2. Experimental2.1. Preparation of

2. Experimental
2.1. Preparation of AA2024 substrate and sol–gel films deposition
AA2024-T3 rectangular samples 5 × 10 cm were prepared by grinding with silicon carbide papers up to 1200 grit. For the aluminium alloy treated with silica precursors, the samples was firstly immersed in a 0.05 mol L−1 acetic acid solution for 5 min and washed with distilled water and dried under a hot air stream [23]. Then, the panels were immersed in the starting solutions of silica precursors for 30 min, followed by dry in an oven at 110 ◦C during 1 h for curing. The starting solutions consist of 50% (v/v) ethanol (Nuclear, 99.5%), 46% (v/v) deionized water (18.3 M cm), Fig. 1. Cross section scanning electron microscopy of epoxy paint deposited on to AA2024-T3. 1% (v/v) TEOS (Merck, 98%) and 3% (v/v) VTMS (Aldrich, 97%), which were mixed for 1 h and stored for 3 days prior use. The phosphonic acid EDTPO (Dojindo, Japan, 97%) was added to this starting solution with molar concentration of 3.75 × 10−5 mol L−1. The resulting films were denoted as 3V and 3VE5 for sol–gel without and with phosphonic acid, respectively. The thicknesses ofthe as prepared 3Vand 3VE5 films were measured with a profilometer Dektack Veeco 150. The sol–gel films thickness varied from 190 to 200 nm, respectively, without and with phosphonic acid adhesion promoter.
2.2. Paint application
The primer applied after the sol–gel films deposited onto AA2024 surface is composed by two components epoxy-polyamide material commercialized by Industrias Titan S.A. (Epoxy bicomponent Titan 831). The resin-hardener ratio (v/v) used was 4/1 according to the manufacturer recommendations. The mixture was prepared at room temperature by stirring for about 20 min before metal painting. The samples coated with sol–gel film were immersed into the reservoir containing the liquid paint. The painted specimens were allowed to cure for 7 days at room temperature. The conducting polymer, poly(3-methyl thiophene acetate) (P3TMA), was synthesized following the procedure described by Kim et al.[31] and was incorporated into commercial epoxy paint in the concentration of 1% wt. dispersed in chloroform solvent. Before
