Operational BenefitsPLM has signifi

Operational Benefits
PLM has significant impact on internal, supplier-facing and customer-facing operational efficiency. AMR/Gartner provides some helpful research that highlights specific examples of the operational efficiency payback.

PLM systematically enables better communication and decision making in product development and engineering aspects of the product lifecycle, resulting in improved efficiency in these operating areas by:



•Internally — Improving use of cost-center resources like core R&D, engineering, prototypes, and samples.
•Supplier-facing — Enhancing the ability to purchase materials, parts, and customer services.
•Customer-facing — Increasing knowledge of what style, configuration, or custom design to deliver or how to modify product characteristics in future versions.
Although most companies have existing metrics for these areas, measurable improvement will show within the first six months of live usage of a PLM system. More importantly, these existing operating metrics are also linked to higher-level strategic imperatives, such as speed, innovation, quality, and cost efficiency.

Therefore, improvements in operational efficiency are most critical, giving top management the ability to monitor process against the project milestones (such as loading data, or going live) and against performance goals of accelerating product innovation.



--------------------------------------------------------------------------------

Internal Efficiency
The first set of operating benefits targeted with PLM initiatives is internal effectiveness. Paybacks in this area are among the easiest to prove with existing user best practices using ROI analysis.

Research done by AMR/Gartner displayed below shows specific examples of improvements in internal process efficiency.

Internal Operational Efficiencies:


•ECO cycle time reduced by 50%; ECO admin expense reduced by 60% (Personal Computers)
•Cut box assembly from 3 hours to 2 hours 15 minutes; ECO cycle time improved 40% (Storage)
•TTM improved 40% (Farm Equipment)
•Company spends 12%-14% of sales on product development. Improvement in NPD cycle time 20%; quality improvement of 40%. Key is increasing overall NPD capacity of the organization (Medical Devices)
•110 hours manual, 80 hours in AutoCAD 2d, 50 hours in Catia 1990, 1-2 hours today—90+% improvement (Engineered Systems)
•Reduced design errors and rework by 25% (Transport Temperature Control)
•TTM reduced by 5%; design errors and development costs reduced by 5% (Semiconductors)
•Reduced TTM from 48 months to 18 months between 1997 and 2002; engineering productivity increased 10% per year 1997-2002; 35% reduction in Global Product Development budget (Automotive)
•7%-14% improvement in engineering non-value added time, reduction in ECO cycle time by 10% (Defense Programs)
•90% faster FDA document generation cycle time (Medical Devices)
•Design cycle time reduced 25% (Weapons Systems)
•Overall engineering administrative activity 80% improvement (ECO, search, vault, etc) (Storage)
•ECO cycle time reduced from 33 days to 5 days (Electronics)


--------------------------------------------------------------------------------

Supplier-Facing
The second targeted area for operational improvement is supplier-facing activities in product development and lifecycle management. This area offers the clearest cost reduction and the most promise for immediate ROI because it focuses on design for lower total cost, resulting in reduction in redundant parts and material specifications.

See examples provided by AMR/Gartner below:

Supplier-Facing Efficiencies:


•Reuse improved from less than 2% to 59%. Total savings: $500M over 3 years on direct materials (Computers)
•Internal supply chain organization found 2% savings on direct materials purchase; $640M in materials acquisition savings potential across all groups (Industrial Products)
•10%-20% reduction in costs for packaging; reduction of 5%-10% on direct materials spend (Consumer Goods)
•Target savings $3.9M in 2002; $8.5M in 2003 (Seatbelts for Auto)
•By allowing suppliers access to its CAD files they have reduced the lead time in developing tooling by 80% (Semiconductor Equipment)
•Material cost reductions approximately 2%-3% (Electronic Manufacturing Services)
•2% reduction in direct materials costs (Defense Programs)
•50% increase in component reuse, resulting in 5%-15% decrease in prices for standard parts (Aircraft)


--------------------------------------------------------------------------------

Customer-Facing
The third area of operating improvement is customer-facing performance. Most business cases fail to isolate and concentrate on this area of payback, resulting in an often forgotten cost-reduction opportunity. Benefits that result from taking advantage of this area include higher customer satisfaction, higher win rates for custom designed products and components, and a positive impact on selling and service costs.

See some examples of these benefits below:

Customer-Facing Efficiencies:


•Order to manufacture cycle time reduced from 4 weeks to one day; errors essentially eliminated (Wireless Transmissions)
•"Significant" savings on allowances for warranty and returns (Farm Equipment)
•Order errors reduced by 50% (Elevators)
•RFQ response time reduction from 2 weeks to 24 hours (Electronic Manufacturing Services)
•30% reduction in cycle time for complex custome order taking, pulling in live CAD models, cost models, thermal models all linked (Custom Electrical Switch Gear)
•Reduced order lead time by 50% (from 8-12 weeks to 4 weeks) using what if scenarios on screen and direct feedback from distributor customers (Custom Aftermarket Wheels)
•Order volume increase 40%; order errors decrease 75% (Semiconductor)
•Eliminated almost 100% of customer order errors; cut down purchasing order cycle time by 30 minutes per transaction; 100% elimination of sending out of date product records to customers (Electromechanical Machinery)
•Reduced order errors by 60%-90% and reduced design spec time by 35%-90% (Furniture)
•50%-70% reduction in project (order to quote) cycle time Specialty Chemicals (non-asset) (Project Management)
•50% customer RFQ to prototype cycle time reduction (Bearings and Motion Control)
•Customer RFQ cycle time reduced by 75% (Electronic Manufacturing Services)

