Considering the elongation at break

Considering the elongation at break, it significantly decreases when adding 1 wt% CNCSH compared to neat NR but increases for higher CNCSH contents. Similar behavior was also reported when increasing the CNC content from 7.5 to 10 wt% in a previous study (Bras et al., 2010). This unexpected behavior is probably ascribed to the distribution and dispersion of CNC within the polymeric matrix, and sedimentation of the nanofiller during the evaporation step and resulting layered structure. It should induce stress concentration that progressively attenuates for higher CNC contents because of the higher viscosity of the processing medium that could limit the sedimentation of the nanofiller. The same behavior is observed for the ductility (area under the stress-strain curve) of the material (Table 1) as a result of increased stiffness and high elongation at break values.

In addition, taking into account that the samples were conditioned at 50% RH for 7 days before tensile tests, another explanation could be ascribed to the increased moisture sensitivity of the films upon increasing the hydrophilic filler content and potential plasticizing role of water. The plasticizer leads to less restriction of molecular chain slipping on the CNC surface, and hence an increase in elongation at break and ductility could result. The effect of the plasticizer to decrease the stiffness is probably less important than the effect of homogeneity of the filler within the polymeric matrix. These materials show therefore a good compromise between strength and ductility, i.e. the material withstands both higher stresses and higher strains.

It is also important to point out that only the nanocomposite films with CNC contents higher than the percolation threshold displayed enhancement of toughness compared to the NR matrix (as can be seen in Table 1). Since the toughness is reported to be the ability of a material to absorb energy and plastically deform before fracturing, the increase of toughness should be directly linked to the formation of the percolating network, which can better distribute the applied stress than when there is no percolating network. Comparing the relative mechanical properties obtained from tensile tests with results obtained for Capim dourado CNC reinforced NR (Siqueira, Abdillahi et al., 2010), slightly lower improvement was found in the present work. For instance at loading level of 5 wt%, the relative modulus and strength for NR nanocomposites reinforced with CNC extracted from Capim dourado were 32.7 and 5.67, respectively, whereas for NR filled with soy hulls CNC (CNCSH) it was 28.7 and 5.13, respectively. Carefully looking at the experimental conditions under which the tensile tests were performed, it is possible to understand this behavior. In this previous study (Siqueira, Abdillahi et al., 2010), a higher cross-head speed (10 mm min−1) was used compared to our experiments (6 mm min−1) and dry samples were tested. Furthermore, several other factors may have significant influence on stress-strain results, such as diameter of NR latex particles, NR molecular weight, temperature of film formation, drying-time, etc. Moreover, much lower elongation at break values were reported in this previous study.

