- ข้อความ
- ประวัติศาสตร์
Observation Risk Recommendation Man
Observation Risk Recommendation Management response
A Gate Controls
(i) Security/Inward register is not maintained by Security documenting details of all incoming receipts of Raw materials, Engineering spares, Consumables & other general items. Security mentions vehicle no in Tanker Unloading form & stamps in time of vehicle on back of tanker unloading form. No audit trail maintained of all incoming raw materials. Reconciliation between Security & stores records cannot be done. Possible shortages, delay in accounting in SAP. Inward register should be maintained seperately for Raw materials, Engineering spares & Consumables to ensure sufficient audit trail, reconciliation with stores records, avoid shortages. "There is a reconciliation system in place where the operator upon reciept of material fills the actual quantity is received and submits to receipt assistant. Receipt assitant reconciles the same with invoice and completes GR.
As a system we want to keep stock accuracy accountability with permanent employees rather than security guards, we have not gone for utilising security guards."
B Policy
(i) There is no SOP clearly documenting the sequential processes to be followed from stage of receipts of items to dispatch of finished goods. Authority & responsibilities at every stage not defined. Lack of clarity, consistency and accountability in processes followed. Lack of proper guidelines. SOP should be designed for process of receipt of items for production & maintenance of assets to ensure uniformity in processes to be followed at every stage by M & M & SCM. Authority & responsibility relationships should be clearly defined for various activities. Authority to approve exceptions should be clearly specified. ISO process is already in place. The same can definitely be strengthened.
C Incoming
(i) For month of January-13, there were delays above 2 days ranging from 3 to 8 days for 40 cases in updating the quantity of items into SAP system as compared to date in Tanker Unloading Form-F22 for raw materials loaded into the tanks. Cases as per Annexure 1. Delays were also observed in updation into SAP for Raw material & packing material inward into stores through Material Approval form. Delays above 2 days ranging from 3 days to 8 days were observed for 22 cases. Cases as per Annexure 2 Discrepancies in physical and book stock at the end of any day. Loss of control for items issued without prior updation of receipts in SAP. System of perpetual inventory system not ensured. Stock valuation at month end not accurate. All incoming items of Raw materials, consumables, packing material and engineering spares should be updated in SAP immediately/next working day subsequently on inspection of items for liquid items unloaded into tanks and on weighment/quality check for items inward into stores. "We have only 1 person who comes in general shift. During the year end and songkran holidays such delays happen. We have also seen delays in contract buying materials for release of PR/PO when any of the releasing authority is travelling.
Such delays in our type of operations are acceptable."
(ii) For month of January-13, there were delays in preparing Material Approval Form-F10 (MIP) as compared to Material Receipt date for raw material and packing material inward into stores. Delays above 1 day ranging from 2 to 4 days were observed for 44 cases. Cases are as per Annexure 3 Possibility of affecting production and urgent issues to user department. Lack of control over physical issues done without updating receipts in SAP leading to shortages. Book status inaccurate at end of the day leading to incorrect inventory valuation at month end/year end. MIP should be prepared immediately on date of receipt for all items inward into stores to ensure accurate status of book stocks, urgent issues to user departments, uninterrupted supplies to production, ensure accurate planning for timely procurement of fast moving items. This point pertains to QA. Suggest to take it up with QA team. In past 22 years no production stoppage has happened on account of this.
(iii) For sample verified for January-13, there were 3 cases of truck retained inside the premises of the Company in excess of 15 hours. Cases as per Annexure 4 Inadequate control over movement of external vehicles leading of possibilities of theft/ damage to property Company should define the maximum time allowed for all incoming trucks to be weighed and moved outside the factory. Alternatively if there is a delay in weighment/after stores timings hours, the truck should be parked outside the Company premises to prevent possibilities of theft/damage to Company property. This pertains to Phenol ISO tank which we have leased for buying Phenol from PTT on ex-works basis. This tank is parked in our factory / truck parking area.
D Weighment
(i) All items of Raw Material received in drums e.g Oxalic acid, Methanol, Phospheric Acid etc etc are counted in numbers and not weighed. Numbers of drums are multiplied by weight per drum to work out quantity in kgs/Mtons which is updated in F-10 form and in SAP. It was noticed that 1.51, 0.691, 1.91 Mtons was short for Phosperic Acid, Methanol, Buntanediol during annual stock verification done on 18th December, 2013. Short quantity(in drums) if any is not known. All items of Raw Material received in drums should be weighed to asess quantity of shortages(if any) in drums. Tolerance level of shortages should be defined to ensure deduction for shortages with vendor. "The example of shortages mentioned are tank raw materials not the drum materials.
Typically for drum materials as there are sticking losses, when accumulated over time results in losses.
So far we have not observed differences in invoice and actual weight as :
a. for high volume materials we have invested in storage tanks and we buy in ISO tanks.
b. we are migrating to IBCs where the sticking loss gets minimised.
C. Individual bag / drum weighing would require enormous resources which is impractical in our context.
d. we also keep a track of product wise yields and any run away trend gets discussed in detail and for those materials production conducts mass balance study by measuring weight of each drum / bag
e. We need to also appreciate that globally 0.3% is the acceptable shortages."
(ii) All incoming tankers carrying items of raw material unloaded into ISO tanks are not sealed at their outlets except imported raw materials received from India. The details of seal numbers were not mentioned in delivery note of vendors as verified for January-13. Contamination leading to quality complaints. Shortages leading to disputes with vendor. All vendors transporting raw material in tankers should be conveyed to seal their outlets to avoid contamination, shortages and tampering. We are in process to store more in storage tanls to reduce cost of carrying costs. So once TEC4 capex budget is finalised then store tanks will be installed. "Have rechecked all materials are coming in sealed tank and seals are visible.
As we work with >500 suppliers, we can not force all of them to write seal nos on invoice / DO. We will ask all of our suppliers to communicate seal numbers on invoice / email."
E Quality Inspection
(i) For month of January-13, there were delays in quality inspection as compared to date of Material Approval Form (MIP) for items of raw material and packing material inward into stores. Delays above 1 day ranged from 2 to 4 days for 63 cases. Cases are as per Annexure 5 Book status of stock in SAP not accurate at the end of day. Possibility of stock valuation not accurate at month end/year end. Uninterrupted supply to production may be affected. Quality inspection of critical and moving items should be done the same day to ensure uninterrupted supply of stocks to production, prevent stock outs in SAP, ensure accurate planning for timely procurement of fast moving items. "This pertains to QA. Such issues can happen during year end and songkran holidays. As a system criticalities are communicated to QA & production if required and accordingly QA approved physically first and in documents later.
In view of our context such issues are acceptable to us."
F Issue of Items
(i) For Issue Slips -F17 verified for month of December-2013, the 'Approved' column to be filled by Production was signed by the same person 'Prepared' for 91 Issue slips. Also for 11 issue slips was not bearing signature under 'Approved' by Production department. Further the Stores supervisor had not authorised the issue of items for all 101 Issue slips verified. Unauthorised indent of items. Unauthorised issue of items. Favouritism for personal benefit. Lack of control over efficient utilisation of items. Production department supervisor/officer should authorise every Issue slip to control the requirement of accurate quantity required for production. Stores should not issue the items unless authorised by Production department. "Shall revise the issue slip for material issue to keep few approvers on the template.
Consumables / spares Items purchased against SAP cost center requisition,the user informs us the reservation no in SAP and against the same material is issued."
(ii) Further for 42 out of 102 Issue slips-F 17 verified for December-2013 did not mention the cost centre for which the items were indented from stores and issued. Also report MB51 generated in SAP for issues did not mention the cost centre for all issues. Status of items issued cannot be known leading to possibilities of mis-use of items and wastages. User department indenting the items should compulsorily mention the cost centre. Stores should update the cost centre in SAP to ensure ascertainment of consumption of cost accurately for the cost centre, prevent mis-use and control wastages. "As per SOP, we have internal order nos for all items for capex, consumables and store items. When a user mak
A Gate Controls
(i) Security/Inward register is not maintained by Security documenting details of all incoming receipts of Raw materials, Engineering spares, Consumables & other general items. Security mentions vehicle no in Tanker Unloading form & stamps in time of vehicle on back of tanker unloading form. No audit trail maintained of all incoming raw materials. Reconciliation between Security & stores records cannot be done. Possible shortages, delay in accounting in SAP. Inward register should be maintained seperately for Raw materials, Engineering spares & Consumables to ensure sufficient audit trail, reconciliation with stores records, avoid shortages. "There is a reconciliation system in place where the operator upon reciept of material fills the actual quantity is received and submits to receipt assistant. Receipt assitant reconciles the same with invoice and completes GR.
As a system we want to keep stock accuracy accountability with permanent employees rather than security guards, we have not gone for utilising security guards."
B Policy
(i) There is no SOP clearly documenting the sequential processes to be followed from stage of receipts of items to dispatch of finished goods. Authority & responsibilities at every stage not defined. Lack of clarity, consistency and accountability in processes followed. Lack of proper guidelines. SOP should be designed for process of receipt of items for production & maintenance of assets to ensure uniformity in processes to be followed at every stage by M & M & SCM. Authority & responsibility relationships should be clearly defined for various activities. Authority to approve exceptions should be clearly specified. ISO process is already in place. The same can definitely be strengthened.
C Incoming
(i) For month of January-13, there were delays above 2 days ranging from 3 to 8 days for 40 cases in updating the quantity of items into SAP system as compared to date in Tanker Unloading Form-F22 for raw materials loaded into the tanks. Cases as per Annexure 1. Delays were also observed in updation into SAP for Raw material & packing material inward into stores through Material Approval form. Delays above 2 days ranging from 3 days to 8 days were observed for 22 cases. Cases as per Annexure 2 Discrepancies in physical and book stock at the end of any day. Loss of control for items issued without prior updation of receipts in SAP. System of perpetual inventory system not ensured. Stock valuation at month end not accurate. All incoming items of Raw materials, consumables, packing material and engineering spares should be updated in SAP immediately/next working day subsequently on inspection of items for liquid items unloaded into tanks and on weighment/quality check for items inward into stores. "We have only 1 person who comes in general shift. During the year end and songkran holidays such delays happen. We have also seen delays in contract buying materials for release of PR/PO when any of the releasing authority is travelling.
Such delays in our type of operations are acceptable."
(ii) For month of January-13, there were delays in preparing Material Approval Form-F10 (MIP) as compared to Material Receipt date for raw material and packing material inward into stores. Delays above 1 day ranging from 2 to 4 days were observed for 44 cases. Cases are as per Annexure 3 Possibility of affecting production and urgent issues to user department. Lack of control over physical issues done without updating receipts in SAP leading to shortages. Book status inaccurate at end of the day leading to incorrect inventory valuation at month end/year end. MIP should be prepared immediately on date of receipt for all items inward into stores to ensure accurate status of book stocks, urgent issues to user departments, uninterrupted supplies to production, ensure accurate planning for timely procurement of fast moving items. This point pertains to QA. Suggest to take it up with QA team. In past 22 years no production stoppage has happened on account of this.
(iii) For sample verified for January-13, there were 3 cases of truck retained inside the premises of the Company in excess of 15 hours. Cases as per Annexure 4 Inadequate control over movement of external vehicles leading of possibilities of theft/ damage to property Company should define the maximum time allowed for all incoming trucks to be weighed and moved outside the factory. Alternatively if there is a delay in weighment/after stores timings hours, the truck should be parked outside the Company premises to prevent possibilities of theft/damage to Company property. This pertains to Phenol ISO tank which we have leased for buying Phenol from PTT on ex-works basis. This tank is parked in our factory / truck parking area.
D Weighment
(i) All items of Raw Material received in drums e.g Oxalic acid, Methanol, Phospheric Acid etc etc are counted in numbers and not weighed. Numbers of drums are multiplied by weight per drum to work out quantity in kgs/Mtons which is updated in F-10 form and in SAP. It was noticed that 1.51, 0.691, 1.91 Mtons was short for Phosperic Acid, Methanol, Buntanediol during annual stock verification done on 18th December, 2013. Short quantity(in drums) if any is not known. All items of Raw Material received in drums should be weighed to asess quantity of shortages(if any) in drums. Tolerance level of shortages should be defined to ensure deduction for shortages with vendor. "The example of shortages mentioned are tank raw materials not the drum materials.
Typically for drum materials as there are sticking losses, when accumulated over time results in losses.
So far we have not observed differences in invoice and actual weight as :
a. for high volume materials we have invested in storage tanks and we buy in ISO tanks.
b. we are migrating to IBCs where the sticking loss gets minimised.
C. Individual bag / drum weighing would require enormous resources which is impractical in our context.
d. we also keep a track of product wise yields and any run away trend gets discussed in detail and for those materials production conducts mass balance study by measuring weight of each drum / bag
e. We need to also appreciate that globally 0.3% is the acceptable shortages."
(ii) All incoming tankers carrying items of raw material unloaded into ISO tanks are not sealed at their outlets except imported raw materials received from India. The details of seal numbers were not mentioned in delivery note of vendors as verified for January-13. Contamination leading to quality complaints. Shortages leading to disputes with vendor. All vendors transporting raw material in tankers should be conveyed to seal their outlets to avoid contamination, shortages and tampering. We are in process to store more in storage tanls to reduce cost of carrying costs. So once TEC4 capex budget is finalised then store tanks will be installed. "Have rechecked all materials are coming in sealed tank and seals are visible.
As we work with >500 suppliers, we can not force all of them to write seal nos on invoice / DO. We will ask all of our suppliers to communicate seal numbers on invoice / email."
E Quality Inspection
(i) For month of January-13, there were delays in quality inspection as compared to date of Material Approval Form (MIP) for items of raw material and packing material inward into stores. Delays above 1 day ranged from 2 to 4 days for 63 cases. Cases are as per Annexure 5 Book status of stock in SAP not accurate at the end of day. Possibility of stock valuation not accurate at month end/year end. Uninterrupted supply to production may be affected. Quality inspection of critical and moving items should be done the same day to ensure uninterrupted supply of stocks to production, prevent stock outs in SAP, ensure accurate planning for timely procurement of fast moving items. "This pertains to QA. Such issues can happen during year end and songkran holidays. As a system criticalities are communicated to QA & production if required and accordingly QA approved physically first and in documents later.
In view of our context such issues are acceptable to us."
F Issue of Items
(i) For Issue Slips -F17 verified for month of December-2013, the 'Approved' column to be filled by Production was signed by the same person 'Prepared' for 91 Issue slips. Also for 11 issue slips was not bearing signature under 'Approved' by Production department. Further the Stores supervisor had not authorised the issue of items for all 101 Issue slips verified. Unauthorised indent of items. Unauthorised issue of items. Favouritism for personal benefit. Lack of control over efficient utilisation of items. Production department supervisor/officer should authorise every Issue slip to control the requirement of accurate quantity required for production. Stores should not issue the items unless authorised by Production department. "Shall revise the issue slip for material issue to keep few approvers on the template.
Consumables / spares Items purchased against SAP cost center requisition,the user informs us the reservation no in SAP and against the same material is issued."
(ii) Further for 42 out of 102 Issue slips-F 17 verified for December-2013 did not mention the cost centre for which the items were indented from stores and issued. Also report MB51 generated in SAP for issues did not mention the cost centre for all issues. Status of items issued cannot be known leading to possibilities of mis-use of items and wastages. User department indenting the items should compulsorily mention the cost centre. Stores should update the cost centre in SAP to ensure ascertainment of consumption of cost accurately for the cost centre, prevent mis-use and control wastages. "As per SOP, we have internal order nos for all items for capex, consumables and store items. When a user mak
0/5000
ตอบสนองการบริหารความเสี่ยงแนะนำสังเกต
(i) A ประตูควบคุมทะเบียนความปลอดภัย/เข้าข้างในไม่ได้รับการดูแลรักษา โดยการรักษาความปลอดภัยเอกสารรายละเอียดของการรับสินค้าขาเข้าทั้งหมดของวัตถุดิบ อะไหล่ เครื่องบริโภควิศวกรรม&สินค้าอื่น ๆ ทั่วไป ความปลอดภัยระบุยานพาหนะในแสตมป์&ฟอร์มไม่โหลดบรรทุกไม่เวลายานพาหนะบนหลังบรรทุกไม่โหลดแบบฟอร์ม บันทึกการตรวจสอบไม่รักษาของวัตถุดิบขาเข้าทั้งหมด ไม่สามารถทำการกระทบยอดระหว่างความปลอดภัย&เก็บระเบียน ขาดแคลนเป็นไปได้ ความล่าช้าในการลงบัญชีใน SAP ลงทะเบียนเข้าด้านในควรรักษา&เครื่องบริโภคให้พอสอบ กระทบยอดกับเรกคอร์ดที่ร้านค้า หลีกเลี่ยงการขาดแคลนอะไหล่ดังกล่าวยังดิบ วิศวกรรม "ได้รับระบบกระทบยอดในสถานที่ที่ดำเนินการเมื่อได้วัสดุเติมปริมาณที่แท้จริง และช่วยในการรับส่ง รับ assitant กระทบเหมือนกับใบแจ้งหนี้ และเสร็จสิ้นกลุ่ม
เป็นระบบที่เราต้องการเก็บหุ้นถูกต้องความรับผิดชอบกับลูกจ้างประจำแทนที่รักษาความปลอดภัย เรายังไม่ได้ไปโดยรักษาความปลอดภัย "
(I) นโยบาย B มี SOP ไม่ชัดเจนเอกสารกระบวนการต่อเนื่องหลังจากขั้นตอนของการรับสินค้าการจัดส่งของสินค้าที่เสร็จสมบูรณ์ อำนาจ&ความรับผิดชอบในทุกขั้นตอนที่กำหนดไม่ ขาดความชัดเจน ความสอดคล้อง และความรับผิดชอบในกระบวนตาม ขาดแนวทางที่เหมาะสม SOP ควรออกแบบสำหรับกระบวนการรับสินค้าสำหรับการผลิต&บำรุงรักษาสินทรัพย์เพื่อความรื่นรมย์ในกระบวนการจะต้องปฏิบัติตามในทุกขั้นตอน โดย M & M &ห่วง ความสัมพันธ์อำนาจ&ความรับผิดชอบควรจะกำหนดสำหรับกิจกรรมต่าง ๆ อย่างชัดเจน การอนุมัติยกเว้นควรจะระบุอย่างชัดเจน สถานที่กระบวนการ ISO อยู่แล้ว เดียวกันสามารถแน่นอนแข็งแรงขึ้นได้
(i) ขาเข้า C เดือนมกราคม-13 มีความล่าช้าด้านบน 2 วันตั้งแต่ 3 ถึง 8 วันในกรณี 40 ในการปรับปรุงปริมาณของสินค้าในระบบ SAP เมื่อเทียบกับวันที่ในบรรทุกไม่โหลดแบบฟอร์ม-F22 ดิบโหลดลงในถังได้ กรณีตาม 1 เช่อร์ ความล่าช้ายังถูกสังเกตในการเผยแพร่หนังสือเชิญเข้า SAP สำหรับวัตถุดิบ&บรรจุภัณฑ์เข้าข้างในเป็นร้านค้าแบบฟอร์มอนุมัติวัสดุ ความล่าช้าด้านบน 2 วันตั้งแต่วันที่ 3 วันที่ 8 สุภัค 22 กรณี กรณีตามเช่อร์ 2 ความขัดแย้งในทางกายภาพและการจองสินค้าคงคลังที่วันใด สูญเสียการควบคุมสำหรับสินค้าที่ออก โดยไม่มีการเผยแพร่หนังสือเชิญก่อนรับใน SAP ระบบของระบบสินค้าคงคลังตลอดไม่มั่นใจ มูลค่าสินค้าคงคลังที่ไม่ถูกต้องปลายเดือน สินค้าขาเข้าทั้งหมดของวัตถุดิบ เครื่องบริโภค บรรจุภัณฑ์ และวิศวกรรมอะไหล่ควรมีการอัพเดใน SAP ทันที/ทำงานวันถัดมาในการตรวจสอบสินค้าสำหรับของเหลวรายการยกเลิกการโหลดลง ในถัง และ weighment/คุณภาพ ตรวจสอบสินค้าเข้าข้างในเป็นร้านค้า "เรามี 1 บุคคลทั่วไปมากะ ในช่วงวันหยุดสงกรานต์และท้าย ปี เช่นความล่าช้าเกิดขึ้น นอกจากนี้เรายังได้เห็นความล่าช้าในสัญญาการจัดซื้อวัสดุสำหรับเดินออก PR/PO เมื่อใดอำนาจ releasing
เช่นความล่าช้าในการดำเนินงานชนิดของเราเป็นที่ยอมรับ "
(ii) สำหรับเดือนมกราคม-13 มีความล่าช้าในการเตรียมวัสดุอนุมัติแบบฟอร์ม F10 (MIP) เมื่อเทียบกับวันรับวัสดุสำหรับวัตถุดิบ และบรรจุภัณฑ์เข้าข้างในเข้าไปในร้านค้า สุภัคความล่าช้าด้านบนตั้งแต่ 2 ถึง 4 วัน 1 วันกรณีที่ 44 กรณีตามเช่อร์ 3 อาจส่งผลกระทบต่อการผลิตและปัญหาเร่งด่วนไปแผนกผู้ใช้ได้ ขาดการควบคุมปัญหาทางกายภาพที่ทำ โดยไม่มีการปรับปรุงรับ SAP ที่นำไปสู่การขาดแคลน จองสถานะไม่ถูกต้องที่สุดนำไปสู่การประเมินค่าสินค้าคงคลังไม่ถูกต้องที่เดือนปีสิ้นสุดวัน MIP ควรจะเตรียมทันทีในวันรับสินค้าสำหรับสินค้าทั้งหมดเข้าข้างในเข้าไปในร้านค้าให้สถานะถูกต้องของหนังสือหุ้น ปัญหาเร่งด่วนไปยังแผนกผู้ใช้ อุปกรณ์อย่างต่อเนื่องเพื่อการผลิต ตรวจสอบวางแผนจัดซื้อทันเวลาของรายการเคลื่อนไหวอย่างรวดเร็วถูกต้อง จุดนี้เกี่ยวข้องกับ QA แนะนำให้ใช้ได้กับทีมงานคุณภาพ ใน 22 ปีที่ผ่านมา ไม่มีหยุดผลิตที่เกิดขึ้นในบัญชีนี้
(iii) สำหรับตัวอย่างตรวจสอบสำหรับมกราคม-13 มี 3 กรณีของรถบรรทุกที่ถูกเก็บไว้ภายในสถานที่ของบริษัทเกินกว่า 15 ชั่วโมง กรณีตามไม่เพียงพอ 4 เช่อร์ควบคุมการเคลื่อนที่ของยานพาหนะภายนอกชั้นนำของของขโมย / เสียหายต่อทรัพย์สินบริษัทควรกำหนดเวลาสูงสุดที่อนุญาตให้รถบรรทุกเข้ามาทั้งหมดจะหนัก และย้ายไปอยู่นอกโรงงาน หรือ ถ้ามี การเลื่อนเวลาใน weighment/หลัง จากเก็บชั่วโมงกำหนดเวลา รถบรรทุกควรจะจอดอยู่นอกสถานที่บริษัทเพื่อป้องกันขโมย/ความเสียหายของทรัพย์สินของบริษัท นี้เกี่ยวข้องกับ ISO วางถังซึ่งเราได้เช่าสำหรับซื้อวางจากปตท.ในอดีตทำงาน ถังนี้จอดในโรงงานของเรา / รถพื้นที่จอดรถ
D Weighment
(i) ได้รับสินค้าทั้งหมดของวัตถุดิบในกลองเช่นกรดออกซาลิก เมทานอล Phospheric กรดอื่น ๆ นับตัวเลข และไม่หนัก จำนวนกลองได้ด้วยน้ำหนักต่อกลองออกปริมาณใน กก./Mtons ซึ่งมีการปรับปรุง ในแบบฟอร์ม F 10 และ SAP มันถูกพบที่ 1.51, 0.691, 1.91 Mtons ถูก Phosperic สั้นสำหรับกรด เมทานอล Buntanediol ระหว่างการตรวจสอบหุ้นปีที่ดำเนินการในเดือนธันวาคม 2013 18 สั้นปริมาณ (กลอง) ถ้ามีไม่ทราบ สินค้าทั้งหมดของวัตถุดิบที่ได้รับในกลองควรจะชั่งน้ำหนักปริมาณ asess ขาดแคลน (ถ้ามี) ในกลอง ระดับค่าเผื่อขาดแคลนควรกำหนดให้หักในขาดแคลนกับผู้จัดจำหน่าย "ตัวอย่างของการขาดแคลนดังกล่าวไม่ถังดิบวัสดุกลอง
โดยทั่วไปสำหรับกลอง วัสดุเป็นมีจะติดขาดทุน เมื่อเวลาผลขาดทุนสะสม
จนเราได้สังเกตความแตกต่างในใบแจ้งหนี้และน้ำหนักจริงเป็นไม่:
a. สำหรับวัสดุสูงที่เราได้ลงทุนในการจัดเก็บถัง และเราซื้อใน ISO ถัง
b. เราจะย้ายไปที่ได้รับกระบวนการสูญเสีย sticking IBCs.