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ผลประโยชน์ในการดำเนินงาน
PLM มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญภายในผู้ผลิตหันหน้าและประสิทธิภาพการดำเนินงานลูกค้าหัน amr / Gartner ให้มีการวิจัยที่เป็นประโยชน์ที่ไฮไลท์เป็นตัวอย่างที่เฉพาะเจาะจงของการคืนทุนในการดำเนินงานอย่างมีประสิทธิภาพ

ระบบ PLM ช่วยให้การสื่อสารและการตัดสินใจที่ดีขึ้นในการพัฒนาผลิตภัณฑ์และวิศวกรรมด้านของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ส่งผลให้ประสิทธิภาพที่ดีขึ้นในพื้นที่ที่มีการดำเนินงานเหล่านี้โดย:



•ภายใน - การปรับปรุงการใช้ทรัพยากรที่คุ้มค่าเช่นศูนย์แกน r &งวิศวกรรมต้นแบบและตัวอย่าง
•ผู้ผลิตหันหน้าไป - การเสริมสร้างความสามารถในการซื้อวัสดุชิ้นส่วนและการบริการลูกค้า
•ลูกค้าหันหน้า - ความรู้ที่เพิ่มขึ้นของสิ่งที่รูปแบบการกำหนดค่าหรือการออกแบบที่กำหนดเองที่จะส่งมอบหรือวิธีการปรับเปลี่ยนลักษณะของผลิตภัณฑ์ในรุ่นอนาคต
แม้ว่า บริษัท ส่วนใหญ่ได้ตัวชี้วัดที่มีอยู่ในพื้นที่เหล่านี้การปรับปรุงที่วัดได้จะแสดงในช่วงหกเดือนแรกของการใช้งานที่อยู่อาศัยของระบบ PLM ที่สำคัญกว่าตัวชี้วัดการดำเนินงานเหล่านี้ที่มีอยู่นอกจากนี้ยังมีการเชื่อมโยงที่จะตอบสนองความต้องการเชิงกลยุทธ์ในระดับที่สูงขึ้นเช่นความเร็วนวัตกรรมที่มีคุณภาพและค่าใช้จ่ายที่มีประสิทธิภาพ

ดังนั้นการปรับปรุงในประสิทธิภาพการดำเนินงานมีความสำคัญมากที่สุดในการให้ผู้บริหารระดับสูงความสามารถในการตรวจสอบกระบวนการกับความคืบหน้าโครงการ (เช่นการโหลดข้อมูลหรือจะมีชีวิตอยู่) และเทียบกับเป้าหมายการดำเนินงานของการเร่งนวัตกรรมผลิตภัณฑ์



---------------------------------------------- ----------------------------------


ประสิทธิภาพภายในชุดแรกของผลประโยชน์ที่กำหนดเป้​​าหมายการดำเนินงานที่มีความคิดริเริ่มใน PLM มีประสิทธิภาพภายใน paybacks ในบริเวณนี้อยู่ในหมู่ที่ง่ายที่สุดที่จะพิสูจน์ว่าผู้ใช้ที่มีอยู่ปฏิบัติที่ดีที่สุดโดยใช้การวิเคราะห์ผลตอบแทนการลงทุน

การวิจัยทำโดย amr / Gartner แสดงด้านล่างแสดงให้เห็นถึงตัวอย่างที่เฉพาะเจาะจงของการปรับปรุงประสิทธิภาพในการกระบวนการภายใน

ประสิทธิภาพการดำเนินงานภายใน:


•สิ่งแวดล้อมรอบเวลาลดลง 50%;ค่าใช้จ่ายของผู้ดูแลระบบนิเวศลดลง 60% (คอมพิวเตอร์ส่วนบุคคล)
•กล่องตัดการชุมนุมจาก 3 ชั่วโมง 2 ชั่วโมง 15 นาทีรอบเวลานิเวศดีขึ้น 40% (การเก็บรักษา)
• ttm ดีขึ้น 40% (อุปกรณ์ฟาร์ม)
• บริษัท ฯ ใช้เวลา 12% -14% ของยอดขายในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ การปรับปรุงในรอบเวลา NPD 20% การพัฒนาคุณภาพ 40% ที่สำคัญคือการเพิ่มกำลังการผลิตโดยรวมของ NPD องค์กร (อุปกรณ์ทางการแพทย์)
• 110 ชั่วโมงคู่มือ 80 ชั่วโมงในการเขียนแบบ autocad 2d, 50 ชั่วโมงใน catia 1990 1-2 ชั่วโมงการปรับปรุง% วันนี้-90 (ระบบวิศวกรรม)
•ข้อผิดพลาดในการออกแบบที่ลดลงและการปรับปรุงโดย 25% (การควบคุมอุณหภูมิขนส่ง)
• ttm ลดลง 5%; ข้อผิดพลาดในการออกแบบและค่าใช้จ่ายในการพัฒนาลดลง 5% (เซมิคอนดักเตอร์)
•ลด ttm จาก 48 เดือนถึง 18 เดือนระหว่างปี 1997 และ 2002;วิศวกรรมการผลิตที่เพิ่มขึ้น 10% ต่อปี 1997-2002; ลดลง 35% ในงบประมาณการพัฒนาผลิตภัณฑ์ระดับโลก (ยานยนต์) 7% การปรับปรุง
• -14% ในวิศวกรรมคุณค่าไม่ใช่เวลาเพิ่มในการลดรอบเวลาการเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมโดย 10% (โปรแกรมป้องกัน)
• 90% เร็ว FDA สร้างเอกสารรอบเวลา (อุปกรณ์ทางการแพทย์)
•เวลาในการออกแบบวงจรลดลง 25% (ระบบอาวุธ)
•วิศวกรรมการบริหารกิจกรรมการปรับปรุงโดยรวม 80% (เชิงนิเวศค้นหาสุสาน ฯลฯ ) (การเก็บรักษา)
•การอนุรักษ์สิ่งแวดล้อมรอบลดลงจาก 33 วันถึง 5 วัน (อิเล็กทรอนิกส์)


