Nordin et al. [10] highlight the ne

Nordin et al. [10] highlight the need for companies to apply basic lean techniques at the start of implementing LPs, and to implement more advanced practices to further develop lean culture and sustainability when the change process has stabilized. The 5S, standardized work, elimination of wastes, visual control, kanban, poka-yoke, and single minute exchange of dies are suggestions to be implemented at the first stage [32,33,34].
Similar to the lean production system that finds all kinds of waste in the company, the lean supply chain (LSC) identifies and attempts to eliminate all types of wastes in the supply chain [12]. In managing the supply chain, companies focus on activities that provide the raw materials, produce the final products, and deliver to the end customers in a cost effective manner. However, LSC focuses on all wastes that may happen during each step in the supply chain, and attempts to reduce waste [35]. Plenert [36] highlights supply chain management (SCM) as a total system requiring integration and optimization, which are accomplished through lean tools and techniques. Hence, a combination of the LPs and the SCM philosophy can create successful and dynamic synergy. LSC is a strategy model for customer-supplier relationship that focuses on partnership as collaboration. According to Phelps et al. [37], LSC provides value to customers by optimizing the performance of the whole supply chain as a system. Reducing inventory and cost and improving customer satisfaction are the most important aspects of LSC. For the integration of the lean concept and SCM, the main components of LSC are the lean enterprise, warehouse, transportation, and retailer. Lehtinen and Torkko [21] define the characteristics of LSC into seven different areas. These areas are (1) nature of the competition; (2) basis of the source decision; (3) supply structure; (4) role of suppliers; (5) supplier development; (6) data interchange and interaction; and (7) production principles. According to this classification in implementing LSC, the competition is not among the members of a supply chain, but among the supply chains. The number of sources should be decreased as much as possible. For example, the number of suppliers should be kept low and stable. Suppliers are highly involved in designing new products and processes, and production systems are flexible and just in time (JIT).
Compared with implementing lean production (or enterprise), adapting LPs in the supply chain is more complex and extensive. At first, all members of a supply chain must implement lean enterprise and identify new methods to improve their internal activities (i.e., improve quality, inventory, transportation, and costs), and then generalize their improvements in all tiers of the supply chain. Thus, all tools and techniques should be adapted based on the whole supply chain benefits. All value-added activities and non-value activities are defined based on the advantages of all supply chain partners. In implementing LSC, companies pass seven important steps. These steps are (1) develop system thinking; (2) understand customer value; (3) value