ถุง C. บุคคล / กลองชั่งจะต้องมีทรัพยากรมหาศาลซึ่งจะระบุในบริบทของเรา
d เรายังติดตามการของผลิตภัณฑ์ผลผลิตฉลาด และมีวิ่งไปแนวโน้มได้รับการกล่าวถึงในรายละเอียด และวัสดุที่ ผลิตทำดุลมวลศึกษา โดยวัดน้ำหนักของกลองแต่ละถุง
e เราต้องยัง ชื่นชมทั่วโลก 0.3% ขาดแคลนเป็นที่ยอมรับ"
(ii) ทั้งหมดเรือบรรทุกเข้ามาถือครองสินค้าของวัตถุดิบที่ไม่โหลดลงในถัง ISO จะไม่ปิดสนิทที่ร้านของตนยกเว้นนำเข้าวัตถุดิบจากอินเดีย รายละเอียดของหมายเลขซีลได้กล่าวถึงในบันทึกการจัดส่งของผู้จัดจำหน่าย โดยในเดือนมกราคม-13 นำไปร้องเรียนคุณภาพการปนเปื้อน ขาดแคลนที่นำไปสู่ข้อพิพาทกับผู้ขาย ผู้จัดจำหน่ายวัตถุดิบในเรือบรรทุกขนส่งควรเลียงประทับตราร้านค้าของพวกเขาเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อน การขาดแคลน และแทรกแซง เราอยู่ในกระบวนการจัดเก็บเพิ่มเติมใน tanls เก็บเพื่อลดต้นทุนของต้นทุนการถือครอง ดังนั้น เมื่อ finalised งบประมาณ capex TEC4 แล้วถังเก็บจะสามารถติดตั้ง "มีอีกวัสดุทั้งหมดมาในถังปิดผนึก และสัญลักษณ์มองเห็น
ขณะที่เราทำงานกับ > ซัพพลายเออร์ 500 เราสามารถไม่บังคับให้เขียนทั้งหมดประทับตราหมายเลขใบแจ้งหนี้ / ไม่ได้ เราจะขอให้ผู้จำหน่ายของเราในการสื่อสารทั้งหมดประทับตราหมายเลขใบแจ้งหนี้ / ทางอีเมล์ "
(I) E ตรวจสอบคุณภาพสำหรับเดือน 13 มกราคม มีความล่าช้าในการตรวจสอบคุณภาพเมื่อเทียบกับวันที่ของแบบฟอร์มการอนุมัติวัสดุ (MIP) สำหรับสินค้าวัตถุดิบ และบรรจุภัณฑ์เข้าข้างในไปเก็บ ความล่าช้าด้านบน 1 วันอยู่ในช่วงจาก 2 เป็น 4 วันสำหรับกรณี 63 กรณีตามหนังสือเช่อร์ 5 สถานะของหุ้นใน SAP ไม่ถูกต้องที่สุดของวันได้ เป็นไปได้ของการประเมินค่าสินค้าคงคลังไม่ถูกต้องที่สุดปีสิ้นสุดเดือน อุปทานการผลิตอย่างต่อเนื่องอาจได้รับผลกระทบ ตรวจสอบคุณภาพของสินค้าที่สำคัญ และย้ายควรทำในวันเดียวกันเพื่อให้แน่ใจว่าอุปทานอย่างต่อเนื่องของหุ้นการผลิต ทำให้สต็อกลึกหนาบางใน SAP ให้แน่ใจว่าการวางแผนจัดซื้อทันเวลาของรายการเคลื่อนไหวอย่างรวดเร็วถูกต้อง "นี้เกี่ยวข้องกับ QA ปัญหาดังกล่าวสามารถเกิดขึ้นในช่วงวันหยุดสงกรานต์และสิ้นปี เป็นระบบ criticalities จะสื่อสารกับ QA &ผลิตถ้าจำเป็น และตาม คุณภาพได้รับ อนุมัติจริงครั้งแรก ในเอกสารในภายหลัง
มุมมองบริบทของ ปัญหาดังกล่าวเป็นที่ยอมรับเรา "
ปัญหาสินค้า F
(i) สำหรับปัญหาการจัดส่ง-F17 ตรวจสอบสำหรับเดือนธันวาคม-2013 คอลัมน์ 'อนุมัติ' เต็มไป ด้วยผลิตถูกเซ็นชื่อ โดยบุคคลเดียวกัน 'Prepared' สำหรับการจัดส่งออกใช้ 91 ยัง สำหรับจัดส่งออก 11 ถูกไม่แบกลายเซ็นภายใต้ 'อนุมัติ' โดยแผนกผลิต เพิ่มเติม ผู้ควบคุมร้านค้ามีไม่ authorised ตัดสินค้าจากคลังของสินค้าทั้งหมด 101 ออกใบตรวจสอบ การเยื้องของสินค้าไม่ได้รับอนุญาต ปัญหาไม่ได้รับอนุญาตของสินค้า Favouritism สำหรับประโยชน์ส่วนตัว ขาดการควบคุมการจัดสรรสินค้าที่มีประสิทธิภาพ แผนกผลิตหัวหน้างาน/เจ้าหน้าที่ควร authorise บันทึกทุกปัญหาในการควบคุมความต้องการของปริมาณที่ถูกต้องที่จำเป็นสำหรับการผลิต ร้านค้าควรออกสินค้าเว้นแต่บุคคลตามแผนกผลิต "จะแก้ไขปัญหาการจัดส่งสำหรับปัญหาวัสดุให้ผู้อนุมัติไม่กี่บนแม่
เครื่องบริโภค / อะไหล่สินค้าที่ซื้อกับ SAP ที่ศูนย์จัดหาวัตถุดิบ ต้นทุนผู้ใช้จะแจ้งให้เราจองไม่ใน SAP และกับวัสดุเดียวกันออก"
(ii) เพิ่มเติมสำหรับ 42 จากทั้งหมด 102 เรื่องการจัดส่ง-F 17 ตรวจสอบสำหรับ 2013 ธันวาคมไม่ได้พูดถึงศูนย์ต้นทุนซึ่งสินค้าถูกเยื้องจากร้านค้า และออก นอกจากนี้ยัง รายงาน MB51 ที่สร้างปัญหาใน SAP ไม่ได้พูดถึงศูนย์ต้นทุนสำหรับการตัดสินค้าจากคลังทั้งหมด ไม่ทราบสถานะของสินค้าที่ออกนำไปใช้ต่อสินค้าและ wastages เยื้องสินค้าแผนกผู้ใช้ compulsorily ควรระบุศูนย์ต้นทุน ร้านค้าควรปรับปรุงศูนย์ต้นทุนใน SAP เพื่อให้แน่ใจว่า ascertainment ของปริมาณการใช้ต้นทุนที่ถูกต้องสำหรับศูนย์ต้นทุน wastages ใช้ต่อและการควบคุมป้องกัน "ตาม SOP เรามีหมายเลขลำดับภายในสำหรับสินค้าทั้งหมดใน capex เครื่องบริโภค และจัดเก็บสินค้า เมื่อหมากผู้
(i) A ประตูควบคุมทะเบียนความปลอดภัย/เข้าข้างในไม่ได้รับการดูแลรักษา โดยการรักษาความปลอดภัยเอกสารรายละเอียดของการรับสินค้าขาเข้าทั้งหมดของวัตถุดิบ อะไหล่ เครื่องบริโภควิศวกรรม&สินค้าอื่น ๆ ทั่วไป ความปลอดภัยระบุยานพาหนะในแสตมป์&ฟอร์มไม่โหลดบรรทุกไม่เวลายานพาหนะบนหลังบรรทุกไม่โหลดแบบฟอร์ม บันทึกการตรวจสอบไม่รักษาของวัตถุดิบขาเข้าทั้งหมด ไม่สามารถทำการกระทบยอดระหว่างความปลอดภัย&เก็บระเบียน ขาดแคลนเป็นไปได้ ความล่าช้าในการลงบัญชีใน SAP ลงทะเบียนเข้าด้านในควรรักษา&เครื่องบริโภคให้พอสอบ กระทบยอดกับเรกคอร์ดที่ร้านค้า หลีกเลี่ยงการขาดแคลนอะไหล่ดังกล่าวยังดิบ วิศวกรรม "ได้รับระบบกระทบยอดในสถานที่ที่ดำเนินการเมื่อได้วัสดุเติมปริมาณที่แท้จริง และช่วยในการรับส่ง รับ assitant กระทบเหมือนกับใบแจ้งหนี้ และเสร็จสิ้นกลุ่ม
เป็นระบบที่เราต้องการเก็บหุ้นถูกต้องความรับผิดชอบกับลูกจ้างประจำแทนที่รักษาความปลอดภัย เรายังไม่ได้ไปโดยรักษาความปลอดภัย "
(I) นโยบาย B มี SOP ไม่ชัดเจนเอกสารกระบวนการต่อเนื่องหลังจากขั้นตอนของการรับสินค้าการจัดส่งของสินค้าที่เสร็จสมบูรณ์ อำนาจ&ความรับผิดชอบในทุกขั้นตอนที่กำหนดไม่ ขาดความชัดเจน ความสอดคล้อง และความรับผิดชอบในกระบวนตาม ขาดแนวทางที่เหมาะสม SOP ควรออกแบบสำหรับกระบวนการรับสินค้าสำหรับการผลิต&บำรุงรักษาสินทรัพย์เพื่อความรื่นรมย์ในกระบวนการจะต้องปฏิบัติตามในทุกขั้นตอน โดย M & M &ห่วง ความสัมพันธ์อำนาจ&ความรับผิดชอบควรจะกำหนดสำหรับกิจกรรมต่าง ๆ อย่างชัดเจน การอนุมัติยกเว้นควรจะระบุอย่างชัดเจน สถานที่กระบวนการ ISO อยู่แล้ว เดียวกันสามารถแน่นอนแข็งแรงขึ้นได้
(i) ขาเข้า C เดือนมกราคม-13 มีความล่าช้าด้านบน 2 วันตั้งแต่ 3 ถึง 8 วันในกรณี 40 ในการปรับปรุงปริมาณของสินค้าในระบบ SAP เมื่อเทียบกับวันที่ในบรรทุกไม่โหลดแบบฟอร์ม-F22 ดิบโหลดลงในถังได้ กรณีตาม 1 เช่อร์ ความล่าช้ายังถูกสังเกตในการเผยแพร่หนังสือเชิญเข้า SAP สำหรับวัตถุดิบ&บรรจุภัณฑ์เข้าข้างในเป็นร้านค้าแบบฟอร์มอนุมัติวัสดุ ความล่าช้าด้านบน 2 วันตั้งแต่วันที่ 3 วันที่ 8 สุภัค 22 กรณี กรณีตามเช่อร์ 2 ความขัดแย้งในทางกายภาพและการจองสินค้าคงคลังที่วันใด สูญเสียการควบคุมสำหรับสินค้าที่ออก โดยไม่มีการเผยแพร่หนังสือเชิญก่อนรับใน SAP ระบบของระบบสินค้าคงคลังตลอดไม่มั่นใจ มูลค่าสินค้าคงคลังที่ไม่ถูกต้องปลายเดือน สินค้าขาเข้าทั้งหมดของวัตถุดิบ เครื่องบริโภค บรรจุภัณฑ์ และวิศวกรรมอะไหล่ควรมีการอัพเดใน SAP ทันที/ทำงานวันถัดมาในการตรวจสอบสินค้าสำหรับของเหลวรายการยกเลิกการโหลดลง ในถัง และ weighment/คุณภาพ ตรวจสอบสินค้าเข้าข้างในเป็นร้านค้า "เรามี 1 บุคคลทั่วไปมากะ ในช่วงวันหยุดสงกรานต์และท้าย ปี เช่นความล่าช้าเกิดขึ้น นอกจากนี้เรายังได้เห็นความล่าช้าในสัญญาการจัดซื้อวัสดุสำหรับเดินออก PR/PO เมื่อใดอำนาจ releasing
เช่นความล่าช้าในการดำเนินงานชนิดของเราเป็นที่ยอมรับ "
(ii) สำหรับเดือนมกราคม-13 มีความล่าช้าในการเตรียมวัสดุอนุมัติแบบฟอร์ม F10 (MIP) เมื่อเทียบกับวันรับวัสดุสำหรับวัตถุดิบ และบรรจุภัณฑ์เข้าข้างในเข้าไปในร้านค้า สุภัคความล่าช้าด้านบนตั้งแต่ 2 ถึง 4 วัน 1 วันกรณีที่ 44 กรณีตามเช่อร์ 3 อาจส่งผลกระทบต่อการผลิตและปัญหาเร่งด่วนไปแผนกผู้ใช้ได้ ขาดการควบคุมปัญหาทางกายภาพที่ทำ โดยไม่มีการปรับปรุงรับ SAP ที่นำไปสู่การขาดแคลน จองสถานะไม่ถูกต้องที่สุดนำไปสู่การประเมินค่าสินค้าคงคลังไม่ถูกต้องที่เดือนปีสิ้นสุดวัน MIP ควรจะเตรียมทันทีในวันรับสินค้าสำหรับสินค้าทั้งหมดเข้าข้างในเข้าไปในร้านค้าให้สถานะถูกต้องของหนังสือหุ้น ปัญหาเร่งด่วนไปยังแผนกผู้ใช้ อุปกรณ์อย่างต่อเนื่องเพื่อการผลิต ตรวจสอบวางแผนจัดซื้อทันเวลาของรายการเคลื่อนไหวอย่างรวดเร็วถูกต้อง จุดนี้เกี่ยวข้องกับ QA แนะนำให้ใช้ได้กับทีมงานคุณภาพ ใน 22 ปีที่ผ่านมา ไม่มีหยุดผลิตที่เกิดขึ้นในบัญชีนี้
