At approximately 15:40hrs, the IP h

At approximately 15:40hrs, the IP had just completed a gas cutting task in the 25t line. The IP then proceeded to assist his co-workers who were installing U-strong backs to level the wall of the structure. This was done using wedges, U-strong backs and a sledgehammer to move the wall to final position for welding.The IP was part of a seven-man team (including foreman), three on gas cutting duties with the rest of the team fitting up the double bottom of Section 110, Block 20 with foreman present.When the IP had finished his duties on gas cutting, he made his way to the rest of the team and used a sledgehammer, hitting wedge, moving wall into place for welding. The U-strong back had been tack welded in two areas approximately 20mm on one side only. The correct process is to tack weld on both sides minimum 50mm.During this activity, the strong back broke away from the tack welds and hit the IP on the right shin resulting in a cut approximately 10mm in length. The strong back did have a lanyard fitted for dropped object prevention but was ineffective as the IP’s leg was close to the strong back when it broke free.The IP stopped work and informed his foreman what had occurred who informed Deeline HSE team member who then informed ATH HSSE supervisor.On investigation, it was found, the tack welds were non-compliant with ATH Tack Welding Procedure. The area where the tack welds were placed was also not prepared correctly resulting in welds not having good fusion. The tack welds (X2) were only 20mm in length and had only been welded on one side of the strong back. They should have been minimum 50mm and on both sides. The tack welds from previous use had also not been cleaned from strong back, which contributed to the lack of fusion on the tack weld.It was also noted that the IP was using a sledgehammer when a smaller hammer should have been used for this task.On further investigation, it was found that neither the foreman, tack welder or the IP checked the welds prior to using the hammer and wedge. All should have known the tack welds on the strong back were non-compliant and task should not have been undertaken.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เมื่อเวลาประมาณ 15:40 น. IP เพิ่งเสร็จสิ้นงานตัดแก๊สในสาย 25t จากนั้น IP ได้ดำเนินการช่วยเหลือเพื่อนร่วมงานของเขาที่กำลังติดตั้งส่วนหลัง U-strong เพื่อปรับระดับผนังของโครงสร้าง ซึ่งทำได้โดยใช้เวดจ์ ส่วนหลังแบบ U-strong และค้อนขนาดใหญ่เพื่อเคลื่อนผนังไปยังตำแหน่งสุดท้ายสำหรับการเชื่อมIP เป็นส่วนหนึ่งของทีมชายเจ็ดคน (รวมถึงหัวหน้าคนงาน) สามคนทำหน้าที่ตัดแก๊ส โดยส่วนที่เหลือในทีมทำหน้าที่ติดตั้งส่วนล่างสองชั้นของมาตรา 110 บล็อก 20 โดยมีหัวหน้าคนงานอยู่ด้วยเมื่อ IP ทำหน้าที่ตัดแก๊สเสร็จแล้ว เขาก็เดินไปที่คนอื่นๆ ในทีมและใช้ค้อนขนาดใหญ่ทุบลิ่ม ขยับกำแพงเข้าที่เพื่อทำการเชื่อม ด้านหลัง U-strong ได้รับการเชื่อมติดในสองพื้นที่ประมาณ 20 มม. ในด้านเดียวเท่านั้น กระบวนการที่ถูกต้องคือการเชื่อมตะปูทั้งสองด้านอย่างน้อย 50 มม. ในระหว่างกิจกรรมนี้ แผ่นหลังที่แข็งแรงหลุดออกจากรอยเชื่อมแทคและชน IP ที่หน้าแข้งขวา ส่งผลให้มีการตัดความยาวประมาณ 10 มม. ส่วนหลังที่แข็งแรงมีเชือกคล้องไว้เพื่อป้องกันสิ่งของหล่น แต่ไม่ได้ผลเนื่องจากขาของ IP อยู่ใกล้กับส่วนหลังที่แข็งแรงเมื่อมันหลุดออกมาIP หยุดทำงานและแจ้งให้หัวหน้าคนงานของเขาทราบถึงสิ่งที่เกิดขึ้น ซึ่งได้แจ้งให้สมาชิกในทีม Deeline HSE ทราบ จากนั้นจึงแจ้งให้หัวหน้า ATH HSSE ทราบจากการตรวจสอบ พบว่ารอยเชื่อมแทคไม่สอดคล้องกับขั้นตอนการเชื่อมแทคของ ATH พื้นที่ที่วางรอยเชื่อมแทคไม่ได้เตรียมอย่างถูกต้อง ส่งผลให้รอยเชื่อมมีฟิวชั่นไม่ดี รอยเชื่อมแทค (X2) มีความยาวเพียง 20 มม. และเชื่อมที่ด้านหนึ่งของส่วนหลังที่แข็งแรงเท่านั้น ควรมีขนาดอย่างน้อย 50 มม. และทั้งสองด้าน รอยเชื่อมแทคจากการใช้งานครั้งก่อนไม่ได้รับการทำความสะอาดจากส่วนหลังที่แข็งแรง ซึ่งทำให้ขาดฟิวชันบนรอยเชื่อมแทคมีข้อสังเกตว่า IP ใช้ค้อนขนาดใหญ่เมื่อควรใช้ค้อนขนาดเล็กสำหรับงานนี้จากการตรวจสอบเพิ่มเติม พบว่าทั้งหัวหน้าคนงาน ช่างเชื่อมแทค หรือ IP ได้ตรวจสอบรอยเชื่อมก่อนใช้ค้อนและลิ่ม ทุกคนควรรู้ว่ารอยเชื่อมที่ด้านหลังที่แข็งแรงนั้นไม่เป็นไปตามข้อกำหนด และไม่ควรดำเนินการใดๆ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เมื่อเวลาประมาณ 15.40 น. ไอพีเพิ่งเสร็จสิ้นภารกิจตัดก๊าซของสายการผลิต 25 ตัน จากนั้น IP ก็เริ่มช่วยเหลือเพื่อนร่วมงานของเขาในการติดตั้งหลังเสริมรูปตัวยูเพื่อปรับระดับผนังของโครงสร้าง นี่คือการใช้ลิ่ม, U ด้านหลังที่แข็งแกร่งและค้อนขนาดใหญ่เพื่อย้ายผนังไปยังตำแหน่งสุดท้ายสำหรับการเชื่อม
IP เป็นส่วนหนึ่งของกลุ่มเจ็ดคน (รวมถึงโฟร์แมน) ซึ่งมีสามคนที่รับผิดชอบงานตัดแก๊สและสมาชิกคนอื่น ๆ ของกลุ่มติดตั้งด้านล่างสองชั้นของส่วน 110 ของบล็อก 20 ต่อหน้าโฟร์แมน
เมื่อ IP เสร็จสิ้นภารกิจตัดแก๊สเขาเดินไปยังสมาชิกคนอื่น ๆ ของทีมและตีลิ่มด้วยค้อนขนาดใหญ่เพื่อย้ายผนังในสถานที่สำหรับการเชื่อม แผ่นหลังตัวยูแข็งแรงมีรอยเชื่อมจุดทั้ง 2 บริเวณ ประมาณ 20 มม. เพียงด้านเดียว กระบวนการที่เหมาะสมคือการเชื่อมอย่างน้อย 50 มม. ที่จุดทั้งสองด้าน
หลังแข็งหลุดจากการเชื่อมตำแหน่งไปโดนไอพีที่หน้าแข้งขวา ส่งผลให้เกิดบาดแผลยาวประมาณ 10 มม. ขณะเกิดเหตุ Lusty กลับ ทำ เอช