stream mapping; (4) benchmark best practices; (5) design to manage demand volatility; (6) create flow; and (7) measure performance metrics [41]. In addition, companies need to pass three steps in managing network process and design. These steps are (1) integration of supply chain function within the enterprise; (2) integration of internal and external activities with supply partners; and (3) creation of an internet connection among supply partners to make a single virtual enterprise [42].
A comparison between LSC and conventional supply chain practices highlights the numerous changes in operational and relational issues when companies switch from conventional operation to the LSC model [43]. According to this illustration, operations have been reduced dramatically, and their structures have been changed to a clustered model. This change makes it possible to pursue many parallel activities at the same time with lower resources. Based on this definition, if the procurement personnel (as an important resource) are limited, the cost and time of activities will decrease. In addition, the outsourcing processes changed from cost-based to strategic. The nature of interaction between partners changes from adversarial to cooperative, and the supplier contract length is increased. Instead of intensive inspection of product quality, companies design their products based on the comments of their customers and suppliers. Hence, rather than inter-organizational issues, external issues have critical roles in implementing LSC. Although the status of the LPs has been widely discussed in the literature, studies in terms of LSC practices are limited. Clear understanding is necessary for the effective tools and techniques in adapting LSC. Hence, this paper aims to identify the most important tools in implementing the lean concept in the supply chain.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

Al. ร้อยเอ็ด Nordin [10] เน้นจำเป็นสำหรับบริษัทที่จะใช้เทคนิคพื้นฐานแบบ lean ที่เริ่มใช้ LPs และสามารถเพิ่มเติมขั้นสูงกับการ พัฒนาวัฒนธรรมแบบ lean และการพัฒนาอย่างยั่งยืนเมื่อกระบวนการเปลี่ยนแปลงมีเสถียร 5S มาตรฐานงาน กำจัดของเสีย ควบคุมภาพ คัมบัง โพกะโยเก และนาทีเดียวตายแลกเปลี่ยน ข้อเสนอแนะเกี่ยวกับการดำเนินการในระยะแรก [32,33,34]เช่นเดียวกับระบบการผลิตแบบ lean ที่พบของเสียทุกชนิดในบริษัท ห่วงโซ่อุปทานแบบ lean (LSC) ระบุ แล้วพยายามกำจัดทุกเสียในห่วงโซ่อุปทาน [12] ในการจัดการห่วงโซ่อุปทาน บริษัทเน้นกิจกรรมที่ให้ดิบ ผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย และส่งมอบให้ลูกค้าสิ้นสุดอย่างคุ้มค่า อย่างไรก็ตาม LSC เน้นเสียทั้งหมดที่อาจเกิดขึ้นระหว่างแต่ละขั้นตอนในห่วงโซ่อุปทาน และพยายามลดเสีย [35] จุดเด่น Plenert [36] จัดหาการจัดการห่วงโซ่) เป็นระบบรวมที่ต้องบูรณาการและเพิ่มประสิทธิภาพ ซึ่งสามารถทำได้ผ่านเครื่องมือ lean และเทคนิค ดังนั้น LPs และปรัชญาห่วงสามารถสร้าง synergy สำเร็จ และแบบไดนามิก LSC เป็นแบบจำลองกลยุทธ์สำหรับความสัมพันธ์ลูกค้าผู้จัดจำหน่ายที่มุ่งเน้นการเป็นหุ้นส่วนเป็นความร่วมมือ ตามสายร้อยเอ็ด al. [37], LSC ให้กับลูกค้า โดยการเพิ่มประสิทธิภาพของห่วงโซ่อุปทานทั้งหมดเป็นระบบ ลดสินค้าคงคลังและต้นทุน และปรับปรุงความพึงพอใจของลูกค้าเป็นลักษณะสำคัญของ LSC สำหรับการรวมของแนวคิดแบบ lean และ SCM ส่วนประกอบหลักของ LSC