Last week’s article from The McKins

Last week’s article from The McKinsey Quarterly focused on the importance of a flexible supply chain in uncertain economic times. Because of the drop in demand and output, several companies have had to cut prices by almost 50%.[1] Challenges associated with forecasting customer demand have reinforced the importance of flexible supply chains. One such company that revolutionized the footwear supply chain is Crocs. Over the years, they have developed a flexible supply chain model with a focus on customer needs.

The founders of Crocs first purchased the external manufacturing company (formerly called as Foam Creations) that was in-charge of production. This ensured that Crocs owned the trademarked croslite resin manufacturing facility—this also gave Crocs he ability to alter volume produces based on customer needs. Crocs maintained their raw material supply chain, which was based in different countries. Raw materials from these suppliers were compounded (put-together) by an Italian company. In order to ensure a smooth transition after acquiring the manufacturing facility, Crocs maintained their dealings with this third-party Italian company. Raw materials compounded in this Italian company were then shipped to Crocs’ manufacturing unit in Canada—shoes were assembled here. The final products were then shipped to a third-party distributor (in-charge of the warehouse) who was responsible for delivering consignments to retailers.[2]

After a few years of functioning as a single manufacturing unit, in early 2005, Crocs expanded to China by collaborating with a large contract manufacturer. Raw materials compounded in Italy were now being sent to two manufacturing locations: China and Canada. By the end of 2005, Crocs had entered both Asian and European markets, and were slowly expanding worldwide. In countries where companies were unable to conform to Crocs’ supply chain model, new Crocs owned manufacturing operations were built to meet the needs of customers in that region. Crocs use of contract manufacturers was a key component of its flexible supply chain. Contract manufacturers were very sensitive to customer demand and could start or stop production based on customer needs. Having these manufacturers in their supply chain helped Crocs’ bring in flexibility in the volume of products being manufactured.[3]

Once the manufacturing was set up, in 2006, Crocs shifted its focus on compounding raw materials. It created three compounding facilities in three of its major markets: Canada, China and Mexico. Now, instead of depending on one Italian compounder for raw materials, Crocs had three options to fall back on. Also, the proximity of the compounding facilities to production units enabled Crocs to delay the colorizing decision—this ensured that raw materials were colorized based on the current customer need for a product. This helped Crocs to address customer demand and decrease the chances of retailers having to deal with left-over/unsold product. [4]

Lastly, Crocs changed its warehousing model to increase supply chain flexibility. Crocs original supply chain model had one distributor. All products from different manufacturing units were collected and processed in one facility in Colorado. To make this process more efficient, Crocs added warehouses to each manufacturing facility. Products were shipped to retailers directly from these warehouses and were depended on the warehouse’s distance from these manufacturing units. This cut the time involved in shipping and delivering products to retailers and other customers.

Despite having built a flexible supply chain, in 2009 Crocs reported a net loss of almost $22 million.[5] Crocs’ flexible supply chain model, was not robust enough to handle large downswings in product demand, which happened after the economic collapse. This leads to a question: Is an “optimized” supply chain network, for cost or responsiveness, robust enough?