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เมื่อเวลาประมาณ1540น.ไอพีเพิ่งเสร็จสิ้นภารกิจตัดก๊าซท่อ25ตัน จากนั้นไอพีเริ่มช่วยเพื่อนร่วมงานของเขาในการติดตั้งแผ่นยึดรูปตัวเพื่อปรับผนังของโครงสร้าง ทําได้โดยใช้ลูกกลิ้ง,แผ่นยึดรูปตัวuและค้อนขนาดใหญ่เพื่อย้ายผนังไปยังตําแหน่งเชื่อมขั้นสุดท้าย

IPเป็นส่วนหนึ่งของทีมเจ็ดคน(รวมทั้งหัวหน้างาน)ซึ่งสามคนเป็นผู้รับผิดชอบในการตัดก๊าซและส่วนที่เหลือติดตั้งด้านล่างสองชั้นของส่วน110ของบล็อก20ในกรณีของหัวหน้างาน

เมื่อIPเสร็จสิ้นการตัดแก๊สเขาเดินไปที่สมาชิกคนอื่นๆของทีมและใช้ค้อนขนาดใหญ่เพื่อตีลูกกลิ้งและย้ายผนังไปยังตําแหน่งเชื่อม u-type backplaneได้รับการเชื่อมจุดในสองพื้นที่ประมาณ20มิลลิเมตรด้านข้างเท่านั้น กระบวนการที่ถูกต้องคือการเชื่อมจุดอย่างน้อย50มม.ทั้งสองด้าน

ในกิจกรรมนี้ด้านหลังที่แข็งแรงถูกปลดออกจากรอยเชื่อมตําแหน่งและตีIPบนขากรรไกรขวาทําให้เกิดความยาวประมาณ10มิลลิเมตร ด้านหลังที่แข็งแกร่งมีเชือกที่เหมาะกับการป้องกันวัตถุตก แต่ไม่ได้ผล เพราะขาของไอพี ใกล้กับด้านหลังที่แข็งแกร่งเมื่อหลุดออกมา.

IPหยุดทํางานและแจ้งให้หัวหน้างานทราบว่าเกิดอะไรขึ้นหัวหน้างานแจ้งให้สมาชิกในทีมDeeline HSEซึ่งแจ้งต่อหัวหน้างานATH·HSSE

หลังจากการตรวจสอบพบว่าการเชื่อมจุดไม่เป็นไปตามขั้นตอนการเชื่อมจุด พื้นที่ของรอยเชื่อมตําแหน่งไม่ได้เตรียมอย่างถูกต้องส่งผลให้รอยเชื่อมไม่ได้หลอมละลายที่ดี รอยเชื่อมตําแหน่ง( x2)มีความยาวเพียง20มิลลิเมตรและเชื่อมเฉพาะด้านข้างของแผ่นหลังที่แข็งแรงเท่านั้น พวกมันควรมีขนาดอย่างน้อย 50 มม. และอยู่ทั้งสองด้าน. ข้อต่อเชื่อมตําแหน่งที่ใช้ก่อนหน้านี้ยังไม่ได้รับการทําความสะอาดจากด้านหลังที่แข็งแรงซึ่งส่งผลให้รอยเชื่อมตําแหน่งไม่หลอม
นอกจากนี้ยังชี้ให้เห็นว่าคู่ค้าที่ดําเนินการใช้ค้อนขนาดใหญ่และควรใช้ค้อนขนาดเล็กเพื่อทําภารกิจนี้

หลังจากการตรวจสอบเพิ่มเติมพบว่าหัวหน้าช่างเชื่อมหรือIPไม่ได้ตรวจสอบรอยเชื่อมก่อนที่จะใช้ค้อนและลูกกลิ้ง ทุกคนควรจะรู้ว่าการเชื่อมจุดบนแผ่นหลังแข็งไม่เป็นไปตามข้อกําหนดและไม่ควรปฏิบัติภารกิจ