องค์กรแบบ lean คลังสินค้า ขนส่ง การค้าปลีก Lehtinen และ Torkko [21] กำหนดลักษณะของ LSC ในพื้นที่ต่าง ๆ 7 พื้นที่เหล่านี้มีธรรมชาติของการแข่งขัน (1) (2) เกณฑ์การตัดสินใจ แหล่งที่มา (3) จัดหาโครงสร้าง (4) บทบาทของซัพพลายเออร์ (5) ผู้พัฒนา (6) แลกเปลี่ยนข้อมูลและโต้ตอบ และหลักการผลิต (7) ตามการจัดประเภทนี้ในใช้ LSC การแข่งขันอยู่ ระหว่างสมาชิกของโซ่อุปทานไม่ แต่ ในห่วงโซ่อุปทาน หมายเลขแหล่งที่ควรลดลงมากที่สุด ตัวอย่าง จำนวนซัพพลายเออร์ควรถูกเก็บไว้ต่ำ และมีเสถียรภาพ ซัพพลายเออร์เกี่ยวข้องอย่างมากในการออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่และกระบวนการ และระบบการผลิตยืดหยุ่น และเพียงในเวลา (JIT)เมื่อเทียบกับการใช้งานแบบ lean ผลิต (หรือองค์กร), ดร. LPs ในห่วงโซ่อุปทานได้อย่างละเอียด และซับซ้อนมากขึ้น ครั้งแรก สมาชิกทั้งหมดของซัพพลายเชนต้องใช้องค์กรแบบ lean และระบุวิธีการใหม่เพื่อปรับปรุงกิจกรรมภายใน (เช่น ปรับปรุงคุณภาพ คลังสินค้า ขนส่ง และค่าใช้จ่าย), และทั่วไปแล้ว การปรับปรุงในระดับทั้งหมดของห่วงโซ่อุปทาน ดัง เครื่องมือและเทคนิคทั้งหมดควรจะดัดแปลงตามประโยชน์ห่วงโซ่อุปทานทั้งหมด กิจกรรมเสริมและกิจกรรมไม่มีค่าทั้งหมดที่กำหนดตามข้อดีของหุ้นส่วนของโซ่อุปทานทั้งหมด ในการใช้ LSC บริษัทผ่าน 7 ขั้นตอนที่สำคัญ ขั้นตอนคือ (1) พัฒนาระบบคิด (2) เข้าใจลูกค้าค่า (3) ค่ากระแสแม็ป (4) เกณฑ์มาตรฐานแนวทางปฏิบัติ (5) ออกแบบเพื่อจัดการความผันผวนของความต้องการ (6) สร้างกระแส และ (7) วัดเครื่องมือวัดประสิทธิภาพ [41] นอกจากนี้ บริษัทได้ผ่านสามขั้นตอนในการจัดการกระบวนการเครือข่ายและการออกแบบ ขั้นตอนเหล่านี้จะรวมฟังก์ชันการห่วงโซ่อุปทานภายในองค์กร (1) (2) รวมของกิจกรรมภายใน และภายนอกพร้อมจัดหาคู่ และ (3) การสร้างการเชื่อมต่ออินเทอร์เน็ตในหมู่คู่ค้าจัดหาเพื่อให้เป็นองค์กรเสมือนหนึ่ง [42]การเปรียบเทียบระหว่าง LSC และปฏิบัติการห่วงโซ่อุปทานทั่วไปเน้นเปลี่ยนแปลงหลายอย่างในการดำเนินงาน และเชิงสัมพันธ์เมื่อบริษัทเปลี่ยนจากการดำเนินงานทั่วไปรุ่น LSC [43] ตามภาพประกอบนี้ การดำเนินงานลดลงอย่างมาก และมีการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างของพวกเขาไปแบบคลัสเตอร์ การเปลี่ยนแปลงนี้ช่วยให้สามารถติดตามกิจกรรมหลายขนานในเวลาเดียวกับทรัพยากรด้านล่าง ตามคำนิยามนี้ ถ้าเจ้าหน้าที่จัดซื้อ (เป็นทรัพยากรสำคัญ) จำกัด ต้นทุนและเวลาของกิจกรรมจะลด กระบวนการผู้รับเหมาช่วงเปลี่ยนจากใช้ต้นทุนเชิงกลยุทธ์ ลักษณะของการโต้ตอบระหว่างคู่ค้าที่เปลี่ยนจาก adversarial สหกรณ์ และเพิ่มระยะสัญญาผู้จัดจำหน่าย แทนที่จะเร่งรัดการตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ บริษัทออกแบบผลิตภัณฑ์ตามความเห็นของลูกค้าและซัพพลายเออร์ของพวกเขา ดังนั้น แทน inter-organizational ปัญหา ปัญหาภายนอกมีบทบาทสำคัญในการใช้ LSC แม้ว่าสถานะของ LPs มีถูกโจษขานในวรรณคดี ศึกษาในแนวทาง LSC มีจำกัด ทำความเข้าใจเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพและเทคนิคการดัดแปลง LSC ดังนั้น กระดาษนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อระบุเครื่องมือที่สำคัญในการปฏิบัติตามแนวคิดแบบ lean ในห่วงโซ่อุปทาน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

Nordin et al, [10] เน้นถึงความจำเป็นสำหรับ บริษัท ที่จะใช้เทคนิคการผลิตแบบลีนพื้นฐานในช่วงเริ่มต้นของการดำเนินการซีรี่ส์และเพื่อดำเนินการปฏิบัติที่สูงขึ้นเพื่อพัฒนาวัฒนธรรมลีนและการพัฒนาอย่างยั่งยืนเมื่อกระบวนการการเปลี่ยนแปลงที่มีความเสถียร 5 สการทำงานที่ได้มาตรฐานการกำจัดของเสียการควบคุมภาพ Kanban, Poka-แอกและบริการแลกเปลี่ยนนาทีเดียวของตายจะถูกข้อเสนอแนะที่จะดำเนินการในขั้นตอนแรก [32,33,34].