(iii) สำหรับตัวอย่างตรวจสอบสำหรับมกราคม-13 มี 3 กรณีของรถบรรทุกที่ถูกเก็บไว้ภายในสถานที่ของบริษัทเกินกว่า 15 ชั่วโมง กรณีตามไม่เพียงพอ 4 เช่อร์ควบคุมการเคลื่อนที่ของยานพาหนะภายนอกชั้นนำของของขโมย / เสียหายต่อทรัพย์สินบริษัทควรกำหนดเวลาสูงสุดที่อนุญาตให้รถบรรทุกเข้ามาทั้งหมดจะหนัก และย้ายไปอยู่นอกโรงงาน หรือ ถ้ามี การเลื่อนเวลาใน weighment/หลัง จากเก็บชั่วโมงกำหนดเวลา รถบรรทุกควรจะจอดอยู่นอกสถานที่บริษัทเพื่อป้องกันขโมย/ความเสียหายของทรัพย์สินของบริษัท นี้เกี่ยวข้องกับ ISO วางถังซึ่งเราได้เช่าสำหรับซื้อวางจากปตท.ในอดีตทำงาน ถังนี้จอดในโรงงานของเรา / รถพื้นที่จอดรถ
D Weighment
(i) ได้รับสินค้าทั้งหมดของวัตถุดิบในกลองเช่นกรดออกซาลิก เมทานอล Phospheric กรดอื่น ๆ นับตัวเลข และไม่หนัก จำนวนกลองได้ด้วยน้ำหนักต่อกลองออกปริมาณใน กก./Mtons ซึ่งมีการปรับปรุง ในแบบฟอร์ม F 10 และ SAP มันถูกพบที่ 1.51, 0.691, 1.91 Mtons ถูก Phosperic สั้นสำหรับกรด เมทานอล Buntanediol ระหว่างการตรวจสอบหุ้นปีที่ดำเนินการในเดือนธันวาคม 2013 18 สั้นปริมาณ (กลอง) ถ้ามีไม่ทราบ สินค้าทั้งหมดของวัตถุดิบที่ได้รับในกลองควรจะชั่งน้ำหนักปริมาณ asess ขาดแคลน (ถ้ามี) ในกลอง ระดับค่าเผื่อขาดแคลนควรกำหนดให้หักในขาดแคลนกับผู้จัดจำหน่าย "ตัวอย่างของการขาดแคลนดังกล่าวไม่ถังดิบวัสดุกลอง
โดยทั่วไปสำหรับกลอง วัสดุเป็นมีจะติดขาดทุน เมื่อเวลาผลขาดทุนสะสม
จนเราได้สังเกตความแตกต่างในใบแจ้งหนี้และน้ำหนักจริงเป็นไม่:
a. สำหรับวัสดุสูงที่เราได้ลงทุนในการจัดเก็บถัง และเราซื้อใน ISO ถัง
b. เราจะย้ายไปที่ได้รับกระบวนการสูญเสีย sticking IBCs.
ถุง C. บุคคล / กลองชั่งจะต้องมีทรัพยากรมหาศาลซึ่งจะระบุในบริบทของเรา
d เรายังติดตามการของผลิตภัณฑ์ผลผลิตฉลาด และมีวิ่งไปแนวโน้มได้รับการกล่าวถึงในรายละเอียด และวัสดุที่ ผลิตทำดุลมวลศึกษา โดยวัดน้ำหนักของกลองแต่ละถุง
e เราต้องยัง ชื่นชมทั่วโลก 0.3% ขาดแคลนเป็นที่ยอมรับ"
(ii) ทั้งหมดเรือบรรทุกเข้ามาถือครองสินค้าของวัตถุดิบที่ไม่โหลดลงในถัง ISO จะไม่ปิดสนิทที่ร้านของตนยกเว้นนำเข้าวัตถุดิบจากอินเดีย รายละเอียดของหมายเลขซีลได้กล่าวถึงในบันทึกการจัดส่งของผู้จัดจำหน่าย โดยในเดือนมกราคม-13 นำไปร้องเรียนคุณภาพการปนเปื้อน ขาดแคลนที่นำไปสู่ข้อพิพาทกับผู้ขาย ผู้จัดจำหน่ายวัตถุดิบในเรือบรรทุกขนส่งควรเลียงประทับตราร้านค้าของพวกเขาเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อน การขาดแคลน และแทรกแซง เราอยู่ในกระบวนการจัดเก็บเพิ่มเติมใน tanls เก็บเพื่อลดต้นทุนของต้นทุนการถือครอง ดังนั้น เมื่อ finalised งบประมาณ capex TEC4 แล้วถังเก็บจะสามารถติดตั้ง "มีอีกวัสดุทั้งหมดมาในถังปิดผนึก และสัญลักษณ์มองเห็น
ขณะที่เราทำงานกับ > ซัพพลายเออร์ 500 เราสามารถไม่บังคับให้เขียนทั้งหมดประทับตราหมายเลขใบแจ้งหนี้ / ไม่ได้ เราจะขอให้ผู้จำหน่ายของเราในการสื่อสารทั้งหมดประทับตราหมายเลขใบแจ้งหนี้ / ทางอีเมล์ "
(I) E ตรวจสอบคุณภาพสำหรับเดือน 13 มกราคม มีความล่าช้าในการตรวจสอบคุณภาพเมื่อเทียบกับวันที่ของแบบฟอร์มการอนุมัติวัสดุ (MIP) สำหรับสินค้าวัตถุดิบ และบรรจุภัณฑ์เข้าข้างในไปเก็บ ความล่าช้าด้านบน 1 วันอยู่ในช่วงจาก 2 เป็น 4 วันสำหรับกรณี 63 กรณีตามหนังสือเช่อร์ 5 สถานะของหุ้นใน SAP ไม่ถูกต้องที่สุดของวันได้ เป็นไปได้ของการประเมินค่าสินค้าคงคลังไม่ถูกต้องที่สุดปีสิ้นสุดเดือน อุปทานการผลิตอย่างต่อเนื่องอาจได้รับผลกระทบ ตรวจสอบคุณภาพของสินค้าที่สำคัญ และย้ายควรทำในวันเดียวกันเพื่อให้แน่ใจว่าอุปทานอย่างต่อเนื่องของหุ้นการผลิต ทำให้สต็อกลึกหนาบางใน SAP ให้แน่ใจว่าการวางแผนจัดซื้อทันเวลาของรายการเคลื่อนไหวอย่างรวดเร็วถูกต้อง "นี้เกี่ยวข้องกับ QA ปัญหาดังกล่าวสามารถเกิดขึ้นในช่วงวันหยุดสงกรานต์และสิ้นปี เป็นระบบ criticalities จะสื่อสารกับ QA &ผลิตถ้าจำเป็น และตาม คุณภาพได้รับ อนุมัติจริงครั้งแรก ในเอกสารในภายหลัง
มุมมองบริบทของ ปัญหาดังกล่าวเป็นที่ยอมรับเรา "
ปัญหาสินค้า F
(i) สำหรับปัญหาการจัดส่ง-F17 ตรวจสอบสำหรับเดือนธันวาคม-2013 คอลัมน์ 'อนุมัติ' เต็มไป ด้วยผลิตถูกเซ็นชื่อ โดยบุคคลเดียวกัน 'Prepared' สำหรับการจัดส่งออกใช้ 91 ยัง สำหรับจัดส่งออก 11 ถูกไม่แบกลายเซ็นภายใต้ 'อนุมัติ' โดยแผนกผลิต เพิ่มเติม ผู้ควบคุมร้านค้ามีไม่ authorised ตัดสินค้าจากคลังของสินค้าทั้งหมด 101 ออกใบตรวจสอบ การเยื้องของสินค้าไม่ได้รับอนุญาต ปัญหาไม่ได้รับอนุญาตของสินค้า Favouritism สำหรับประโยชน์ส่วนตัว ขาดการควบคุมการจัดสรรสินค้าที่มีประสิทธิภาพ แผนกผลิตหัวหน้างาน/เจ้าหน้าที่ควร authorise บันทึกทุกปัญหาในการควบคุมความต้องการของปริมาณที่ถูกต้องที่จำเป็นสำหรับการผลิต ร้านค้าควรออกสินค้าเว้นแต่บุคคลตามแผนกผลิต "จะแก้ไขปัญหาการจัดส่งสำหรับปัญหาวัสดุให้ผู้อนุมัติไม่กี่บนแม่
เครื่องบริโภค / อะไหล่สินค้าที่ซื้อกับ SAP ที่ศูนย์จัดหาวัตถุดิบ ต้นทุนผู้ใช้จะแจ้งให้เราจองไม่ใน SAP และกับวัสดุเดียวกันออก"
(ii) เพิ่มเติมสำหรับ 42 จากทั้งหมด 102 เรื่องการจัดส่ง-F 17 ตรวจสอบสำหรับ 2013 ธันวาคมไม่ได้พูดถึงศูนย์ต้นทุนซึ่งสินค้าถูกเยื้องจากร้านค้า และออก นอกจากนี้ยัง รายงาน MB51 ที่สร้างปัญหาใน SAP ไม่ได้พูดถึงศูนย์ต้นทุนสำหรับการตัดสินค้าจากคลังทั้งหมด ไม่ทราบสถานะของสินค้าที่ออกนำไปใช้ต่อสินค้าและ wastages เยื้องสินค้าแผนกผู้ใช้ compulsorily ควรระบุศูนย์ต้นทุน ร้านค้าควรปรับปรุงศูนย์ต้นทุนใน SAP เพื่อให้แน่ใจว่า ascertainment ของปริมาณการใช้ต้นทุนที่ถูกต้องสำหรับศูนย์ต้นทุน wastages ใช้ต่อและการควบคุมป้องกัน "ตาม SOP เรามีหมายเลขลำดับภายในสำหรับสินค้าทั้งหมดใน capex เครื่องบริโภค และจัดเก็บสินค้า เมื่อหมากผู้
การแปล กรุณารอสักครู่..
Observation Risk Recommendation Management response
A Gate Controls
(i) Security/Inward register is not maintained by Security documenting details of all incoming receipts of Raw materials, Engineering spares, Consumables & other general items. Security mentions vehicle no in Tanker Unloading form & stamps in time of vehicle on back of tanker unloading form. No audit trail maintained of all incoming raw materials. Reconciliation between Security & stores records cannot be done. Possible shortages, delay in accounting in SAP. Inward register should be maintained seperately for Raw materials, Engineering spares & Consumables to ensure sufficient audit trail, reconciliation with stores records, avoid shortages. "There is a reconciliation system in place where the operator upon reciept of material fills the actual quantity is received and submits to receipt assistant. Receipt assitant reconciles the same with invoice and completes GR.
As a system we want to keep stock accuracy accountability with permanent employees rather than security guards, we have not gone for utilising security guards."
B Policy
(i) There is no SOP clearly documenting the sequential processes to be followed from stage of receipts of items to dispatch of finished goods. Authority & responsibilities at every stage not defined. Lack of clarity, consistency and accountability in processes followed. Lack of proper guidelines. SOP should be designed for process of receipt of items for production & maintenance of assets to ensure uniformity in processes to be followed at every stage by M & M & SCM. Authority & responsibility relationships should be clearly defined for various activities. Authority to approve exceptions should be clearly specified. ISO process is already in place. The same can definitely be strengthened.
