Due to complete spallation in conve

Due to complete spallation in conventional YSZ after 30 h hot
corrosion test, the cross sectional observation via SEM was not helpful to see any cracks of TGO. Therefore the authors decided to observe the samples before complete failure to identify if any cracks or TGO have been formed during hot corrosion test. Thus the samples after 18 h hot corrosion test were selected to observe via SEM.
Fig. 7-a shows the high magnification of the TBC in the inter- face of the bond coat and the YSZ coating after 18 h hot corrosion test. This micrograph clearly shows the delamination mechanism of the YSZ. An interfacial crack has formed in the top coat near the interface of the bond coat and the YSZ, where the EDS result (Fig. 7-b), confirmed the formation of TGO. The effect of the cor- rosion products and the phase transformation on delamination is discussed at following sections.
Fig. 8(a and b) illustrate the SEM micrographs of the top surface
of the conventional YSZ and the laser clad coating, respectively, after the hot corrosion test. As seen, after 30 h of hot corrosion test, rod-type crystals have formed on the conventional YSZ coating. The EDS analysis (Fig. 8-c) proves that this elongated phase is rich in yttrium and therefore is formed as a result of the reaction of yttria with the molten salt at elevated temperature, showing poor resistance of the YSZ coating. In contrast, these elongated features are scarce on the surface of the laser clad coating (Fig. 8-b), proving significant improvement of the hot corrosion resistance of the TBCs after laser cladding of alumina on the surface of YSZ as a result of the formation a dense imperme- able layer on the top surface of the YSZ coating. The elimination of the imperfections such as voids and cracks after laser cladding, reduces the penetration paths of molten salts into the YSZ layer. The smooth layer of the TBCs after laser cladding (having lower roughness) also decreases the effective contact surface between the YSZ and the molten corrosive salts. The fact that no

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เนื่องจาก spallation สมบูรณ์ใน YSZ ธรรมดาหลังร้อน 30 ชมการทดสอบการกัดกร่อน การสังเกตตัดข้ามผ่าน SEM ไม่เป็นประโยชน์เพื่อดูรอยแตกใด ๆ ขององค์การ ดังนั้น ผู้เขียนตัดสินใจที่จะสังเกตตัวอย่างก่อนล้มสมบูรณ์ระบุรอยแตกหรือองค์การใด ๆ มีการเกิดขึ้นในระหว่างการทดสอบการกัดกร่อนที่ร้อน จึง คัดเลือกกลุ่มตัวอย่างหลังจากการทดสอบการกัดกร่อนร้อน 18 h สังเกตผ่าน semรูปที่แสดงการขยายตัวสูงของ TBC อินเตอร์หน้าตราพันธะและการเคลือบ YSZ หลังจากการทดสอบการกัดกร่อนร้อน 18 h บอร์ดนี้อย่างชัดเจนแสดงแต่กลไกของการ YSZ การแตกแรงได้เกิดขึ้นในเสื้อยอดนิยมใกล้อินเทอร์เฟซของตราพันธะและ YSZ ซึ่งผล EDS (รูป 7-b), ยืนยันการก่อตัวขององค์การ ผลของผลิตภัณฑ์เกือบ rosion และการเปลี่ยนแปลงระยะบนแต่มีการกล่าวถึงในส่วนต่อไปนี้มะเดื่อ 8(a and b) micrographs SEM ของผิวด้านที่แสดงให้เห็นถึงYSZ ธรรมดาและเลเซอร์ห่มเคลือบ ตามลำดับ หลังจากการทดสอบการกัดกร่อนที่ร้อน เห็น หลังจาก 30 ชม.ของการทดสอบการกัดกร่อนร้อน ก้านชนิดผลึกมีเกิดขึ้นในการเคลือบ YSZ ธรรมดา วิเคราะห์ EDS (รูป 8 c) พิสูจน์ว่า ระยะยาวนี้อุดมไปด้วยอิตเทรียม และดังนั้น จะเกิดขึ้นเป็นผลมาจากปฏิกิริยาของ yttria กับเกลือหลอมละลายที่อุณหภูมิสูง แสดงความต้านทานที่ดีของการเคลือบ YSZ ตรงกันข้าม คุณลักษณะเหล่านี้ยาวจะหายากบนพื้นผิวของเลเซอร์ห่มเคลือบ (รูป 8-b), พิสูจน์ปรับปรุงที่สำคัญของความต้านทานการกัดกร่อนร้อนของ TBCs ที่หลังเลเซอร์กาบของอลูมินาบนผิว YSZ ผลชั้นที่สามารถก่อตัว imperme หนาแน่น - บนพื้นผิวด้านบนของการเคลือบ YSZ การกำจัดข้อบกพร่องเช่นรอยร้าวและช่องว่างหลังจากเลเซอร์กาบ ลดเส้นทางการรุกของเกลือหลอมละลายในชั้น YSZ ชั้นเรียบของ TBCs หลังจากเลเซอร์กาบ (มีความหยาบต่ำ) ยังลดผิวมีประสิทธิภาพระหว่างการ YSZ และเกลือกัดกร่อนการหลอมละลาย ความจริงที่ไม่

