Nordin et al. [10] highlight the need for companies to apply basic lean techniques at the start of implementing LPs, and to implement more advanced practices to further develop lean culture and sustainability when the change process has stabilized. The 5S, standardized work, elimination of wastes, visual control, kanban, poka-yoke, and single minute exchange of dies are suggestions to be implemented at the first stage [32,33,34].
Similar to the lean production system that finds all kinds of waste in the company, the lean supply chain (LSC) identifies and attempts to eliminate all types of wastes in the supply chain [12]. In managing the supply chain, companies focus on activities that provide the raw materials, produce the final products, and deliver to the end customers in a cost effective manner. However, LSC focuses on all wastes that may happen during each step in the supply chain, and attempts to reduce waste [35]. Plenert [36] highlights supply chain management (SCM) as a total system requiring integration and optimization, which are accomplished through lean tools and techniques. Hence, a combination of the LPs and the SCM philosophy can create successful and dynamic synergy. LSC is a strategy model for customer-supplier relationship that focuses on partnership as collaboration. According to Phelps et al. [37], LSC provides value to customers by optimizing the performance of the whole supply chain as a system. Reducing inventory and cost and improving customer satisfaction are the most important aspects of LSC. For the integration of the lean concept and SCM, the main components of LSC are the lean enterprise, warehouse, transportation, and retailer. Lehtinen and Torkko [21] define the characteristics of LSC into seven different areas. These areas are (1) nature of the competition; (2) basis of the source decision; (3) supply structure; (4) role of suppliers; (5) supplier development; (6) data interchange and interaction; and (7) production principles. According to this classification in implementing LSC, the competition is not among the members of a supply chain, but among the supply chains. The number of sources should be decreased as much as possible. For example, the number of suppliers should be kept low and stable. Suppliers are highly involved in designing new products and processes, and production systems are flexible and just in time (JIT).
Compared with implementing lean production (or enterprise), adapting LPs in the supply chain is more complex and extensive. At first, all members of a supply chain must implement lean enterprise and identify new methods to improve their internal activities (i.e., improve quality, inventory, transportation, and costs), and then generalize their improvements in all tiers of the supply chain. Thus, all tools and techniques should be adapted based on the whole supply chain benefits. All value-added activities and non-value activities are defined based on the advantages of all supply chain partners. In implementing LSC, companies pass seven important steps. These steps are (1) develop system thinking; (2) understand customer value; (3) value stream mapping; (4) benchmark best practices; (5) design to manage demand volatility; (6) create flow; and (7) measure performance metrics [41]. In addition, companies need to pass three steps in managing network process and design. These steps are (1) integration of supply chain function within the enterprise; (2) integration of internal and external activities with supply partners; and (3) creation of an internet connection among supply partners to make a single virtual enterprise [42].
A comparison between LSC and conventional supply chain practices highlights the numerous changes in operational and relational issues when companies switch from conventional operation to the LSC model [43]. According to this illustration, operations have been reduced dramatically, and their structures have been changed to a clustered model. This change makes it possible to pursue many parallel activities at the same time with lower resources. Based on this definition, if the procurement personnel (as an important resource) are limited, the cost and time of activities will decrease. In addition, the outsourcing processes changed from cost-based to strategic. The nature of interaction between partners changes from adversarial to cooperative, and the supplier contract length is increased. Instead of intensive inspection of product quality, companies design their products based on the comments of their customers and suppliers. Hence, rather than inter-organizational issues, external issues have critical roles in implementing LSC. Although the status of the LPs has been widely discussed in the literature, studies in terms of LSC practices are limited. Clear understanding is necessary for the effective tools and techniques in adapting LSC. Hence, this paper aims to identify the most important tools in implementing the lean concept in the supply chain.