------------ -------------------------------------------------- ------------------

ผู้ผลิตหันหน้า
พื้นที่เป้าหมายที่สองสำหรับการปรับปรุงการดำเนินงานเป็นกิจกรรมผู้ผลิตหันหน้าไปทางในการพัฒนาผลิตภัณฑ์และการจัดการวงจรชีวิตพื้นที่นี้มีการลดต้นทุนที่ชัดเจนและสัญญามากที่สุดสำหรับผลตอบแทนการลงทุนได้ทันทีเพราะมันมุ่งเน้นไปที่การออกแบบสำหรับค่าใช้จ่ายรวมที่ต่ำกว่าผลในการลดในส่วนที่ซ้ำซ้อนและข้อกำหนดวัสดุ

ดูตัวอย่างโดย amr / Gartner ด้านล่าง:

ผู้จัดจำหน่ายที่หันหน้าไปทางที่มีประสิทธิภาพ:


•นำมาใช้ใหม่เพิ่มขึ้นจากน้อยกว่า 2% ถึง 59% เงินฝากออมทรัพย์รวม $ 500m ในช่วง 3 ปีที่อยู่กับวัสดุโดยตรง (คอมพิวเตอร์)
•องค์กรในห่วงโซ่อุปทานภายในพบเงินฝากออมทรัพย์ที่ 2% ในการซื้อวัตถุดิบทางตรง $ 640m ในวัสดุเงินฝากออมทรัพย์ที่มีศักยภาพการซื้อในทุกกลุ่ม (ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม) 10% การลด
• -20% ทำให้ต้นทุนในการบรรจุภัณฑ์ที่ลดลงจาก 5% -10% ในการโดยตรง วัสดุที่ใช้ (สินค้าอุปโภคบริโภค)
•เงินฝากออมทรัพย์เป้าหมาย $ 3.9m ในปี 2002 $ 8.5m ในปี 2003 (เข็มขัดนิรภัยสำหรับรถยนต์)
•โดยการอนุญาตให้ผู้ผลิตสามารถเข้าถึงไฟล์ถ่อยพวกเขามีการลดเวลานำในการพัฒนาเครื่องมือโดย 80% (อุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์)
•ลดต้นทุนวัสดุประมาณ 2% -3% (บริการการผลิตอิเล็กทรอนิกส์) ลด
• 2% ค่าใช้จ่ายในวัตถุดิบทางตรง (โปรแกรมป้องกัน)
•การเพิ่มขึ้น 50% ที่นำมาใช้ในส่วนที่มีผลในการลดลง 5% -15% ในราคาสำหรับชิ้นส่วนมาตรฐาน (เครื่องบิน)


-------------------------------------------------- ------------------------------

ลูกค้าหัน
พื้นที่ที่สามของการปรับปรุงการดำเนินงานที่มีประสิทธิภาพลูกค้าหัน กรณีส่วนใหญ่ธุรกิจที่ล้มเหลวที่จะแยกและสมาธิในพื้นที่ของการคืนทุนนี้มีผลในโอกาสลดต้นทุนมักจะลืมผลประโยชน์ที่เกิดจากการใช้ประโยชน์จากพื้นที่นี้รวมถึงความพึงพอใจของลูกค้าที่สูงขึ้นอัตราการชนะที่สูงขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์ที่กำหนดเองการออกแบบและส่วนประกอบและผลกระทบเชิงบวกค่าใช้จ่ายในการขายและบริการ

ดูตัวอย่างบางส่วนของผลประโยชน์เหล่านี้ด้านล่าง:

ลูกค้าหันประสิทธิภาพ:


