2.1. Extraction of oilThe extractio

2.1. Extraction of oil
The extraction process was conducted using soxhlet and batch
extractors. The soxhlet and batch extractors’ setup includes
100 ml laboratory soxhlet and a 250 ml jacketed glass reactor. Mixing and heating of the solvent was provided by a hot digital magnetic
stirrer. Cold water circulation was controlled by water bath,
RC (LAUDA). Solid coconut waste was weighted and experiment
was conducted using batch and soxhlet extractor. Solid coconut
waste was grinded for 10 min using a coffee grinder and separated
with sieve plates.
Temperature for batch reactor was varied between 55 and
65 C, which is below the boiling point of the hexane and for the
soxhlet extractor; the temperature range was between 70 and
80 C, above the boiling point of the solvent. Hexane and petroleum
ether were used as solvents for both of the setup to separate
the oil from the waste. The coconut waste was separated by sieving
into three types of particle size, 0.5 mm and below and 0.7 mm and
below and 1.2 mm and below to determine the optimum size and
to obtain the highest oil yield. Solvent to solid mass of coconut
waste were varied from 6:1 to 12:1. The extraction process was
conducted for 15, 30, 45 min and 1, 2, 3, 4 and 5 h. After the equilibrium
was reached, the solvent was recovered using a distillation
system. For batch extractor, the mixture was filtered using Buchi
filter attached to vacuum pump to separate the coconut waste
and solution which contains oil. Solvent was used to wash the meal
for few times to obtain all the oil. The oil yield (oil content) of the
coconut waste was calculated as below:

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2.1 การสกัดน้ำมันวิธีการสกัด soxhlet และชุดextractors ที่ soxhlet และชุด extractors การตั้งค่ารวมถึง100 ml ปฏิบัติ soxhlet และเครื่องปฏิกรณ์แบบ jacketed แก้ว 250 ml ผสม และความร้อนของตัวทำละลายถูกจัดให้ โดยดิจิตอลพร้อมแม่เหล็กช้อนคน หมุนเวียนน้ำเย็นถูกควบคุม โดยน้ำอ่างอาบน้ำRC (LAUDA) กากมะพร้าวแข็งถูกถ่วงน้ำหนัก และทดลองได้ดำเนินการใช้ soxhlet และชุดระบาย มะพร้าวแข็งขยะถูกแยก และ grinded สำหรับใช้บดกาแฟ 10 นาทีมีแผ่นตะแกรงอุณหภูมิสำหรับเครื่องปฏิกรณ์ชุดแตกต่างกันระหว่าง 55 และC 65 ซึ่งต่ำกว่าจุดเดือด ของเฮกเซน และสำหรับ การระบาย soxhlet มีช่วงอุณหภูมิระหว่าง 70 และ80 C สูงกว่าจุดเดือดของตัวทำละลาย เฮกเซนและปิโตรเลียมอีเทอร์ใช้เป็นหรือสารทำละลายสำหรับการตั้งค่าทั้งสองแยกน้ำมันจากขยะ กากมะพร้าวถูกคั่น ด้วย sievingเป็นสามชนิด และด้านล่าง ขนาดอนุภาค 0.5 mm และ 0.7 มม. และด้านล่าง และ 1.2 มิลลิเมตร และด้านล่างเพื่อกำหนดขนาดเหมาะสม และเพื่อให้ได้ผลผลิตน้ำมันสูงสุด ตัวทำละลายเพื่อมวลแข็งของมะพร้าวเสียแตกต่างกันจาก 6:1 12:1 การสกัดได้ดำเนินการใน 15, 30, 45 นาที และ 1, 2, 3, 4 และ 5 h หลังจากสมดุลถูกแล้ว ตัวทำละลายถูกกู้คืนโดยใช้การกลั่นระบบ สำหรับชุดระบาย ส่วนผสมที่กรองใช้ Buchiกรองกับปั๊มสุญญากาศเพื่อแยกกากมะพร้าวและประกอบด้วยน้ำมัน ใช้ตัวทำละลายในการล้างอาหารในบางครั้งเพื่อให้ได้น้ำมันทั้งหมด ผลผลิตน้ำมัน (น้ำมันเนื้อหา) ของการคำนวณเสียมะพร้าวด้านล่าง:

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2.1 น้ำมันสกัดจาก
กระบวนการสกัดได้ดำเนินการโดยใช้วิธีการสกัดแบบและชุด
สกัด วิธีการสกัดแบบและการติดตั้งชุดสกัด 'รวม
100 มล. วิธีการสกัดแบบห้องปฏิบัติการและ 250 มลเสื้อแก้วเครื่องปฏิกรณ์ ผสมและความร้อนของตัวทำละลายได้โดยแม่เหล็กร้อนดิจิตอล
เครื่องกวน การไหลเวียนของน้ำเย็นถูกควบคุมโดยอาบน้ำ
RC (Lauda) เสียมะพร้าวแข็งถูกถ่วงน้ำหนักและการทดสอบ
ได้รับการดำเนินการโดยใช้ชุดและแยกวิธีการสกัดแบบ มะพร้าวแข็ง
ของเสียที่ถูกบดเป็นเวลา 10 นาทีโดยใช้เครื่องบดกาแฟและแยก
กับจานตะแกรง.
อุณหภูมิสำหรับเครื่องปฏิกรณ์แบบกะได้รับแตกต่างกันระหว่าง 55 และ
65 C ซึ่งต่ำกว่าจุดเดือดของเฮกเซนและ
ระบายวิธีหมัก; ช่วงอุณหภูมิอยู่ระหว่าง 70 และ
80 C เหนือจุดเดือดของตัวทำละลาย เฮกเซนและปิโตรเลียม
อีเธอร์ถูกนำมาใช้เป็นตัวทำละลายทั้งของการติดตั้งเพื่อแยก
น้ำมันจากขยะ เสียมะพร้าวถูกแยกออกโดย sieving
ออกเป็นสามประเภทของอนุภาคขนาด 0.5 มิลลิเมตรและด้านล่างและ 0.7 มิลลิเมตรและ
ด้านล่างและ 1.2 มิลลิเมตรและด้านล่างเพื่อกำหนดขนาดที่เหมาะสมและ
เพื่อให้ได้ผลผลิตน้ำมันสูงสุด ตัวทำละลายเพื่อมวลมั่นคงของมะพร้าว
ของเสียที่ได้รับแตกต่างกันจาก 6: 1 ถึง 12: 1 กระบวนการสกัดที่ได้รับการ
ดำเนินการ 15, 30, 45 นาทีและ 1, 2, 3, 4 และ 5 ชั่วโมง หลังจากที่สมดุล
ก็มาถึงตัวทำละลายที่ถูกกู้คืนโดยใช้การกลั่น
ระบบ สำหรับระบายชุดผสมถูกกรองโดยใช้ Buchi
กรองที่แนบมากับปั๊มสูญญากาศในการคัดแยกขยะมะพร้าว
และวิธีการแก้ปัญหาที่มีน้ำมัน ตัวทำละลายที่ใช้ในการล้างอาหาร
ไม่กี่ครั้งที่จะได้รับน้ำมัน ผลผลิตน้ำมัน (น้ำมัน) ของ
เสียมะพร้าวที่คำนวณได้ดังต่อไปนี้:

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2.1 . การสกัดน้ำมัน
ขั้นตอนการสกัด และสกัดจำนวน 1 ชุด

ใน 1 ชุด ประกอบด้วย และสกัด ' การตั้งค่าห้องปฏิบัติการ 1
100 มล. และ 250 ml Jacketed แก้วเครื่องปฏิกรณ์ การผสมและความร้อนของสารละลายโดยร้อน stirrer แม่เหล็กดิจิตอล
. การหมุนเวียนน้ำหนาวถูกควบคุมโดยน้ำที่อาบ
RC ( เลาดา )กากมะพร้าวแข็งหนักและทดลอง
จำนวน 1 ชุด และระบาย กากมะพร้าว
แข็งบดเป็นเวลา 10 นาที โดยใช้เครื่องบดกาแฟและแยกด้วยแผ่นตะแกรง
.
อุณหภูมิสำหรับเครื่องปฏิกรณ์แบบหลากหลายระหว่าง 55 และ 65 C
ซึ่งต่ำกว่าจุดเดือดของน้ำ และการระบาย
1 ; ช่วงอุณหภูมิอยู่ระหว่าง 70 และ 80
Cสูงกว่าจุดเดือดของตัวทำละลาย เฮกเซนและปิโตรเลียมอีเทอร์เป็นตัวทำละลาย
ถูกใช้ทั้งในการแยก
น้ำมันจากขยะ มะพร้าวเสียแยกด้วยตะแกรง
ออกเป็นสามประเภทของอนุภาคขนาด 0.5 มม. และด้านล่างและ 0.7 มม. และ
ด้านล่างและ 1.2 มม. และด้านล่างเพื่อหาขนาดที่เหมาะสมและ
เพื่อให้ได้ผลผลิตน้ำมันสูงสุด ตัวทำละลายเพื่อมวลของแข็งของมะพร้าว
ของเสียที่แตกต่างกันไปจาก 6 ถึง 12 : 1 . กระบวนการสกัด
ดำเนินการ 15 , 30 , 45 นาทีและ 1 , 2 , 3 , 4 และ 5 ชั่วโมง หลังจากสมดุล
คือถึงตัวทำละลายคือกู้คืนโดยใช้ระบบการกลั่นด้วย

สำหรับชุดระบายส่วนผสมจะถูกกรองโดยใช้ตัวกรองบูชิ
ติดกับปั๊มสูญญากาศเพื่อแยกกากมะพร้าว
และโซลูชั่นที่ประกอบด้วยน้ำมัน ตัวทำละลายที่ใช้ล้างอาหาร
ไม่กี่ครั้งเพื่อให้ได้ทั้งหมดน้ำมัน ผลผลิตน้ำมัน ( น้ำมันมะพร้าว )

เสียคำนวณได้ดังนี้