addition, the CP powder was sonicated carefully and filtrated to eliminate any insoluble particle, and it was vigorously stirred to good homogenization in the liquid paint. Once the paint was completely dried, thickness was measured by using an electrometer Mega-Check Pocket (Neurtek S.A.) The apparatus was previously calibrated to non-ferrous substrate by
using the gauges supplied. The epoxy coating thickness varied from 70 to 80 m, in agreement with the thickness estimated by crosssection SEM images (Fig. 1).
2.3. Measurements
2.3.1. Infrared spectroscopy (FTIR)
The composition ofthe solid films, either sol–gel films or organic coatings, was monitored by FTIR spectroscopy. Structural characterization of the cured silane nanocoating, covalently bonded onto aluminium surface, was performed using a Nicolet 6700 FTIR spectrometer equipped with Smart SAGA (specular aperture grazing angle, with an incidence angle of 80◦ from the normal surface)

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2. ทดลอง2.1 การเตรียมพื้นผิว AA2024 และโซลเจลภาพยนตร์สะสมตัวอย่างสี่เหลี่ยม 5 × 10 ซม.ได้เตรียม โดยการบดด้วยซิลิคอน T3 AA2024 เอกสาร grit ถึง 1200 สำหรับอะลูมิเนียมอัลลอยด์รับ precursors ซิลิก้า ตัวอย่างแรกสัมผัสโมล 0.05 L−1 กรดอะซิติกโซลูชั่นสำหรับ 5 นาที และล้าง ด้วยน้ำกลั่น และแห้งภายใต้กระแสอากาศร้อน [23] การติดตั้งแล้ว ถูกแช่อยู่ในโซลูชันเริ่มต้นของซิลิก้า precursors สำหรับ 30 นาที ตามด้วยแห้งในเตาอบที่ 110 ◦C ระหว่าง h 1 สำหรับบ่ม โซลูชันเริ่มต้นประกอบด้วย 50% (v/v) เอทานอล (นิวเคลียร์ 99.5%), น้ำ 46% (v/v) deionized (18.3 เมตรเซนติเมตร), Fig. 1 ส่วนข้ามการสแกน microscopy อิเล็กตรอนสีอีพ็อกซี่ฝากไป AA2024 T3 1% (v/v) TEOS (เมอร์ค 98%) และ 3% (v/v) VTMS (Aldrich, 97%), ซึ่งถูกผสมสำหรับ 1 h และเก็บไว้ 3 วันก่อนใช้ EDTPO กรด phosphonic (Dojindo ญี่ปุ่น 97%) ถูกเพิ่มเข้าไปนี้เริ่มต้นแก้ปัญหา ด้วยเข้มข้น 3.75 × 10−5 โมล L−1 สบ ภาพยนตร์ได้ถูกสามารถบุ 3V และ 3VE5 สำหรับโซลเจลโดย และ กรด phosphonic ตามลำดับ ความหนาของฟิล์ม 3VE5 3Vand เป็นเตรียมถูกวัด ด้วย profilometer Dektack Veeco 150 โซลเจลภาพยนตร์ความหนาที่แตกต่างกันจาก 190 200 nm ตามลำดับ ไม่มี ความยึดเกาะกรด phosphonic โปรโมเตอร์2.2. สีแอพลิเคชันประกอบด้วยพื้นที่ใช้หลังจากที่ภาพยนตร์โซลเจลฝากลงบนผิว AA2024 โดยวัสดุอีพ็อกซี่ใยสังเคราะห์คอมโพเนนต์สอง commercialized โดย S.A. Titan Industrias (อีพ๊อกซี่ bicomponent Titan 831) อัตราเรซิ่น hardener (v/v) ใช้ได้ 4/1 ตามคำแนะนำของผู้ผลิต ส่วนผสมเตรียมไว้ที่อุณหภูมิห้อง โดยกวนสำหรับประมาณ 20 นาทีก่อนที่จะทาสีโลหะ ตัวอย่างเคลือบ ด้วยฟิล์มโซลเจลถูกแช่อยู่ในอ่างเก็บน้ำที่ประกอบด้วยของเหลวสี Specimens ทาสีได้สามารถรักษา 7 วันที่อุณหภูมิห้อง การดำเนินการพอลิเมอร์ โพลี (thiophene 3-methyl acetate) (P3TMA), ถูกสังเคราะห์ตามขั้นตอนที่อธิบายไว้โดย Kim et al. [31] และถูกรวมเข้าไปในสีอีพ๊อกซี่ค้าในความเข้มข้นของกระจายในตัวทำละลายคลอโรฟอร์มปริมาณ 1% ก่อนที่จะนอกจากนี้ ผง CP sonicated อย่างระมัดระวัง และ filtrated เพื่อกำจัดอนุภาคใด ๆ ละลาย และดั่งที่กวนให้ homogenization ดีในของเหลวสี เมื่อสีไม่แห้งอย่างสมบูรณ์ ความหนาที่วัด โดยใช้การ electrometer ร็อค-เช็คกระเป๋า (Neurtek S.A.) เครื่องถูกปรับเทียบพื้นผิวที่ไม่ใช่เหล็กโดยก่อนหน้านี้โดยใช้มาตรวัดที่ให้ อีพ็อกซี่เคลือบความหนาแตกต่างกันจาก 70 80 เมตร ยังคงความหนาโดยประมาณตามภาพ crosssection SEM (Fig. 1)2.3 การประเมิน2.3.1. กอินฟราเรด (FTIR)ส่วนประกอบของฟิล์มทึบ โซลเจลฟิล์มหรือเคลือบสารอินทรีย์ ถูกตรวจสอบ โดยก FTIR จำแนกโครงสร้างของ nanocoating silane หาย covalently ถูกผูกมัดไว้บนผิวอะลูมิเนียม ทำโดยใช้สเปกโตรมิเตอร์ Nicolet 6700 FTIR ที่มีสมาร์ทซา (แสงแสงสะท้อนแบบกระจกที่มุม มีมุมอุบัติการณ์ของ 80◦ จากผิวปกติ grazing)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2. การทดลอง
2.1 การเตรียมความพร้อมของพื้นผิว AA2024 และภาพยนตร์โซลเจลทับถม
AA2024-T3 ตัวอย่างสี่เหลี่ยม 5 × 10 ซม. ได้จัดทำขึ้นโดยการบดกับเอกสารซิลิกอนคาร์ไบด์ถึง 1200 กรวด สำหรับโลหะผสมอลูมิเนียมรับการรักษาด้วยสารตั้งต้นซิลิกาตัวอย่างถูกแช่แรกใน 0.05 mol L-1 สารละลายกรดอะซิติกเป็นเวลา 5 นาทีและล้างด้วยน้ำกลั่นและแห้งภายใต้กระแสอากาศร้อน [23] จากนั้นแผงเซลล์ที่ถูกแช่อยู่ในการแก้ปัญหาการเริ่มต้นของสารตั้งต้นซิลิกาเป็นเวลา 30 นาทีตามด้วยแห้งในเตาอบที่ 110 ◦Cในช่วงเวลา 1 ชั่วโมงเพื่อการรักษา โซลูชั่นเริ่มต้นประกอบด้วย 50% (v / v) เอทานอล (นิวเคลียร์ 99.5%) 46% (v / v) น้ำปราศจากไอออน (18.3 ซม. M) รูป 1. ตัดขวางสแกนกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนของสีอีพ็อกซี่ฝากไป AA2024-T3 1% (v / v) TEOS (เมอร์ 98%) และ 3% (v / v) VTMS (ดิช 97%) ซึ่งถูกผสมเป็นเวลา 1 ชั่วโมงและเก็บไว้เป็นเวลา 3 วันก่อนการใช้งาน EDTPO กรด phosphonic (Dojindo ญี่ปุ่น 97%) ถูกเพิ่มเข้ามาเพื่อแก้ปัญหานี้เริ่มต้นที่มีความเข้มข้นของฟันกราม 3.75 × 10-5 mol L-1 ภาพยนตร์ที่ส่งผลให้ได้รับการแสดงเป็น 3V และ 3VE5 สำหรับโซลเจลโดยไม่ต้องมีกรด phosphonic ตามลำดับ ความหนา ofthe ภาพยนตร์ 3Vand 3VE5 เตรียมถูกวัดด้วย Profilometer Dektack วีโก้ 150 ภาพยนตร์โซลเจลความหนาที่แตกต่างกัน 190-200 นาโนเมตรตามลำดับโดยไม่ต้องมีการยึดเกาะก่อการกรด phosphonic.