Nordin et al . [ 10 ] เน้นความต้องการสำหรับ บริษัท ที่จะใช้เทคนิคยันพื้นฐานที่เริ่มต้นของการใช้สเปรย์ และใช้วิธีปฏิบัติขั้นสูงเพิ่มเติมเพื่อพัฒนาวัฒนธรรมลีนและความยั่งยืนเมื่อกระบวนการเปลี่ยนแปลงมีความเสถียร 5 ส. , มาตรฐาน , การกำจัดของเสีย , การควบคุม , บัง Poka Yoke , ภาพและตลาดหลักทรัพย์ แป๊ปเดียวตายเป็นข้อเสนอแนะที่จะดำเนินการในขั้นตอน 32,33,34 [ 1 ] .
คล้ายกับยันระบบการผลิตที่ได้พบทุกประเภทของขยะใน บริษัท , ห่วงโซ่อุปทาน Lean ( LSC ) ระบุและพยายามที่จะกำจัดทุกประเภทของของเสียในโซ่อุปทาน [ 12 ] ในการจัดการห่วงโซ่อุปทาน , บริษัท เน้นกิจกรรมที่ให้วัตถุดิบผลิตผลิตภัณฑ์สุดท้าย และส่งมอบสิ้นสุดลูกค้าในลักษณะที่มีประสิทธิภาพค่าใช้จ่าย อย่างไรก็ตาม , มุ่งเน้นทั้งหมดของเสียที่อาจเกิดขึ้นในแต่ละขั้นตอนในห่วงโซ่อุปทานและพยายามที่จะลดของเสีย [ 35 ] plenert [ 36 ] ไฮไลท์การจัดการห่วงโซ่อุปทาน ( SCM ) เป็นระบบรวมโดยรวมและการเพิ่มประสิทธิภาพ ซึ่งได้ผ่านเครื่องมือลีนและเทคนิค ดังนั้นการรวมกันของสเปรย์หล่อลื่นและปรัชญา SCM สามารถสร้างความสำเร็จและแบบไดนามิกผล LSC เป็นรูปแบบกลยุทธ์เพื่อจัดหาลูกค้าสัมพันธ์ที่มุ่งเน้นความร่วมมือด้าน . ตาม Phelps et al . [ 37 ] , , ให้คุณค่าให้กับลูกค้าโดยการเพิ่มประสิทธิภาพของทั้งโซ่อุปทานเป็นระบบการลดสินค้าคงคลังและค่าใช้จ่ายและเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้าเป็นสำคัญที่สุดของ LSC . เพื่อบูรณาการแนวคิดลีนและ SCM , ส่วนประกอบหลักของ LSC เป็น Lean Enterprise , คลังสินค้า , ค้าปลีกการขนส่งและ lehtinen torkko [ 21 ] และกำหนดคุณลักษณะของ LSC เป็นเจ็ดพื้นที่ต่าง ๆ พื้นที่เหล่านี้คือ ( 1 ) ธรรมชาติของการแข่งขัน( 2 ) พื้นฐานของแหล่งที่มาของการตัดสินใจ ; ( 3 ) โครงสร้างอุปทาน ; ( 4 ) บทบาทของซัพพลายเออร์ และ ( 5 ) การพัฒนาซัพพลายเออร์ ; ( 6 ) การแลกเปลี่ยนข้อมูลและการปฏิสัมพันธ์ และ ( 7 ) หลักการผลิต ตามหมวดหมู่นี้ในแต่ละระยะ การแข่งขันไม่ได้เป็นหนึ่งในสมาชิกของโซ่อุปทาน แต่ระหว่างโซ่อุปทาน . หมายเลขของแหล่งควรจะลดลงมากที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ ตัวอย่างเช่นจำนวนของซัพพลายเออร์จะถูกเก็บไว้ต่ำและมีเสถียรภาพ ซัพพลายเออร์ที่เกี่ยวข้องอย่างมากในการออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่และกระบวนการและระบบการผลิตแบบยืดหยุ่นและทันเวลา ( JIT )