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

สัปดาห์สุดท้ายของบทความจากไตร McKinsey ที่เน้นความสำคัญของห่วงโซ่อุปทานมีความยืดหยุ่นในเวลาไม่แน่นอนทางเศรษฐกิจ เนื่องจากการลดลงของความต้องการและผลผลิต บริษัทหลายแห่งได้มีการตัดราคาเกือบ 50% [1] ความสัมพันธ์กับการคาดการณ์ความต้องการลูกค้าได้เสริมความสำคัญของห่วงโซ่อุปทานแบบยืดหยุ่น เช่นบริษัทหนึ่งที่ revolutionized รองเท้าโซ่เป็นอย่างไร Crocs ปี พวกเขาได้พัฒนาแบบจำลองโซ่อุปทานแบบยืดหยุ่นความต้องการของลูกค้าผู้ก่อตั้งของอย่างไร Crocs ก่อนซื้อผลิตภายนอกบริษัท (เดิมเรียกว่าเป็นสร้างสรรค์โฟม) ที่ในค่าของการผลิต นี้มั่นใจว่า อย่างไร Crocs ของเรซิน trademarked croslite ที่ผลิตตัวนี้ให้อย่างไร Crocs เขาสามารถเปลี่ยนแปลงปริมาณผลิตตามความต้องการลูกค้า อย่างไร crocs รักษาความดิบโซ่ ซึ่งขึ้นอยู่ในประเทศต่าง ๆ มีเพิ่มวัตถุดิบจากซัพพลายเออร์เหล่านี้ (ย้ายกัน) โดยบริษัทอิตาเลี่ยน เพื่อให้ช่วงการเปลี่ยนภาพเรียบหลังจากได้รับสิ่งอำนวยความสะดวกการผลิต อย่างไร Crocs ดูแลการติดต่อกับบริษัทอิตาลีนี้บุคคลที่สาม เพิ่มในการนี้บริษัทอิตาเลียนวัตถุดิบได้แล้วจัดส่งไปยังหน่วยการผลิตอย่างไร Crocs ของแคนาดา — รองเท้าถูกรวบรวมที่นี่ ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายแล้วได้ถูกจัดส่งไปจำหน่ายของบุคคลที่สาม (ในค่าใช้จ่ายของคลังสินค้า) ที่รับผิดชอบสำหรับการส่งมอบส่งมอบให้ร้านค้าปลีก [2]หลังจากไม่กี่ปีทำงานเป็นหน่วยผลิตเดียว ในปี 2005 ช่วงต้น อย่างไร Crocs ขยายไปยังประเทศจีน โดยร่วมมือกับผู้ผลิตขนาดใหญ่สัญญา ขณะนี้ได้ส่งวัตถุดิบเพิ่มในอิตาลีสองผลิตสถานที่: ประเทศจีนและแคนาดา โดยปลายปี 2005 อย่างไร Crocs มีป้อนตลาดทั้งเอเชียและยุโรป และช้าได้กำลังขยายทั่วโลก ในประเทศที่บริษัทก็ไม่สามารถสอดคล้องกับแบบจำลองโซ่อุปทาน 'อย่างไร Crocs อย่างไร Crocs ใหม่เป็นเจ้าของผลิตสร้างขึ้นเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าในภูมิภาคนั้น ใช้อย่างไร crocs ของสัญญาผู้ผลิตส่วนประกอบสำคัญของโซ่อุปทานแบบยืดหยุ่นได้ สัญญาผู้ผลิตมีความสำคัญมากในการต้องการของลูกค้า และสามารถเริ่ม หรือหยุดผลิตตามความต้องการลูกค้า มีผู้ผลิตเหล่านี้ในโซ่อุปทานของตนช่วยเหลืออย่างไร Crocs ของนำในความยืดหยุ่นของปริมาณการผลิตผลิตภัณฑ์ [3]เมื่อการผลิตถูกตั้งค่าไว้ ในปี 2006 อย่างไร Crocs เปลี่ยนโฟกัสของวัสดุดิบที่ทบต้น ขึ้นซักสามทบต้นในสามของตลาดหลัก: จีน แคนาดา และเม็กซิโก ตอนนี้ แทนที่จะขึ้นอยู่กับ compounder อิตาลีหนึ่งดิบ อย่างไร Crocs มีสามตัวเลือกเพื่อถอยกลับใน ใกล้สิ่งอำนวยความสะดวกการทบต้นหน่วยการผลิตเปิดใช้งานอย่างไร Crocs รีรอตัดสินใจ colorizing ตัวนี้มั่นใจว่า วัตถุดิบมี colorized ตามลูกค้าต้องการในปัจจุบันผลิตภัณฑ์ นี้ช่วยอย่างไร Crocs ต้องการของลูกค้า และลดโอกาสของการค้าปลีกที่มีการจัดการกับผลิตภัณฑ์ซ้ายมากกว่า/ไม่ได้ขายสต็อก [4]สุดท้าย อย่างไร Crocs เปลี่ยนแปลงรูปแบบของคลังเพื่อเพิ่มความยืดหยุ่นของห่วงโซ่อุปทาน อย่างไร crocs แบบจำลองโซ่อุปทานดั้งเดิมมีผู้จัดจำหน่ายหนึ่ง ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดจากหน่วยผลิตต่าง ๆ ถูกรวบรวม และประมวลผลในสิ่งอำนวยความสะดวกหนึ่งในโคโลราโด กระบวนการนี้ให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น อย่างไร Crocs เพิ่มคลังสินค้าไปผลิตแต่ละ ผลิตภัณฑ์จัดส่งให้ร้านค้าปลีกโดยตรงจากคลังสินค้าเหล่านี้ และได้ขึ้นอยู่กับระยะทางของคลังสินค้าจากหน่วยผลิต นี้ตัดเวลาเกี่ยวข้องในการจัดส่ง และส่งมอบผลิตภัณฑ์ให้กับร้านค้าปลีกและลูกค้าอื่น ๆแม้จะมีสร้างห่วงโซ่อุปทานแบบยืดหยุ่น ในปี 2552 อย่างไร Crocs รายงานขาดทุนสุทธิของเกือบ $22 ล้าน [5] แบบจำลองโซ่อุปทานมีความยืดหยุ่นอย่างไร crocs ของ ไม่แข็งแรงพอที่จะจัดการภาคใหญ่ในผลิตภัณฑ์ความต้องการ ซึ่งเกิดขึ้นหลังจากเศรษฐกิจล่ม นี้นำไปสู่คำถาม: การจัดหา "เพิ่มประสิทธิภาพ" โซ่เครือข่าย ต้นทุนหรือการตอบสนอง แข็งแรงพอหรือไม่