2.2 การประยุกต์ใช้สีไพรเมอร์นำมาใช้หลังจากภาพยนตร์โซลเจลลงบนพื้นผิวฝาก AA2024 ประกอบด้วยสองส่วนวัสดุอีพ็อกซี่ใยสังเคราะห์เชิงพาณิชย์โดย Industrias SA ไททัน (Titan อีพ็อกซี่ bicomponent 831)
อัตราส่วนเรซิน hardener (v / v) ใช้เป็น 4/1 ตามคำแนะนำของผู้ผลิต ส่วนผสมที่ถูกจัดทำขึ้นที่อุณหภูมิห้องโดยกวนประมาณ 20 นาทีก่อนที่จะวาดภาพโลหะ กลุ่มตัวอย่างที่เคลือบด้วยฟิล์มโซลเจลแช่ลงไปในอ่างเก็บน้ำที่มีสีของเหลว ตัวอย่างภาพวาดที่ได้รับอนุญาตในการรักษาเป็นเวลา 7 วันที่อุณหภูมิห้อง การดำเนินการพอลิเมอโพลี (อะซิเตท thiophene 3-methyl) (P3TMA) ถูกสังเคราะห์ตามขั้นตอนที่อธิบายไว้โดยคิม et al. [31] และได้รับการจดทะเบียนเป็นสีอีพ็อกซี่เชิงพาณิชย์ในความเข้มข้น 1% โดยน้ำหนัก แยกย้ายกันไปในตัวทำละลายคลอโรฟอร์ม ก่อนนอกจากนี้ผงซีพีได้รับการ sonicated อย่างระมัดระวังและกรองเพื่อขจัดอนุภาคใด ๆ ที่ไม่ละลายน้ำและมันก็กวนอย่างจริงจังที่จะทำให้เป็นเนื้อเดียวกันในสีของเหลว
เมื่อสีแห้งสมบูรณ์หนาวัดโดยใช้ Pocket เมกะตรวจสอบ electrometer (Neurtek SA)
อุปกรณ์ที่ได้รับการสอบเทียบก่อนหน้านี้กับพื้นผิวที่ไม่ใช่เหล็กโดยใช้มาตรวัดที่จัด ความหนาเคลือบอีพ็อกซี่ที่แตกต่างกัน 70-80 เมตรในข้อตกลงที่มีความหนาประมาณโดย crosssection ภาพ SEM (รูปที่ 1)..
2.3 วัด
2.3.1 อินฟราเรด (FTIR)
องค์ประกอบ ofthe ภาพยนตร์ของแข็งทั้งภาพยนตร์โซลเจลหรือเคลือบอินทรีย์ได้รับการตรวจสอบโดยสเปคโทร FTIR ลักษณะโครงสร้างของ nanocoating ไซเลนหายผูกมัด covalently ลงบนพื้นผิวอลูมิเนียมได้รับการดำเนินการโดยใช้เลสเปกโตรมิเตอร์ FTIR 6700 พร้อมกับสมาร์ท SAGA (มุมแทะเล็มรูรับแสง specular มีมุมอุบัติการณ์ของ80◦จากพื้นผิวปกติ)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2 . ทดลอง
2.1 . การเตรียมพื้นผิว aa2024 โซลเจลและ–ภาพยนตร์สะสม
aa2024-t3 สี่เหลี่ยมตัวอย่าง 5 × 10 ซม. เตรียมโดยบดกับซิลิคอนคาร์ไบด์เอกสารถึง 1200 มานะ . สำหรับโลหะผสมอะลูมิเนียมที่ได้รับการรักษาด้วยสารตั้งต้นซิลิกา ตัวอย่างเดิมทีแช่ใน 005 โมลกรด L − 1 โซลูชั่นเป็นเวลา 5 นาที และล้างด้วยน้ำกลั่นแห้งภายใต้อากาศร้อนกระแส [ 23 ] แล้วแผงถูกแช่อยู่ในการเริ่มต้นแก้ไขชนิดสารตั้งต้นสำหรับ 30 นาที ตามด้วยแห้งในเตาอบที่อุณหภูมิ 110 องศาเซลเซียส ในช่วง◦ 1 H สำหรับการบ่ม โดยโซลูชั่นประกอบด้วย 50 % ( v / v ) เอทานอล ( นิวเคลียร์ 99.5% ) , 46 เปอร์เซ็นต์ ( v / v ) คล้ายเนื้อเยื่อประสานน้ำ ( 18.3 เมตรเซนติเมตร ) รูปที่ 1กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนสแกนข้ามส่วนของอีพ็อกซี่สีเงิน เพื่อ aa2024-t3 . 1% ( v / v ) TEOS ( Merck , 98% ) และ 3 เปอร์เซ็นต์ ( v / v ) vtms ( ดิช , 97 ) ซึ่งถูกผสมเป็นเวลา 1 ชั่วโมง และเก็บไว้เป็นเวลา 3 วัน ก่อนใช้ การ edtpo กรดต่อ ( dojindo , ญี่ปุ่น , 97 ) คือการเพิ่มโซลูชั่นนี้เริ่มมีความเข้มข้นโดยโมลของ 3.75 × 10 − 5 โมล L − 1ส่งผลให้ฟิล์มแทน เช่น และ 3ve5 3V สำหรับโซลเจลกรด ( มีต่อ ) ความหนาของฟิล์มที่เตรียม 3vand 3ve5 เป็นวัดที่มี profilometer dektack VEECO 150 โซล–เจลฟิล์มความหนาหลากหลายจาก 190 200 nm ตามลำดับ โดยมีการต่อและกรดโปรโมเตอร์
2.2 .
