Impedance at low frequency and brea

Impedance at low frequency and breakpoint frequency were obtained from the Bode plots in order to describe the protective performance of different coating systems without modelling the experimental data through equivalent circuit [18–24]. Variations of impedance (at 10 mHz) and break point frequency (fb) as a function of exposure time are shown in Figs. 5 and 6.Fig. 5 shows that corrosion resistance of the coating was significantly improved in the presence of nanoparticles. It is clear from this figure that impedance values of the coatings loaded with 2.5 and 3.5 wt% nanoparticles are much greater than blank sample. A descending trend of impedance can be seen by increasing immersion time. However, the impedance of the coatings containing 2.5 and 3.5 wt% nanoparticles did not significantly change even after 135 days immersion. The break point frequency (fb) is another useful parameter to estimate the degree of coating delamination and the extent of corrosion growth beneath the coating[25]. The breakpoint frequency is the frequency at which the bodeplot slope begin to change. At frequencies higher than fb, the coating shows capacitive and at lower frequencies shows resistive behaviour. The relative increase in delaminated area can be determined from the increase of fb[26]. The lower fb value (lower frequency) shows more capacitive behaviour of the coating. In fact, this means that the coating resistance is high enough to resist against electrolyte diffusion into the coating matrix. Fig. 6 shows that the fb increased by increasing immersion time for the blank sample. However, the fb did not change significantly for the coatings loaded with 2.5 wt% and 3.5 wt% nano-aluminaparticles. These observations clearly show that barrier properties of the blank sample reduced significantly after 135 days immersion. As a result, the electrolyte diffused into the coating matrix and reduced its corrosion protection properties. On the other hand, coatings loaded with nanoparticles showed capacitive behaviour even after long immersion time. This shows lower electrolyte diffusion into the coating/metal interface of these samples than blank one [27,28]. Generally, the impedance data shows that the coating containing 3.5 wt% nanoparticles has the greatest corrosion protective performance than other sample. These observations are in accordance with the results obtained from salt spray test.The mechanism in which the nano-alumina particles could enhance the corrosion resistance of the epoxy coating is approximately clear. Nano-alumina particles could increase the coating resistance against hydrolytic degradation and corrosive electrolyte diffusion even at long immersion times. The improvement in the corrosion resistance of the nano-modified coatings can be attributed to the small size and large surface area of the nanoparticles. These are responsible for the decrease in the number of transport paths for corrosive electrolyte diffusion through the coating. In fact, nanoparticles could significantly enhance the barrier properties of the coating. Moreover, the coating degradation can be reduced in the presence of the nanoparticles