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

บทความสัปดาห์ที่ผ่านมาจาก McKinsey ไตรมาสมุ่งเน้นไปที่ความสำคัญของห่วงโซ่อุปทานที่มีความยืดหยุ่นในเวลาที่เศรษฐกิจมีความไม่แน่นอน เนื่องจากการลดลงของอุปสงค์และการส่งออกหลาย บริษัท ได้มีการลดราคาลงเกือบ 50%. [1] ความท้าทายที่เกี่ยวข้องกับการคาดการณ์ความต้องการของลูกค้าได้เสริมความสำคัญของห่วงโซ่อุปทานที่มีความยืดหยุ่น หนึ่งใน บริษัท ดังกล่าวที่ปฏิวัติห่วงโซ่อุปทานรองเท้า Crocs เป็น กว่าปีที่พวกเขาได้มีการพัฒนารูปแบบห่วงโซ่อุปทานมีความยืดหยุ่นให้ความสำคัญกับความต้องการของลูกค้า. ผู้ก่อตั้งของ Crocs แรกซื้อ บริษัท ผู้ผลิตภายนอก (เดิมเรียกว่าเป็นการสร้างโฟม) ที่อยู่ในค่าใช้จ่ายของการผลิต นี้ทำให้มั่นใจได้ว่า Crocs เป็นเจ้าของเครื่องหมายการค้าเรซิน croslite โรงงานผลิตนี้ยังให้ Crocs เขาความสามารถในการปรับเปลี่ยนปริมาณการผลิตตามความต้องการของลูกค้า Crocs การบำรุงรักษาห่วงโซ่อุปทานวัสดุดิบของพวกเขาซึ่งเป็นพื้นฐานในประเทศที่แตกต่างกัน วัตถุดิบจากซัพพลายเออร์เหล่านี้ถูกประกอบ (วางกัน) โดย บริษัท อิตาเลียน เพื่อที่จะให้แน่ใจว่าราบรื่นหลังจากที่ได้รับสิ่งอำนวยความสะดวกการผลิต, การบำรุงรักษา Crocs ติดต่อกับนี้บุคคลที่สาม บริษัท อิตาเลียน ประกอบกับวัตถุดิบในครั้งนี้ บริษัท อิตาเลียนได้รับแล้วส่งไปยังหน่วยการผลิต Crocs 'ในแคนาดารองเท้ารวมกันที่นี่ ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายถูกแล้วส่งไปยังผู้จัดจำหน่ายของบุคคลที่สาม (ในความดูแลของคลังสินค้า) ที่เป็นผู้รับผิดชอบสำหรับการส่งมอบการส่งให้ร้านค้าปลีก. [2] หลังจากนั้นไม่กี่ปีที่ผ่านมาของการทำงานเป็นหน่วยการผลิตเดียวในช่วงต้นปี 2005 Crocs ขยาย ไปยังประเทศจีนโดยร่วมมือกับผู้ผลิตสัญญาที่มีขนาดใหญ่ ประกอบกับวัตถุดิบในอิตาลีตอนนี้ถูกส่งไปยังสองสถานที่ผลิต: จีนและแคนาดา ในตอนท้ายของปี 2005 Crocs ได้เข้าตลาดทั้งในเอเชียและยุโรปและได้รับการขยายตัวช้าทั่วโลก ในประเทศที่ บริษัท ไม่สามารถที่จะเป็นไปตามรูปแบบห่วงโซ่อุปทาน Crocs 'Crocs ใหม่เจ้าของดำเนินการผลิตที่ถูกสร้างขึ้นเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าในพื้นที่ที่ การใช้งานของผู้ผลิต Crocs สัญญาเป็นองค์ประกอบสำคัญของห่วงโซ่อุปทานมีความยืดหยุ่น ผู้ผลิตสัญญามีความไวต่อความต้องการของลูกค้าและสามารถเริ่มต้นการผลิตหรือหยุดอยู่บนพื้นฐานของความต้องการของลูกค้า มีผู้ผลิตเหล่านี้ในห่วงโซ่อุปทานของพวกเขาช่วย Crocs 'นำความยืดหยุ่นในการปรับระดับเสียงของผลิตภัณฑ์การผลิต. [3] เมื่อผลิตได้ถูกจัดตั้งขึ้นในปี 2006, Crocs เปลี่ยนมุ่งเน้นการผสมวัตถุดิบ มันสร้างสามสิ่งอำนวยความสะดวกในการผสมสามของตลาดที่สำคัญ: แคนาดา, จีนและเม็กซิโก ตอนนี้แทนการอย่างใดอย่างหนึ่งขึ้นอยู่กับอิตาลี compounder วัตถุดิบ Crocs มีสามตัวเลือกที่จะถอยกลับใน นอกจากนี้ยังมีความใกล้ชิดของสิ่งอำนวยความสะดวกเพื่อการประนอมหน่วยการผลิตที่เปิดใช้งาน Crocs ที่จะชะลอการตัดสินใจ colorizing นี้ทำให้มั่นใจได้ว่าวัตถุดิบที่ถูก colorized ขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้าในปัจจุบันสำหรับผลิตภัณฑ์ นี้จะช่วย Crocs เพื่อที่อยู่ความต้องการของลูกค้าและลดโอกาสของร้านค้าปลีกมีการจัดการกับซ้ายโอเวอร์ / ผลิตภัณฑ์ที่ขายไม่ออก [4] สุดท้าย Crocs เปลี่ยนรูปแบบการคลังสินค้าในการเพิ่มความยืดหยุ่นในห่วงโซ่อุปทาน Crocs เดิมรูปแบบห่วงโซ่อุปทานมีหนึ่งผู้จัดจำหน่าย ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดจากหน่วยการผลิตที่แตกต่างกันได้ถูกเก็บรวบรวมและประมวลผลในสิ่งอำนวยความสะดวกในโคโลราโด เพื่อให้กระบวนการนี้มีประสิทธิภาพมากขึ้น Crocs เพิ่มคลังสินค้าให้กับแต่ละสถานที่ผลิต สินค้าที่ถูกส่งไปยังร้านค้าปลีกโดยตรงจากคลังสินค้าเหล่านี้และได้รับการขึ้นอยู่กับระยะทางของคลังสินค้าจากหน่วยการผลิตเหล่านี้ นี้ลดเวลาการมีส่วนร่วมในการจัดส่งสินค้าและการส่งมอบสินค้าให้กับร้านค้าปลีกและลูกค้าอื่น ๆ . แม้จะมีการสร้างห่วงโซ่อุปทานที่มีความยืดหยุ่นในปี 2009 Crocs รายงานผลขาดทุนสุทธิเกือบ $ 22,000,000. [5] Crocs 'รูปแบบห่วงโซ่อุปทานมีความยืดหยุ่นไม่ได้แข็งแกร่งพอ ที่จะจัดการกับ downswings ขนาดใหญ่ในความต้องการผลิตภัณฑ์ซึ่งเกิดขึ้นหลังจากการล่มสลายทางเศรษฐกิจ นี้นำไปสู่คำถาม: คือ "การเพิ่มประสิทธิภาพ" เครือข่ายห่วงโซ่อุปทานสำหรับค่าใช้จ่ายหรือการตอบสนองที่มีประสิทธิภาพเพียงพอหรือไม่