The broad range of NR applications is strongly dependent of its thermal properties. An early degradation may cause worsening in the mechanical properties and gas release (Mariano et al., 2016). The weight-loss curves recorded by TGA analysis are shown in Fig. 6b. The onset degradation temperature (Tonset) estimated from the weight-loss curves as described in experimental section were about 268, 295 and 272 °C for CNCSH, neat NR matrix and nanocomposite film NR5%, respectively. The lower Tonset of soy hulls nanocrystals than usually seen for cellulose, reported to be around 315 °C by (Morán, Alvarez, Cyras, & Vázquez, 2008), is related to the presence of sulfate groups on the nanocrystals surface, since as it was observed in earlier studies the sulfate groups have a catalytic effect on the reaction of thermal degradation of cellulose (Roman & Winter, 2004). The thermal decomposition of rubber shows a slight weight loss below 200 °C that can be attributed to the vaporization of water and NH3 (used as NR stabilizer), followed by a major mass-loss in the temperature range 250–450 °C, which is related to volatilization and pyrolysis (Mariano et al., 2016). Both films of neat NR and nanocomposite NR5% followed almost the same thermal degradation behavior. Although NR5% nanocomposite showed lower Tonset than rubber, which could be related to the lower Tonset of CNCSH compared to that of pure NR. Thus, compared to that of neat NR film, the thermal stability of nanocomposite was retained even at 5 wt% CNC. These results obtained are consistent with other reports in the literature (Bras et al., 2010).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

พิจารณายืดที่ มันมีนัยสำคัญลดลงเมื่อเพิ่ม 1 wt %เมื่อเทียบกับยางพาราเรียบร้อยแต่เพิ่มเนื้อหา CNCSH สูง CNCSH ยังมีรายงานการทำงานเมื่อเพิ่มเนื้อหา CNC จาก 7.5 10 wt %ในการศึกษาก่อนหน้า (ยกทรง et al. 2010) นี้คาดจะมีกำหนดเพื่อแจกจ่ายและการกระจายของ CNC อยู่ในเมทริกซ์เมอร์ และตกตะกอนของ nanofiller อาจจะในระหว่างขั้นตอนการระเหยและเกิดโครงสร้างชั้น ก็ควรก่อให้เกิดความเข้มข้นของความเครียดที่ฉุนทุกทีสูง CNC เนื้อหาเนื่องจากมีความหนืดสูงการสื่อการประมวลผลที่อาจจำกัดการตกตะกอนของการ nanofiller ลักษณะการทำงานเดียวกันเป็นที่สังเกตสำหรับความเหนียว (พื้นที่ใต้เส้นโค้งความเค้นความเครียด) ของวัสดุ (ตาราง 1) เพิ่มความแข็งแรงและยืดตัวสูงแบ่งค่านอกจากนี้ พิจารณาตัวอย่างถูกปรับที่ 50% RH สำหรับ 7 วันก่อนการทดสอบแรงดึง อื่นอาจได้รับการกำหนดเพื่อเพิ่มความชื้นความไวของฟิล์มเมื่อเพิ่มเนื้อหาบรรจุน้ำและศักยภาพบทบาทของน้ำที่ตัวทำละลาย กระด้างไนลที่นำไปสู่ข้อจำกัดน้อยลื่นไถลบนพื้นผิวเอ็นโซ่โมเลกุล และดังนั้น การยืดที่แบ่งและความเหนียวเพิ่มขึ้นอาจส่งผล ผลของกระด้างไนลเพื่อลดการตึงคือคงความสำคัญน้อยกว่าผลของ homogeneity ของฟิลเลอร์ที่อยู่ในเมทริกซ์พอลิเมอ วัสดุเหล่านี้แสดงจึงประนีประนอมดีระหว่างความแข็งแรงและความเหนียว เช่นวัสดุทนทานต่อความเครียดสูงขึ้นและสูงกว่าสายพันธุ์เป็นสิ่งที่สำคัญที่จะชี้ว่า เฉพาะภาพยนตร์สิต ด้วย CNC เนื้อหาสูงกว่าเกณฑ์ percolation แสดงการเพิ่มความเหนียวเมื่อเทียบกับเมตริกซ์ NR (เท่าที่เห็นในตารางที่ 1) เนื่องจากความเหนียวจะรายงานเป็น ความสามารถของวัสดุที่จะดูดซับพลังงาน และ plastically โฉมก่อนการแตกร้าว การเพิ่มขึ้นของความแข็งแกร่งสามารถโดยตรงเชื่อมการก่อตัวของเครือข่าย percolating ซึ่งดีขึ้นสามารถกระจายการใช้เครียดมากกว่า เมื่อมีเครือข่าย percolating ไม่ เปรียบเทียบคุณสมบัติทางกลสัมพัทธ์ที่ได้จากการทดสอบแรงดึง ด้วยผลลัพธ์ที่ได้ Capim dourado CNC เสริมยางพารา (Siqueira, Abdillahi et al. 2010), ปรับปรุงต่ำเล็กน้อยพบในการทำงานปัจจุบัน เช่น ที่โหลดระดับ 5 wt % ญาติโมดูลัสและความแข็งแรงสำหรับสิทเหล่า NR เสริม ด้วย CNC สกัดจาก Capim dourado ได้ 32.7 และ 5.67 ตามลำดับ ในขณะที่สำหรับยางพาราที่เต็มไป ด้วยถั่วเหลืองล๊อ CNC (CNCSH) มันเป็น 5.13 และ 28.7 ตามลำดับ อย่างรอบคอบมองเงื่อนไขการทดลองที่ดำเนินการภายใต้การทดสอบแรงดึง ได้เข้าใจการทำงานนี้ ในการศึกษาก่อนหน้านี้ (Siqueira, Abdillahi et al. 2010), ความเร็วข้ามหัวสูง (min−1 10 มม.) ใช้เปรียบเทียบกับการทดลองของเรา (6 มม min−1) และทดสอบตัวอย่างแห้ง นอกจากนี้ หลายปัจจัยอาจมีอิทธิพลสำคัญในผลความเค้นความเครียด เช่นเส้นผ่าศูนย์กลางของอนุภาคยาง NR น้ำหนักโมเลกุล NR อุณหภูมิของการก่อตัวของฟิล์ม เวลาการอบแห้ง ฯลฯ นอกจากนี้ การยืดตัวต่ำมากแบ่งค่าที่มีรายงานในการศึกษาก่อนหน้านี้The broad range of NR applications is strongly dependent of its thermal properties. An early degradation may cause worsening in the mechanical properties and gas release (Mariano et al., 2016). The weight-loss curves recorded by TGA analysis are shown in Fig. 6b. The onset degradation temperature (Tonset) estimated from the weight-loss curves as described in experimental section were about 268, 295 and 272 °C for CNCSH, neat NR matrix and nanocomposite film NR5%, respectively. The lower Tonset of soy hulls nanocrystals than usually seen for cellulose, reported to be around 315 °C by (Morán, Alvarez, Cyras, & Vázquez, 2008), is related to the presence of sulfate groups on the nanocrystals surface, since as it was observed in earlier studies the sulfate groups have a catalytic effect on the reaction of thermal degradation of cellulose (Roman & Winter, 2004). The thermal decomposition of rubber shows a slight weight loss below 200 °C that can be attributed to the vaporization of water and NH3 (used as NR stabilizer), followed by a major mass-loss in the temperature range 250–450 °C, which is related to volatilization and pyrolysis (Mariano et al., 2016). Both films of neat NR and nanocomposite NR5% followed almost the same thermal degradation behavior. Although NR5% nanocomposite showed lower Tonset than rubber, which could be related to the lower Tonset of CNCSH compared to that of pure NR. Thus, compared to that of neat NR film, the thermal stability of nanocomposite was retained even at 5 wt% CNC. These results obtained are consistent with other reports in the literature (Bras et al., 2010).

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

พิจารณาความยืดเมื่อขาดมันอย่างมีนัยสำคัญลดลงเมื่อมีการเพิ่มน้ำหนัก 1% เมื่อเทียบกับ CNCSH เรียบร้อย NR แต่จะเพิ่มขึ้นสำหรับเนื้อหา CNCSH สูง ลักษณะการทำงานที่คล้ายกันนอกจากนี้ยังมีรายงานว่าเมื่อเพิ่มเนื้อหา CNC 7.5-10% โดยน้ำหนักในการศึกษาก่อนหน้า (เสื้อ et al., 2010) ลักษณะการทำงานนี้ไม่คาดคิดอาจกำหนดให้การจัดจำหน่ายและการกระจายตัวของซีเอ็นซีภายในเมทริกซ์พอลิเมอและการตกตะกอนของ nanofiller ในระหว่างขั้นตอนการระเหยและส่งผลให้โครงสร้างชั้น มันควรจะทำให้เกิดความเข้มข้นของความเครียดที่มีความก้าวหน้าลดทอนเนื้อหาสูง CNC เพราะความหนืดสูงของกลางในการประมวลผลที่สามารถ จำกัด การตกตะกอนของ nanofiller ที่ พฤติกรรมเดียวกันเป็นที่สังเกตสำหรับความเหนียว (พื้นที่ใต้เส้นโค้งความเครียด) ของวัสดุ (ตารางที่ 1) เป็นผลมาจากความแข็งที่เพิ่มขึ้นและการยืดตัวในระดับสูงที่ค่าแบ่ง.