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ความต้านทานที่ความถี่ต่ำและความถี่ของจุดเปลี่ยนได้รับมาจาก Bode ลงจุดเพื่ออธิบายประสิทธิภาพของระบบต่าง ๆ เคลือบป้องกัน โดยสร้างแบบจำลองข้อมูลวงจรเทียบเท่า [18-24] การทดลอง แสดงความแตกต่างของความต้านทาน (ที่ 10 mHz) และจุดแบ่งความถี่ (fb) เป็นฟังก์ชันของเวลาความเสี่ยง Figs. 5 และ 6.Fig. 5 แสดงว่า ความต้านทานการกัดกร่อนของเคลือบถูกปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญในต่อหน้าของเก็บกัก เป็นที่ชัดเจนจากตัวเลขนี้ว่า ค่าความต้านทานของไม้แปรรูปที่มีการเก็บกัก% wt ของ 2.5 และ 3.5 มีมากมากกว่าตัวอย่างเปล่า สามารถมองเห็นแนวโน้มการเรียงของความต้านทาน โดยการเพิ่มเวลาแช่ อย่างไรก็ตาม ความต้านทานของไม้แปรรูปที่ประกอบด้วยการเก็บ% wt 2.5 และ 3.5 กักได้ไม่เปลี่ยนแม้หลังจากวันที่ 135 แช่ จุดแบ่งความถี่ (fb) เป็นพารามิเตอร์อื่นมีประโยชน์ในการประเมินระดับการเคลือบ delamination และขอบเขตของการเจริญเติบโตทนต่อการกัดกร่อนใต้เคลือบ [25] จุดเปลี่ยนความถี่คือ ความถี่ที่ลาด bodeplot เริ่มการเปลี่ยนแปลง ที่ความถี่สูงกว่า fb เคลือบแสดงควบคุม และที่ความถี่ต่ำแสดงพฤติกรรมหน้า เพิ่มญาติใน delaminated สามารถถูกกำหนดจากการเพิ่มขึ้นของ fb [26] ด้านล่างค่า fb (ความถี่ต่ำ) แสดงพฤติกรรมควบคุมเพิ่มเติมของเคลือบ ในความเป็นจริง ซึ่งหมายความ ว่า ความต้านทานเคลือบสูงพอเพื่อต่อต้านกับอิเล็กโทรแพร่เข้าไปในเมทริกซ์เคลือบ Fig. 6 แสดงที่ fb เพิ่ม โดยการเพิ่มเวลาแช่ตัวอย่างว่างเปล่า อย่างไรก็ตาม fb ไม่เปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญสำหรับเคลือบที่มี 2.5 wt %และ 3.5 wt %นาโน-aluminaparticles ข้อสังเกตเหล่านี้ชัดเจนแสดงว่า อุปสรรคคุณสมบัติของตัวอย่างว่างน้อยมากหลังจากแช่ 135 วัน ดัง อิเล็กโทรไลแต่เป็นเมตริกซ์เคลือบ และลดคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อน บนมืออื่น ๆ ไม้แปรรูปโหลดกับแสดงพฤติกรรมควบคุมแม้หลังจากนานแช่เวลาเก็บกัก นี้แสดงล่างอิเล็กโทรแพร่ในอินเทอร์เฟซสำหรับเคลือบ/โลหะเหล่านี้ตัวอย่างกว่าว่างหนึ่ง [27,28] ทั่วไป ข้อมูลความต้านทานแสดงว่า เคลือบที่ประกอบด้วยการเก็บกัก 3.5 wt %มีประสิทธิภาพป้องกันกัดกร่อนยิ่งกว่าอย่างอื่น ข้อสังเกตเหล่านี้ตรงกับผลได้รับจากการทดสอบสเปรย์ กลไกที่อนุภาคนาโนอลูมินาสามารถเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของเคลือบอีพ๊อกซี่ใสประมาณนั้น อนุภาคนาโนอลูมินาสามารถเพิ่มความต้านทานเคลือบย่อยสลายไฮโดรไลติกและแพร่อิเล็กโทรกร่อนแม้ในเวลาแช่ยาว ปรับปรุงในการต้านทานการกัดกร่อนเคลือบนาโนปรับเปลี่ยนสามารถเกิดจากขนาดเล็กและขนาดใหญ่พื้นที่ผิวของการเก็บกัก เหล่านี้มีหน้าที่ในการลดจำนวนเส้นทางขนส่งสำหรับอิเล็กโทรกร่อนแพร่ผ่านการเคลือบ ในความเป็นจริง เก็บกักได้มากเพิ่มคุณสมบัติอุปสรรคของเคลือบ นอกจากนี้ สามารถลดสลายตัวเคลือบในต่อหน้าของเก็บกัก