C Incoming
(i) For month of January-13, there were delays above 2 days ranging from 3 to 8 days for 40 cases in updating the quantity of items into SAP system as compared to date in Tanker Unloading Form-F22 for raw materials loaded into the tanks. Cases as per Annexure 1. Delays were also observed in updation into SAP for Raw material & packing material inward into stores through Material Approval form. Delays above 2 days ranging from 3 days to 8 days were observed for 22 cases. Cases as per Annexure 2 Discrepancies in physical and book stock at the end of any day. Loss of control for items issued without prior updation of receipts in SAP. System of perpetual inventory system not ensured. Stock valuation at month end not accurate. All incoming items of Raw materials, consumables, packing material and engineering spares should be updated in SAP immediately/next working day subsequently on inspection of items for liquid items unloaded into tanks and on weighment/quality check for items inward into stores. "We have only 1 person who comes in general shift. During the year end and songkran holidays such delays happen. We have also seen delays in contract buying materials for release of PR/PO when any of the releasing authority is travelling.
Such delays in our type of operations are acceptable."
(ii) For month of January-13, there were delays in preparing Material Approval Form-F10 (MIP) as compared to Material Receipt date for raw material and packing material inward into stores. Delays above 1 day ranging from 2 to 4 days were observed for 44 cases. Cases are as per Annexure 3 Possibility of affecting production and urgent issues to user department. Lack of control over physical issues done without updating receipts in SAP leading to shortages. Book status inaccurate at end of the day leading to incorrect inventory valuation at month end/year end. MIP should be prepared immediately on date of receipt for all items inward into stores to ensure accurate status of book stocks, urgent issues to user departments, uninterrupted supplies to production, ensure accurate planning for timely procurement of fast moving items. This point pertains to QA. Suggest to take it up with QA team. In past 22 years no production stoppage has happened on account of this.
(iii) For sample verified for January-13, there were 3 cases of truck retained inside the premises of the Company in excess of 15 hours. Cases as per Annexure 4 Inadequate control over movement of external vehicles leading of possibilities of theft/ damage to property Company should define the maximum time allowed for all incoming trucks to be weighed and moved outside the factory. Alternatively if there is a delay in weighment/after stores timings hours, the truck should be parked outside the Company premises to prevent possibilities of theft/damage to Company property. This pertains to Phenol ISO tank which we have leased for buying Phenol from PTT on ex-works basis. This tank is parked in our factory / truck parking area.
D Weighment
(i) All items of Raw Material received in drums e.g Oxalic acid, Methanol, Phospheric Acid etc etc are counted in numbers and not weighed. Numbers of drums are multiplied by weight per drum to work out quantity in kgs/Mtons which is updated in F-10 form and in SAP. It was noticed that 1.51, 0.691, 1.91 Mtons was short for Phosperic Acid, Methanol, Buntanediol during annual stock verification done on 18th December, 2013. Short quantity(in drums) if any is not known. All items of Raw Material received in drums should be weighed to asess quantity of shortages(if any) in drums. Tolerance level of shortages should be defined to ensure deduction for shortages with vendor. "The example of shortages mentioned are tank raw materials not the drum materials.
Typically for drum materials as there are sticking losses, when accumulated over time results in losses.
So far we have not observed differences in invoice and actual weight as :
a. for high volume materials we have invested in storage tanks and we buy in ISO tanks.
b. we are migrating to IBCs where the sticking loss gets minimised.
C. Individual bag / drum weighing would require enormous resources which is impractical in our context.
d. we also keep a track of product wise yields and any run away trend gets discussed in detail and for those materials production conducts mass balance study by measuring weight of each drum / bag
e. We need to also appreciate that globally 0.3% is the acceptable shortages."
(ii) All incoming tankers carrying items of raw material unloaded into ISO tanks are not sealed at their outlets except imported raw materials received from India. The details of seal numbers were not mentioned in delivery note of vendors as verified for January-13. Contamination leading to quality complaints. Shortages leading to disputes with vendor. All vendors transporting raw material in tankers should be conveyed to seal their outlets to avoid contamination, shortages and tampering. We are in process to store more in storage tanls to reduce cost of carrying costs. So once TEC4 capex budget is finalised then store tanks will be installed. "Have rechecked all materials are coming in sealed tank and seals are visible.
As we work with >500 suppliers, we can not force all of them to write seal nos on invoice / DO. We will ask all of our suppliers to communicate seal numbers on invoice / email."
E Quality Inspection
(i) For month of January-13, there were delays in quality inspection as compared to date of Material Approval Form (MIP) for items of raw material and packing material inward into stores. Delays above 1 day ranged from 2 to 4 days for 63 cases. Cases are as per Annexure 5 Book status of stock in SAP not accurate at the end of day. Possibility of stock valuation not accurate at month end/year end. Uninterrupted supply to production may be affected. Quality inspection of critical and moving items should be done the same day to ensure uninterrupted supply of stocks to production, prevent stock outs in SAP, ensure accurate planning for timely procurement of fast moving items. "This pertains to QA. Such issues can happen during year end and songkran holidays. As a system criticalities are communicated to QA & production if required and accordingly QA approved physically first and in documents later.
In view of our context such issues are acceptable to us."
F Issue of Items
(i) For Issue Slips -F17 verified for month of December-2013, the 'Approved' column to be filled by Production was signed by the same person 'Prepared' for 91 Issue slips. Also for 11 issue slips was not bearing signature under 'Approved' by Production department. Further the Stores supervisor had not authorised the issue of items for all 101 Issue slips verified. Unauthorised indent of items. Unauthorised issue of items. Favouritism for personal benefit. Lack of control over efficient utilisation of items. Production department supervisor/officer should authorise every Issue slip to control the requirement of accurate quantity required for production. Stores should not issue the items unless authorised by Production department. "Shall revise the issue slip for material issue to keep few approvers on the template.
Consumables / spares Items purchased against SAP cost center requisition,the user informs us the reservation no in SAP and against the same material is issued."
(ii) Further for 42 out of 102 Issue slips-F 17 verified for December-2013 did not mention the cost centre for which the items were indented from stores and issued. Also report MB51 generated in SAP for issues did not mention the cost centre for all issues. Status of items issued cannot be known leading to possibilities of mis-use of items and wastages. User department indenting the items should compulsorily mention the cost centre. Stores should update the cost centre in SAP to ensure ascertainment of consumption of cost accurately for the cost centre, prevent mis-use and control wastages. "As per SOP, we have internal order nos for all items for capex, consumables and store items. When a user mak
A Gate Controls
(i) Security/Inward register is not maintained by Security documenting details of all incoming receipts of Raw materials, Engineering spares, Consumables & other general items. Security mentions vehicle no in Tanker Unloading form & stamps in time of vehicle on back of tanker unloading form. No audit trail maintained of all incoming raw materials. Reconciliation between Security & stores records cannot be done. Possible shortages, delay in accounting in SAP. Inward register should be maintained seperately for Raw materials, Engineering spares & Consumables to ensure sufficient audit trail, reconciliation with stores records, avoid shortages. "There is a reconciliation system in place where the operator upon reciept of material fills the actual quantity is received and submits to receipt assistant. Receipt assitant reconciles the same with invoice and completes GR.
As a system we want to keep stock accuracy accountability with permanent employees rather than security guards, we have not gone for utilising security guards."
B Policy
(i) There is no SOP clearly documenting the sequential processes to be followed from stage of receipts of items to dispatch of finished goods. Authority & responsibilities at every stage not defined. Lack of clarity, consistency and accountability in processes followed. Lack of proper guidelines. SOP should be designed for process of receipt of items for production & maintenance of assets to ensure uniformity in processes to be followed at every stage by M & M & SCM. Authority & responsibility relationships should be clearly defined for various activities. Authority to approve exceptions should be clearly specified. ISO process is already in place. The same can definitely be strengthened.
C Incoming
(i) For month of January-13, there were delays above 2 days ranging from 3 to 8 days for 40 cases in updating the quantity of items into SAP system as compared to date in Tanker Unloading Form-F22 for raw materials loaded into the tanks. Cases as per Annexure 1. Delays were also observed in updation into SAP for Raw material & packing material inward into stores through Material Approval form. Delays above 2 days ranging from 3 days to 8 days were observed for 22 cases. Cases as per Annexure 2 Discrepancies in physical and book stock at the end of any day. Loss of control for items issued without prior updation of receipts in SAP. System of perpetual inventory system not ensured. Stock valuation at month end not accurate. All incoming items of Raw materials, consumables, packing material and engineering spares should be updated in SAP immediately/next working day subsequently on inspection of items for liquid items unloaded into tanks and on weighment/quality check for items inward into stores. "We have only 1 person who comes in general shift. During the year end and songkran holidays such delays happen. We have also seen delays in contract buying materials for release of PR/PO when any of the releasing authority is travelling.
Such delays in our type of operations are acceptable."
(ii) For month of January-13, there were delays in preparing Material Approval Form-F10 (MIP) as compared to Material Receipt date for raw material and packing material inward into stores. Delays above 1 day ranging from 2 to 4 days were observed for 44 cases. Cases are as per Annexure 3 Possibility of affecting production and urgent issues to user department. Lack of control over physical issues done without updating receipts in SAP leading to shortages. Book status inaccurate at end of the day leading to incorrect inventory valuation at month end/year end. MIP should be prepared immediately on date of receipt for all items inward into stores to ensure accurate status of book stocks, urgent issues to user departments, uninterrupted supplies to production, ensure accurate planning for timely procurement of fast moving items. This point pertains to QA. Suggest to take it up with QA team. In past 22 years no production stoppage has happened on account of this.
(iii) For sample verified for January-13, there were 3 cases of truck retained inside the premises of the Company in excess of 15 hours. Cases as per Annexure 4 Inadequate control over movement of external vehicles leading of possibilities of theft/ damage to property Company should define the maximum time allowed for all incoming trucks to be weighed and moved outside the factory. Alternatively if there is a delay in weighment/after stores timings hours, the truck should be parked outside the Company premises to prevent possibilities of theft/damage to Company property. This pertains to Phenol ISO tank which we have leased for buying Phenol from PTT on ex-works basis. This tank is parked in our factory / truck parking area.
D Weighment
(i) All items of Raw Material received in drums e.g Oxalic acid, Methanol, Phospheric Acid etc etc are counted in numbers and not weighed. Numbers of drums are multiplied by weight per drum to work out quantity in kgs/Mtons which is updated in F-10 form and in SAP. It was noticed that 1.51, 0.691, 1.91 Mtons was short for Phosperic Acid, Methanol, Buntanediol during annual stock verification done on 18th December, 2013. Short quantity(in drums) if any is not known. All items of Raw Material received in drums should be weighed to asess quantity of shortages(if any) in drums. Tolerance level of shortages should be defined to ensure deduction for shortages with vendor. "The example of shortages mentioned are tank raw materials not the drum materials.
Typically for drum materials as there are sticking losses, when accumulated over time results in losses.
So far we have not observed differences in invoice and actual weight as :
a. for high volume materials we have invested in storage tanks and we buy in ISO tanks.
b. we are migrating to IBCs where the sticking loss gets minimised.
C. Individual bag / drum weighing would require enormous resources which is impractical in our context.
d. we also keep a track of product wise yields and any run away trend gets discussed in detail and for those materials production conducts mass balance study by measuring weight of each drum / bag
e. We need to also appreciate that globally 0.3% is the acceptable shortages."
(ii) All incoming tankers carrying items of raw material unloaded into ISO tanks are not sealed at their outlets except imported raw materials received from India. The details of seal numbers were not mentioned in delivery note of vendors as verified for January-13. Contamination leading to quality complaints. Shortages leading to disputes with vendor. All vendors transporting raw material in tankers should be conveyed to seal their outlets to avoid contamination, shortages and tampering. We are in process to store more in storage tanls to reduce cost of carrying costs. So once TEC4 capex budget is finalised then store tanks will be installed. "Have rechecked all materials are coming in sealed tank and seals are visible.
As we work with >500 suppliers, we can not force all of them to write seal nos on invoice / DO. We will ask all of our suppliers to communicate seal numbers on invoice / email."
E Quality Inspection
(i) For month of January-13, there were delays in quality inspection as compared to date of Material Approval Form (MIP) for items of raw material and packing material inward into stores. Delays above 1 day ranged from 2 to 4 days for 63 cases. Cases are as per Annexure 5 Book status of stock in SAP not accurate at the end of day. Possibility of stock valuation not accurate at month end/year end. Uninterrupted supply to production may be affected. Quality inspection of critical and moving items should be done the same day to ensure uninterrupted supply of stocks to production, prevent stock outs in SAP, ensure accurate planning for timely procurement of fast moving items. "This pertains to QA. Such issues can happen during year end and songkran holidays. As a system criticalities are communicated to QA & production if required and accordingly QA approved physically first and in documents later.
