Our Energy Consulting group, located in Schenectady, New York, originated over 100 years ago with the early Edison Electric Laboratories and has been involved throughout the evolution of transmission systems worldwide. The expertise of this group is unparalleled when it comes to understanding electrical transmission system operation and reliability.
This organization maintains experts in the phenomena associated with series compensation such as sub-synchronous resonance (SSR)—a harmonic interaction with turbine-generators directly connected to a compensated transmission line.
Depth of Experience in Series Compensation Application GE engineers have applied dozens of systems over the past decade in a wide variety of power system situations. As a result, GE possesses a unique depth of experience and insight into detailed application considerations. GE’s application expertise, when combined with its power system expertise, assures that series compensation may be applied with confidence regardless of transmission system topology.
Superior Equipment & System Design
Our series compensation systems are based on robust, proven equipment and technology. The principal component is the power capacitor. Our All Film Capacitor with patterned foil was first introduced in the early 1970s. This robust capacitor design continues to deliver outstanding reliability with a field failure rate in series applications of less than 0.02%. We continue to enhance the quality and reliability of this proven capacitor design.
Our design flexibility enables our customers to choose among fuseless, externally fused or internally fused capacitor units.
The primary protection of the capacitor under electrical system disturbances is provided by the Metal Oxide Varistor (MOV). We pioneered the introduction of MOVs in power system applications, placing into service the world’s first varistor-based protection system for series compensation in 1979. We have installed more series compensation systems featuring an MOV only protection scheme than any other supplier. The field reliability of the GE varistors has been excellent, with a reported failure rate below 0.01%.
In many applications, cost and operational requirements call for the protective circuit to include a bypass triggered air gap. Working with physicists at GE's Global Research Center, GE design engineers developed a Triggered Air Gap utilizing a unique Plasma Injection System based on a proprietary GE polymer. This Plasma Injection System features full redundancy, a passive triggering system, and the fastest conduction speed in the industry, all of which result in a more robust system with greater design margin. This gap design has been rigorously tested in the lab and during natural transmission line faults, as well as staged fault testing in the field.
We have also developed a digital programmable logic controller-based Protection & Control System specifically for transmission series compensation applications. All protection logic is implemented in software, at ground level utilizing a robust industrial-grade PLC. Monitoring and control is available via a graphical HMI. The Protection and Control System features an open-architecture, modular design based on commercially available hardware and software. This system offers a high level of flexibility in a compact design.
These major components are integrated into a total series compensation system tailored to meet the specific requirements of each application. The project engineering team has a broad spectrum of design disciplines, depth of experience, and works to ensure that each system design fully meets the specific requirements of the application.
Excellence in Project Management
Each series compensation project, from the supply of an equipment package to a full Engineer, Procure, Construct (EPC) system, is assigned an experienced and dedicated project team. This team is clearly identified and involved from the project kickoff through commissioning. A project manager, who has primary responsibility for the implementation of the project and provides a single point of contact between our company and the owner, leads the team. Our project management approach follows a well-established set of processes and procedures, certified to ISO 9001 standards.
Center of Excellence
Our extensive resources and expertise in series compensation are coupled with those of the EPC sub-station and switchyard projects organization. We will engage a team of experienced engineers, administrators, purchasing personnel, site managers, designers, and draftspersons under a dedicated project manager with one mission: to be certain that every series compensation project is a positive experience for our customer.
Post-Installation Service
Our dedication to quality remains in place over the life of the equipment. We have an extensive network of field engineering offices and service centers capable of responding immediately to any urgent situation that may arise once the equipment is placed in service. Advancements in the Protection and Control system allow our engineers to monitor, diagnose, and in some cases correct issues remotely on a moment’s notice in the rare event that our system experiences a problem. A qualified representative is only hours, if not minutes away, to ensure world-class responsiveness to in-service issues.
A Projects Team Driven by Six Sigma Quality…Certified ISO Compliant
World-class quality is a way of life at GE; it’s our culture. We strive to achieve customer satisfaction by meeting all aspects of our customers’ expectations. Across GE, the Six Sigma quality initiative is bringing intensity, focus and discipline to improving how products and services are designed and delivered.