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ความต้านทานที่ความถี่ต่ำและความถี่เบรกพอยต์ที่ได้รับจากแปลงเป็นลางบอกเหตุในการสั่งซื้อที่จะอธิบายผลการดำเนินงานการป้องกันของระบบการเคลือบที่แตกต่างกันได้โดยไม่ต้องสร้างแบบจำลองข้อมูลการทดลองผ่านวงจรสมมูล [18-24] รูปแบบของความต้านทาน (10 เมกะเฮิรตซ์) และทำลายความถี่จุด (FB) เป็นหน้าที่ของเวลารับแสงที่จะแสดงในมะเดื่อ 5 และ 6.Fig 5 แสดงให้เห็นว่าความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคลือบผิวอย่างมีนัยสำคัญได้รับการปรับปรุงในการปรากฏตัวของอนุภาคนาโน มันเป็นที่ชัดเจนจากตัวเลขนี้ว่าค่าความต้านทานของการเคลือบเต็มไปด้วย 2.5 และ 3.5 โดยน้ำหนักอนุภาคนาโน% เป็นมากขึ้นกว่ากลุ่มตัวอย่างที่ว่างเปล่า แนวโน้มลงมาของความต้านทานสามารถมองเห็นได้โดยการเพิ่มเวลาในการแช่ อย่างไรก็ตามความต้านทานของการเคลือบที่มี 2.5 และ 3.5 โดยน้ำหนักอนุภาคนาโน% ไม่เปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญแม้หลังจาก 135 วันการแช่ จุดแบ่งความถี่ (FB) เป็นอีกหนึ่งพารามิเตอร์ที่มีประโยชน์ในการประเมินระดับของ delamination เคลือบและขอบเขตของการเจริญเติบโตของการกัดกร่อนใต้เคลือบ [25] ความถี่เบรกพอยต์เป็นความถี่ที่ลาด bodeplot เริ่มเปลี่ยน ที่ความถี่สูงกว่า FB เคลือบแสดง capacitive และที่ความถี่ต่ำแสดงให้เห็นถึงพฤติกรรมการทาน เพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับในพื้นที่ delaminated สามารถกำหนดได้จากการเพิ่มขึ้นของ FB เมื่อ [26] มูลค่าที่ต่ำกว่า FB (ความถี่ต่ำ) แสดงให้เห็นพฤติกรรม capacitive มากขึ้นของสารเคลือบผิว ในความเป็นจริงนี้หมายความว่าการเคลือบความต้านทานสูงพอที่จะต่อต้านกับการแพร่กระจายเข้ามาในอิเล็กโทรเมทริกซ์เคลือบ รูป 6 แสดงให้เห็นว่า FB เพิ่มขึ้นตามเวลาที่เพิ่มขึ้นสำหรับการแช่ตัวอย่างว่างเปล่า อย่างไรก็ตาม FB ไม่ได้เปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญสำหรับการเคลือบเต็มไปด้วยน้ำหนัก 2.5% และ 3.5% โดยน้ำหนักนาโน aluminaparticles ข้อสังเกตเหล่านี้แสดงให้เห็นชัดเจนว่าคุณสมบัติอุปสรรคของกลุ่มตัวอย่างที่ว่างเปล่าลดลงอย่างมากหลังจาก 135 วันการแช่ เป็นผลให้อิกระจายเข้าไปในเมทริกซ์เคลือบและลดคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนของ บนมืออื่น ๆ ที่เต็มไปด้วยสารเคลือบนาโนแสดงให้เห็นพฤติกรรม capacitive แม้หลังจากเวลาแช่นาน นี้แสดงให้เห็นการแพร่กระจายเข้ามาในอิเล็กโทรไลต่ำเคลือบ / อินเตอร์เฟซที่เป็นโลหะของตัวอย่างเหล่านี้มากกว่าหนึ่งว่างเปล่า [27,28] โดยทั่วไปความต้านทานข้อมูลแสดงให้เห็นว่าสารเคลือบผิวที่มีน้ำหนัก 3.5% อนุภาคนาโนที่มีประสิทธิภาพในการป้องกันการกัดกร่อนที่ยิ่งใหญ่ที่สุดกว่าตัวอย่างอื่น ๆ ข้อสังเกตเหล่านี้เป็นไปตามผลที่ได้รับจากกลไกการสเปรย์เกลือ test.The ที่อนุภาคนาโนอลูมิเนียมสามารถเพิ่มประสิทธิภาพทนต่อการกัดกร่อนของสารเคลือบผิวอีพ็อกซี่ที่มีความชัดเจนโดยประมาณ อนุภาคนาโนอลูมิเนียมสามารถเพิ่มความต้านทานต่อการย่อยสลายสารเคลือบผิวที่ย่อยสลายและการกระจายอิเล็กโทรไลกัดกร่อนแม้กระทั่งในเวลาแช่นาน การปรับปรุงในการทนต่อการกัดกร่อนของสารเคลือบนาโนแก้ไขสามารถนำมาประกอบการขนาดเล็กและขนาดใหญ่พื้นที่ผิวของอนุภาคนาโน เหล่านี้มีความรับผิดชอบในการลดลงของจำนวนของเส้นทางการขนส่งสำหรับการแพร่กระจายอิเล็กโทรไลกัดกร่อนผ่านการเคลือบ ในความเป็นจริงอนุภาคนาโนอย่างมีนัยสำคัญสามารถเพิ่มประสิทธิภาพของคุณสมบัติอุปสรรคของสารเคลือบผิว นอกจากนี้ยังมีการย่อยสลายสารเคลือบผิวจะลดลงในการปรากฏตัวของอนุภาคนาโนที่