In view of our context such issues are acceptable to us."
F Issue of Items
(i) For Issue Slips -F17 verified for month of December-2013, the 'Approved' column to be filled by Production was signed by the same person 'Prepared' for 91 Issue slips. Also for 11 issue slips was not bearing signature under 'Approved' by Production department. Further the Stores supervisor had not authorised the issue of items for all 101 Issue slips verified. Unauthorised indent of items. Unauthorised issue of items. Favouritism for personal benefit. Lack of control over efficient utilisation of items. Production department supervisor/officer should authorise every Issue slip to control the requirement of accurate quantity required for production. Stores should not issue the items unless authorised by Production department. "Shall revise the issue slip for material issue to keep few approvers on the template.
Consumables / spares Items purchased against SAP cost center requisition,the user informs us the reservation no in SAP and against the same material is issued."
(ii) Further for 42 out of 102 Issue slips-F 17 verified for December-2013 did not mention the cost centre for which the items were indented from stores and issued. Also report MB51 generated in SAP for issues did not mention the cost centre for all issues. Status of items issued cannot be known leading to possibilities of mis-use of items and wastages. User department indenting the items should compulsorily mention the cost centre. Stores should update the cost centre in SAP to ensure ascertainment of consumption of cost accurately for the cost centre, prevent mis-use and control wastages. "As per SOP, we have internal order nos for all items for capex, consumables and store items. When a user mak
การแปล กรุณารอสักครู่..
สังเกตความเสี่ยงแนะนำการจัดการการตอบสนองการควบคุม
ประตู ( ผม ) / เข้าลงทะเบียนไม่ได้รักษาโดยการรักษาความปลอดภัยเอกสารรายละเอียดของใบเสร็จรับเงินขาเข้าทั้งหมดของวัตถุดิบ , การรักษาความปลอดภัยอะไหล่วิศวกรรม วัสดุ&รายการอื่น ๆ ทั่วไป การรักษาความปลอดภัยรถไม่บรรทุกขนถ่ายกล่าวถึงในรูปแบบ&แสตมป์ในเวลาของยานพาหนะบนเรือบรรทุกสัมภาระด้านหลังของแบบฟอร์มไม่ตรวจสอบร่องรอยรักษาวัตถุดิบทั้งหมดที่เข้ามา การประนีประนอมระหว่างการบันทึก&ร้านค้าไม่สามารถทํา การขาดแคลนเป็นไปได้ล่าช้าในบัญชีใน SAP ลงทะเบียนเข้าด้านใน ควรรักษาแยกวัตถุดิบ วิศวกรรมอะไหล่สิ้นเปลือง&ให้ตรวจสอบเส้นทางที่เพียงพอ คืนดี กับประวัติร้านค้าหลีกเลี่ยงการขาดแคลน" มีการประนีประนอมระบบในสถานที่ที่ผู้ประกอบการบน reciept ของวัสดุเติมปริมาณที่เกิดขึ้นจริงจะได้รับและส่งผู้ช่วยใบเสร็จรับเงิน รับผู้ช่วยเชื่อมเดียวกันกับใบแจ้งหนี้และเสร็จสมบูรณ์ชนิด
เป็นระบบที่เราต้องการเก็บหุ้นความถูกต้องน่าเชื่อถือ มีพนักงานประจำมากกว่ายามรักษาความปลอดภัย เราไม่ได้ไปใช้ยามรักษาความปลอดภัย "
.b นโยบาย
( ฉัน ) ไม่มีสบอย่างชัดเจนเอกสารกระบวนการต่อเนื่องที่จะตามมาจากเวทีของใบเสร็จรับเงินของรายการที่จะจัดส่งสินค้าเสร็จ อำนาจ&ความรับผิดชอบในทุกขั้นตอน ไม่กำหนด ขาดความชัดเจน สอดคล้องและความรับผิดชอบในกระบวนการติดตาม ขาดแนวทางที่เหมาะสมสบควรออกแบบกระบวนการรับสินค้าเพื่อการผลิต&บำรุงรักษาทรัพย์สิน เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการความสม่ำเสมอในจะปฏิบัติตามทุกขั้นตอน โดย M & M & SCM . อำนาจ&ความรับผิดชอบความสัมพันธ์ควรชัดเจนสำหรับกิจกรรมต่าง ๆ ผู้มีอำนาจอนุมัติข้อยกเว้นควรจะระบุไว้อย่างชัดเจน . กระบวนการ ISO ที่มีอยู่แล้วในสถานที่เดียวกันแน่นอนสามารถเพิ่มเข้ามา
C ( I ) สำหรับเดือน january-13 มีความล่าช้ากว่า 2 วัน ตั้งแต่ 3 ถึง 8 วันสำหรับ 40 ราย ในการปรับปรุงปริมาณของสินค้าในระบบ SAP เมื่อเทียบกับวันที่ใน form-f22 บรรทุกขนถ่ายวัตถุดิบที่โหลดลงในถัง กรณีตาม annexure 1ความล่าช้าที่พบใน updation ใน SAP สำหรับวัตถุดิบ&บรรจุวัสดุด้านในเข้าไปในร้านผ่านทางแบบฟอร์มการอนุมัติวัสดุ ความล่าช้าดังกล่าว 2 วัน ตั้งแต่ 3 วัน 8 วัน จำนวน 22 ราย กรณีตาม annexure 2 ความขัดแย้งในหุ้นทางกายภาพและหนังสือที่ส่วนท้ายของวัน สูญเสียการควบคุมสำหรับรายการที่ออกโดยไม่ updation ก่อนที่ใบเสร็จรับเงินใน SAPระบบสินค้าคงคลังระบบตลอดไม่มั่นใจ . หุ้นมูลค่า ณ วันสิ้นเดือนที่ถูกต้องไม่ได้ สินค้าขาเข้าทั้งหมดของวัตถุดิบ , วัสดุสิ้นเปลือง , วัสดุบรรจุและวิศวกรรมอะไหล่ควรจะปรับปรุงใน SAP ทันที / วันต่อไปต่อมาในการตรวจสอบของสินค้าเหลวในถังและในรายการโหลด weighment / ตรวจสอบคุณภาพสินค้าขาเข้าในร้านค้า" เราได้เพียง 1 คน ที่เข้ามาเปลี่ยนทั่วไป ในช่วงสิ้นปีและวันหยุดสงกรานต์ เช่น ความล่าช้าเกิดขึ้น เรายังได้เห็นความล่าช้าในสัญญาการซื้อวัตถุดิบสำหรับเปิด PR / PO เมื่อใด ๆของการปล่อยอำนาจเดินทาง
เช่นความล่าช้าในประเภทของการดำเนินการเป็นที่ยอมรับ . "
( 2 ) january-13 เดือน ,มีความล่าช้าในการเตรียม form-f10 อนุมัติวัสดุ ( MIP ) เมื่อเทียบกับวันที่รับวัตถุดิบและวัสดุการบรรจุวัสดุด้านในเป็นร้าน ความล่าช้าดังกล่าว 1 วัน ตั้งแต่ 2 ถึง 4 วัน จำนวน 44 ราย รายต่อ annexure 3 ความเป็นไปได้ของผลกระทบต่อการผลิตและปัญหาเร่งด่วนแผนกผู้ใช้การขาดการควบคุม ปัญหาทางกายภาพไม่ได้ปรับปรุงใบเสร็จรับเงินใน SAP ที่นำไปสู่การขาดแคลน หนังสือสถานะไม่ถูกต้องในตอนท้ายของวันนำไปสู่มูลค่าสินค้าคงคลังที่ไม่ถูกต้องในวันสิ้นเดือน / สิ้นปี 2 ควรเตรียมตัวทันทีในวันที่ได้รับสำหรับรายการทั้งหมดภายในร้านเพื่อให้มั่นใจในสถานะที่ถูกต้องของหุ้นหนังสือ ปัญหาเร่งด่วนให้หน่วยงานผู้ใช้ปราศจากวัสดุเพื่อการผลิต การวางแผนที่ถูกต้องสำหรับการจัดซื้อให้ทันเวลารวดเร็วเคลื่อนย้ายสินค้า จุดนี้เกี่ยวข้องกับ QA แนะนำให้ใช้กับทีม QA ในรอบ 22 ปี ไม่มีการหยุดการผลิตที่เกิดขึ้นในบัญชีนี้
( III ) สำหรับตัวอย่างตรวจสอบ january-13 มี 3 กรณีรถบรรทุกเก็บไว้ภายในสถานที่ของบริษัทในส่วนที่เกินจาก 15 ชั่วโมงกรณีตาม annexure 4 ควบคุมไม่เพียงพอมากกว่าการเคลื่อนไหวของยานพาหนะภายนอกชั้นนำของความเป็นไปได้ของการโจรกรรม / ความเสียหายของบริษัทอสังหาริมทรัพย์ควรกำหนดเวลาสูงสุดที่อนุญาตสำหรับรถบรรทุกที่เข้ามาทั้งหมด จะหนัก และย้ายมาอยู่ที่โรงงาน หรือหากมีความล่าช้าใน weighment / หลังร้านเวลาชั่วโมงรถต้องจอดนอกสถานที่ บริษัท เพื่อป้องกันความเป็นไปได้ของการโจรกรรม / ทำลายทรัพย์สินของบริษัท นี้เกี่ยวข้องกับฟีนอล ISO ถังซึ่งเราได้เช่าซื้อจาก ปตท. ฟีนอล ใน อดีต งานพื้นฐาน รถถังที่จอดอยู่ในโรงงาน / รถบรรทุกที่จอดรถของเรา weighment
D
( i ) รายการทั้งหมดของวัตถุดิบที่ได้รับในถังเช่นกรดออกซาลิกเมทานอลphospheric กรด ฯลฯ ฯลฯ นับตัวเลข และไม่หนัก . ตัวเลขของกลองจะคูณด้วยน้ำหนักต่อกลองออกมาใช้ปริมาณกิโลกรัมซึ่งมีการปรับปรุงในรูปแบบ f-10 และ SAP มันก็สังเกตเห็นว่า 1.51 , 0.691 1.91 ใช้สั้นสำหรับ phosperic กรด เมทานอล buntanediol ในระหว่างการตรวจสอบสต็อกประจำปีเสร็จวันที่ 18 ธันวาคม 2013 ปริมาณสั้น ( กลอง ) ถ้าใด ๆที่ไม่ได้รู้จักกันสินค้าทั้งหมดของวัตถุดิบที่ได้รับในถังควรจะหนักเพื่อ asess ปริมาณขาดแคลน ( ถ้ามี ) กลอง ระดับการยอมรับของการขาดแคลนควรจะกำหนดให้หักสำหรับการขาดแคลนกับผู้ขาย " ตัวอย่างของการขาดแคลนวัตถุดิบที่ไม่กล่าวถึงคือถังกลองวัสดุ .
โดยปกติวัสดุกลองมีติดขาดทุน เมื่อสะสมไปเรื่อย
ผลขาดทุนตอนนี้เรายังไม่พบความแตกต่างของใบแจ้งหนี้และน้ำหนักเป็น :
. สำหรับปริมาณสูงวัสดุที่เราได้ลงทุนในถังเก็บและเราซื้อถัง ISO .
b . เราจะย้ายไป ibcs ที่ผสานขาดทุนจะลดลง .
c แต่ละถุง / กลองหนักจะต้องมีทรัพยากรมหาศาล ซึ่งยากมากในบริบทของเรา .
