The schematic diagram of the experi

The schematic diagram of the experimental setup is shown in
Fig. 2.
In this investigation, a counter flow RanqueeHilsch vortex tube
with (L ¼ 250 mm, D ¼ 18 mm) L/D ratio equal to 13.88 was applied.
Four different hot control valves with different shapes (Spherical,
plate shape, cone shaped and truncated cone control valve) have
been manufactured and used in the tests as shown in Fig. 3. The
schematic diagram of the test setup is shown in Fig. 2. The inlet
pressures of the counter flow vortex tube have been measured by
use of a pressure gauge ( 0.5%) as shown in Fig. 2. The mass flow
rates at the cold and hot exhausts of the counter flow vortex tube
have been determined by use of rotameters. The temperatures of
the pressurized air at the inlet, and the cold and hot exits were
determined by employing of a digital thermometer with 0.1%
precision tolerances, and the measured temperature magnitudes
have been changed into Kelvin (K) unit. Temperature probes of the
digital thermometer were adjusted into the Ø2 mm hole which was
drilled at the center of the counter flow vortex tube and 1.25 cm
away from the cold and the hot exhausts. The throttle valves have
been placed on the hot outlet of the main tube in order to adjust the
mass flow rate of the hot air. Before starting the experimental tests,

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

จะแสดงเป็นแผนภาพแผนผังของการตั้งค่าการทดลองรูป 2ในการสอบสวนนี้ การไหล RanqueeHilsch vortex หลอดด้วย (L ¼ 250 มม. D ¼ 18 มม.) L/D ratio เท่ากับ 13.88 ถูกนำไปใช้วาล์วควบคุมร้อนที่แตกต่างกันสี่ มีรูปทรงต่าง ๆ (ทรงกลมจานรูปร่าง วาล์วควบคุมรูปทรง และตัดกรวยกรวย) มีการผลิต และใช้ในการทดสอบดังแสดงในรูป 3 การแผนผังไดอะแกรมของการตั้งค่าการทดสอบแสดงในรูปที่ 2 ช่องเข้าได้รับการวัดความดันของหลอดเคาน์เตอร์ไหลวนโดยใช้เป็นเครื่องวัดความดัน (0.5%) ดังแสดงในรูป 2 ไหลเชิงมวลราคาที่พักหมดแรงร้อน และเย็นของเคาน์เตอร์ไหลวนหลอดมีกำหนด โดยใช้ rotameters อุณหภูมิของแรงดันอากาศที่ช่อง และออกร้อน และเย็นได้กำหนด โดยการใช้ของเครื่องวัดอุณหภูมิดิจิตอล 0.1%ความทนทานความแม่นยำ และเพื่อวัดอุณหภูมิมีการเปลี่ยนแปลงในหน่วยเคลวิน (K) วัดอุณหภูมิของการเครื่องวัดอุณหภูมิดิจิตอลถูกปรับลงหลุมมม.ø 2 ซึ่งเจาะที่เคาน์เตอร์ไหลวนหลอดและ 1.25 ซม.ความเย็นและหมดแรงร้อน มีวาล์วเค้นการวางบนเต้าร้อนของท่อหลักเพื่อปรับการอัตราการไหลเชิงมวลของอากาศร้อน ก่อนที่จะเริ่มการทดสอบทดลอง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

