The space available for the product

The space available for the production line is very limited, and as a result the line can ac-commodate only five trailers. This means that there is no room for any buffer zones between the steps of the process. As each trailer is finished, it is moved to the storage yard.
The management now wish to conclude contract negotiations with potential buyers, leading to long term commitments for quantities to be supplied. However, the capacity for the new line is unknown, and a realistic estimate of this on a weekly basis is required.
1.3 Assignments
1. On the basis of the case study information, try to make an estimate for the capacity per week, and explain how you reach this conclusion.
2. Create a simulation model to determine the weekly production and make an experi-ment with a warm up period of one week and a measurement period of 10 weeks. Do your results correspond to your estimation? What is the cause of possible differences? (flowshop1.mod)
3. The management wants to compare the following two strategies:
Strategy 1
Reduction of the average repair time of the robots to 3 minutes (flowshop2.mod).
Strategy 2
Extension of the assembly line by adding 2 buffer zones, each with enough space for one trailer (flowshop3.mod).
NB: Several choices are possible; try to make the right choice according to logistics principles!

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

พื้นที่ว่างสำหรับสายการผลิตจะถูก จำกัด มากและเป็นผลให้สายสามารถ AC-commodate เพียงห้ารถพ่วง ซึ่งหมายความว่ามีห้องพักสำหรับบัฟเฟอร์โซนระหว่างขั้นตอนของกระบวนการที่ไม่มี ในฐานะที่เป็นรถพ่วงแต่ละเสร็จแล้วก็จะย้ายไปอยู่ที่ลานเก็บ.
การจัดการในขณะนี้ต้องการที่จะสรุปการเจรจาสัญญากับผู้ซื้อที่มีศักยภาพที่นำไปสู่ภาระผูกพันในระยะยาวสำหรับปริมาณการจัดจำหน่าย แต่ความสามารถในการขึ้นบรรทัดใหม่ไม่เป็นที่รู้จักและเป็นจริงของประมาณการนี้เป็นประจำทุกสัปดาห์จะต้อง.
1.3 กำหนด
1 บนพื้นฐานของข้อมูลกรณีศึกษาพยายามที่จะทำให้ประมาณการสำหรับความจุต่อสัปดาห์และอธิบายวิธีการที่คุณมาถึงข้อสรุปนี้.
2 สร้างแบบจำลองเพื่อตรวจสอบการผลิตรายสัปดาห์และทำให้ประสบการ-ment ที่มีระยะเวลาที่อบอุ่นขึ้นจากหนึ่งสัปดาห์และระยะเวลาการวัด 10 สัปดาห์ ผลลัพธ์ของคุณทำสอดคล้องกับการประมาณค่าของคุณหรือไม่ สาเหตุของความแตกต่างที่เป็นไปได้คืออะไร? (flowshop1.mod)
3 การจัดการต้องการที่จะเปรียบเทียบสองต่อไปนี้กลยุทธ์:
ยุทธศาสตร์ที่ 1
. ลดเวลาการซ่อมแซมเฉลี่ยของหุ่นยนต์ถึง 3 นาที (flowshop2.mod)
ยุทธศาสตร์ที่ 2
การขยายสายการผลิตโดยการเพิ่ม 2 บัฟเฟอร์โซนแต่ละคนมีพื้นที่มากพอสำหรับหนึ่งในรถพ่วง (flowshop3.mod).
หมายเหตุ: ทางเลือกที่เป็นไปได้หลาย; พยายามที่จะทำให้ทางเลือกที่เหมาะสมตามหลักการโลจิสติก!

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

พื้นที่ว่างสำหรับสายการผลิตมีจำกัด และผลบรรทัดสามารถ AC ยืมใช้คงรูปเพียงห้ารถพ่วง ซึ่งหมายความ ว่า ไม่มีที่ว่างสำหรับบัฟเฟอร์โซน ระหว่างขั้นตอนของกระบวนการ แต่ละตัวอย่างเสร็จ ก็ย้ายไปอยู่ที่กระเป๋า หลา
การจัดการตอนนี้ต้องการที่จะสรุปการเจรจาสัญญากับผู้ซื้อที่มีศักยภาพนำไปสู่ข้อผูกพันระยะยาวสำหรับปริมาณที่จะจัด อย่างไรก็ตาม ความสามารถในบรรทัดใหม่ที่ไม่รู้จัก และมีเหตุผลประมาณนี้เป็นประจําเป็นต้อง .
1.3 มอบหมาย
1 บนพื้นฐานของการศึกษาข้อมูล พยายามที่จะทำให้การประมาณการความจุ ต่อสัปดาห์ และอธิบายวิธีการที่คุณมาถึงข้อสรุปนี้ .
2สร้างแบบจำลองเพื่อศึกษาการผลิตรายสัปดาห์ และให้ประสบการติดขัดกับช่วงเวลาที่อบอุ่นขึ้นในหนึ่งสัปดาห์และการวัดระยะเวลา 10 สัปดาห์ ทำผลลัพธ์ของคุณสอดคล้องกับการประเมินของคุณ อะไรคือสาเหตุของความแตกต่างที่เป็นไปได้ ? ( flowshop1 . mod )
3 การจัดการต้องการเปรียบเทียบต่อไปนี้สองกลยุทธ์ : กลยุทธ์ที่ 1

การซ่อมเวลาเฉลี่ยของหุ่นยนต์ 3 นาที ( flowshop2 . มด ) 2
.
กลยุทธ์ขยายสายการประกอบโดยการเพิ่ม 2 เขต บัฟเฟอร์ แต่ละที่มีพื้นที่มากพอสำหรับรถพ่วง ( flowshop3 . mod ) .
หมายเหตุ : หลายตัวเลือกที่เป็นไปได้ พยายามให้ถูกต้องตามหลักการโลจิสติกส์ !