•เพื่อที่จะผลิตรอบเวลาลดลงจาก 4 สัปดาห์เพื่อวันหนึ่งข้อผิดพลาดในการกำจัดเป็นหลัก (การส่งสัญญาณแบบไร้สาย)
•เงินฝากออมทรัพย์ "ที่สำคัญ" ในค่าเผื่อการรับประกันและผลตอบแทน (อุปกรณ์ฟาร์ม)
•ข้อผิดพลาดเพื่อที่ลดลง 50% (ลิฟท์)
•ลดเวลาตอบสนอง RFQ จาก 2 สัปดาห์ถึง 24 ชั่วโมง (บริการการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ )
•ลด 30% ในรอบเวลาที่ซับซ้อนเพื่อ custome การดึงในรูปแบบถ่อยสดแบบจำลองค่าใช้จ่ายรูปแบบความร้อนที่เชื่อมโยงทั้งหมด (เกียร์สวิทช์ไฟฟ้าที่กำหนดเอง)
•เพื่อลดเวลานำโดย 50% (8-12 สัปดาห์ 4 สัปดาห์) โดยใช้สิ่งที่ถ้าสถานการณ์บนหน้าจอและความคิดเห็นของลูกค้าโดยตรงจากผู้จัดจำหน่าย (ล้อหลังการขายที่กำหนดเอง)
•ปริมาณการสั่งซื้อ เพิ่ม 40%; ข้อผิดพลาดการสั่งซื้อลดลง 75% (เซมิคอนดักเตอร์)
•กำจัดเกือบ 100% ของข้อผิดพลาดในการสั่งซื้อของลูกค้าลดรอบเวลาการสั่งซื้อการจัดซื้อโดย 30 นาทีต่อการทำธุรกรรมการกำจัด 100% ของการส่งออกของผลิตภัณฑ์บันทึกวันที่ให้กับลูกค้า (เครื่องจักรไฟฟ้า)
•ลดข้อผิดพลาดในการสั่งซื้อ 60% -90% และลดเวลาในการออกแบบสเปคโดย 35% -90% (เฟอร์นิเจอร์)
• 50% ลดลง -70% ในโครงการ (เพื่อเสนอราคา) รอบเวลาสารเคมีชนิดพิเศษ (ไม่ใช่สินทรัพย์) (การบริหารจัดการโครงการ)
• 50% RFQ ของลูกค้าเพื่อสร้างต้นแบบการลดรอบเวลา (แบริ่งและการควบคุมการเคลื่อนไหว)
• RFQ ลูกค้ารอบเวลาลดลง 75% (บริการการผลิตอิเล็กทรอนิกส์)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ประโยชน์งาน
PLM มีผลกระทบสำคัญต่อประสิทธิภาพการดำเนินงานภายใน หันหน้าเข้า หาซัพพลายเออร์ และลูกค้า อัมร์/Gartner แสดงบางวิจัยประโยชน์ที่เน้นคืนทุนประสิทธิภาพการดำเนินงานเฉพาะอย่าง

PLM ระบบให้ดี และตัดสินใจในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ และการสื่อสารลักษณะของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ วิศวกรรม ในการปรับปรุงประสิทธิภาพเหล่านี้ปฏิบัติงานพื้นที่โดย:


•Internally — ปรับปรุงใช้ของศูนย์ต้นทุนทรัพยากรเช่นหลัก R&D วิศวกรรม ต้นแบบ และตัวอย่าง
หันหน้าไปทาง •Supplier ซึ่งเพิ่มความสามารถในการซื้อวัสดุ ชิ้นส่วน และบริการลูกค้า
•Customer หันหน้าไปทาง — เพิ่มความรู้ในลักษณะใด กำหนด หรือแบบกำหนดเองเพื่อจัดส่งหรือวิธีการปรับเปลี่ยนลักษณะของผลิตภัณฑ์ในอนาคต
แม้ว่าบริษัทส่วนใหญ่มีการวัดอยู่ในพื้นที่เหล่านี้ ปรับปรุงวัดจะแสดงภายใน 6 เดือนแรกของการใช้ชีวิตของระบบ PLM ที่สำคัญ วัดปฏิบัติที่มีอยู่เหล่านี้จะยังเชื่อมโยงกับสูงกว่า imperatives เชิงกลยุทธ์ ความเร็ว นวัตกรรม คุณภาพ และต้นทุนอย่างมีประสิทธิภาพ

ดังนั้น การปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานที่มีความสำคัญมากที่สุด ให้ผู้บริหารระดับสูงสามารถตรวจสอบ กับเหตุการณ์สำคัญของโครงการ (เช่นการโหลดข้อมูล หรือจะสด) และเป้าหมายประสิทธิภาพของเร่งนวัตกรรมผลิตภัณฑ์กระบวนการการ



--------------------------------------------------------------------------------

Internal Efficiency
การปฏิบัติเป้าหมายกับโครงการ PLM ประโยชน์ประสิทธิภาพภายในได้ Paybacks ในพื้นที่นี้เป็นหนึ่งที่ง่ายที่สุดเพื่อพิสูจน์กับผู้ร่วมใช้วิเคราะห์ร้อย

วิจัยโดย อัมร์/Gartner แสดงข้างล่างแสดงตัวอย่างเฉพาะของการปรับปรุงในประสิทธิภาพกระบวนการภายใน

ประสิทธิภาพการดำเนินงานภายใน:


•ECO เวลาวงจรลด 50% ค่าใช้จ่ายในการดูแลสิ่งแวดล้อมลดลง 60% (เครื่องคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคล)
ประกอบกล่อง •Cut จาก 3 ชั่วโมงถึง 2 ชั่วโมง 15 นาที สิ่งแวดล้อมเวลาวงจรเพิ่มขึ้น 40% (เก็บ)
•TTM ดีขึ้น 40% (อุปกรณ์ฟาร์ม)
•Company 12% - 14% ของการขายที่ใช้ในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ ปรับปรุงในวงจร NPD เวลา 20% ปรับปรุงคุณภาพของ 40% คีย์เพิ่มกำลัง NPD โดยรวมขององค์กร (อุปกรณ์ทางการแพทย์)
คู่มือ •110 ชั่วโมง 80 ชั่วโมงใน AutoCAD 2d, 50 ชั่วโมงในปี 1990 Catia, 1-2 ชั่วโมงวันนี้ — 90% ปรับปรุง (ระบบวิศวกรรม)
•Reduced ข้อผิดพลาดในการออกแบบ และทำใหม่ โดย 25% (ขนส่งควบคุมอุณหภูมิ)
•TTM ลดลง 5% ข้อผิดพลาดในการออกแบบและพัฒนาต้นทุนลดลง 5% (Semiconductors)
•Reduced จุดจากเดือน 48 เดือน 18 ระหว่างปี 1997 และ 2002 วิศวกรรมการผลิตเพิ่มขึ้น 10% ต่อปี 1997-2002 ลด 35% งบประมาณพัฒนาผลิตภัณฑ์ (ยานยนต์)
•7% - 14% การปรับปรุงในวิศวกรรมไม่ใช่ค่าเพิ่มเวลา ลดโครอบเวลา 10% (โปรแกรมป้องกัน)
•90% เร็ว FDA สร้างเอกสารเวลาวงจร (อุปกรณ์ทางการแพทย์)
กะทัดรัดเวลาวงจรลดลง 25% (อาวุธ)
•Overall วิศวกรรมบริหารกิจกรรม 80% ปรับปรุง (ECO ค้นหา เพดาน ฯลฯ) (จัดเก็บ)
•ECO เวลาวงจรลดจาก 33 วัน 5 วัน (อิเล็กทรอนิกส์)


--

หันหน้าไปทางผู้จำหน่าย
สองเป้าหมายพื้นที่ดำเนินการปรับปรุงเป็น ผู้เชื่อมต่อกิจกรรมในการจัดการพัฒนาและวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ พื้นที่นี้มีการลดต้นทุนชัดเจนและคำมั่นสัญญามากที่สุดสำหรับร้อยทันทีเนื่องจากเน้นออกแบบต่ำกว่าทุนรวม ผลในการลดในส่วนที่ซ้ำซ้อนและข้อมูลจำเพาะของวัสดุ

เห็นตัวอย่างจากด้านล่าง อัมร์/Gartner:

ประสิทธิภาพการเชื่อมต่อกับผู้จัดจำหน่าย:


•Reuse เพิ่มขึ้นจากน้อยกว่า 2% 59% ประหยัดทั้งหมด: $500 M 3 ปีวัสดุโดยตรง (คอมพิวเตอร์)
•Internal ซัพพลายเชนองค์กรพบ 2% ประหยัดการซื้อวัสดุทางตรง ศักยภาพประหยัดซื้อวัสดุในกลุ่มทั้งหมด (สินค้าอุตสาหกรรม) $640 M
•10% - 20% ลดต้นทุนบรรจุภัณฑ์ ลดของ 5% - 10% โดยตรงวัสดุที่ใช้ (อุปโภค)
•Target ประหยัด $3.2002; 9M $8 5M ใน 2003 (เบาะนั่งสำหรับรถยนต์)
ให้ซัพพลายเออร์เข้าถึงแฟ้ม CAD จะได้ลดเวลารอคอยสินค้าในการพัฒนาเครื่องมือโดย 80% (อุปกรณ์สารกึ่งตัวนำ) •By
•Material ต้นทุนลดประมาณ 2-3% (การผลิตบริการทางอิเล็กทรอนิกส์)
•2% ลดต้นทุนการผลิตโดยตรง (โปรแกรมป้องกัน)
•50% เพิ่มขึ้นในส่วนประกอบนำ ผลลดลง 5% - 15% ของราคาสำหรับชิ้นส่วนมาตรฐาน (เครื่องบิน)


---

ลูกค้า
ตั้งที่สามของการดำเนินการปรับปรุงมีประสิทธิภาพการทำงานของลูกค้า ธุรกิจส่วนใหญ่ไม่สามารถแยก และเน้นพื้นที่นี้คืนทุน ในโอกาสลดต้นทุนมักจะลืม ประโยชน์ที่ได้จากการใช้ประโยชน์จากพื้นที่นี้รวมถึงความพึงพอใจลูกค้าสูง สูงชนะราคาพิเศษสำหรับผลิตภัณฑ์แบบกำหนดเองออกแบบ และส่วนประกอบ และผลกระทบจากต้นทุนขาย และบริการ

เห็นตัวอย่างของประโยชน์เหล่านี้:

ลูกค้าประสิทธิภาพ:


•Order รอบเวลาการผลิตลดลงจากสัปดาห์ที่ 4 วันหนึ่ง ข้อผิดพลาดหลักตัดออก (แบบไร้สายส่ง)
•ประหยัด "นัยสำคัญ" บนหักการรับประกันและการส่งคืนสินค้า (อุปกรณ์ฟาร์ม)
•Order ข้อผิดพลาดลดลง 50% (ลิฟท์)
•RFQ ตอบสนองเวลาลดจาก 2 สัปดาห์ให้ตลอด 24 ชั่วโมง (การผลิตบริการทางอิเล็กทรอนิกส์)
•30% ลดรอบเวลาสำหรับรุ่น ต้นทุนการสั่งกรมศุลกากรที่ซับซ้อน ดึงสดรุ่น CAD ความร้อนรุ่นเชื่อมโยงทั้งหมด (กำหนดเองไฟฟ้าสวิตช์เกียร์)
ระยะเวลารอคอยใบสั่ง •Reduced โดย 50% (จาก 8-12 สัปดาห์ใน 4 สัปดาห์) ถ้าสถานการณ์บนหน้าจอและข้อเสนอแนะโดยตรงจากลูกค้าผู้จัดจำหน่าย (ล้ออะไหล่เอง)
•Order ปริมาตรเพิ่ม 40% ข้อผิดพลาดลดลง 75% (สารกึ่งตัวนำ) สั่ง
•Eliminated เกือบ 100% ของลูกค้าที่สั่งผิด ตัดทอนการซื้อสั่งรอบเวลา 30 นาทีสำหรับแต่ละธุรกรรม 100% กำจัดส่งเรกคอร์ดผลิตภัณฑ์ล้าให้ (เครื่องไฟฟ้า)
ข้อ 60% - 90% และลดการออกแบบข้อมูลจำเพาะเวลาโดย 35% - 90% (เฟอร์นิเจอร์) สั่ง •Reduced
•50% - 70% ลดในโครงการ (สั่งการใบเสนอราคา) รอบเวลาพิเศษเคมี (ไม่ใช่สินทรัพย์) (บริหารโครงการ)
•50% ลูกค้า RFQ เพื่อสร้างรอบเวลาลด (ตลับลูกปืนและการควบคุมการเคลื่อนไหว)
•Customer RFQ เวลาวงจรลด 75% (การผลิตบริการทางอิเล็กทรอนิกส์)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ในการดำเนินงานสิทธิประโยชน์
PLM ,มีผลกระทบต่อ ประสิทธิภาพ ในการทำงานกับทางผู้จัดให้บริการ - หันหน้าเข้าหาลูกค้าและหันหน้าเข้าหา ภายใน Gartner AMR /จัดให้บริการงานวิจัยที่เป็นประโยชน์บางอย่างที่โดดเด่นตัวอย่างการคืนทุนในการดำเนินงานอย่างมี ประสิทธิภาพ ได้

PLM ,ระบบช่วยให้การตัดสินใจและการสื่อสารที่ดีขึ้นในทุกด้านวิศวกรรมและการพัฒนา ผลิตภัณฑ์ ของอายุการใช้งาน ผลิตภัณฑ์ส่งผลให้ได้อย่างมี ประสิทธิภาพ ยิ่งขึ้นในพื้นที่ทำงานเหล่านี้โดย r&d



• ภายใน - การปรับปรุงการใช้ทรัพยากรต้นทุน - ศูนย์กลางเหมือนกับหลักทางวิศวกรรมต้นแบบและตัวอย่าง.
•ผู้จัดให้บริการ - หันหน้าเข้าหา - การเพิ่มความสามารถในการซื้อวัสดุอุปกรณ์และการบริการลูกค้า - -
•ลูกค้า - หันหน้าเข้าหาความรู้เพิ่มขึ้นว่าสไตล์การกำหนดค่าการออกแบบที่กำหนดเองหรือจะส่งมอบหรือวิธีการในการแก้ไขคุณสมบัติของ ผลิตภัณฑ์ ในเวอร์ชันต่อไปในอนาคต.
แม้ว่าบริษัทส่วนใหญ่มีระบบวัดผลที่มีอยู่สำหรับการปรับปรุงพื้นที่เหล่านี้สามารถวัดผลได้จะแสดง ภายใน หกเดือนแรกของการใช้งานของระบบ PLM ,ที่ ที่สำคัญกว่านั้นก็คือ ผลิตภัณฑ์ ,ตัวชี้วัดการทำงานที่มีอยู่เหล่านี้ได้รับการเชื่อมโยงกับละลาบละล้วงทางยุทธศาสตร์ระดับสูงเช่นนวัตกรรมใหม่เป็นไปอย่างรวดเร็วนอกจากนั้นยังมี คุณภาพ สูงและต้นทุนอย่างมี ประสิทธิภาพ

ดังนั้นการปรับปรุง ประสิทธิภาพ การทำงานให้มากที่สุดที่สำคัญการจัดการทางด้านบนสุดความสามารถที่จะติดตามกระบวนการต่อสู้กับความคืบหน้าของโครงการ(เช่นการโหลดข้อมูลหรือไปแสดงสด)และต่อสู้กับเป้าหมายของ ประสิทธิภาพ ของ ผลิตภัณฑ์ นวัตกรรมด้านการเร่งความเร็ว