Processes that have been improved through the rigor of Six Sigma include:
• Standardization on many engineering-intensive sub-system designs, resulting in faster delivery of design documentation and greater utilization of proven designs
• Reduction in the overall delivery cycle of critical path items, allowing faster project completion cycles and a greater assurance that critical project dates will be met
• Development of a sourced equipment order tracking software tool to assist the GE team in being certain that all elements of a project are proceeding on schedule
• Expansion of GE’s digitalized design libraries, giving engineers greater access to prior system designs and allowing customers full benefit from GE’s prior system design experience
Six Sigma is a vision that GE strives toward, and a philosophy that is imbedded in our business culture. It has changed the DNA of GE, focusing us on delivering greater value to our customers. In short, Six Sigma is “the way we work.”
In 1997, our quality system was assessed by Underwriters Laboratories Inc. (UL) and found to be compliant with ISO 9001 for the design of reactive compensation systems. More recently, UL re-certified our group to be compliant with the 2000 ISO standards. ISO 9001 is a global quality assurance model used by companies that design, produce, inspect, test, install,
Our Energy Consulting group, located in Schenectady, New York, originated over 100 years ago with the early Edison Electric Laboratories and has been involved throughout the evolution of transmission systems worldwide. The expertise of this group is unparalleled when it comes to understanding electrical transmission system operation and reliability.
This organization maintains experts in the phenomena associated with series compensation such as sub-synchronous resonance (SSR)—a harmonic interaction with turbine-generators directly connected to a compensated transmission line.
Depth of Experience in Series Compensation Application GE engineers have applied dozens of systems over the past decade in a wide variety of power system situations. As a result, GE possesses a unique depth of experience and insight into detailed application considerations. GE’s application expertise, when combined with its power system expertise, assures that series compensation may be applied with confidence regardless of transmission system topology.
Superior Equipment & System Design
Our series compensation systems are based on robust, proven equipment and technology. The principal component is the power capacitor. Our All Film Capacitor with patterned foil was first introduced in the early 1970s. This robust capacitor design continues to deliver outstanding reliability with a field failure rate in series applications of less than 0.02%. We continue to enhance the quality and reliability of this proven capacitor design.
Our design flexibility enables our customers to choose among fuseless, externally fused or internally fused capacitor units.
The primary protection of the capacitor under electrical system disturbances is provided by the Metal Oxide Varistor (MOV). We pioneered the introduction of MOVs in power system applications, placing into service the world’s first varistor-based protection system for series compensation in 1979. We have installed more series compensation systems featuring an MOV only protection scheme than any other supplier. The field reliability of the GE varistors has been excellent, with a reported failure rate below 0.01%.
In many applications, cost and operational requirements call for the protective circuit to include a bypass triggered air gap. Working with physicists at GE's Global Research Center, GE design engineers developed a Triggered Air Gap utilizing a unique Plasma Injection System based on a proprietary GE polymer. This Plasma Injection System features full redundancy, a passive triggering system, and the fastest conduction speed in the industry, all of which result in a more robust system with greater design margin. This gap design has been rigorously tested in the lab and during natural transmission line faults, as well as staged fault testing in the field.
We have also developed a digital programmable logic controller-based Protection & Control System specifically for transmission series compensation applications. All protection logic is implemented in software, at ground level utilizing a robust industrial-grade PLC. Monitoring and control is available via a graphical HMI. The Protection and Control System features an open-architecture, modular design based on commercially available hardware and software. This system offers a high level of flexibility in a compact design.
These major components are integrated into a total series compensation system tailored to meet the specific requirements of each application. The project engineering team has a broad spectrum of design disciplines, depth of experience, and works to ensure that each system design fully meets the specific requirements of the application.
Excellence in Project Management
Each series compensation project, from the supply of an equipment package to a full Engineer, Procure, Construct (EPC) system, is assigned an experienced and dedicated project team. This team is clearly identified and involved from the project kickoff through commissioning. A project manager, who has primary responsibility for the implementation of the project and provides a single point of contact between our company and the owner, leads the team. Our project management approach follows a well-established set of processes and procedures, certified to ISO 9001 standards.
Center of Excellence
Our extensive resources and expertise in series compensation are coupled with those of the EPC sub-station and switchyard projects organization. We will engage a team of experienced engineers, administrators, purchasing personnel, site managers, designers, and draftspersons under a dedicated project manager with one mission: to be certain that every series compensation project is a positive experience for our customer.
Post-Installation Service
Our dedication to quality remains in place over the life of the equipment. We have an extensive network of field engineering offices and service centers capable of responding immediately to any urgent situation that may arise once the equipment is placed in service. Advancements in the Protection and Control system allow our engineers to monitor, diagnose, and in some cases correct issues remotely on a moment’s notice in the rare event that our system experiences a problem. A qualified representative is only hours, if not minutes away, to ensure world-class responsiveness to in-service issues.