โปรแกรมระบายสีไพรเมอร์ทาหลังจากโซล–เจลฟิล์มฝากลงบนพื้นผิว aa2024 ประกอบด้วยสองส่วนประกอบด้วย Epoxy วัสดุเชิงพาณิชย์ โดย industrias ไททัน S.A . ( อีพ็อกซี่แบบไททัน 831 ) เรซินแข็งตัวอัตราส่วน ( v / v ) ใช้ 4 / 1 ตามที่ผู้ผลิตแนะนำ ส่วนผสมที่เตรียมไว้ที่อุณหภูมิห้องโดยกวนประมาณ 20 นาที ก่อนทาสีโลหะตัวอย่างที่เคลือบด้วยฟิล์มเจล–โซลถูกแช่ลงในอ่างที่บรรจุของเหลวสี . รับทาสีชิ้นงานได้รับอนุญาตให้สำหรับการรักษาที่อุณหภูมิห้อง 7 วัน การทำพอลิเมอร์พอลิไทโอฟีน 3-methyl acetate ) ( p3tma ) สังเคราะห์ตามขั้นตอนที่อธิบายโดย Kim et al . [ 31 ] และถูกรวมเป็นสีอีพ็อกซี่เชิงพาณิชย์ในความเข้มข้น 1 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักกระจายในคลอโรฟอร์ม ตัวทำละลาย ก่อน
นอกจากนี้ ซีพี ผง sonicated อย่างระมัดระวัง และผลิตเพื่อกำจัดใด ๆที่ไม่ละลายน้ำ อนุภาค และมันชะมัดกวนดีในการระบายของเหลว เมื่อสีแห้งอย่างสมบูรณ์ ความหนาวัดโดยการใช้อิเล็กโตรมิเตอร์เมกะ ( neurtek กระเป๋าตรวจสอบ .) เครื่องมือสอบเทียบไปก่อนหน้านี้โดยการใช้แผ่นเหล็ก
วัดมา ความหนาผิวเคลือบอีพ็อกซีแตกต่างจาก 70 ถึง 80 เมตร ในข้อตกลงกับความหนาโดยประมาณ ภาพ SEM ครอ ซคชั่น ( รูปที่ 1 ) .
2.3 การวัด
2.3.1 . อินฟราเรดสเปกโทรสโกปี ( FTIR )
องค์ประกอบของของแข็ง ภาพยนตร์ ทั้ง โซล - เจลฟิล์มหรือการเคลือบอินทรีย์ ถูกตรวจสอบโดย FTIR spectroscopy .ลักษณะโครงสร้างของการรักษาสารเคลือบนาโน covalently เลน , ผูกลงบนพื้นผิวอลูมิเนียม การใช้ nicolet 6700 FTIR สเปคโตรมิเตอร์ติดตั้งสมาร์ท Saga ( specular แสงแทะมุมกับอุบัติการณ์มุม 80 ◦จากพื้นผิวปกติ