--------------------------------------------------------------------------------

ภายใน ประสิทธิภาพ
ตั้งค่าเป็นครั้งแรกการให้สิทธิประโยชน์การตั้งเป้าหมายไว้ด้วยความคิดริเริ่ม PLM ,มี ประสิทธิภาพ ภายใน paybacks ในบริเวณนี้อยู่ท่ามกลางง่ายที่สุดที่จะพิสูจน์ด้วยวิธีปฏิบัติที่ดีที่สุดผู้ใช้ที่มีอยู่แล้วโดยใช้การวิเคราะห์ ROI :

การวิจัยทำได้โดย Gartner AMR /แสดงด้านล่างแสดงตัวอย่างของการปรับปรุง ประสิทธิภาพ กระบวนการ ภายใน

ประสิทธิภาพ ในการดำเนินการ ภายใน


•เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมรอบเวลาลดลง 50%เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมด้วยค่าใช้จ่ายผู้ดูแลระบบลดลงจาก 60% (คอมพิวเตอร์)จะมีการประชุมสมัชชากล่อง
•ลดจาก 3 ชั่วโมงเป็น 2 ชั่วโมง 15 นาทีเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมรอบเวลาดีขึ้น 40% (การจัดเก็บ)
•จัดจำหน่ายต่างๆได้ดียิ่งขึ้น 40% (ฟาร์มอุปกรณ์)
•บริษัทจะใช้เวลา 12% -14% ของยอดขายในการพัฒนา ผลิตภัณฑ์ การปรับปรุงใน NPD รอบเวลา 20% ;ปรับปรุง คุณภาพ ของ 40% . ปุ่มเพิ่มขึ้นโดยรวม NPD ความจุขององค์กร(อุปกรณ์การแพทย์)
• 110 ชั่วโมงด้วยตนเอง, 80 ชั่วโมงใน AutoCAD 2 D , 50 ชั่วโมงใน catia 1990 , 1-2 1-2 ชั่วโมงวันนี้ - 90% การปรับปรุง(การออกแบบระบบ)
•ลดลงการออกแบบความผิดพลาดและการซ่อมแซมโดย 25% (การขนส่งการควบคุม อุณหภูมิ )
•จัดจำหน่ายต่างๆลดลงเหลือ 5% ,การออกแบบเกิดข้อผิดพลาดและการพัฒนาค่าใช้จ่ายที่ลดลงจาก 5% (เซมิคอนดักเตอร์)
•จัดจำหน่ายต่างๆลดลงจาก 48 เดือน 18 เดือนระหว่างปี 1997 และ 2002 ;ทางด้านวิศวกรรมในการทำงานที่เพิ่มขึ้น 10% ต่อปี 1997-2002 ; 35% ลดลงในระดับโลกการพัฒนา ผลิตภัณฑ์ แบบจำกัดงบประมาณ(รถยนต์)
• 7% -14% การปรับปรุงในด้านวิศวกรรมไม่ใช่ - เพิ่มมูลค่าในการเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมการลดในรอบระยะเวลาโดย 10% (การป้องกันโปรแกรม)
• 90% FDA เอกสารรุ่นรอบระยะเวลา(อุปกรณ์การแพทย์)
•การออกแบบลดรอบระยะเวลาลดลง 25% (อาวุธ)
•โดยรวมทางด้านวิศวกรรมการทำงานของศาลปกครอง 80% การปรับปรุง(เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม,ค้นหา,กระโดด,ฯลฯ)(การจัดเก็บ)
•เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมรอบระยะเวลาลดลงจาก 33 วันเป็น 5 วัน(อิเล็กทรอนิกส์)


--------------------------------------------------------------------------------

supplier-facing
ที่สองสำหรับพื้นที่เป้าหมายในการดำเนินงานการปรับปรุงเป็นผู้จัดให้บริการ - หันหน้าเข้าหากิจกรรมต่างๆในการพัฒนา ผลิตภัณฑ์ และอายุการใช้งานการจัดการ.พื้นที่แห่งนี้จัดให้บริการการลดต้นทุนด้านชัดเจนและสัญญาที่มากที่สุดสำหรับร้อยได้ทันทีเพราะโดยจะเน้นไปที่การออกแบบเพื่อลดค่าใช้จ่ายทั้งหมดเกิดผลในการลดในส่วนสำรองข้อมูลจำเพาะและวัสดุ ตัวอย่าง