คล้ายกับระบบการผลิตแบบลีนที่พบ ทุกชนิดของเสียใน บริษัท ที่ห่วงโซ่อุปทานแบบลีน (LSC) ระบุและความพยายามที่จะกำจัดทุกประเภทของของเสียในห่วงโซ่อุปทาน [12] ในการจัดการห่วงโซ่อุปทานของ บริษัท มุ่งเน้นกิจกรรมที่ให้วัตถุดิบในการผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและส่งมอบให้กับลูกค้าที่สิ้นสุดในค่าใช้จ่ายที่มีประสิทธิภาพอย่าง แต่มุ่งเน้นไปที่ LSC เสียทุกสิ่งที่อาจจะเกิดขึ้นในขั้นตอนในห่วงโซ่อุปทานในแต่ละครั้งและพยายามที่จะลดการสูญเสีย [35] Plenert [36] ไฮไลท์การจัดการห่วงโซ่อุปทาน (SCM) เป็นระบบที่ต้องบูรณาการรวมและการเพิ่มประสิทธิภาพซึ่งจะทำได้โดยใช้เครื่องมือและเทคนิคการผลิตแบบลีน ดังนั้นการรวมกันของซีรี่ส์และปรัชญา SCM สามารถสร้างการทำงานร่วมกันที่ประสบความสำเร็จและมีชีวิตชีวา LSC เป็นรูปแบบกลยุทธ์สำหรับความสัมพันธ์กับลูกค้าซัพพลายเออร์ที่มุ่งเน้นการทำงานร่วมกันเป็นหุ้นส่วน ตามที่เฟลป์สและอัล [37], LSC มีคุณค่าให้กับลูกค้าโดยการเพิ่มประสิทธิภาพการปฏิบัติงานของห่วงโซ่อุปทานทั้งหมดเป็นระบบ การลดสินค้าคงคลังและค่าใช้จ่ายและเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้าเป็นสำคัญที่สุดของ LSC สำหรับการรวมของแนวคิดแบบลีนและ SCM ที่องค์ประกอบหลักของ LSC เป็นองค์กรยันคลังสินค้าการขนส่งและการค้าปลีก Lehtinen และ Torkko [21] กำหนดลักษณะของ LSC ลงในเจ็ดพื้นที่ที่แตกต่าง พื้นที่เหล่านี้มี (1) ลักษณะของการแข่งขัน; (2) พื้นฐานของแหล่งที่มาของการตัดสินใจนั้น (3) โครงสร้างอุปทาน (4) บทบาทของซัพพลายเออร์ (5) การพัฒนาผู้ผลิต; (6) การแลกเปลี่ยนข้อมูลและการมีปฏิสัมพันธ์; และ (7) หลักการผลิต ตามการจัดหมวดหมู่นี้ในการดำเนินการ LSC การแข่งขันไม่ได้ในหมู่สมาชิกของห่วงโซ่อุปทาน แต่ในหมู่ห่วงโซ่อุปทาน จำนวนแหล่งควรจะลดลงมากที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ ตัวอย่างเช่นจำนวนผู้ผลิตควรจะเก็บไว้ในระดับต่ำและมีเสถียรภาพ ซัพพลายเออร์ที่มีส่วนร่วมอย่างมากในการออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่และกระบวนการและระบบการผลิตที่มีความยืดหยุ่นและเพียงในเวลา (JIT).