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

อิมพีแดนซ์ที่ความถี่ต่ำและความถี่ที่ได้จากลางแปลง เพื่ออธิบายการทำงานของระบบการเคลือบที่แตกต่างกันโดยไม่มีการปกป้องข้อมูลผ่านวงจรสมมูล [ 18 – 24 ] การเปลี่ยนแปลงของอิมพีแดนซ์ ( 10 MHz ) และแบ่งความถี่จุด ( FB ) เป็นฟังก์ชันของเวลาการเปิดรับแสดงในผลมะเดื่อ . 5 6.fig .5 แสดงให้เห็นว่า ความต้านทานการกัดกร่อนของเคลือบถูกเพิ่มขึ้นในการแสดงตนของอนุภาค ก็เป็นที่ชัดเจนจากตัวเลขนี้ว่า ค่าความต้านทานของฉนวนโหลด 2.5 และ 3.5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักอนุภาคนาโนที่มีมากขึ้นกว่าตัวอย่างที่ว่างเปล่า เป็นแนวโน้มลงของอิมพีแดนซ์ที่สามารถเห็นได้โดยการเพิ่มเวลาแช่ . อย่างไรก็ตาม อิมพีแดนซ์ของเคลือบที่มี 2.5 และ 3 .นาโน 5 เปอร์เซ็นต์ ไม่พบการเปลี่ยนแปลงหลังจาก 135 วันแช่ . จุดแบ่งความถี่ ( FB ) เป็นอีกตัวแปรที่มีประโยชน์เพื่อประเมินระดับของการเคลือบ delamination และขอบเขตของการกัดกร่อนภายใต้เคลือบ [ 25 ] ส่วนที่ความถี่ความถี่ที่โบดีพล็อตความชันเริ่มต้นที่จะเปลี่ยนแปลง ที่ความถี่ที่สูงกว่า FBเคลือบสีและแสดงแบบที่ความถี่ต่ำแสดงพฤติกรรมต่อต้าน . เพิ่มขึ้นที่เกี่ยวข้องในพื้นที่เอสามารถได้รับการพิจารณาจากการเพิ่มขึ้นของ FB [ 26 ] มูลค่ากว่า FB ( ความถี่ต่ำ ) แสดงพฤติกรรมแบบเพิ่มเติมของการเคลือบ ในความเป็นจริงนี้หมายความว่าเคลือบความต้านทานสูงพอที่จะขัดขืนต่อต้านการแพร่กระจายในเมทริกซ์อิเล็กโทรการเคลือบ ภาพประกอบ6 พบว่า FB เพิ่มขึ้น โดยเพิ่มเวลาแช่ตัวอย่างที่ว่างเปล่า อย่างไรก็ตาม ใน FB ไม่ได้เปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญสำหรับเคลือบโหลด 2.5 wt% และ 3.5 เปอร์เซ็นต์ aluminaparticles นาโน สังเกตเหล่านี้แสดงให้เห็นชัดเจนว่าคุณสมบัติ Barrier ของตัวอย่างว่างลดลงภายหลัง 135 วันแช่ . ผลอิเล็กโทรไลต์ที่มีในเมทริกซ์เคลือบป้องกันการกัดกร่อน ลดของมันและคุณสมบัติ บนมืออื่น ๆที่เคลือบด้วยอนุภาคนาโนมีพฤติกรรมแบบโหลดแม้หลังจากที่เวลาแช่นาน นี่แสดงให้เห็นว่า ลดการแพร่ / เคลือบโลหะอิเล็กโทรไลต์ในอินเตอร์เฟซของตัวอย่างเหล่านี้กว่าว่างเปล่า [ 27,28 ] โดยทั่วไป ข้อมูลความต้านทานแสดงให้เห็นว่าสารเคลือบ 3นาโน 5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักมีมากที่สุดการกัดกร่อนป้องกันการปฏิบัติมากกว่าอย่างอื่น ข้อสังเกตเหล่านี้สอดคล้องกับผลที่ได้จากการทดสอบสเปรย์เกลือ กลไกที่อนุภาคนาโนอะลูมินา จะช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของอีพ็อกซี่เคลือบประมาณชัดเจนอนุภาคนาโนอะลูมินาสามารถเพิ่มความต้านทานต่อการกัดกร่อนเคลือบคุณภาพและอิเล็กโทรไลต์การแพร่กระจายแม้เวลาแช่นาน การปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของนาโนเคลือบแก้ไขสามารถบันทึกการขนาดเล็กที่มีพื้นที่ผิวของอนุภาคเหล่านี้จะรับผิดชอบสำหรับการลดลงในจำนวนของเส้นทางการขนส่งที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอิเล็กโทรไลต์แพร่ผ่านการเคลือบ ในความเป็นจริง อนุภาคนาโนสามารถมากเพิ่มเกราะ คุณสมบัติของสารเคลือบผิว การสลายสารเคลือบผิวสามารถลดการปรากฏตัวของอนุภาค