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

สัปดาห์สุดท้ายของบทความจาก McKinsey ไตรมาสที่เน้นความสำคัญของโซ่อุปทานมีความยืดหยุ่นในเวลาที่เศรษฐกิจมีความไม่แน่นอน เพราะการลดลงของความต้องการและผลผลิตหลาย บริษัท มีการตัดราคา เกือบ 50 % [ 1 ] ความท้าทายที่เกี่ยวข้องกับการพยากรณ์ความต้องการของลูกค้า ได้เสริมความสำคัญของโซ่อุปทานแบบยืดหยุ่นหนึ่งใน บริษัท ดังกล่าวที่ปฏิวัติจัดหาโซ่รองเท้า crocs กว่าปีที่พวกเขาได้พัฒนาโซ่อุปทานแบบยืดหยุ่น โดยมุ่งเน้นความต้องการของลูกค้า .

ผู้ก่อตั้ง crocs ซื้อครั้งแรก บริษัท ผลิตจากภายนอก ( เดิมเรียกว่าการสร้างโฟม ) ที่ทำหน้าที่ในการผลิตนี้มั่นใจว่า Crocs เป็นเจ้าของเครื่องหมายการค้า croslite ยางโรงงานผลิตนี้ยังให้ความสามารถในการปรับเปลี่ยนปริมาณจระเข้เขาผลิตตามความต้องการของลูกค้า แต่การรักษาของวัตถุดิบในห่วงโซ่อุปทาน ซึ่งอยู่ในประเทศที่แตกต่างกัน วัตถุดิบจากซัพพลายเออร์เหล่านี้ผสมกัน ( ใส่กัน ) โดยมีบริษัท อิตาเลียนเพื่อให้ราบรื่นหลังจากซื้อโรงงานผลิตผลิตภัณฑ์ดูแลการติดต่อกับ บริษัท อิตาเลียนของบุคคลที่สาม วัตถุดิบประกอบใน บริษัท อิตาเลี่ยน แล้วส่งไปยังหน่วยการผลิตรองเท้า Crocs ในแคนาดาถูกประกอบที่นี่ผลิตภัณฑ์สุดท้ายแล้วส่งไปยังตัวแทนจำหน่ายของบุคคลที่สาม ( ในค่าใช้จ่ายของคลังสินค้าที่เป็นผู้รับผิดชอบสำหรับการส่งมอบไปยังร้านค้าปลีก [ 2 ]

หลังจากไม่กี่ปีของการทำงานเป็นหนึ่งหน่วยผลิตในช่วงต้นปี 2005 แต่ขยายไปยังประเทศจีนโดยร่วมมือกับผู้ผลิตสัญญาใหญ่วัตถุดิบประกอบในอิตาลี ตอนนี้ถูกส่งไปสองสถานที่ผลิตจีน และแคนาดา โดยปลายปี 2005 แต่ได้ป้อนทั้งตลาดเอเชียและยุโรป และค่อยๆขยายทั่วโลก ในประเทศที่ บริษัท ไม่สามารถที่จะสอดคล้องกับ Crocs ' โซ่อุปทานรูปแบบใหม่ของการดำเนินการผลิต crocs ถูกสร้างขึ้นเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าในภูมิภาคนั้นCrocs ใช้ผู้ผลิตสัญญาเป็นส่วนประกอบสำคัญของห่วงโซ่อุปทานมีความยืดหยุ่น ผู้ผลิตสัญญาถูกมากไวต่อความต้องการของลูกค้าและสามารถเริ่มต้น หรือหยุดการผลิตตามความต้องการของลูกค้า มีผู้ผลิตเหล่านี้ในห่วงโซ่อุปทานช่วย Crocs ' นำความยืดหยุ่นในหมวดของผลิตภัณฑ์ที่ถูกผลิตขึ้น . [ 3 ]

เมื่อการผลิตถูกจัดตั้งขึ้นในปี 2549Crocs เปลี่ยนการมุ่งเน้นในการผสมวัตถุดิบ การสร้างสามเครื่องสามตลาดหลักของ แคนาดา จีน และเม็กซิโก ตอนนี้แทนที่จะขึ้นอยู่กับหนึ่งอิตาลี compounder สำหรับวัตถุดิบ , Crocs มี 3 ตัวเลือกที่จะกลับไป นอกจากนี้