เมื่อเทียบกับการดำเนินการผลิตแบบลีน (หรือองค์กร) ปรับตัวซีรี่ส์ในห่วงโซ่อุปทานที่มีความซับซ้อนและกว้างขวาง เป็นครั้งแรกที่สมาชิกทุกคนของห่วงโซ่อุปทานต้องใช้องค์กรที่ไม่ติดมันและระบุวิธีการใหม่ในการปรับปรุงกิจกรรมภายในของพวกเขา (เช่นการปรับปรุงคุณภาพสินค้าคงคลัง, การขนส่งและค่าใช้จ่าย) แล้วคุยปรับปรุงในทุกชั้นของห่วงโซ่อุปทาน ดังนั้นเครื่องมือและเทคนิคที่ควรจะปรับขึ้นอยู่กับผลประโยชน์ที่ทั้งห่วงโซ่อุปทาน ทุกกิจกรรมที่มีมูลค่าเพิ่มและกิจกรรมที่ไม่ได้มีการกำหนดค่าที่อยู่บนพื้นฐานของข้อได้เปรียบของคู่ค้าห่วงโซ่อุปทานทั้งหมด ในการดำเนินการ LSC บริษัท ผ่านเจ็ดขั้นตอนที่สำคัญ ขั้นตอนเหล่านี้เป็น (1) พัฒนาความคิดของระบบ (2) เข้าใจคุณค่าของลูกค้า (3) การทำแผนที่สายธารคุณค่า; (4) มาตรฐานการปฏิบัติที่ดีที่สุด (5) การออกแบบการจัดการความผันผวนของความต้องการ (6) สร้างกระแส; (7) การวัดประสิทธิภาพการวัด [41] นอกจากนี้ บริษัท จะต้องผ่านขั้นตอนที่สามในการจัดการกระบวนการเครือข่ายและการออกแบบ ขั้นตอนเหล่านี้เป็น (1) บูรณาการการทำงานของห่วงโซ่อุปทานภายในองค์กร; (2) การรวมกลุ่มของกิจกรรมภายในและภายนอกกับคู่ค้าอุปทาน และ (3) การสร้างการเชื่อมต่ออินเทอร์เน็ตระหว่างคู่ค้าอุปทานเพื่อให้เป็นองค์กรเสมือนหนึ่ง [42].
เปรียบเทียบระหว่าง LSC และการปฏิบัติที่ห่วงโซ่อุปทานธรรมดาไฮไลท์การเปลี่ยนแปลงมากมายในประเด็นการดำเนินงานและความสัมพันธ์เมื่อ บริษัท เปลี่ยนจากการดำเนินงานแบบเดิมกับรูปแบบ LSC [43] ตามตัวอย่างนี้การดำเนินงานได้รับการลดลงอย่างมากและโครงสร้างของพวกเขาได้ถูกเปลี่ยนไปเป็นรูปแบบคลัสเตอร์ การเปลี่ยนแปลงนี้จะทำให้มันเป็นไปได้ที่จะไล่ตามกิจกรรมหลายขนานในเวลาเดียวกันที่มีทรัพยากรที่ลดลง ขึ้นอยู่กับคำนิยามนี้ถ้าบุคลากรจัดซื้อจัดจ้าง (ในฐานะที่เป็นทรัพยากรที่สำคัญ) มีจำนวน จำกัด ค่าใช้จ่ายและเวลาของกิจกรรมที่จะลดลง นอกจากนี้กระบวนการจ้างเปลี่ยนจากค่าใช้จ่ายที่ใช้ในการเชิงกลยุทธ์ ธรรมชาติของการทำงานร่วมกันระหว่างคู่ค้าการเปลี่ยนแปลงจากความขัดแย้งที่จะให้ความร่วมมือและระยะเวลาในการทำสัญญาจัดจำหน่ายจะเพิ่มขึ้น แทนการตรวจสอบอย่างเข้มข้นของคุณภาพของผลิตภัณฑ์ บริษัท ออกแบบผลิตภัณฑ์ของพวกเขาตามความคิดเห็นของลูกค้าและซัพพลายเออร์ของพวกเขา ดังนั้นแทนที่จะปัญหาระหว่างองค์กรปัญหาภายนอกที่มีบทบาทสำคัญในการดำเนินการ LSC แม้ว่าสถานะของซีรี่ส์ที่ได้รับการกล่าวถึงกันอย่างแพร่หลายในวรรณกรรมการศึกษาในแง่ของการปฏิบัติ LSC จะถูก จำกัด ความเข้าใจที่ชัดเจนเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพและเทคนิคในการปรับตัว LSC ดังนั้นงานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อระบุเครื่องมือที่สำคัญที่สุดในการดำเนินการตามแนวคิดลีนในห่วงโซ่อุปทาน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

Nordin et al . [ 10 ] เน้นความต้องการสำหรับ บริษัท ที่จะใช้เทคนิคยันพื้นฐานที่เริ่มต้นของการใช้สเปรย์ และใช้วิธีปฏิบัติขั้นสูงเพิ่มเติมเพื่อพัฒนาวัฒนธรรมลีนและความยั่งยืนเมื่อกระบวนการเปลี่ยนแปลงมีความเสถียร 5 ส. , มาตรฐาน , การกำจัดของเสีย , การควบคุม , บัง Poka Yoke , ภาพและตลาดหลักทรัพย์ แป๊ปเดียวตายเป็นข้อเสนอแนะที่จะดำเนินการในขั้นตอน 32,33,34 [ 1 ] .