Dเรายังติดตามผลผลิตของผลิตภัณฑ์และปัญญาหนีแนวโน้มได้รับการกล่าวถึงในรายละเอียดและวัสดุที่ผลิต งานศึกษาสมดุลมวลโดยวัดน้ำหนักของแต่ละกลอง / กระเป๋า
e . เราต้องขอบคุณที่ทั่วโลก 0.3% เป็นขาดแคลน "
ยอมรับ( 2 ) เรือที่เข้ามาถือครองสินค้าวัตถุดิบโหลดลงในถัง ISO จะไม่ประทับตราที่ร้าน ยกเว้นการนำเข้าวัตถุดิบที่ได้รับจากอินเดีย รายละเอียดของตัวเลขตราไม่ได้ถูกกล่าวถึงในบันทึกการจัดส่งสินค้าของผู้ขายที่ได้รับการ january-13 . การปนเปื้อนที่นำไปสู่การร้องเรียน คุณภาพ การขาดแคลนนำไปสู่ข้อพิพาทกับผู้ขายทั้งหมดผู้ขายการขนส่งวัตถุดิบในท้องถิ่นควรจะถ่ายทอด ปิดช่องของพวกเขาเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อน , การขาดแคลนและการแก้ไขดัดแปลง . เราอยู่ในกระบวนการการจัดเก็บเพิ่มเติมใน tanls กระเป๋าลดต้นทุนแบกต้นทุน ดังนั้น เมื่อรวมงบประมาณ tec4 คือสรุปแล้วถังเก็บจะถูกติดตั้ง . มีมาตรฐานวัสดุทั้งหมดเข้ามาในถังปิดผนึกซีลจะมองเห็นได้
ในฐานะที่เราทำงานกับ 500 ซัพพลายเออร์ เราไม่สามารถบังคับให้ทุกคนเขียนประทับตราหมายเลขบนใบแจ้งหนี้ / ทำ เราจะถามทั้งหมดของซัพพลายเออร์ของเราสื่อสารหมายเลขประทับตราบนใบแจ้งหนี้ / อีเมล์ "
e
( i ) การตรวจสอบคุณภาพสำหรับเดือน january-13 มีความล่าช้าในการตรวจสอบคุณภาพ เมื่อเทียบกับวันที่ของแบบฟอร์มขออนุมัติวัสดุ ( 2 ) สำหรับรายการของวัตถุดิบและวัสดุบรรจุเข้าในร้านความล่าช้าดังกล่าว 1 วัน อยู่ระหว่าง 2 ถึง 4 วัน 63 ราย กรณีเป็นหนังสือต่อ annexure 5 สถานะของหุ้นใน SAP ไม่ถูกต้องในตอนท้ายของวัน ความเป็นไปได้ของมูลค่าหุ้นที่ถูกต้องไม่ ณ วันสิ้นเดือน / สิ้นปี ปราศจากการจัดหาการผลิตอาจได้รับผลกระทบ ตรวจสอบคุณภาพของสินค้าที่สำคัญและย้ายควรทำในวันเดียวกันเพื่อให้แน่ใจว่าอุปทานอย่างต่อเนื่องของหุ้นเพื่อการผลิตป้องกันหุ้นลึกหนาบางใน SAP , การวางแผนสำหรับการจัดซื้อให้ทันเวลารวดเร็วเคลื่อนย้ายสินค้า . นี้เกี่ยวข้องกับ QA ปัญหาดังกล่าวจะเกิดขึ้นในช่วงสิ้นปีและวันหยุดสงกรานต์ เป็นระบบ criticalities จะสื่อสารกับการผลิต& QA ถ้าจำเป็นและตามร่างกายและในเอกสาร QA อนุมัติก่อนนะ
ในมุมมองบริบทของเราปัญหาดังกล่าวเป็นที่ยอมรับเรา "
ปัญหาของสินค้า
( F ) สำหรับออกบิล - f17 ตรวจสอบเดือน december-2013 , ' อนุมัติ ' คอลัมน์จะเต็มไป ด้วยการผลิตที่ลงนามโดยบุคคลเดียวกัน ' เตรียม ' 91 ปัญหาหลุด สำหรับปัญหาหลุดไม่ได้เรืองลายเซ็น 11 ภายใต้ ' อนุมัติ ' โดยฝ่ายผลิต ต่อไปร้านค้าผู้จัดการไม่อนุญาต ปัญหาของรายการทั้งหมด 101 ปัญหาหลุดได้การไม่ได้รับอนุญาตจากรายการ ปัญหาที่ไม่ได้รับอนุญาตจากรายการ การเล่นพรรคเล่นพวกเพื่อผลประโยชน์ส่วนตัว ขาดการควบคุมการใช้ประสิทธิภาพของรายการ หัวหน้าฝ่ายผลิต / เจ้าหน้าที่ควรอนุญาตจัดส่งทุกปัญหาในการควบคุมความต้องการของปริมาณที่ถูกต้องที่จำเป็นสำหรับกระบวนการผลิต ร้านค้าไม่ควรออกรายการ เว้นแต่ได้รับอนุญาตจากฝ่ายผลิต" จะแก้ไขปัญหาเรื่องการจัดส่งวัสดุเพื่อให้ไม่กี่ approvers บนแม่แบบ
สิ้นเปลือง / อะไหล่สินค้าที่ซื้อกับ SAP ศูนย์ต้นทุนเบิก ผู้ใช้แจ้งให้เราจอง ที่ไม่มีใน SAP และต่อเดิมออก
"( 2 ) เพิ่มเติม 42 จาก 102 ปัญหา slips-f 17 ตรวจสอบ december-2013 ไม่ได้กล่าวถึงศูนย์ต้นทุนที่รายการอยู่เยื้องจากร้านค้าและออก นอกจากนี้ รายงาน mb51 สร้างขึ้นใน SAP สำหรับประเด็นที่ไม่ได้กล่าวถึงศูนย์ต้นทุนสำหรับทุกปัญหา สถานะของรายการที่ออกไม่สามารถรู้จักนำไปสู่ความเป็นไปได้ของ MIS ใช้รายการและ wastages .ผู้ใช้แผนกเยื้องรายการควร compulsorily กล่าวถึงศูนย์ต้นทุน ร้านควรปรับปรุงศูนย์ต้นทุนใน SAP เพื่อให้แน่ใจว่าวิธีการค้นหาของการบริโภคของต้นทุนที่ถูกต้องสำหรับศูนย์ต้นทุนเพื่อใช้ป้องกันและควบคุม wastages ” ตามที่ สบ เรามีหมายเลขสั่งซื้อภายในสำหรับรายการทั้งหมดสำหรับซีซั่น เครื่องบริโภค และจัดเก็บสินค้า เมื่อผู้ใช้มัก
ประตู ( ผม ) / เข้าลงทะเบียนไม่ได้รักษาโดยการรักษาความปลอดภัยเอกสารรายละเอียดของใบเสร็จรับเงินขาเข้าทั้งหมดของวัตถุดิบ , การรักษาความปลอดภัยอะไหล่วิศวกรรม วัสดุ&รายการอื่น ๆ ทั่วไป การรักษาความปลอดภัยรถไม่บรรทุกขนถ่ายกล่าวถึงในรูปแบบ&แสตมป์ในเวลาของยานพาหนะบนเรือบรรทุกสัมภาระด้านหลังของแบบฟอร์มไม่ตรวจสอบร่องรอยรักษาวัตถุดิบทั้งหมดที่เข้ามา การประนีประนอมระหว่างการบันทึก&ร้านค้าไม่สามารถทํา การขาดแคลนเป็นไปได้ล่าช้าในบัญชีใน SAP ลงทะเบียนเข้าด้านใน ควรรักษาแยกวัตถุดิบ วิศวกรรมอะไหล่สิ้นเปลือง&ให้ตรวจสอบเส้นทางที่เพียงพอ คืนดี กับประวัติร้านค้าหลีกเลี่ยงการขาดแคลน" มีการประนีประนอมระบบในสถานที่ที่ผู้ประกอบการบน reciept ของวัสดุเติมปริมาณที่เกิดขึ้นจริงจะได้รับและส่งผู้ช่วยใบเสร็จรับเงิน รับผู้ช่วยเชื่อมเดียวกันกับใบแจ้งหนี้และเสร็จสมบูรณ์ชนิด
เป็นระบบที่เราต้องการเก็บหุ้นความถูกต้องน่าเชื่อถือ มีพนักงานประจำมากกว่ายามรักษาความปลอดภัย เราไม่ได้ไปใช้ยามรักษาความปลอดภัย "
.b นโยบาย
( ฉัน ) ไม่มีสบอย่างชัดเจนเอกสารกระบวนการต่อเนื่องที่จะตามมาจากเวทีของใบเสร็จรับเงินของรายการที่จะจัดส่งสินค้าเสร็จ อำนาจ&ความรับผิดชอบในทุกขั้นตอน ไม่กำหนด ขาดความชัดเจน สอดคล้องและความรับผิดชอบในกระบวนการติดตาม ขาดแนวทางที่เหมาะสมสบควรออกแบบกระบวนการรับสินค้าเพื่อการผลิต&บำรุงรักษาทรัพย์สิน เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการความสม่ำเสมอในจะปฏิบัติตามทุกขั้นตอน โดย M & M & SCM . อำนาจ&ความรับผิดชอบความสัมพันธ์ควรชัดเจนสำหรับกิจกรรมต่าง ๆ ผู้มีอำนาจอนุมัติข้อยกเว้นควรจะระบุไว้อย่างชัดเจน . กระบวนการ ISO ที่มีอยู่แล้วในสถานที่เดียวกันแน่นอนสามารถเพิ่มเข้ามา
C ( I ) สำหรับเดือน january-13 มีความล่าช้ากว่า 2 วัน ตั้งแต่ 3 ถึง 8 วันสำหรับ 40 ราย ในการปรับปรุงปริมาณของสินค้าในระบบ SAP เมื่อเทียบกับวันที่ใน form-f22 บรรทุกขนถ่ายวัตถุดิบที่โหลดลงในถัง กรณีตาม annexure 1ความล่าช้าที่พบใน updation ใน SAP สำหรับวัตถุดิบ&บรรจุวัสดุด้านในเข้าไปในร้านผ่านทางแบบฟอร์มการอนุมัติวัสดุ ความล่าช้าดังกล่าว 2 วัน ตั้งแต่ 3 วัน 8 วัน จำนวน 22 ราย กรณีตาม annexure 2 ความขัดแย้งในหุ้นทางกายภาพและหนังสือที่ส่วนท้ายของวัน สูญเสียการควบคุมสำหรับรายการที่ออกโดยไม่ updation ก่อนที่ใบเสร็จรับเงินใน SAPระบบสินค้าคงคลังระบบตลอดไม่มั่นใจ . หุ้นมูลค่า ณ วันสิ้นเดือนที่ถูกต้องไม่ได้ สินค้าขาเข้าทั้งหมดของวัตถุดิบ , วัสดุสิ้นเปลือง , วัสดุบรรจุและวิศวกรรมอะไหล่ควรจะปรับปรุงใน SAP ทันที / วันต่อไปต่อมาในการตรวจสอบของสินค้าเหลวในถังและในรายการโหลด weighment / ตรวจสอบคุณภาพสินค้าขาเข้าในร้านค้า" เราได้เพียง 1 คน ที่เข้ามาเปลี่ยนทั่วไป ในช่วงสิ้นปีและวันหยุดสงกรานต์ เช่น ความล่าช้าเกิดขึ้น เรายังได้เห็นความล่าช้าในสัญญาการซื้อวัตถุดิบสำหรับเปิด PR / PO เมื่อใด ๆของการปล่อยอำนาจเดินทาง
เช่นความล่าช้าในประเภทของการดำเนินการเป็นที่ยอมรับ . "
( 2 ) january-13 เดือน ,มีความล่าช้าในการเตรียม form-f10 อนุมัติวัสดุ ( MIP ) เมื่อเทียบกับวันที่รับวัตถุดิบและวัสดุการบรรจุวัสดุด้านในเป็นร้าน ความล่าช้าดังกล่าว 1 วัน ตั้งแต่ 2 ถึง 4 วัน จำนวน 44 ราย รายต่อ annexure 3 ความเป็นไปได้ของผลกระทบต่อการผลิตและปัญหาเร่งด่วนแผนกผู้ใช้การขาดการควบคุม ปัญหาทางกายภาพไม่ได้ปรับปรุงใบเสร็จรับเงินใน SAP ที่นำไปสู่การขาดแคลน หนังสือสถานะไม่ถูกต้องในตอนท้ายของวันนำไปสู่มูลค่าสินค้าคงคลังที่ไม่ถูกต้องในวันสิ้นเดือน / สิ้นปี 2 ควรเตรียมตัวทันทีในวันที่ได้รับสำหรับรายการทั้งหมดภายในร้านเพื่อให้มั่นใจในสถานะที่ถูกต้องของหุ้นหนังสือ ปัญหาเร่งด่วนให้หน่วยงานผู้ใช้ปราศจากวัสดุเพื่อการผลิต การวางแผนที่ถูกต้องสำหรับการจัดซื้อให้ทันเวลารวดเร็วเคลื่อนย้ายสินค้า จุดนี้เกี่ยวข้องกับ QA แนะนำให้ใช้กับทีม QA ในรอบ 22 ปี ไม่มีการหยุดการผลิตที่เกิดขึ้นในบัญชีนี้
( III ) สำหรับตัวอย่างตรวจสอบ january-13 มี 3 กรณีรถบรรทุกเก็บไว้ภายในสถานที่ของบริษัทในส่วนที่เกินจาก 15 ชั่วโมงกรณีตาม annexure 4 ควบคุมไม่เพียงพอมากกว่าการเคลื่อนไหวของยานพาหนะภายนอกชั้นนำของความเป็นไปได้ของการโจรกรรม / ความเสียหายของบริษัทอสังหาริมทรัพย์ควรกำหนดเวลาสูงสุดที่อนุญาตสำหรับรถบรรทุกที่เข้ามาทั้งหมด จะหนัก และย้ายมาอยู่ที่โรงงาน หรือหากมีความล่าช้าใน weighment / หลังร้านเวลาชั่วโมงรถต้องจอดนอกสถานที่ บริษัท เพื่อป้องกันความเป็นไปได้ของการโจรกรรม / ทำลายทรัพย์สินของบริษัท นี้เกี่ยวข้องกับฟีนอล ISO ถังซึ่งเราได้เช่าซื้อจาก ปตท. ฟีนอล ใน อดีต งานพื้นฐาน รถถังที่จอดอยู่ในโรงงาน / รถบรรทุกที่จอดรถของเรา weighment
D
( i ) รายการทั้งหมดของวัตถุดิบที่ได้รับในถังเช่นกรดออกซาลิกเมทานอลphospheric กรด ฯลฯ ฯลฯ นับตัวเลข และไม่หนัก . ตัวเลขของกลองจะคูณด้วยน้ำหนักต่อกลองออกมาใช้ปริมาณกิโลกรัมซึ่งมีการปรับปรุงในรูปแบบ f-10 และ SAP มันก็สังเกตเห็นว่า 1.51 , 0.691 1.91 ใช้สั้นสำหรับ phosperic กรด เมทานอล buntanediol ในระหว่างการตรวจสอบสต็อกประจำปีเสร็จวันที่ 18 ธันวาคม 2013 ปริมาณสั้น ( กลอง ) ถ้าใด ๆที่ไม่ได้รู้จักกันสินค้าทั้งหมดของวัตถุดิบที่ได้รับในถังควรจะหนักเพื่อ asess ปริมาณขาดแคลน ( ถ้ามี ) กลอง ระดับการยอมรับของการขาดแคลนควรจะกำหนดให้หักสำหรับการขาดแคลนกับผู้ขาย " ตัวอย่างของการขาดแคลนวัตถุดิบที่ไม่กล่าวถึงคือถังกลองวัสดุ .