A Projects Team Driven by Six Sigma Quality…Certified ISO Compliant
World-class quality is a way of life at GE; it’s our culture. We strive to achieve customer satisfaction by meeting all aspects of our customers’ expectations. Across GE, the Six Sigma quality initiative is bringing intensity, focus and discipline to improving how products and services are designed and delivered.
Processes that have been improved through the rigor of Six Sigma include:
• Standardization on many engineering-intensive sub-system designs, resulting in faster delivery of design documentation and greater utilization of proven designs
• Reduction in the overall delivery cycle of critical path items, allowing faster project completion cycles and a greater assurance that critical project dates will be met
• Development of a sourced equipment order tracking software tool to assist the GE team in being certain that all elements of a project are proceeding on schedule
• Expansion of GE’s digitalized design libraries, giving engineers greater access to prior system designs and allowing customers full benefit from GE’s prior system design experience
Six Sigma is a vision that GE strives toward, and a philosophy that is imbedded in our business culture. It has changed the DNA of GE, focusing us on delivering greater value to our customers. In short, Six Sigma is “the way we work.”
In 1997, our quality system was assessed by Underwriters Laboratories Inc. (UL) and found to be compliant with ISO 9001 for the design of reactive compensation systems. More recently, UL re-certified our group to be compliant with the 2000 ISO standards. ISO 9001 is a global quality assurance model used by companies that design, produce, inspect, test, install,
การแปล กรุณารอสักครู่..

กลุ่มที่ปรึกษาพลังงานของเราตั้งอยู่ในฮัดสัน , นิวยอร์ก , เริ่มต้นกว่า 100 ปีที่ผ่านมากับต้นเอดิสันไฟฟ้าห้องปฏิบัติการและได้มีส่วนเกี่ยวข้องทั้งวิวัฒนาการของระบบส่งทั่วโลก ความเชี่ยวชาญของกลุ่มนี้เป็นใครเมื่อมันมาถึงความเข้าใจงานระบบส่งไฟฟ้าและ
)องค์กรนี้รักษา ผู้เชี่ยวชาญด้านปรากฏการณ์ที่เกี่ยวข้องกับการชดเชย เช่น ชุดซับซิงโครนัสเรโซแนนซ์ ( SSR ) - การประสานกันกับกังหันเครื่องกำเนิดไฟฟ้าที่เชื่อมต่อโดยตรงเพื่อชดเชยสายส่ง .
ความลึกของประสบการณ์ในการใช้ชุดโปรแกรม GE วิศวกรมีหลายสิบระบบกว่าทศวรรษที่ผ่านมาในหลากหลายระบบ ไฟฟ้าของสถานการณ์ เป็นผลให้ , GE มีความลึกที่เป็นเอกลักษณ์ของประสบการณ์และข้อมูลเชิงลึกในการพิจารณาใบสมัคร รายละเอียด เชี่ยวชาญโปรแกรม GE อยู่ เมื่อรวมกับความเชี่ยวชาญในระบบการใช้พลังงานมั่นใจว่า ค่าตอบแทนชุดอาจจะประยุกต์กับความเชื่อมั่นของโครงสร้างเครือข่ายระบบส่ง
