Advantages and applicationsICMInjec

Advantages and applications
ICM
Injection compression moulding (ICM) aside
from reduced material shear and less orientation,
offers numerous qualitative advantages for
injection-moulding parts. ICM also permits a
re duction in injection pressure, clamping force,
and cycle time. Added to this is often an improved
hold pressure effect, which minimises sink
marks and warpage.
Advantages of injection compression
moulding for the process
• Compensates shrinkage by compressing the
melt through the clamping movement
• Distributed, uniformly acting holding pressure
• Reduces holding pressure time, shortens cycle
times
• Permits overpacking of cavity
• Reduces clamping force requirements
• Less orientation and molecule alignment
during injection
• Easier and faster mould fi lling through
improved venting
• Less material shear
Advantages of injection compression
moulding for moulded part properties
• Eliminates sink marks with thicker wall
sections and at the end of the fl ow path
• Reduces to warpage susceptibility improves
long-time dimensional stability
• Reduces stresses in mats or fi lms in direct
back injection for decorative parts
• Reduces fi bre degradation in parts made of
long-fi bre-reinforced thermoplastics (LFTs)
and, consequently, improved mechanical part
properties
• Improves optical properties in the case of
transparent parts
There is a trade-off between the numerous advantages
and the extra expense for the machine
and mould as well as restrictions in terms of
part geometry:
• In addiction the IM machine requires an injection
compression control system whose extra
price, however, is frequently exaggerated
• The physical design of the mould must be
adapted to injection compression moulding
in order to prevent the melt from penetrating
into the parting line. There are a number of
technical solutions to overcome this problem
• Undercuts or penetrations across the compression
direction are problematic
• Only components that are of very great depth
in the injection direction are very diffi cult to
produce by injection compression moulding

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ข้อดีและการประยุกต์ใช้ไอซีเอ็มอัดฉีด(ICM) นอกเหนือจากการเฉือนวัสดุที่ลดลงและการวางแนวทางน้อยมีข้อได้เปรียบเชิงคุณภาพมากมายสำหรับชิ้นส่วนที่ฉีด ICM ยังอนุญาตให้duction อีกครั้งในความดันฉีดแรงหนีบและรอบเวลา เพิ่มเข้ามานี้มักจะเป็นที่ดีขึ้นผลความดันไว้ซึ่งช่วยลดการจมเครื่องหมายและตัวอย่างประโยชน์. ข้อดีของการบีบอัดฉีดแม่พิมพ์สำหรับกระบวนการ•ชดเชยการหดตัวโดยการบีบอัดละลายผ่านการเคลื่อนไหวหนีบ•กระจายสม่ำเสมอดันการถือครองการแสดง•ลดการถือครองเวลาความดันลดระยะรอบครั้ง•ใบอนุญาตoverpacking ของโพรง•ลดหนีบต้องการแรง•การวางแนวทางน้อยและการจัดตำแหน่งโมเลกุลระหว่างการฉีด•ง่ายขึ้นและเร็วขึ้นแม่พิมพ์ไฟlling ผ่านระบายอากาศที่ดีขึ้น•เฉือนวัสดุน้อยข้อดีของการบีบอัดฉีดแม่พิมพ์สำหรับคุณสมบัติของส่วนแม่พิมพ์•ขจัดจมเครื่องหมายที่มีความหนาผนังส่วนและในตอนท้ายของเส้นทางโอ๊ยฟลอริด้า•ลดการตัวอย่างประโยชน์อ่อนแอช่วยเพิ่มเวลานานมิติความมั่นคง•ลดความเครียดในเสื่อหรือLMS ไฟในโดยตรงฉีดกลับสำหรับชิ้นส่วนตกแต่ง•ลดการสลายตัวสายBRE ในส่วนที่ทำจากBRE ยาว-Fi เทอร์โม -reinforced (LFTs) และดังนั้นการปรับปรุงส่วนเครื่องจักรกลคุณสมบัติ•ปรับปรุงคุณสมบัติทางแสงในกรณีของชิ้นส่วนที่โปร่งใสมีการออกระหว่างประโยชน์มากมายเป็นและค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมสำหรับเครื่องและเชื้อราเช่นเดียวกับข้อจำกัด ในแง่ของส่วนรูปทรงเรขาคณิต: •ในยาเสพติดเครื่อง IM ต้องฉีดระบบการควบคุมการบีบอัดที่มีความพิเศษราคาแต่เป็นบ่อยเกิน•การออกแบบทางกายภาพของแม่พิมพ์จะต้องมีการปรับให้เข้ากับการฉีดอัดเพื่อป้องกันการละลายจากการเจาะเข้าไปในสายการพรากจากกัน. มีจำนวนของที่มีการแก้ปัญหาทางเทคนิคในการเอาชนะปัญหานี้•บั่นทอนหรือpenetrations ทั่วอัดทิศทางที่มีปัญหาส่วนประกอบ•เฉพาะที่มีความลึกมากในทิศทางที่มีการฉีดศาสนาdiffi มากในการผลิตโดยการฉีดอัด