โดยปกติวัสดุกลองมีติดขาดทุน เมื่อสะสมไปเรื่อย
ผลขาดทุนตอนนี้เรายังไม่พบความแตกต่างของใบแจ้งหนี้และน้ำหนักเป็น :
. สำหรับปริมาณสูงวัสดุที่เราได้ลงทุนในถังเก็บและเราซื้อถัง ISO .
b . เราจะย้ายไป ibcs ที่ผสานขาดทุนจะลดลง .
c แต่ละถุง / กลองหนักจะต้องมีทรัพยากรมหาศาล ซึ่งยากมากในบริบทของเรา .
Dเรายังติดตามผลผลิตของผลิตภัณฑ์และปัญญาหนีแนวโน้มได้รับการกล่าวถึงในรายละเอียดและวัสดุที่ผลิต งานศึกษาสมดุลมวลโดยวัดน้ำหนักของแต่ละกลอง / กระเป๋า
e . เราต้องขอบคุณที่ทั่วโลก 0.3% เป็นขาดแคลน "
ยอมรับ( 2 ) เรือที่เข้ามาถือครองสินค้าวัตถุดิบโหลดลงในถัง ISO จะไม่ประทับตราที่ร้าน ยกเว้นการนำเข้าวัตถุดิบที่ได้รับจากอินเดีย รายละเอียดของตัวเลขตราไม่ได้ถูกกล่าวถึงในบันทึกการจัดส่งสินค้าของผู้ขายที่ได้รับการ january-13 . การปนเปื้อนที่นำไปสู่การร้องเรียน คุณภาพ การขาดแคลนนำไปสู่ข้อพิพาทกับผู้ขายทั้งหมดผู้ขายการขนส่งวัตถุดิบในท้องถิ่นควรจะถ่ายทอด ปิดช่องของพวกเขาเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อน , การขาดแคลนและการแก้ไขดัดแปลง . เราอยู่ในกระบวนการการจัดเก็บเพิ่มเติมใน tanls กระเป๋าลดต้นทุนแบกต้นทุน ดังนั้น เมื่อรวมงบประมาณ tec4 คือสรุปแล้วถังเก็บจะถูกติดตั้ง . มีมาตรฐานวัสดุทั้งหมดเข้ามาในถังปิดผนึกซีลจะมองเห็นได้
ในฐานะที่เราทำงานกับ 500 ซัพพลายเออร์ เราไม่สามารถบังคับให้ทุกคนเขียนประทับตราหมายเลขบนใบแจ้งหนี้ / ทำ เราจะถามทั้งหมดของซัพพลายเออร์ของเราสื่อสารหมายเลขประทับตราบนใบแจ้งหนี้ / อีเมล์ "
e
( i ) การตรวจสอบคุณภาพสำหรับเดือน january-13 มีความล่าช้าในการตรวจสอบคุณภาพ เมื่อเทียบกับวันที่ของแบบฟอร์มขออนุมัติวัสดุ ( 2 ) สำหรับรายการของวัตถุดิบและวัสดุบรรจุเข้าในร้านความล่าช้าดังกล่าว 1 วัน อยู่ระหว่าง 2 ถึง 4 วัน 63 ราย กรณีเป็นหนังสือต่อ annexure 5 สถานะของหุ้นใน SAP ไม่ถูกต้องในตอนท้ายของวัน ความเป็นไปได้ของมูลค่าหุ้นที่ถูกต้องไม่ ณ วันสิ้นเดือน / สิ้นปี ปราศจากการจัดหาการผลิตอาจได้รับผลกระทบ ตรวจสอบคุณภาพของสินค้าที่สำคัญและย้ายควรทำในวันเดียวกันเพื่อให้แน่ใจว่าอุปทานอย่างต่อเนื่องของหุ้นเพื่อการผลิตป้องกันหุ้นลึกหนาบางใน SAP , การวางแผนสำหรับการจัดซื้อให้ทันเวลารวดเร็วเคลื่อนย้ายสินค้า . นี้เกี่ยวข้องกับ QA ปัญหาดังกล่าวจะเกิดขึ้นในช่วงสิ้นปีและวันหยุดสงกรานต์ เป็นระบบ criticalities จะสื่อสารกับการผลิต& QA ถ้าจำเป็นและตามร่างกายและในเอกสาร QA อนุมัติก่อนนะ
ในมุมมองบริบทของเราปัญหาดังกล่าวเป็นที่ยอมรับเรา "
ปัญหาของสินค้า
( F ) สำหรับออกบิล - f17 ตรวจสอบเดือน december-2013 , ' อนุมัติ ' คอลัมน์จะเต็มไป ด้วยการผลิตที่ลงนามโดยบุคคลเดียวกัน ' เตรียม ' 91 ปัญหาหลุด สำหรับปัญหาหลุดไม่ได้เรืองลายเซ็น 11 ภายใต้ ' อนุมัติ ' โดยฝ่ายผลิต ต่อไปร้านค้าผู้จัดการไม่อนุญาต ปัญหาของรายการทั้งหมด 101 ปัญหาหลุดได้การไม่ได้รับอนุญาตจากรายการ ปัญหาที่ไม่ได้รับอนุญาตจากรายการ การเล่นพรรคเล่นพวกเพื่อผลประโยชน์ส่วนตัว ขาดการควบคุมการใช้ประสิทธิภาพของรายการ หัวหน้าฝ่ายผลิต / เจ้าหน้าที่ควรอนุญาตจัดส่งทุกปัญหาในการควบคุมความต้องการของปริมาณที่ถูกต้องที่จำเป็นสำหรับกระบวนการผลิต ร้านค้าไม่ควรออกรายการ เว้นแต่ได้รับอนุญาตจากฝ่ายผลิต" จะแก้ไขปัญหาเรื่องการจัดส่งวัสดุเพื่อให้ไม่กี่ approvers บนแม่แบบ
สิ้นเปลือง / อะไหล่สินค้าที่ซื้อกับ SAP ศูนย์ต้นทุนเบิก ผู้ใช้แจ้งให้เราจอง ที่ไม่มีใน SAP และต่อเดิมออก
"( 2 ) เพิ่มเติม 42 จาก 102 ปัญหา slips-f 17 ตรวจสอบ december-2013 ไม่ได้กล่าวถึงศูนย์ต้นทุนที่รายการอยู่เยื้องจากร้านค้าและออก นอกจากนี้ รายงาน mb51 สร้างขึ้นใน SAP สำหรับประเด็นที่ไม่ได้กล่าวถึงศูนย์ต้นทุนสำหรับทุกปัญหา สถานะของรายการที่ออกไม่สามารถรู้จักนำไปสู่ความเป็นไปได้ของ MIS ใช้รายการและ wastages .ผู้ใช้แผนกเยื้องรายการควร compulsorily กล่าวถึงศูนย์ต้นทุน ร้านควรปรับปรุงศูนย์ต้นทุนใน SAP เพื่อให้แน่ใจว่าวิธีการค้นหาของการบริโภคของต้นทุนที่ถูกต้องสำหรับศูนย์ต้นทุนเพื่อใช้ป้องกันและควบคุม wastages ” ตามที่ สบ เรามีหมายเลขสั่งซื้อภายในสำหรับรายการทั้งหมดสำหรับซีซั่น เครื่องบริโภค และจัดเก็บสินค้า เมื่อผู้ใช้มัก
การแปล กรุณารอสักครู่..
ภาษาอื่น ๆ
การสนับสนุนเครื่องมือแปลภาษา: กรีก, กันนาดา, กาลิเชียน, คลิงออน, คอร์สิกา, คาซัค, คาตาลัน, คินยารวันดา, คีร์กิซ, คุชราต, จอร์เจีย, จีน, จีนดั้งเดิม, ชวา, ชิเชวา, ซามัว, ซีบัวโน, ซุนดา, ซูลู, ญี่ปุ่น, ดัตช์, ตรวจหาภาษา, ตุรกี, ทมิฬ, ทาจิก, ทาทาร์, นอร์เวย์, บอสเนีย, บัลแกเรีย, บาสก์, ปัญจาป, ฝรั่งเศส, พาชตู, ฟริเชียน, ฟินแลนด์, ฟิลิปปินส์, ภาษาอินโดนีเซี, มองโกเลีย, มัลทีส, มาซีโดเนีย, มาราฐี, มาลากาซี, มาลายาลัม, มาเลย์, ม้ง, ยิดดิช, ยูเครน, รัสเซีย, ละติน, ลักเซมเบิร์ก, ลัตเวีย, ลาว, ลิทัวเนีย, สวาฮิลี, สวีเดน, สิงหล, สินธี, สเปน, สโลวัก, สโลวีเนีย, อังกฤษ, อัมฮาริก, อาร์เซอร์ไบจัน, อาร์เมเนีย, อาหรับ, อิกโบ, อิตาลี, อุยกูร์, อุสเบกิสถาน, อูรดู, ฮังการี, ฮัวซา, ฮาวาย, ฮินดี, ฮีบรู, เกลิกสกอต, เกาหลี, เขมร, เคิร์ด, เช็ก, เซอร์เบียน, เซโซโท, เดนมาร์ก, เตลูกู, เติร์กเมน, เนปาล, เบงกอล, เบลารุส, เปอร์เซีย, เมารี, เมียนมา (พม่า), เยอรมัน, เวลส์, เวียดนาม, เอสเปอแรนโต, เอสโทเนีย, เฮติครีโอล, แอฟริกา, แอลเบเนีย, โคซา, โครเอเชีย, โชนา, โซมาลี, โปรตุเกส, โปแลนด์, โยรูบา, โรมาเนีย, โอเดีย (โอริยา), ไทย, ไอซ์แลนด์, ไอร์แลนด์, การแปลภาษา.
- you see my picture you tall me
- 50% of workers are Burmese. so we should
- No enrolment key required.
- is ok darling..i love you the way you ar
- included
- และได้นำถุงขึ้นไปบนห้องเธอแล้ว
- Stream energy is directed from side to s
- ไปหาเบบี้น้าพินชื่อก็องโต้
- Could you please summary the total budge
- ราคาแพงเกินไป
- here comes another group of wild rats.
- For this shipment rdc can’t take care.
- สลิปเงินเดือน
- ประวัติ ตูน บอดี้แสลม (Bodyslam)ชื่อ -นา
- บริเวณใกล้ๆคุณ
- หัก
- to give remove the sim card
- วันที่ในแต่ละพีเรียด
- matt
- เป็นเพียงคนเดินดิน ที่มีเพียงความจริงใจแ
- using freshly
- ปรับให้ตรงกัน
- หักเงิน
- o 1.5 year of experience as Relationship