ของเรา superior อุปกรณ์&ออกแบบระบบชุดชดเชยระบบจะขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพ อุปกรณ์ และ เทคโนโลยีที่พิสูจน์แล้ว ส่วนประกอบหลักคือพลังงานตัวเก็บประจุ ของเราภาพยนตร์ตัวเก็บประจุด้วยลายเปลวเป็นครั้งแรกในทศวรรษก่อนการออกแบบตัวเก็บประจุที่ทนทานนี้ยังคงให้ความน่าเชื่อถือที่โดดเด่นด้วยอัตราความล้มเหลวในการใช้งานของชุดสนาม น้อยกว่า 0.02 % เรายังคงปรับปรุงคุณภาพและความน่าเชื่อถือของตัวเก็บประจุนี้พิสูจน์ออกแบบ
ความยืดหยุ่นในการออกแบบของเราช่วยให้ลูกค้าของเราที่จะเลือกระหว่าง fuseless ภายนอกหรือภายในหน่วยผสมผสม
ตัวเก็บประจุการคุ้มครองของตัวเก็บประจุไฟฟ้าภายใต้ระบบการรบกวนโดยโลหะออกไซด์วาริสเตอร์ ( mov ) เราเป็นผู้บุกเบิกการ movs ในการใช้งานระบบพลังงาน วางระบบป้องกันที่ใช้บริการแรกของโลกที่สมดุลเพื่อชดเชยชุดในปี 1979เราได้ติดตั้งมากกว่าชุดชดเชยระบบเนื้อเรื่องและเพียงการป้องกันอื่น ๆซัพพลายเออร์ ด้านความน่าเชื่อถือของ GE วาริสเตอร์มีได้ยอดเยี่ยม มีรายงานอัตราความล้มเหลวด้านล่าง 0.01 %
ในการใช้งานมากค่าใช้จ่ายและความต้องการการดำเนินงานเรียกวงจรป้องกันรวมพาสเรียกช่องว่างอากาศการทำงานกับนักฟิสิกส์ที่ศูนย์วิจัยระดับโลก GE GE , วิศวกรออกแบบพัฒนาเรียกช่องว่างอากาศ ใช้เฉพาะพลาสมาระบบหัวฉีดจากโพลิเมอร์ GE เป็นกรรมสิทธิ์ซึ่ง ระบบฉีดพลาสมานี้คุณสมบัติเต็มความซ้ำซ้อน , เรื่อยๆเรียกระบบและคุณสมบัติที่เร็วที่สุดในอุตสาหกรรม ซึ่งส่งผลให้ระบบประสิทธิภาพมากขึ้นกับขอบการออกแบบมากขึ้นการออกแบบช่องว่างนี้ได้รับการทดสอบอย่างเข้มงวดในแล็บของสายส่งและในธรรมชาติ รวมทั้งฉากผิดในการทดสอบที่สนาม
เรายังได้พัฒนาโปรแกรมดิจิตอลลอจิกคอนโทรลเลอร์ที่ใช้ป้องกัน&ควบคุมระบบโดยเฉพาะสำหรับการส่งชุดโปรแกรม ทั้งหมดป้องกันตรรกะใช้ในซอฟต์แวร์ที่ระดับพื้นดินใช้เกรดอุตสาหกรรมทนทาน ) ดูแลและควบคุมงานทางกราฟิก HMI . ระบบการป้องกัน และควบคุมลักษณะสถาปัตยกรรมแบบเปิด ออกแบบ Modular ขึ้นอยู่กับฮาร์ดแวร์ที่สามารถใช้ได้ในเชิงพาณิชย์และซอฟต์แวร์ ระบบนี้มีความยืดหยุ่นสูงในการออกแบบที่กะทัดรัด
ส่วนประกอบหลักที่สำคัญเหล่านี้จะรวมอยู่ในชุดรวมระบบชดเชยปรับแต่งให้ตอบสนองความต้องการที่เฉพาะเจาะจงของแต่ละโปรแกรม โครงการวิศวกรรมทีม มีสเปกตรัมกว้างของสาขาวิชาออกแบบ , ความลึกของประสบการณ์ และทำงานเพื่อให้แน่ใจว่า แต่ละระบบการออกแบบอย่างเต็มที่ตรงตามความต้องการที่เฉพาะเจาะจงของโปรแกรม .
เป็นเลิศในการบริหารจัดการโครงการแต่ละโครงการชดเชยชุดจากอุปทานของอุปกรณ์เกจเต็มวิศวกรจัดซื้อก่อสร้าง ( EPC ) ระบบงานที่มีประสบการณ์และทุ่มเทโครงการทีม ทีมนี้ถูกระบุไว้อย่างชัดเจนและเกี่ยวข้องจากโครงการคิกออฟผ่านระบบ SCADA ผู้จัดการ โครงการใครมีความรับผิดชอบหลักในการดำเนินโครงการ และมีจุดเดียวของการติดต่อระหว่าง บริษัท และเจ้าของ นำทีม แนวทางการบริหารจัดการโครงการของเราคือชุดของกระบวนการและวิธีการที่ดีขึ้น ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001 .
ศูนย์ความเป็นเลิศทรัพยากรที่กว้างขวางของเราและความเชี่ยวชาญในการชดเชยชุดคู่กับบรรดา EPC สถานีย่อย และลานจัดขบวนรถไฟองค์กรโครงการ เราจะจ้างทีมงานวิศวกรที่มีประสบการณ์ , ผู้บริหาร , พนักงานจัดซื้อ , ผู้จัดการ , เว็บไซต์ออกแบบและ draftspersons ภายใต้โครงการผู้จัดการทุ่มเทกับภารกิจ :เพื่อให้แน่ใจว่าทุกโครงการจะชดเชยชุดประสบการณ์ในเชิงบวกสำหรับลูกค้าของเรา . . .
