materials, production of cracks in

materials, production of cracks in the lignocellulosic fibres, and exposure of cellulosic materials by creating
pores during pretreatment [24]. The combined chemical pretreatments carried out in the present work was able
to remove lignin, thus creating pores that enhanced surface contact with the chemicals. This prompted an easier
release of sugars from the cellulose of EFB. Initially, without chemical treatment, the EFB had a relatively rigid
structure and rough surface (Fig. 2a). However, physical changes occurred during dilute acid pretreatment with
the appearance of white particles (about 10 μm in size) on EFB’s surfaces (Fig. 2b). The EDX analysis of these
particles evidenced the presence of silica (SiO2) (Fig. 3). After alkaline pretreatment, the exposed silica and
other impurities were easily wiped off leaving some empty cavities on the fibre surfaces (Fig. 2c). The
pretreatment had successfully disrupted the silicified waxy surface, hence the silicon component was disposed
and removed successively. The finding corresponded well with a previous study that reported NaOHpretreatment
process could remove silicon from 7.07% to 0.86% [25]. As silica deposition in biomass cell walls
acts as another physical barrier to enzymatic attack [26], an effective removal of the silica during pretreatment
can enhance the digestibility of the EFB.
A combined acid and alkaline pretreatment is able to enhance the exposure of cellulose component in the
EFB fiber, thus leading to an improved accessibility of the cellulose for enzymatic hydrolysis. NaOH acts as an
intra crystalline swelling agent i.e. it penetrates and swells both the accessible amorphous and crystalline region
of cellulose [27], hence an assisted efficient EFB pretreatment process takes place. In this study, the high
temperature and pressure applied during the acid-pretreatment process exploded the fibre components, making
them accessible to high temperature NaOH-pretreatment. This had resulted in an effective removal of
hemicelluloses and lignin, respectively from the two processes leading to a smoother surface of the treated fibre
as compared to the untreated EFB (Fig. 2b and 2c). The pretreatment had successfully broken down the linkages

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

materials, production of cracks in the lignocellulosic fibres, and exposure of cellulosic materials by creatingpores during pretreatment [24]. The combined chemical pretreatments carried out in the present work was ableto remove lignin, thus creating pores that enhanced surface contact with the chemicals. This prompted an easierrelease of sugars from the cellulose of EFB. Initially, without chemical treatment, the EFB had a relatively rigidstructure and rough surface (Fig. 2a). However, physical changes occurred during dilute acid pretreatment withthe appearance of white particles (about 10 μm in size) on EFB’s surfaces (Fig. 2b). The EDX analysis of theseparticles evidenced the presence of silica (SiO2) (Fig. 3). After alkaline pretreatment, the exposed silica andother impurities were easily wiped off leaving some empty cavities on the fibre surfaces (Fig. 2c). Thepretreatment had successfully disrupted the silicified waxy surface, hence the silicon component was disposedand removed successively. The finding corresponded well with a previous study that reported NaOHpretreatmentprocess could remove silicon from 7.07% to 0.86% [25]. As silica deposition in biomass cell wallsacts as another physical barrier to enzymatic attack [26], an effective removal of the silica during pretreatmentcan enhance the digestibility of the EFB.A combined acid and alkaline pretreatment is able to enhance the exposure of cellulose component in theEFB ไฟเบอร์ จึง นำไปสู่การเข้าถึงการปรับปรุงของเซลลูโลสสำหรับไฮโตรไลซ์เอนไซม์ในระบบ NaOH ทำหน้าที่เป็นตัวภายในผลึกบวมแทนเช่นมันแทรกซึม และ swells ทั้งสองเข้าไป และผลึกภูมิภาคของเซลลูโลส [27] ดังนั้นความช่วยเหลือมีประสิทธิภาพ EFB pretreatment กระบวนการเกิดขึ้น ในการศึกษานี้ สูงอุณหภูมิและความดันที่ใช้ในระหว่างกระบวนการ pretreatment กรดกระจายส่วนประกอบเส้นใย การทำพวกเขาเข้าถึง NaOH pretreatment ที่อุณหภูมิสูง ได้ส่งผลให้มีประสิทธิภาพการกำจัดhemicelluloses และ lignin จากกระบวนการสองนำไปสู่พื้นผิวเรียบของเส้นใยบำบัดตามลำดับเมื่อเทียบกับ EFB ไม่ถูกรักษา (Fig. 2b และ 2 c) Pretreatment ที่สำเร็จได้เสียลงลิงค์