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ประโยชน์และการใช้งานของ ICM

ฉีดอัด ( ICM ) กัน
จากการลดวัสดุและการตัดน้อย มีข้อดีมากมาย

คุณภาพการฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วน ICM ยังอนุญาต
Re duction ความดันฉีดหนีบแรง
และเวลารอบ เพิ่มนี้มักจะดีขึ้น
ถือความดันผล ซึ่งช่วยลดรอยจมและ

ความโก่งงอ .ข้อดีของการบีบอัดสำหรับกระบวนการฉีด

- ชดเชยการหดตัวโดยการบีบ
ละลายผ่านการเคลื่อนไหว
- หนีบกระจายอย่างสม่ำเสมอแสดงกด
- ลดเวลาถือความดันลดลงรอบ

แต่ละครั้งให้ overpacking ของโพรง
-
- หนีบแรงลดความต้องการน้อยกว่า การปฐมนิเทศและการฉีด

ระหว่างโมเลกุล- ได้ง่ายขึ้นและเร็วขึ้นผ่านแม่พิมพ์ Fi lling

-
เฉือนวัสดุระบายน้อย ข้อดีของการฉีดพลาสติกสำหรับแม่พิมพ์

- คุณสมบัติส่วนลดเครื่องหมายอ่างกับความหนาผนัง
ส่วนและในตอนท้ายของ FL โอ๊ยเส้นทาง
- ช่วยลดการเกิดความโก่งงอเพิ่ม
นานมิติความมั่นคง
- ช่วยลดความเค้นในเสื่อ หรือ โดย
fi LMSหลังฉีดอะไหล่ตกแต่ง
- ช่วยลดการย่อยสลายในส่วนของ Fi BRE
BRE Fi ยาวเสริมพลาสติก ( lfts )
และ , จึง , ส่วนคุณสมบัติเชิงกลที่ดีขึ้น

- ช่วยปรับปรุงสมบัติทางแสงในกรณีของ

มีโปร่งใสส่วน Trade-off ระหว่างข้อดีมากมาย
พิเศษและค่าใช้จ่ายสำหรับเครื่อง
และแม่พิมพ์ ตลอดจนข้อจำกัดในแง่ของ

ส่วนเรขาคณิต :- ในการติดเครื่องผมต้องฉีดยาควบคุมระบบที่มีการบีบอัดพิเศษ

ราคา แต่เป็นบ่อยเกินไป
- การออกแบบทางกายภาพของแม่พิมพ์ที่ต้องปรับให้ฉีดอัด

เพื่อป้องกันไม่ให้ละลายจากการเจาะ
เข้าแยกบรรทัด มีจำนวนของโซลูชั่นทางด้านเทคนิคที่จะเอาชนะ

ปัญหานี้- undercuts หรือ Penetrations ข้ามอัด

- ทิศทางมีเพียงส่วนประกอบที่มีความลึกมาก
ที่ดีในทิศทางการฉีดมาก diffi ลัทธิ

ผลิตโดยการอัดฉีด