1.Incoming raw materials inspection
All incoming materials: drums, toner, blades, PCRs, magnetic rollers, etc. are verified against stringent standards before they reach the production floor
2. Sort & grade
All empty cartridges are sorted and graded. Only premium empty cartridges are used to ensure optimal quality.
3. Recycle
All packaging materials, used hoppers and non-conforming components are disassembled and recycled.
4. Split & clean
Empty cartridges are carefully disassembled and cleaned using a proprietary state-of-the-art process. Through automation, Clover precisely splits the toner hopper with custom splitting equipment and the hopper for the sealing phase.
5. Digital auto filling
Using automated filling equipment that Clover develops in-house, each cartridge is precisely filled to the exact specified weight. Toner hoppers are filled with premium toners, which are technically matched to the OPCs (drum) for optimal yields and printer performance.
6. Sealing
Each toner hopper is sealed with an OEM style seal. Our quality sealing process ensures a leak-proof cartridge that is easy for the consumer to install.
7. Assembly
Our factory-trained technicians assemble all cartridges with OEM grade compatible components (up to 75% new components are used in each cartridge.) The assembly process includes the installation of a pre-qualified drum, wiper blade, doctor blade, PCR and magnetic roller.
8. 100% post testing
Each and every cartridge is post tested utilizing industry standard print tests to ensure outstanding performance and quality.
9. Packaging
All cartridges receive a final inspection to ensure they conform to our stringent quality standards. Cartridges are cleaned, polished, heat-sealed in a static resistant bag and boxed. A full set of instructions and warranty information is included.
10. Quality control
Each step in our manufacturing process is monitored by dedicated Quality Control experts. Each step in our production process undergoes regular and spot inspections to guarantee that Clover’s products will meet the expectations of the consumer.
1 . ตรวจสอบวัตถุดิบขาเข้า
วัสดุที่เข้ามาทั้งหมด : กลอง , หมึก , ใบมีด , pcrs แม่เหล็ก , ลูกกลิ้ง ฯลฯ จะถูกตรวจสอบกับมาตรฐานที่เข้มงวดก่อนที่จะถึงพื้นผลิต
2 เกรด&เรียง
ตลับหมึกเปล่าทั้งหมดจะถูกจัดเรียง และให้คะแนน ตลับหมึกว่างเปล่าเท่านั้น พรีเมี่ยม ใช้เพื่อให้มีคุณภาพที่ดีที่สุด
3 รีไซเคิล
บรรจุภัณฑ์ทั้งหมดและใช้เป็นส่วนประกอบ กรวยไม่ถอดและรีไซเคิล .
4 . แยก&สะอาด
ว่างตลับหมึกอย่างระมัดระวัง ถอดประกอบและทำความสะอาดโดยใช้กระบวนการที่เป็นกรรมสิทธิ์ของรัฐ - of - the - art . ผ่านระบบอัตโนมัติ , Clover แน่นอนแยกหมึกถังพร้อมอุปกรณ์ที่กำหนดเองการแยกและกรวยสำหรับปิดผนึกเฟส
5 แบบอัตโนมัติการกรอก
ใช้บรรจุอุปกรณ์อัตโนมัติที่โคลพัฒนาคุณภาพ ตลับหมึกแต่ละจุดหมายปลายทางที่แน่นอนระบุน้ำหนัก ผงพิเศษผงกรวยจะเต็มไป ด้วย ซึ่งมีเทคนิคที่ตรงกับ OPCs ( กลอง ) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความสามารถของเครื่องพิมพ์
6 ปิดผนึก
แต่ละ Hopper ถูกผนึกไว้ด้วยหมึก OEM แบบซีลของเราคุณภาพกระบวนการซีลรั่วหลักฐานยืนยันในตลับหมึกที่ง่ายสำหรับผู้บริโภคในการติดตั้ง .
7 ประกอบ
โรงงานของเราการฝึกอบรมช่างเทคนิคประกอบทั้งหมดตลับหมึกเข้ากันได้กับส่วนประกอบเกรด OEM ( ถึง 75% ส่วนประกอบใหม่ที่ใช้ในตลับ แต่ละ ) ขั้นตอนการประกอบรวมถึงการติดตั้งของ Pre มีคุณสมบัติกลองใบมีดหมอใบปัดน้ําฝน , PCR และลูกกลิ้งแม่เหล็ก
8100% โพสต์ทดสอบ
แต่ละตลับโพสต์ทดสอบใช้อุตสาหกรรมการทดสอบการพิมพ์มาตรฐานเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพที่โดดเด่นและคุณภาพ
9 ทั้งหมดบรรจุภัณฑ์
ตลับได้รับการตรวจสอบขั้นสุดท้ายเพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดของเรา ตลับทำความสะอาด , ขัด , ความร้อนปิดผนึกในถุงและกล่องป้องกันไฟฟ้าสถิต .ชุดเต็มของคำแนะนำและข้อมูลการรับประกันอยู่
10
ควบคุมคุณภาพในแต่ละขั้นตอนในกระบวนการผลิตของเราคือการตรวจสอบโดยเฉพาะผู้เชี่ยวชาญด้านการควบคุมคุณภาพ แต่ละขั้นตอนในกระบวนการผลิตของเราผ่านการตรวจสอบปกติและจุดเพื่อรับประกันว่าผลิตภัณฑ์แฉกจะตอบสนองความคาดหวังของผู้บริโภค
การแปล กรุณารอสักครู่..