ดูที่ให้บริการโดย Gartner AMR /ด้านล่าง ประสิทธิภาพ

supplier-facing


•ใช้นำกลับมาใช้ใหม่ได้เพิ่มขึ้นจากไม่น้อยกว่า 2% ถึง 59% การประหยัดรวมม.$ 500 ในช่วง 3 ปีบนเอกสารโดยตรง(คอมพิวเตอร์)
• ภายใน กลุ่มซัพพลายเชนองค์กรพบว่า 2% เงินฝากออมทรัพย์โดยตรงบนวัสดุซื้อ;$ 640 ม.ในเอกสารการได้มาซึ่งการประหยัดได้ทั้งหมดในกลุ่ม(อุตสาหกรรม ผลิตภัณฑ์ )
• 10% - 20% ในการลดค่าใช้จ่ายในการบรรจุ ภัณฑ์ ;การลดลงของ 5% - 10% โดยตรงวัสดุ(สินค้า อุปโภค บริโภค )
•เป้าหมายการประหยัด$ 3.9 ม.ใน 2002 ;$ 8.5 ม.ในปี 2003 (เเรงกระเเทกสำหรับอัตโนมัติ)
•ช่วยให้ซัพพลายเออร์โดยการเข้าถึงของ CAD ไฟล์ที่ตนจะมีการปรับลดเวลาที่นำไปสู่ในการพัฒนาอุปกรณ์เครื่องมือโดย 80% (เซมิคอนดักเตอร์อุปกรณ์)
•วัสดุราคาลดลงประมาณ 2% - 3% (การผลิตสินค้าอิเล็กทรอนิกส์บริการ)
• 2% โดยตรงในการลดต้นทุนวัตถุดิบ(การป้องกันโปรแกรม)
•เพิ่มขึ้น 50% ในคอมโพเนนต์นำกลับมาใช้ใหม่ส่งผลให้ได้ 5% - 15% ลดลงในระดับราคาสำหรับในด้านของมาตรฐานชิ้นส่วน(อากาศยาน)


--------------------------------------------------------------------------------

customer-facing
ที่สามของพื้นที่ทำงานการปรับปรุงคือลูกค้าที่หันหน้าเข้าหา ประสิทธิภาพ การทำงาน. กรณีทางธุรกิจส่วนใหญ่ไม่สามารถแยกและให้ความสนใจกับพื้นที่แห่งนี้ของคืนทุนทำให้โอกาสการขายในราคาถูก - ลดมักจะถูกลืมไปที่สิทธิประโยชน์ที่เป็นผลจากการใช้ประโยชน์จากของพื้นที่แห่งนี้รวมถึงความพึงพอใจของลูกค้าสูงกว่าอัตราค่าบริการ win สูงขึ้นสำหรับ ผลิตภัณฑ์ และส่วนประกอบแบบที่ได้รับการออกแบบเป็นพิเศษและส่งผลในทางบวกต่อในค่าใช้จ่ายในการบริการและการขาย

ดูตัวอย่างบางส่วนของสิทธิประโยชน์เหล่านี้ด้านล่าง

customer-facing ประสิทธิภาพ


•การสั่งซื้อเพื่อการผลิตรอบเวลาลดลงจาก 4 สัปดาห์เป็นวันหนึ่งข้อผิดพลาดในการกำจัดหรือลดน้อยลง(แบบไร้สายส่งข้อมูล)
•"อย่างมีนัยสำคัญ"การประหยัดในค่าเบี้ยเลี้ยงสำหรับการรับประกันและการส่งคืน(ฟาร์มอุปกรณ์)
•การสั่งซื้อลดลงเกิดข้อผิดพลาดโดย 50% (ลิฟท์)
•การออก RFQ เวลาในการตอบสนองลดลงจาก 2 สัปดาห์เป็น 24 ชั่วโมง(การผลิตสินค้าอิเล็กทรอนิกส์บริการ)
• 30% ลดลงในรอบระยะเวลาสำหรับการสั่งซื้อการคอมเพล็กซ์ custome ,ดึงสด CAD ,รุ่น,ค่าใช้จ่ายบางรุ่นระบายความร้อนทั้งหมดที่เชื่อมโยงกับรุ่น(กำหนดเองไฟฟ้าปิดสวิตช์อุปกรณ์)
•ลดการสั่งซื้อนำไปสู่เวลาโดย 50% (จาก 8-12 8-12 8-12 สัปดาห์ถึง 4 สัปดาห์)โดยใช้อะไรหากสถานการณ์บนหน้าจอและความคิดเห็นจากตัวแทนจำหน่ายโดยตรงแก่ลูกค้า(กำหนดเองนอกประเทศล้อ)
•การสั่งซื้อเพิ่มระดับเสียง 40% ;การสั่งซื้อลดลง 75% ข้อผิดพลาด(เซมิคอนดักเตอร์)
•แพ้เกือบ 100% ของลูกค้าสั่งซื้อข้อผิดพลาด;การสั่งซื้อลดลงการจัดซื้อโดยรอบระยะเวลา 30 นาทีต่อการทำธุรกรรม; 100% การตัดการส่งออกจากวันที่ระเบียน ผลิตภัณฑ์ ให้กับลูกค้า(เครื่องมืออิเล็กทรอนิกส์เครื่องจักรกล)
•ลดข้อผิดพลาดโดยการสั่งซื้อ 60% -90% และลดเวลาการออกแบบเครื่องมือค้นหาข้อมูลจำเพาะโดย 35% -90% (เฟอร์นิเจอร์)
• 50% ลดลง 70% ในโครงการ(การสั่งซื้อการเสนอราคา)ลดรอบระยะเวลาสารเคมีในแบบพิเศษ(ไม่มีสินทรัพย์)(การบริหารจัดการโครงการ)
•มีลูกค้า 50% เป็นการลดรอบระยะเวลาการดำเนินการต้นแบบ(ทิศทางการเคลื่อนไหวและการควบคุม)รอบเวลาการออก RFQ
•ของลูกค้าลดลง 75% (การผลิตสินค้าอิเล็กทรอนิกส์บริการ)