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เนื่องจากการดำเนินการใน Spallation YSZ ธรรมดาหลังจาก 30 ชั่วโมงร้อน
ทดสอบการกัดกร่อนการสังเกตแบบตัดขวางผ่าน SEM ไม่เป็นประโยชน์ที่จะเห็นรอยแตกขององค์การใด ๆ ดังนั้นผู้เขียนจึงตัดสินใจที่จะสังเกตตัวอย่างก่อนที่จะล้มเหลวโดยสิ้นเชิงที่จะระบุว่ามีรอยแตกหรือองค์การได้รับการจัดตั้งขึ้นในระหว่างการทดสอบการกัดกร่อนร้อน ดังนั้นตัวอย่างหลังจาก 18 ชั่วโมงการทดสอบการกัดกร่อนร้อนได้รับการคัดเลือกในการสังเกตผ่าน SEM.
รูป 7-A แสดงให้เห็นถึงกำลังขยายสูงของ TBC ในใบหน้าระหว่างเสื้อพันธบัตรและการเคลือบ YSZ หลังจาก 18 ชั่วโมงการทดสอบการกัดกร่อนร้อน micrograph นี้แสดงให้เห็นชัดเจนกลไกการหลุดลอกของ YSZ แตก interfacial ได้ก่อตัวขึ้นในเสื้อชั้นที่อยู่ใกล้กับอินเตอร์เฟซของเสื้อพันธบัตรและ YSZ ที่ผล EDS (รูปที่. 7 ข) ได้รับการยืนยันการก่อตัวขององค์การที่ ผลกระทบของผลิตภัณฑ์ rosion cor- และการเปลี่ยนแปลงขั้นตอนใน delamination จะกล่าวถึงในส่วนต่อไปนี้.
รูป 8 (A และ B) แสดงให้เห็นจาก SEM ของพื้นผิวด้านบน
ของ YSZ ธรรมดาและเคลือบเลเซอร์หุ้มตามลำดับหลังจากการทดสอบการกัดกร่อนร้อน เท่าที่เห็นหลังจาก 30 ชั่วโมงของการทดสอบการกัดกร่อนร้อนคันชนิดผลึกได้เกิดขึ้นบนเคลือบ YSZ ธรรมดา การวิเคราะห์ EDS (รูปที่. 8-C) พิสูจน์ให้เห็นว่าระยะยาวนี้จะอุดมไปด้วยอิตเทรียมและดังนั้นจึงเป็นที่เกิดขึ้นเป็นผลมาจากปฏิกิริยาของ yttria กับเกลือหลอมเหลวที่อุณหภูมิสูงแสดงให้เห็นความต้านทานต่ำของสารเคลือบผิว YSZ ในทางตรงกันข้ามคุณลักษณะยาวเหล่านี้จะหายากบนพื้นผิวของเลเซอร์หุ้มเคลือบ (รูปที่. 8-B) พิสูจน์การปรับปรุงที่สำคัญของความต้านทานการกัดกร่อนร้อน TBCs หลังจากหุ้มเลเซอร์อลูมิเนียมบนพื้นผิวของ YSZ เป็นผลมาจากการ ก่อตัวเป็นชั้นสามารถหนาแน่น imperme- บนพื้นผิวด้านบนของเคลือบ YSZ การกำจัดความไม่สมบูรณ์เช่นช่องว่างและรอยแตกหลังจากหุ้มเลเซอร์ลดเส้นทางการรุกของเกลือหลอมเหลวในชั้น YSZ ชั้นที่ราบรื่นของ TBCs หลังจากหุ้มเลเซอร์ (มีความหยาบต่ำกว่า) ยังลดลงผิวสัมผัสที่มีประสิทธิภาพระหว่าง YSZ และเกลือหลอมเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ความจริงที่ว่าไม่มี