Al–Si–Mg based cast alloys have bee

Al–Si–Mg based cast alloys have been used widely for thixoforming processes. Amongst them A356 and A357 are the most common alloys used to obtain near-net shape products because of good casting characteristics, weldability and corrosion resistance [8]. Amongst the thixoforming processes available, forging has considerable potential for severe plastic deformation and improvement in mechanical properties [9]. The investigations by Tahamtan et al. [10] and [11] showed significant improvement in tensile properties of thixoforged A356 alloy compared to that of rheocast and gravity-cast samples. Recently, in-situ reinforced aluminum based metal matrix composites (AMMCs) are emerging as one of the most promising alternatives for eliminating the inherent defects associated with ex-situ reinforced AMMCs. It has been reported that Al based composites reinforced with TiB2 particles have clean interfaces, and moreover TiB2 particles refine the size of eutectic Si by restricting its growth and thereby enhancing the mechanical properties significantly [12], [13] and [14]. In addition, metal forming in the mushy state zone has gained importance for manufacturing of AMMCs [15].

The solution treatment followed by ageing plays a key role in improving the mechanical properties and durability of metallic components [16]. The strengthening mechanisms in the Al–Si–Mg alloy system has been attributed to the precipitation of phases from a supersaturated solid solution (SSS) elucidated by different techniques such as XRD and TEM reported elsewhere [17]. The precipitation sequence and reactions in Al–Si–Mg alloy can be described by Eq. (1) as follows:

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

Al–Si–Mg based cast alloys have been used widely for thixoforming processes. Amongst them A356 and A357 are the most common alloys used to obtain near-net shape products because of good casting characteristics, weldability and corrosion resistance [8]. Amongst the thixoforming processes available, forging has considerable potential for severe plastic deformation and improvement in mechanical properties [9]. The investigations by Tahamtan et al. [10] and [11] showed significant improvement in tensile properties of thixoforged A356 alloy compared to that of rheocast and gravity-cast samples. Recently, in-situ reinforced aluminum based metal matrix composites (AMMCs) are emerging as one of the most promising alternatives for eliminating the inherent defects associated with ex-situ reinforced AMMCs. It has been reported that Al based composites reinforced with TiB2 particles have clean interfaces, and moreover TiB2 particles refine the size of eutectic Si by restricting its growth and thereby enhancing the mechanical properties significantly [12], [13] and [14]. In addition, metal forming in the mushy state zone has gained importance for manufacturing of AMMCs [15].รักษาโซลูชันตามริ้วรอยมีบทบาทสำคัญในการปรับปรุงคุณสมบัติทางกลและความทนทานของชิ้นส่วนโลหะ [16] มีการบันทึกกลไกที่เข้มแข็งในระบบโลหะผสม Al – Si – มิลลิกรัมฝนระยะจากโซลูชันทึบ supersaturated (SSS) elucidated โดยเทคนิคต่าง ๆ เช่น XRD และยการรายงานอื่น ๆ [17] ฝนลำดับและปฏิกิริยาในโลหะผสม Al – Si – มิลลิกรัมสามารถอธิบาย โดย Eq. (1) ดังนี้:

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

Al-Si-Mg ตามหล่อโลหะผสมที่มีการใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับกระบวนการ thixoforming ในหมู่พวกเขา A356 และ A357 กำลังผสมที่พบมากที่สุดใช้เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างใกล้สุทธิเนื่องจากลักษณะของการคัดเลือกนักแสดงที่ดี weldability และทนต่อการกัดกร่อน [8] ในบรรดากระบวนการ thixoforming ใช้ได้ปลอมมีศักยภาพมากสำหรับการเปลี่ยนรูปแบบพลาสติกที่รุนแรงและการปรับปรุงสมบัติเชิงกล [9] การตรวจสอบโดย Tahamtan et al, [10] และ [11] แสดงให้เห็นการปรับปรุงที่สำคัญในคุณสมบัติของแรงดึงของโลหะผสม A356 thixoforged เทียบกับที่ของ rheocast ตัวอย่างและแรงโน้มถ่วงหล่อ เมื่อเร็ว ๆ นี้ในแหล่งกำเนิดเสริมอลูมิเนียมคอมโพสิตตามเมทริกซ์โลหะ (AMMCs) จะเกิดขึ้นเป็นหนึ่งในทางเลือกที่มีแนวโน้มมากที่สุดสำหรับการขจัดข้อบกพร่องโดยธรรมชาติที่เกี่ยวข้องกับอดีตแหล่งกำเนิดเสริม AMMCs มันได้รับรายงานว่าคอมโพสิตตามอัลเสริมด้วยอนุภาค TiB2 มีอินเตอร์เฟซที่สะอาดและนอกจากนี้อนุภาค TiB2 ปรับแต่งขนาดของศรียูเทคติกโดยการ จำกัด การเจริญเติบโตและช่วยเพิ่มคุณสมบัติทางกลอย่างมีนัยสำคัญ [12] [13] และ [14] นอกจากนี้การขึ้นรูปโลหะในเขตรัฐอ่อนได้รับความสำคัญในการผลิต AMMCs [15]. การรักษาวิธีการแก้ปัญหาตามด้วยริ้วรอยที่มีบทบาทสำคัญในการปรับปรุงสมบัติทางกลและความทนทานของชิ้นส่วนโลหะ [16] กลไกเสริมสร้างความเข้มแข็งในระบบผสม Al-Si-Mg ได้รับการบันทึกให้การตกตะกอนของขั้นตอนจากสารละลายของแข็งอิ่มตัว (SSS) โฮล์มโดยใช้เทคนิคที่แตกต่างกันเช่น XRD และ TEM รายงานอื่น ๆ [17] ลำดับฝนและปฏิกิริยาในโลหะผสม Al-Si-Mg สามารถอธิบายได้ด้วยสมการ (1) ดังต่อไปนี้:

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

อัล - ชิ - มก. ตามหล่อโลหะผสม มีการใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อ thixoforming กระบวนการ พวกเขาจะพบบ่อยที่สุด และ a357 A356 โลหะผสมที่ใช้เพื่อให้ได้ใกล้ผลิตภัณฑ์รูปร่างสุทธิเพราะลักษณะหล่อดี weldability และต้านทานการกัดกร่อน [ 8 ] ท่ามกลาง thixoforming กระบวนการที่มีอยู่ปลอมมีศักยภาพมากสำหรับรุนแรงพลาสติกเสียรูปและการปรับปรุงสมบัติเชิงกล [ 9 ] การตรวจสอบโดย tahamtan et al . [ 10 ] และ [ 11 ] มีการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญในสมบัติความต้านทานแรงดึงของ thixoforged A356 เจือเมื่อเทียบกับที่ของ rheocast และตัวอย่างหล่อแรงโน้มถ่วง เมื่อเร็วๆ นี้อลูมิเนียมคอมโพสิตเสริมควบคู่ตามโลหะเมทริกซ์ ( ammcs ) เกิดขึ้นใหม่เป็นหนึ่งในทางเลือกที่เป็นไปได้มากที่สุดสำหรับการขจัดข้อบกพร่องที่แท้จริงที่เกี่ยวข้องกับ ex situ เสริม ammcs . มันได้รับรายงานว่าอัลคอมโพสิตเสริมแรงด้วยอนุภาคจาก tib2 มีอินเตอร์เฟซที่สะอาดและนอกจากนี้อนุภาค tib2 ปรับแต่งขนาดของเทคติกชี โดย จำกัด การเจริญเติบโตของ และเพื่อเพิ่มสมบัติทางกลทาง [ 12 ] , [ 13 ] และ [ 14 ] นอกจากนี้ การขึ้นรูปโลหะในเขตของรัฐอ่อนได้รับความสำคัญสำหรับการผลิตของ ammcs

[ 15 ]โซลูชั่นการรักษาตามผู้สูงอายุมีบทบาทในการปรับปรุงคุณสมบัติทางกลและความทนทานของชิ้นส่วนโลหะ [ 16 ] การเสริมสร้างกลไกใน Al –ศรี–มก. ผสมระบบได้รับเกิดจากการตกตะกอนของระยะจาก supersaturated ของแข็งโซลูชั่น ( SSS ) อธิบายโดยเทคนิคต่าง ๆ เช่น วิเคราะห์แบบรายงานและที่อื่น ๆ [ 17 ]ด้วยลำดับและปฏิกิริยาใน Al –ศรี–มก. ผสมสามารถอธิบายโดย อีคิว ( 1 ) ดังนี้