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

วัสดุการผลิตของรอยแตกในลิกโนเซลลูโลสเส้นใยและการสัมผัสของวัสดุเซลลูโลสโดยการสร้าง
รูขุมขนในระหว่างการปรับสภาพ [24] รวมการเตรียมสารเคมีที่นำมาใช้ในการทำงานในปัจจุบันก็สามารถ
ที่จะเอาลิกนินดังนั้นการสร้างรูขุมขนที่เพิ่มผิวสัมผัสกับสารเคมี แจ้งเตือนเรื่องนี้ได้ง่ายขึ้น
การเปิดตัวของน้ำตาลจากเซลลูโลสของ EFB ในขั้นต้นโดยไม่ต้องใช้สารเคมีที่มี EFB แข็งค่อนข้าง
โครงสร้างและพื้นผิวที่ขรุขระ (รูป. 2a) อย่างไรก็ตามการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพที่เกิดขึ้นในระหว่างการปรับสภาพกรดเจือจางกับ
การปรากฏตัวของอนุภาคสีขาว (ประมาณ 10 ไมครอนในขนาด) บนพื้นผิวของ EFB (รูป. 2b) การวิเคราะห์ EDX เหล่านี้
อนุภาคหลักฐานการปรากฏตัวของซิลิกา (SiO2) (รูป. 3) หลังจากการปรับสภาพด่างซิลิกาและสัมผัส
เช็ดสิ่งสกปรกอื่น ๆ ได้อย่างง่ายดายออกบางส่วนออกจากฟันผุที่ว่างเปล่าบนพื้นผิวเส้นใย (รูป. 2c)
การปรับสภาพได้ประสบความสำเร็จในการหยุดชะงักผิวข้าวเหนียว silicified จึงองค์ประกอบซิลิกอนที่ถูกทิ้ง
และลบออกอย่างต่อเนื่อง การค้นพบที่ตรงดีกับการศึกษาก่อนหน้านี้ที่รายงาน NaOHpretreatment
กระบวนการสามารถลบซิลิคอนจาก 7.07% เป็น 0.86% [25] ขณะที่การสะสมซิลิกาในผนังเซลล์ชีวมวล
ทำหน้าที่เป็นอีกสิ่งกีดขวางทางกายภาพการโจมตีของเอนไซม์ [26], การกำจัดที่มีประสิทธิภาพของซิลิกาในระหว่างการปรับสภาพ
สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการย่อยได้ของ EFB.
กรดรวมกันและปรับสภาพเป็นด่างจะสามารถเพิ่มประสิทธิภาพในการแสดงผลขององค์ประกอบเซลลูโลส ใน
เส้นใย EFB จึงนำไปสู่การเข้าถึงที่ดีขึ้นของเซลลูโลสการย่อยของเอนไซม์ NaOH ทำหน้าที่เป็น
ตัวแทนบวมภายในผลึกคือมันแทรกซึมและฟูทั้งภูมิภาคสัณฐานและสามารถเข้าถึงได้ผลึก
เซลลูโลส [27] จึง EFB ที่มีประสิทธิภาพช่วยกระบวนการปรับสภาพที่เกิดขึ้น ในการศึกษานี้สูง
อุณหภูมิและความดันที่ใช้ในระหว่างขั้นตอนการปรับสภาพกรดระเบิดชิ้นส่วนเส้นใยที่ทำให้
พวกเขาสามารถเข้าถึงอุณหภูมิสูง NaOH-ปรับสภาพ นี้มีผลในการกำจัดที่มีประสิทธิภาพของ
เฮมิเซลลูโลสและลิกนินตามลำดับจากทั้งสองกระบวนการที่นำไปสู่พื้นผิวที่เรียบเนียนของเส้นใยได้รับการรักษา