โพสต์การติดตั้งบริการของเราอุทิศตนเพื่อคุณภาพยังคงอยู่ในสถานที่มากกว่าชีวิตของอุปกรณ์ ขณะนี้มีเครือข่ายที่กว้างขวางของสำนักงานเขตและศูนย์วิศวกรรมที่สามารถตอบสนองได้ทันทีกับสถานการณ์ใด ๆที่อาจเกิดขึ้นเมื่ออุปกรณ์เร่งด่วนจะอยู่ในบริการบริการความก้าวหน้าในระบบการป้องกัน และควบคุมให้วิศวกรของเราในการตรวจสอบ วินิจฉัย และในบางกรณีแก้ไขปัญหาระยะไกลในขณะนั้นในเหตุการณ์หายากที่ระบบของเรา ประสบการณ์ ปัญหา ผ่านตัวแทนเป็นชั่วโมงเท่านั้น ถ้าไม่กี่นาทีเพื่อให้แน่ใจว่าการตอบสนองระดับโลกกับปัญหา
ประจำการ .เป็นทีมงานโครงการขับเคลื่อนโดยหก Sigma คุณภาพมาตรฐานระดับโลก ได้รับการรับรอง ISO . . . . . . .
คุณภาพเป็นวิธีของชีวิตที่ GE ; มันเป็นวัฒนธรรมของเรา เรามุ่งมั่นเพื่อให้บรรลุความพึงพอใจของลูกค้าโดยการประชุมทุกด้านของลูกค้า ใน GE , Six Sigma คุณภาพริเริ่มนำความเข้ม เน้นระเบียบวินัยและการปรับปรุงวิธีการผลิตภัณฑ์และบริการออกแบบและจัดส่ง .
กระบวนการที่ได้รับการปรับปรุงผ่านการแข็งตัวของ Six Sigma รวมถึง :
- มาตรฐานในการออกแบบระบบวิศวกรรมที่เข้มข้นมาก ทำให้จัดส่งสินค้าได้เร็วขึ้นและมากขึ้นการใช้เอกสารการออกแบบการออกแบบ
- พิสูจน์ลดการจัดส่งโดยรวมวงจรของรายการเส้นทางสำคัญช่วยให้เสร็จเร็วขึ้นรอบโครงการและการประกันมากขึ้นว่าวิกฤตจะเจอวันที่โครงการการพัฒนาบริการของแหล่งที่มาเพื่อติดตามอุปกรณ์เครื่องมือซอฟต์แวร์เพื่อช่วยทีมงาน GE ในถูกแน่ใจว่าทุกองค์ประกอบของโครงการจะวางไว้
- การขยายตัวของ GE เป็นดิจิตอลออกแบบห้องสมุดให้วิศวกรออกแบบระบบก่อนการเข้าถึงมากขึ้น และช่วยให้ลูกค้าประโยชน์จาก GE ก่อนออกแบบระบบประสบการณ์
ซิกส์ซิกมาเป็นวิสัยทัศน์ที่มุ่งมั่นต่อ GE และปรัชญาที่ถูกฝังอยู่ในวัฒนธรรมทางธุรกิจของเรา มันมีการเปลี่ยนแปลงดีเอ็นเอของ GE โดยเราในการส่งมอบคุณค่ามากขึ้นให้กับลูกค้าของเรา ในระยะสั้น , Six Sigma คือ " วิธีที่เราทำงาน "
เมื่อปี 2540ระบบคุณภาพของเราได้รับการประเมินโดยห้องปฏิบัติการ Underwriters Inc . ( UL ) และพบว่าเป็นตามมาตรฐาน ISO 9001 สำหรับการออกแบบของปฏิกิริยาระบบค่าตอบแทน เมื่อเร็วๆ นี้ กลุ่มของเราได้รับการรับรอง UL จะต้องเข้ากันได้กับ 2000 มาตรฐาน ISO มาตรฐาน ISO 9001 เป็นสากล รับประกันคุณภาพ โดย บริษัท ที่ใช้รูปแบบการออกแบบ , การผลิต , การตรวจสอบ , การทดสอบ , ติดตั้ง ,
การแปล กรุณารอสักครู่..