แผนภาพแสดงการตั้งค่าการทดลองที่แสดงใน
รูป 2.
ในการสืบสวนคดีนี้เคาน์เตอร์ไหลท่อน้ำวน RanqueeHilsch
กับ (L ¼ 250 มม, D ¼ 18 มิลลิเมตร) อัตราส่วน D L / เท่ากับ 13.88 ถูกนำมาใช้.
สี่วาล์วควบคุมความร้อนที่แตกต่างกันที่มีรูปร่างที่แตกต่างกัน (ทรงกลม
รูปทรงจานรูปกรวย และตัดทอนรูปทรงกรวยวาล์วควบคุม) ได้
รับการผลิตและใช้ในการทดสอบดังแสดงในรูป 3.
แผนภาพของการติดตั้งการทดสอบจะแสดงในรูป 2. เข้า
แรงกดดันของหลอดเคาน์เตอร์ไหลกระแสน้ำวนที่ได้รับการวัดโดย
ใช้มาตรวัดความดัน (0.5%) ดังแสดงในรูป 2. การไหลของมวล
อัตราที่หลักสี่เย็นและร้อนของหลอดเคาน์เตอร์ไหลกระแสน้ำวน
ได้รับการกำหนดโดยการใช้ rotameters อุณหภูมิของ
อากาศที่มีแรงดันที่ขาเข้าและออกจากเย็นและร้อนถูก
กำหนดโดยการจ้างงานของเครื่องวัดอุณหภูมิดิจิตอลด้วย? 0.1%
ความคลาดเคลื่อนความแม่นยำและเคาะอุณหภูมิวัด
ได้รับการเปลี่ยนเป็นเคลวินหน่วย (k) probes อุณหภูมิของ
เครื่องวัดอุณหภูมิดิจิตอลมีการปรับลงในหลุม O2 มิลลิเมตรซึ่งได้รับการ
เจาะที่ศูนย์ของหลอดเคาน์เตอร์ไหลกระแสน้ำวนและ 1.25 ซม.
ห่างจากความหนาวเย็นและร้อนหลักสี่ วาล์วปีกผีเสื้อได้
ถูกวางไว้บนเต้าเสียบร้อนของหลอดหลักในการสั่งซื้อเพื่อปรับ
อัตราการไหลของมวลของอากาศร้อน ก่อนที่จะเริ่มการทดสอบทดลอง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

แผนภาพวงจรของการติดตั้งทดลองแสดงในรูปที่ 2ในการสอบสวนนี้ ไหลสวนทาง ranqueehilsch วอร์หลอด( ผม¼ 250 มม. , D ¼ 18 มม. ) L / D Ratio เท่ากับ 13.88 คือใช้สี่ที่แตกต่างกันจาควบคุมวาล์วที่มีรูปร่างที่แตกต่างกัน ( ทรงกลมแผ่นรูปกรวยปลายตัดรูปทรงกรวยและวาล์วควบคุม ) มีเป็นผลิตภัณฑ์ที่ผลิตและใช้ในการทดสอบ ดังแสดงในรูปที่ 3 ที่แผนภาพของการทดสอบการติดตั้งแผนผังแสดงในรูปที่ 2 ปากน้ำความกดดันของการไหลหมุนวนนับหลอดวัดได้โดยใช้มาตรวัดความดัน ( 0.5% ) ดังแสดงในรูปที่ 2 มวลการไหลอัตราที่หนาวและเหนื่อยร้อนของเคาน์เตอร์ไหล Vortex หลอดได้ถูกกำหนดโดยการใช้ rotameters . อุณหภูมิของอากาศแรงดันที่ทางเข้าและทางออกที่เย็นและร้อนกำหนดโดยใช้เครื่องวัดอุณหภูมิดิจิตอลด้วย 0.1%เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน ความแม่นยํา และการวัดอุณหภูมิขนาดได้ถูกเปลี่ยนเป็นเคลวิน ( K ) หน่วย อุณหภูมิวัดของเครื่องวัดอุณหภูมิแบบดิจิตอล ปรับข้อมูลในØ 2 มม. ซึ่งเป็นหลุมเจาะที่ศูนย์ของเคาน์เตอร์ไหล Vortex Tube และ 1.25 ซม.ห่างจากความหนาวและเหนื่อย ร้อน เค้นวาล์วได้ถูกวางไว้บนร้อนร้านของท่อหลัก เพื่อที่จะปรับอัตราการไหลของอากาศร้อน ก่อนที่จะเริ่มการทดสอบ ทดลอง