เมื่อเทียบกับ EFB ได้รับการรักษา (รูป. 2b และ 2c) การปรับสภาพได้หักลงมาประสบความสำเร็จในการเชื่อมโยง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การผลิตวัสดุของรอยแตกในเส้นใย lignocellulosic และการสัมผัสของวัสดุเซลลูโลส โดยสร้าง
รูขุมขนในระหว่างการบำบัด [ 24 ] ทางเคมีรวมการเตดำเนินการในงานปัจจุบันได้
เอาลิกนินจึงสร้างรูว่าการปรับปรุงพื้นผิวสัมผัสกับสารเคมี แจ้งเตือนเรื่องนี้ง่ายขึ้น
ปล่อยน้ำตาลจากเซลลูโลสของแก๊ส . ในตอนแรกไม่มีสารเคมีที่ใช้มีโครงสร้างแข็งที่ค่อนข้างหยาบ และผิว
( รูปที่ 2A ) อย่างไรก็ตาม การเปลี่ยนแปลงทางกายภาพที่เกิดขึ้นในระหว่างการเจือจางกรด
ลักษณะของอนุภาคสีขาว ( ประมาณ 10 μ m ในขนาด ) บนพื้นผิวที่ใช้ ( รูปที่ 2B ) ในการวัดการวิเคราะห์อนุภาคเหล่านี้
หลักฐานการแสดงตนของซิลิกา ( SiO2 ) ( รูปที่ 3 ) หลังจากการเปิดเผยด่างซิลิกาและ
,สิ่งเจือปนอื่น ๆได้อย่างง่ายดาย wiped ออกออกจากโพรงว่างบนพื้นผิวเส้นใย ( รูปที่ 2 )
การสําเร็จได้หยุดชะงัก silicified ข้าวเหนียวพื้นผิว ดังนั้นซิลิคอนองค์ประกอบทิ้ง
และลบออก อย่างต่อเนื่อง ซึ่งสอดคล้องกับการศึกษาก่อนหน้าที่รายงานกระบวนการ naohpretreatment
จะเอาซิลิคอนจาก 7.07 % = % [ 25 ]เป็นซิลิกาในชีวมวลของผนังเซลล์ทำหน้าที่เป็นอีกอุปสรรคทางกายภาพ
โจมตีเอนไซม์ [ 26 ] ที่มีการกำจัดของซิลิกาในการบำบัด
สามารถเพิ่มการย่อยได้ของแก๊ส .
กรดและด่างโดยรวมสามารถเพิ่มสัมผัสของเซลลูโลสเป็นส่วนประกอบใน
ใช้ไฟเบอร์ จึงนำไปสู่การปรับปรุง การเข้าถึงของเซลลูโลสสำหรับเอนไซม์ .ใช้ทำหน้าที่เป็น
ภายในผลึกบวมตัวแทนเช่นมันแทรกซึมและฟูทั้งสามารถเข้าถึงได้สำหรับเขตผลึกเซลลูโลสและ
[ 27 ] จึงมีความช่วยเหลือที่มีประสิทธิภาพการใช้กระบวนการที่ใช้เวลาสถานที่ ในการศึกษานี้ อุณหภูมิสูง และความดันที่ใช้กรด
ในระหว่างการกระบวนการระเบิดไฟเบอร์ทำให้
ส่วนประกอบพวกเขาสามารถเข้าถึงการใช้อุณหภูมิสูง นี้มีผลในการกำจัดที่มีประสิทธิภาพของ
hemicelluloses และลิกนิน ตามลำดับจากทั้งสองกระบวนการที่นำไปสู่การเรียบพื้นผิวของเส้นใย
เมื่อเทียบกับแก๊ส ดิบ ( รูปที่ 2B 2C และ ) การสําเร็จได้หักลงเชื่อมโยง