นอกจากนี้ยังคำนึงถึงว่ากลุ่มตัวอย่างมีการปรับอากาศที่ 50 % RH เป็นเวลา 7 วันก่อนการทดสอบแรงดึงอีกสาเหตุหนึ่งอาจจะกำหนดความไวความชื้นที่เพิ่มขึ้นของภาพยนตร์ตามการเพิ่มเนื้อหาฟิลเลอร์ที่ชอบน้ำและบทบาท plasticizing ศักยภาพของน้ำ พลาสตินำไปสู่ข้อ จำกัด น้อยของห่วงโซ่โมเลกุลลื่นไถลบนพื้นผิว CNC และด้วยเหตุนี้การเพิ่มขึ้นของความยืดเมื่อขาดและอาจทำให้เกิดความเหนียว ผลของการพลาสติเพื่อลดความแข็งอาจจะมีความสำคัญน้อยกว่าผลกระทบของความเป็นเนื้อเดียวกันของสารตัวเติมภายในเมทริกซ์พอลิเมอ วัสดุเหล่านี้แสดงให้เห็นจึงประนีประนอมที่ดีระหว่างความแข็งแรงและความเหนียวเช่นวัสดุที่ทนทานต่อความเครียดสูงและสายพันธุ์ที่สูงขึ้น.

นอกจากนี้ยังเป็นสิ่งสำคัญที่จะชี้ให้เห็นว่ามีเพียงฟิล์มนาโนคอมโพสิตที่มีเนื้อหา CNC สูงกว่าเกณฑ์ซึมที่แสดงการเพิ่มประสิทธิภาพของความเหนียวเมื่อเทียบกับ NR เมทริกซ์ (ที่สามารถเห็นได้ในตารางที่ 1) เนื่องจากมีความเหนียวเป็นรายงานที่เป็นความสามารถของวัสดุที่จะดูดซับพลังงานและแบบพลาสติกเบี้ยวก่อนพร่าเพิ่มความเหนียวควรจะเชื่อมโยงโดยตรงกับการก่อตัวของเครือข่ายแทรกซึมซึ่งดีกว่าที่สามารถกระจายความเครียดใช้กว่าเมื่อไม่มีการแทรกซึม เครือข่าย เปรียบเทียบคุณสมบัติทางกลญาติที่ได้รับจากการทดสอบแรงดึงกับผลที่ได้รับสำหรับ Capim Dourado CNC เสริม NR (Siqueira, Abdillahi et al., 2010) การปรับปรุงลดลงเล็กน้อยพบว่าในการทำงานปัจจุบัน ยกตัวอย่างเช่นในระดับการโหลดของ 5% โดยน้ำหนัก, โมดูลัสญาติและความแข็งแรงสำหรับ nanocomposites NR เสริมด้วย CNC สกัดจาก Capim Dourado เป็น 32.7 และ 5.67 ตามลำดับในขณะที่สำหรับยางธรรมชาติที่เต็มไปด้วยถั่วเหลืองเปลือก CNC (CNCSH) มันเป็น 28.7 และ 5.13 ตามลำดับ . ระมัดระวังดูที่เงื่อนไขการทดลองภายใต้การทดสอบแรงดึงได้ดำเนินการก็เป็นไปได้ที่จะเข้าใจพฤติกรรมนี้ ในการศึกษาก่อนหน้านี้ (Siqueira, Abdillahi et al., 2010), ความเร็วข้ามศีรษะที่สูงขึ้น (10 มมนาที 1) ถูกนำมาใช้เมื่อเทียบกับการทดลองของเรา (6 มมนาที-1) และตัวอย่างแห้งได้รับการทดสอบ นอกจากนี้ปัจจัยอื่น ๆ หลายอาจจะมีอิทธิพลสำคัญในผลความเครียดเช่นเส้นผ่าศูนย์กลางของอนุภาคยางธรรมชาติน้ำยาง NR น้ำหนักโมเลกุลอุณหภูมิของการสร้างภาพยนตร์, การอบแห้งเวลา ฯลฯ นอกจากนี้การยืดตัวที่ต่ำกว่ามากที่ค่าพักที่ได้รับรายงานในเรื่องนี้ การศึกษาก่อนหน้า.