คล้ายกับยันระบบการผลิตที่ได้พบทุกประเภทของขยะใน บริษัท , ห่วงโซ่อุปทาน Lean ( LSC ) ระบุและพยายามที่จะกำจัดทุกประเภทของของเสียในโซ่อุปทาน [ 12 ] ในการจัดการห่วงโซ่อุปทาน , บริษัท เน้นกิจกรรมที่ให้วัตถุดิบผลิตผลิตภัณฑ์สุดท้าย และส่งมอบสิ้นสุดลูกค้าในลักษณะที่มีประสิทธิภาพค่าใช้จ่าย อย่างไรก็ตาม , มุ่งเน้นทั้งหมดของเสียที่อาจเกิดขึ้นในแต่ละขั้นตอนในห่วงโซ่อุปทานและพยายามที่จะลดของเสีย [ 35 ] plenert [ 36 ] ไฮไลท์การจัดการห่วงโซ่อุปทาน ( SCM ) เป็นระบบรวมโดยรวมและการเพิ่มประสิทธิภาพ ซึ่งได้ผ่านเครื่องมือลีนและเทคนิค ดังนั้นการรวมกันของสเปรย์หล่อลื่นและปรัชญา SCM สามารถสร้างความสำเร็จและแบบไดนามิกผล LSC เป็นรูปแบบกลยุทธ์เพื่อจัดหาลูกค้าสัมพันธ์ที่มุ่งเน้นความร่วมมือด้าน . ตาม Phelps et al . [ 37 ] , , ให้คุณค่าให้กับลูกค้าโดยการเพิ่มประสิทธิภาพของทั้งโซ่อุปทานเป็นระบบการลดสินค้าคงคลังและค่าใช้จ่ายและเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้าเป็นสำคัญที่สุดของ LSC . เพื่อบูรณาการแนวคิดลีนและ SCM , ส่วนประกอบหลักของ LSC เป็น Lean Enterprise , คลังสินค้า , ค้าปลีกการขนส่งและ lehtinen torkko [ 21 ] และกำหนดคุณลักษณะของ LSC เป็นเจ็ดพื้นที่ต่าง ๆ พื้นที่เหล่านี้คือ ( 1 ) ธรรมชาติของการแข่งขัน( 2 ) พื้นฐานของแหล่งที่มาของการตัดสินใจ ; ( 3 ) โครงสร้างอุปทาน ; ( 4 ) บทบาทของซัพพลายเออร์ และ ( 5 ) การพัฒนาซัพพลายเออร์ ; ( 6 ) การแลกเปลี่ยนข้อมูลและการปฏิสัมพันธ์ และ ( 7 ) หลักการผลิต ตามหมวดหมู่นี้ในแต่ละระยะ การแข่งขันไม่ได้เป็นหนึ่งในสมาชิกของโซ่อุปทาน แต่ระหว่างโซ่อุปทาน . หมายเลขของแหล่งควรจะลดลงมากที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ ตัวอย่างเช่นจำนวนของซัพพลายเออร์จะถูกเก็บไว้ต่ำและมีเสถียรภาพ ซัพพลายเออร์ที่เกี่ยวข้องอย่างมากในการออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่และกระบวนการและระบบการผลิตแบบยืดหยุ่นและทันเวลา ( JIT )
