธิภาพจำเป็น: 6.1 การเจาะเครื่องจักร -แสดงการใช้งานของเครื่องเจาะ -อธิบายสั้น ๆ ว่าการฝึกซ้อมจะมีขึ้นในเครื่องจักร -อธิบายว่า ชิ้นงานจะจัดขึ้นในสถานที่ เน้นปฏิบัติที่อันตรายและปัญหาเฉพาะเจาะแผ่นบาง -อธิบายขั้นตอนสำหรับการแทรก และลบลึกขนาน และ shanks เรียว -อธิบายการดูแลที่จำเป็นเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุเมื่อใช้เครื่องขุดเจาะน้ำมัน -ใช้เจาะเครื่องจะได้รับทักษะพื้นฐานใช้กับวัสดุตัวอย่างมา 6.2 เครื่องบด ประสิทธิภาพจำเป็น: -อธิบายวัตถุประสงค์ของเครื่องบด -อธิบายวิธีการใช้เครื่องบด – แสดงให้เห็นถึงการตระหนักถึงอันตรายที่มีอยู่เมื่อใช้เครื่องบด -อธิบายขั้นตอนให้ความปลอดภัยเมื่อใช้เครื่องบด -ใช้เครื่องจะได้รับทักษะพื้นฐานใช้กับวัสดุตัวอย่างมาบด 6.3 เครื่องกลึงศูนย์ ประสิทธิภาพจำเป็น: -อธิบายวัตถุประสงค์หลักของศูนย์กลึง ก่อสร้าง และฟังก์ชัน -อธิบายถึงบทบาทของแต่ละส่วน การทำหน้าที่ของ chucks ศูนย์กลาง หน้า จาน ถอดวัสดุ ตัดด้าย และการกลึงเรียว -บนเครื่องหรือไดอะแกรมที่กำหนด ระบุคุณสมบัติหลักของเครื่องกลึงที่ทันสมัย -บนเครื่องหรือกำหนดไดอะแกรม บ่งชี้คุณสมบัติและมิติซึ่งควบคุมกำลังการผลิตของเครื่องกลึงแบบ – แสดงให้เห็นถึงการตระหนักถึงอันตรายที่มีอยู่เมื่อใช้กลึง (ตัดมือ) ประสิทธิภาพจำเป็น: -อธิบายเครื่องมือตัดต่าง ๆ ในวัสดุ -อธิบายเครื่องมือตัดต่าง ๆ ในแง่ของตัวเลข -อธิบายเครื่องมือตัดต่าง ๆ ในฟังก์ชัน – ใช้กลึงศูนย์จะได้รับทักษะพื้นฐานใช้กับวัสดุตัวอย่างมา 6.4 การเชื่อมและบัดกรี ประสิทธิภาพจำเป็น: ก) หลักการของการเชื่อมอาร์คไฟฟ้า -อธิบายความเหมาะสมของต่ำ กลาง-- และคาร์บอนสูง steels สำหรับเชื่อม – ร่างตำแหน่งสัมพัทธ์ของการไฟฟ้าและอาร์คโลหะเมื่อโลหะฐานเชื่อมด้วยตนเอง – ระบุว่า ชื่อเชื่อมทั่วไปกว่าดีซีเชื่อม -ส่วนประกอบและวงจรที่จำเป็นในการเชื่อมอาร์ค sketches -อธิบายวิธีเชื่อมหุงตได้แก่ -อธิบายวัตถุประสงค์ของการครอบคลุมของอิเล็กโทรด -อธิบายวิธีหุงตควรเก็บ -อธิบายว่า ชื้นหุงตสามารถตรวจพบ – ระบุว่า ชื้นหุงตสามารถแห้งได้ – ระบุเครื่องมือที่ใช้เมื่อเชื่อม -อธิบายหลักการของโลหะป้องกันแก๊สเชื่อมอาร์ -อธิบายหลักการของการเชื่อม inert ก๊าซทังสเตน ขหลักการเชื่อมก๊าซ ประสิทธิภาพจำเป็น: -อธิบายหลักพื้นฐานของการเชื่อมก๊าซ -อธิบายคุณลักษณะหลักของระบบ low-pressure -อธิบายสิ่งที่มีขึ้น โดยระบบปั้ม – แสดงรายการส่วนผสมเชื้อเพลิงออกซิเจน/อากาศ -เปลวไฟที่ผลิตเมื่อใช้ออกซิเจนกับอะเซทิลีนอธิบาย -อธิบายผลเปลวไฟของผสมสัดส่วนต่าง ๆ ของออกซิเจนกับอะเซทิลีน -อธิบายถึงอันตรายของการจัดการกับอะเซทิลีนก๊าซและวิธีที่ใช้สำหรับการจัดเก็บในภาชนะบรรจุ -ทำไมอัตราปล่อยสูงสุดควรไม่เกินอธิบาย – ระบุอุปกรณ์ความปลอดภัยสำหรับตัวถังแก๊สกับอะเซทิลีน – เปรียบเทียบจำเป็นต้องควบคุมความดันแก๊สสำหรับ: -เชื่อม -ตัด – ระบุว่า เป็นแรงดันแก๊สสองให้ตัวควบคุมที่ละเอียดมากขึ้นกว่าควบคุมระยะเดียว – ระบุความปลอดภัยของเกจวัดความดันแก๊ส -เขตที่ปั้ม blowpipes ไม่เหมาะสมสำหรับใช้ในระบบ low-pressure – ระบุชิ้นส่วนหลักของ blowpipe ปั้ม -อธิบายการดูแลที่จำเป็นสำหรับ: -blowpipe -ท่อ -อธิบายวัตถุประสงค์ของท่อวาล์วและรำลึกความหลัง arresters -อธิบายลำดับหลังถ้า arrester รำลึกความหลังจะถูกทริกเกอร์ -อธิบายวัตถุประสงค์พื้นฐานของระบบความหลากหลายนับถัง – ชื่อก๊าซ ระบุความดันของห้อง และอธิบายหัวข้อร้านถัง กำหนดสีของภาชนะบรรจุที่น่าจะพบ – ร่างตำแหน่งสัมพัทธ์ของโลหะฐาน ลวดฟิลเลอร์ และหัวฉีดเชื่อมเมื่อใช้: – เทคนิค leftward – เทคนิค rightward – แสดงให้เห็นถึงกระบวนการเชื่อมสำหรับเทคนิคทั้งในวัตถุประสงค์ข้างต้น -อธิบายข้อจำกัดของการเชื่อม leftward -อธิบายประโยชน์ของเทคนิค rightward รอยต่อรอย c) ในเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ ประสิทธิภาพจำเป็น: -อธิบายเชื่อมชน -อธิบายถึงเหตุเตรียมขอบจาน – ร่าง cross-sections: – ของเตรียมขอบจานทั่วไป – บ่งชี้คุณลักษณะของการเชื่อมที่ดี – ของการเชื่อมหลายงานทั่วไป -อธิบายเชื่อม fillet – Cross-sections ร่างของข้อต่อเนื้อ การแสดง: – กรอกความยาวกับเสริมเว้า และนูน – ทีเตรียมจานขอบร่วมกัน -มุมรอยต่อ -ร่วมตัก -ทำให้รอยต่อชนและเนื้อ อาร์คไฟฟ้าด้วยตนเองและก๊าซการเชื่อมเทคนิค d) พบข้อบกพร่องในรอยต่อรอย ประสิทธิภาพจำเป็น: – ระบุข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นเมื่อซับค่ารอยต่อก่อนเชื่อม -อธิบายสาเหตุของความผิดเพี้ยน -Sketches เป็น butt-welded และเป็นรอยเนื้อร่วม การแสดงผลของความผิดเพี้ยน อี) ตัดความร้อน ประสิทธิภาพจำเป็น: – ระบุโปรแกรมประยุกต์ของเปลวไฟและตัดพลาสมาอาร์ค -อธิบายหลักซึ่งใช้ออกซิเจนในการตัดเหล็ก -อธิบายถึงเงื่อนไขจำเป็นเพื่อตัดเมื่อใช้เป็นส่วนผสมแก๊สออกซิเจนเชื้อเพลิง – ระบุโลหะวิศวกรรมทั่วไปที่สามารถ และไม่สามารถตัดใช้เป็นส่วนผสมแก๊สออกซิเจนเชื้อเพลิง -รายการ:ก๊าซที่ใช้เป็นเชื้อเพลิง – Identifies the controls on a gas cutting blowpipe and demonstrates their purpose – Explains the factors which affect the quality of cutting – States the basic principles of plasma-arc cutting – Uses an oxygen-fuel gas cutting torch to cut straight lines and curves in mild steel plate up to 10 mm thick to crop mild steel sections f) Inspection Required performance: – Constructs a checklist for visual inspection during: – electric welding – gas welding – Constructs a list of the points to check visually after welding is completed – Explains the limitations of visual inspection – Carries out the following destructive tests on welded joints: – bend – macroscopic – nick-break – Carries out penetrant tests on welded joints – Describes the principle of: – ultrasonic inspection – microscopic inspection – Lists common weld defects and their causes g) Soldering Required performance: – Explains why brazing is used – Describes the basic principles of soldering Soft soldering Required performance: – Explains the limitations of soft-soldered joints and the reasons – Explains how soft-soldered joints might be strengthened – With the aid of a simple sketch, describe the uses of a soldering iron – States the main hazards and precautions necessary when soldering – Tin is a soldering iron and makes soft-soldered joints – Describes the process of sweating joints – Explains the need for a flux, its application and its removal – Explains the differences between and the uses of the following fluxes: – passive – active – Explains the differences between (including the approximate melting temperatures) and the uses of: – plumber's solder – tinman's solder Hard soldering Required performance: – State the reason for hard soldering – Identifies the metals which can be joined by: – Silver solder – brazing – Bronze welding – States the processes to be followed, stating the approximate melting point when: – Silver solder – brazing – Bronze welding – Makes soft-and hard-soldering joints h) Safety and health when welding Required performance: – States the protective clothing to be worn when welding on a bench – States the additional protection necessary when welding in more difficult situations – States the measures necessary to protect other personnel when welding – States the precautions related specifically to gas welding – Explains the effect of radiation from welding on the eyes and skin – Describes the dangers of fumes from welding and how this should be dealt with – Explains the principles of the precautions to be taken when welding or when a similar heating process is to be performed in tanks which have contained combustibles – States the precautions to be taken when working in confined spaces – States the care and precautions necessary when handling and storing compressed gas cylinders, with particular reference to acetylene and oxygen