ช่วงกว้างของการใช้ยางธรรมชาติเป็นอย่างยิ่งขึ้นอยู่กับสมบัติทางความร้อนของมัน การย่อยสลายในช่วงต้นอาจทำให้เลวร้ายลงในคุณสมบัติทางกลและก๊าซที่ปล่อย (Mariano et al., 2016) เส้นโค้งการสูญเสียน้ำหนักที่บันทึกไว้โดยการวิเคราะห์ TGA จะแสดงในรูป 6B อุณหภูมิการโจมตีการย่อยสลาย (Tonset) ประมาณจากเส้นโค้งการลดน้ำหนักตามที่อธิบายไว้ในส่วนการทดลองอยู่ประมาณ 268, 295 และ 272 องศาเซลเซียสเป็นเวลา CNCSH เมทริกซ์ NR เรียบร้อยและฟิล์มนาโนคอมโพสิต NR5% ตามลำดับ ที่ต่ำกว่า Tonset ถั่วเหลืองเปลือกนาโนคริสตัลกว่ามักจะเห็นเซลลูโลสรายงานจะอยู่ที่ประมาณ 315 องศาเซลเซียสโดย (แรน, อัลวาเร Cyras และVázquez, 2008) ที่เกี่ยวข้องกับการปรากฏตัวของกลุ่มซัลเฟตบนพื้นผิวนาโนคริสตัลเนื่องจากเป็นมัน เป็นข้อสังเกตในการศึกษาก่อนหน้านี้กลุ่มซัลเฟตมีผลในการเร่งปฏิกิริยาการเกิดปฏิกิริยาการย่อยสลายทางความร้อนของเซลลูโลส (โรมันและฤดูหนาว, 2004) การสลายตัวทางความร้อนของยางแสดงให้เห็นถึงการสูญเสียน้ำหนักเล็กน้อยต่ำกว่า 200 องศาเซลเซียสที่สามารถนำมาประกอบกับการระเหยของน้ำและ NH3 (ใช้เป็นโคลง NR) ตามด้วยที่สำคัญการสูญเสียมวลในช่วงอุณหภูมิ 250-450 องศาเซลเซียสซึ่ง มีความเกี่ยวข้องกับการระเหยและไพโรไลซิ (Mariano et al., 2016) ทั้งภาพยนตร์เรียบร้อย NR และนาโนคอมโพสิต NR5% ตามเกือบพฤติกรรมการสลายตัวเดียวกัน แม้ว่า NR5% แสดงให้เห็นว่านาโนคอมโพสิต Tonset ต่ำกว่ายางซึ่งอาจจะเกี่ยวข้องกับการลดลงของ Tonset CNCSH เมื่อเทียบกับยางธรรมชาติบริสุทธิ์ ดังนั้นเมื่อเทียบกับภาพยนตร์ NR เรียบร้อยเสถียรภาพทางความร้อนของนาโนคอมโพสิตถูกเก็บรักษาไว้แม้ที่ 5% โดยน้ำหนัก CNC ผลลัพธ์เหล่านี้ได้มีความสอดคล้องกับรายงานอื่น ๆ ในวรรณคดี (Bras et al., 2010)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

พิจารณาการยืดตัวที่จุดแตกหัก มันอย่างมีนัยสำคัญลดลงเมื่อเพิ่ม 1 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับ cncsh เรียบร้อย ( แต่เพิ่มสูง cncsh เนื้อหา พฤติกรรมที่คล้ายกันก็รายงานเมื่อเพิ่ม CNC เนื้อหาจาก 7.5 ถึง 10 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักในการศึกษาก่อนหน้านี้ ( ยกทรง et al . , 2010 ) พฤติกรรมนี้ไม่อาจเป็น ascribed เพื่อการกระจายและการกระจายของ CNC ภายในเมทริกซ์พอลิเมอร์และการตกตะกอนของ nanofiller ในระหว่างขั้นตอนที่เกิดการระเหยและมีโครงสร้าง มันน่าจะทำให้เกิดความเครียดสมาธิที่ก้าวหน้าลดทอนสูง CNC เนื้อหาเนื่องจากสูงกว่าความหนืดของการประมวลผลสื่อที่สามารถ จำกัด การตกตะกอนของ nanofiller . พฤติกรรมเดียวกันเป็นที่สังเกตสำหรับความเหนียว ( พื้นที่ใต้เส้นโค้งความเค้นของวัสดุ ( ตารางที่ 1 ) ผลจากการเพิ่มขึ้นของความแข็งแรงและการยืดตัวสูงหักค่านอกจากนี้ จะพิจารณาว่าจำนวนเว็บไซด์ที่ 50 เปอร์เซ็นต์ เป็นเวลา 7 วัน ก่อนการทดสอบแรงดึง คำอธิบายอื่นอาจเป็น ascribed ไปเพิ่มความชื้นความไวของฟิล์ม เมื่อเพิ่มน้ำบรรจุเนื้อหาและบทบาท plasticizing ศักยภาพของน้ำ พลาสติไซเซอร์ที่นำไปสู่จำกัดน้อยกว่าโมเลกุลโซ่ลื่นไถลบนพื้นผิว CNC และจึงเพิ่มการยืดตัวที่จุดแตกหักและความเหนียวอาจส่งผล ผลของพลาสติไซเซอร์เพื่อลดความฝืดอาจจะสำคัญน้อยกว่าผลของความสม่ำเสมอของฟิลเลอร์ภายในเมทริกซ์พอลิเมอร์ . วัสดุเหล่านี้แสดงดังนั้นการประนีประนอมที่ดีระหว่างความแข็งและความเหนียว คือวัสดุที่ทนทั้งสูงความเครียดและสายพันธุ์สูงกว่ายังเป็นสิ่งสำคัญที่จะชี้ให้เห็นว่าฟิล์มนาโนคอมโพสิตด้วย CNC เนื้อหาสูงกว่าเกณฑ์ประสิทธิภาพการซึมแสดงความเหนียวเมื่อเทียบกับยางเมทริกซ์ ( ดังตารางที่ 1 ) เนื่องจากมีความเหนียว รายงาน เป็น ความสามารถของวัสดุดูดซับพลังงาน และ plastically เบี้ยวก่อน fracturing , เพิ่มความทนทานควรเชื่อมโยงโดยตรงกับรูปแบบของ percolating เครือข่ายซึ่งสามารถดีแจกใช้ความเครียดมากกว่าเมื่อไม่มี percolating เครือข่าย การเปรียบเทียบสมบัติเชิงกลที่ได้จากการทดสอบแรงดึงเมื่อเทียบกับผลลัพธ์ที่ได้เพื่อ capim dourado CNC เสริมยาง ( siqueira abdillahi , et al . , 2010 ) , การปรับปรุงลดลงเล็กน้อยที่พบในงานปัจจุบัน ตัวอย่างที่โหลดที่ระดับ 5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักสัมพัทธ์ของยางธรรมชาตินาโนคอมโพสิทัสเสริมด้วยซี สกัดจาก capim dourado และเป็น 32.7% 5.67 ตามลำดับ ในขณะที่ยางที่เต็มไป ด้วยเปลือกถั่วเหลือง เครื่อง CNC ( cncsh ) มันคิด และ 5.13 ตามลำดับ อย่างมองสภาวะการทดลองภายใต้การทดสอบแรงดึงได้ มันเป็นไปได้ที่จะเข้าใจ พฤติกรรมนี้ ในการศึกษานี้ ( siqueira abdillahi , et al . , 2010 ) , ความเร็วสูงข้ามศีรษะ ( 10 มม. มิน− 1 ) ถูกนำมาใช้เปรียบเทียบกับการทดลองของเรา ( 6 มม. มิน− 1 ) และตัวอย่างแห้งที่ผลิตได้ นอกจากนี้ ปัจจัยอื่น ๆหลาย ๆที่อาจมีผลต่อผลลัพธ์ของความเครียด เช่น เส้นผ่าศูนย์กลางของยางยางอนุภาคยางธรรมชาติน้ำหนักโมเลกุล อุณหภูมิของการเกิดฟิล์มเวลาการอบแห้ง เป็นต้น นอกจากนี้ ที่ต่ำกว่าการยืดตัวที่จุดแตกหักค่าที่พบในการศึกษานี้ช่วงกว้างของการประยุกต์ใช้ยางธรรมชาติขอขึ้นอยู่กับของความร้อน คุณสมบัติ มีการสลายตัวเร็วอาจทำให้เลวลงในคุณสมบัติทางกลและการปล่อยก๊าซ ( Mariano et al . , 2016 ) โดยน้ำหนักการวิเคราะห์เส้นโค้งที่บันทึกโดย TGA แสดงในรูปที่ 6B . การโจมตีอุณหภูมิการสลายตัว ( tonset ) คำนวณจากน้ำหนักเส้นโค้งตามที่อธิบายในส่วนที่เกี่ยวกับจำนวน 268 , 295 272 องศา C cncsh เมทริกซ์ยางธรรมชาติเรียบร้อยและฟิล์มนาโนคอมโพสิต nr5 ตามลำดับ tonset ล่างของเปลือกถั่วเหลือง nanocrystals กว่ามักจะเห็นเซลลูโลส รายงานเป็นรอบ 315 องศา C ( มอ . kgm N อัลวาเรซ cyras & วาสเควซ , 2008 ) , เกี่ยวข้องกับการปรากฏตัวของซัลเฟตในกลุ่ม nanocrystals พื้นผิว เนื่องจากพบในการศึกษาก่อนหน้านี้กลุ่มมีซัลเฟตผลปฏิกิริยาในปฏิกิริยาการสลายตัวทางความร้อนของเซลลูโลส ( โรมันและฤดูหนาว , 2004 ) การสลายตัวทางความร้อนของยางแสดงเล็กน้อยหนักกว่า 200 องศา C ที่สามารถนำมาประกอบกับการระเหยของน้ำ และ nh3 ( ใช้เป็นโคลงยาง ) ตามหลักการสูญเสียมวลในช่วงอุณหภูมิ 250 - 450 องศา C ซึ่งเกี่ยวข้องกับตากสมอง และไพโรไลซีส ( Mariano et al . , 2016 ) ทั้งฟิล์มยางธรรมชาตินาโนคอมโพสิต เรียบร้อย และ nr5 % ตามเกือบเดียวกันความร้อนสลายพฤติกรรม แม้ว่า nr5 % นาโนคอมโพสิต พบ tonset ต่ำกว่ายางซึ่งอาจจะเกี่ยวข้องกับการลด tonset ของ cncsh เมื่อเทียบกับที่ของบริสุทธิ์ Nr . ดังนั้น , เมื่อเทียบกับที่ของฟิล์มยางเรียบร้อย เสถียรภาพทางความร้อนของนาโนคอมโพสิต ถูกเก็บไว้ที่ 5 เปอร์เซ็นต์ เครื่อง CNC เหล่านี้ผลที่ได้สอดคล้องกับรายงานอื่นในวรรณคดี ( ยกทรง et al . , 2010 )