เมื่อเทียบกับการใช้การผลิตแบบลีน ( หรือองค์กร ) , ปรับหล่อลื่นในห่วงโซ่อุปทานมีความซับซ้อนมากขึ้น และกว้างขวาง ที่แรกสมาชิกทั้งหมดของห่วงโซ่อุปทานจะต้องใช้องค์กรเรียนรู้ และหาวิธีการใหม่เพื่อปรับปรุงกิจกรรมภายในของพวกเขา ( เช่น ปรับปรุงคุณภาพสินค้า ต้นทุนการขนส่งและ ) แล้วหาการปรับปรุงของพวกเขาในทุกชั้นของห่วงโซ่อุปทาน ดังนั้น เครื่องมือและเทคนิคที่ควรปรับตามห่วงโซ่ประโยชน์กิจกรรมเพิ่มมูลค่า และกิจกรรมทั้งหมด ไม่สร้างจะถูกกำหนดตามข้อดีของพันธมิตรในห่วงโซ่อุปทาน การใช้ , , บริษัท ผ่านเจ็ดขั้นตอนที่สำคัญ ขั้นตอนเหล่านี้คือ ( 1 ) พัฒนาระบบการคิด ( 2 ) เข้าใจคุณค่าของลูกค้า ( 3 ) แผนผังสายธารคุณค่า ; ( 4 ) การปฏิบัติที่ดีที่สุดมาตรฐาน ; ( 5 ) การออกแบบการจัดการความต้องการ ) ; ( 6 ) สร้างการไหลและ ( 7 ) การวัดผลการปฏิบัติงานตัวชี้วัด [ 41 ] นอกจากนี้ บริษัทจะต้องผ่านสามขั้นตอนในการจัดการเครือข่ายและกระบวนการออกแบบ ขั้นตอนเหล่านี้คือ ( 1 ) การบูรณาการการทำงานของโซ่อุปทานภายในองค์กร ( 2 ) การบูรณาการกิจกรรมต่างๆภายในและภายนอกกับคู่ค้าจัดหา และ ( 3 ) การสร้างการเชื่อมต่ออินเทอร์เน็ตระหว่างคู่ค้าจัดหาเพื่อให้องค์กรเสมือนเดียว [ 42 ] .
การเปรียบเทียบระหว่างวิธีปฏิบัติ , ห่วงโซ่อุปทานและไฮไลท์การเปลี่ยนแปลงมากมายในการปฏิบัติงานเชิงประเด็นและเมื่อ บริษัท เปลี่ยนจากการดำเนินงานปกติกับ LSC แบบ [ 43 ] ตามภาพประกอบนี้ การดำเนินงานจะถูกลดลงอย่างมาก และโครงสร้างของพวกเขาได้ถูกเปลี่ยนเป็นแบบนางแบบการเปลี่ยนแปลงนี้จะทำให้มันเป็นไปได้ที่จะติดตามกิจกรรมคู่ขนานหลายในเวลาเดียวกันกับทรัพยากรที่ลดลง ตามความหมายนี้ ถ้าการจัดหาบุคลากร ( ที่เป็นทรัพยากรสำคัญ ) จำกัด , ค่าใช้จ่ายและเวลาของกิจกรรมต่างๆ จะลดลง นอกจากนี้ , outsourcing กระบวนการเปลี่ยนจากต้นทุนการเชิงกลยุทธ์ธรรมชาติของการมีปฏิสัมพันธ์ระหว่างคู่ขัดแย้งกับการเปลี่ยนแปลงจากสหกรณ์ และติดต่อ Supplier ความยาวเพิ่มขึ้น แทนการตรวจสอบที่เข้มข้นของผลิตภัณฑ์คุณภาพ บริษัทออกแบบผลิตภัณฑ์ของพวกเขาขึ้นอยู่กับความคิดเห็นของลูกค้าและซัพพลายเออร์ ดังนั้น แทนที่จะเป็นปัญหาระหว่างองค์การ ปัญหาภายนอกมีบทบาทสําคัญในการใช้ , .แม้ว่าสถานะของหล่อลื่นได้ถูกกล่าวถึงอย่างกว้างขวางในวรรณคดี , การศึกษาในแง่ของการปฏิบัติมีระยะจำกัด ความเข้าใจที่ชัดเจนเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพและเทคนิคในการปรับระยะ . ดังนั้น บทความนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อระบุเครื่องมือที่สำคัญที่สุดในการนำแนวคิด Lean ในห่วงโซ่อุปทาน