เมื่อเทียบกับการใช้การผลิตแบบลีน ( หรือองค์กร ) , ปรับหล่อลื่นในห่วงโซ่อุปทานมีความซับซ้อนมากขึ้น และกว้างขวาง ที่แรกสมาชิกทั้งหมดของห่วงโซ่อุปทานจะต้องใช้องค์กรเรียนรู้ และหาวิธีการใหม่เพื่อปรับปรุงกิจกรรมภายในของพวกเขา ( เช่น ปรับปรุงคุณภาพสินค้า ต้นทุนการขนส่งและ ) แล้วหาการปรับปรุงของพวกเขาในทุกชั้นของห่วงโซ่อุปทาน ดังนั้น เครื่องมือและเทคนิคที่ควรปรับตามห่วงโซ่ประโยชน์กิจกรรมเพิ่มมูลค่า และกิจกรรมทั้งหมด ไม่สร้างจะถูกกำหนดตามข้อดีของพันธมิตรในห่วงโซ่อุปทาน การใช้ , , บริษัท ผ่านเจ็ดขั้นตอนที่สำคัญ ขั้นตอนเหล่านี้คือ ( 1 ) พัฒนาระบบการคิด ( 2 ) เข้าใจคุณค่าของลูกค้า ( 3 ) แผนผังสายธารคุณค่า ; ( 4 ) การปฏิบัติที่ดีที่สุดมาตรฐาน ; ( 5 ) การออกแบบการจัดการความต้องการ ) ; ( 6 ) สร้างการไหลและ ( 7 ) การวัดผลการปฏิบัติงานตัวชี้วัด [ 41 ] นอกจากนี้ บริษัทจะต้องผ่านสามขั้นตอนในการจัดการเครือข่ายและกระบวนการออกแบบ ขั้นตอนเหล่านี้คือ ( 1 ) การบูรณาการการทำงานของโซ่อุปทานภายในองค์กร ( 2 ) การบูรณาการกิจกรรมต่างๆภายในและภายนอกกับคู่ค้าจัดหา และ ( 3 ) การสร้างการเชื่อมต่ออินเทอร์เน็ตระหว่างคู่ค้าจัดหาเพื่อให้องค์กรเสมือนเดียว [ 42 ] .
การเปรียบเทียบระหว่างวิธีปฏิบัติ , ห่วงโซ่อุปทานและไฮไลท์การเปลี่ยนแปลงมากมายในการปฏิบัติงานเชิงประเด็นและเมื่อ บริษัท เปลี่ยนจากการดำเนินงานปกติกับ LSC แบบ [ 43 ] ตามภาพประกอบนี้ การดำเนินงานจะถูกลดลงอย่างมาก และโครงสร้างของพวกเขาได้ถูกเปลี่ยนเป็นแบบนางแบบการเปลี่ยนแปลงนี้จะทำให้มันเป็นไปได้ที่จะติดตามกิจกรรมคู่ขนานหลายในเวลาเดียวกันกับทรัพยากรที่ลดลง ตามความหมายนี้ ถ้าการจัดหาบุคลากร ( ที่เป็นทรัพยากรสำคัญ ) จำกัด , ค่าใช้จ่ายและเวลาของกิจกรรมต่างๆ จะลดลง นอกจากนี้ , outsourcing กระบวนการเปลี่ยนจากต้นทุนการเชิงกลยุทธ์ธรรมชาติของการมีปฏิสัมพันธ์ระหว่างคู่ขัดแย้งกับการเปลี่ยนแปลงจากสหกรณ์ และติดต่อ Supplier ความยาวเพิ่มขึ้น แทนการตรวจสอบที่เข้มข้นของผลิตภัณฑ์คุณภาพ บริษัทออกแบบผลิตภัณฑ์ของพวกเขาขึ้นอยู่กับความคิดเห็นของลูกค้าและซัพพลายเออร์ ดังนั้น แทนที่จะเป็นปัญหาระหว่างองค์การ ปัญหาภายนอกมีบทบาทสําคัญในการใช้ , .แม้ว่าสถานะของหล่อลื่นได้ถูกกล่าวถึงอย่างกว้างขวางในวรรณคดี , การศึกษาในแง่ของการปฏิบัติมีระยะจำกัด ความเข้าใจที่ชัดเจนเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพและเทคนิคในการปรับระยะ . ดังนั้น บทความนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อระบุเครื่องมือที่สำคัญที่สุดในการนำแนวคิด Lean ในห่วงโซ่อุปทาน
การแปล กรุณารอสักครู่..