mishandling is essential for food r

mishandling is essential for food recalls, and so that causes, responsibilities liabilities and improvement can be traced back, determined, and resolved (Ahvenainen, 2003).
Shoplifting is a concern in the retail sector. A modern EAS (electronic article surveillance) device is paper-thin and is the size of a postage stamp. The EAS is attached to the package and can set off an alarm when the active device is passed through an EAS detection system (Brody, 2001). The common EAS system uses radio frequency technology.
In recent years, radio frequency identification (RFID) has been commercialized to optimize the information flow within the network. RFID is a non-contact, wireless data communication system, where tags are programmed with unique information and attachAed to the ofjects for identification and tracking purposes (Jansen and Krabs, 1999). The tag can contain a variety of information, such as location, product name, product code, and expiration date. The tag scanner can also read multiple tags at the same time. Although an EAS system can only trigger an alarm system, RFID can identify the article as a unique product, which consists of a chip and an antenna. When a host system sends power to a tags, the tag responds to the reader by revealing the information it contains inside the chip. The reader then sends out electic signals to the antenna within the for communication (Brody, 2002a). The data stored in.
The memory of the tag can be read and transmitted back to the reader, and then sent to the processing unit for signal analysis. Tags can be active or passive; passive tags do not use batteries, whereas active tags have a battery and are used to record information during shipment or to obtain information from a distance
The Finnish company Rafsec produces RFID transducers, the antenna,and the fixing of the chip to the tag. The chip transducers can operate at temperatures from-25º to 70ºC (Ahvenainen,2003), and can even stand a temperature of 150ºC for a short period of time. Because of this, it is possible for them to survive an injection molding operation. A weakness of RFID systems is that their signal transmission interferes with metal, such that signals cannot be read in a metal cage (Ahvenainen, 2003). However, a benefit is that these systems can reduce multiple labeling. When a product is produced, the information offered by the tag includes the product identification, the batch number, and the production date. Although the tag cannot replace the entire printed label on the food product, it does enhance the information that the consumers would normally get. In addition, because of these tags the effectiveness and efficiency of the suppy chain can be improved by having fewer labels printed and by reducing the number of barcode printers and label applicators in plants and warehouses.
The growing use of microchip technology has advanced the automation of computer-integrated manufacturing, and makes the whole process less labour intengive. These systems made the use of transducers (chip plus transmitter)-which is the technology used to control microwave – more popular (Linnemann et al., 1999). The improvement in electronic data exchange not only simplifies the packaging process by using “robot” technology,but also increases the ability to trace products during the different stages of distribution (Moe, 1998). Since the emergence of the Bovine Spongiform Encephalitis (BSE) crisis, greater attention has been paid to chain traceability. Traceability is essential in quality management, as it provides the ability to track a products history from harvest through transport, storage, processing, distribution marketing, and sales (Moe, 1998). Since the emergence of the Bovine Spogiform Encephalitis (BSE) crisis, greater attention has been paid to chain traceability.Traceability is essential in quality management, as it provides the ability to track a products history from harvest through transport, storage, processing, distribution marketing, and sales (Moe, 1998). Chain traceability is also important in efficient food recall procedures and in minimizing losses, as well as in avoiding unnecessary repetition of measurements in two or more successive steps. Internal traceability, on the other hand, provides a correlation between the product data with raw material quality characteristics. It also improves the process control mechanisms and prevents the mixing of high- and low-quality raw materials (Brody, 2002a). Two examples of this technology are already in place. The first system is the Farm Advisory Services Team (FAST). This system can trace fruits from field farms to customers. Information such as weight, time, and location is recorded for each item and stored in a database. An identification number is then assigned to each fruit (Daniel, 2000). The second system is the Scottish courage (UK). This technology uses radio frequency data tags to obtain information on beer kegs, such as their content, weight, time, and the location of the beer-can fill process (Daniel, 2000).
With global demand for the use of recycled materials to reduce waste, food packaging industries are adoping new technologies to trace the reusable or returned empties. Automatic identification packages are being developed, and are necessary to ensure an efficient process. The existing barcode systems are not sufficient to store large quantities of data (Schilthuizen, 1999). There is a need to include much more information about the product-for example, distribution tracers, and microwave heating

mishandling is essential for food recalls, and so that causes, responsibilities liabilities and improvement can be traced back, determined, and resolved (Ahvenainen, 2003). 
 Shoplifting is a concern in the retail sector. A modern EAS (electronic article surveillance) device is paper-thin and is the size of a postage stamp. The EAS is attached to the package and can set off an alarm when the active device is passed through an EAS detection system (Brody, 2001). The common EAS system uses radio frequency technology. 
 In recent years, radio frequency identification (RFID) has been commercialized to optimize the information flow within the network. RFID is a non-contact, wireless data communication system, where tags are programmed with unique information and attachAed to the ofjects for identification and tracking purposes (Jansen and Krabs, 1999). The tag can contain a variety of information, such as location, product name, product code, and expiration date. The tag scanner can also read multiple tags at the same time. Although an EAS system can only trigger an alarm system, RFID can identify the article as a unique product, which consists of a chip and an antenna. When a host system sends power to a tags, the tag responds to the reader by revealing the information it contains inside the chip. The reader then sends out electic signals to the antenna within the for communication (Brody, 2002a). The data stored in.
The memory of the tag can be read and transmitted back to the reader, and then sent to the processing unit for signal analysis. Tags can be active or passive; passive tags do not use batteries, whereas active tags have a battery and are used to record information during shipment or to obtain information from a distance
The Finnish company Rafsec produces RFID transducers, the antenna,and the fixing of the chip to the tag. The chip transducers can operate at temperatures from-25º to 70ºC (Ahvenainen,2003), and can even stand a temperature of 150ºC for a short period of time. Because of this, it is possible for them to survive an injection molding operation. A weakness of RFID systems is that their signal transmission interferes with metal, such that signals cannot be read in a metal cage (Ahvenainen, 2003). However, a benefit is that these systems can reduce multiple labeling. When a product is produced, the information offered by the tag includes the product identification, the batch number, and the production date. Although the tag cannot replace the entire printed label on the food product, it does enhance the information that the consumers would normally get. In addition, because of these tags the effectiveness and efficiency of the suppy chain can be improved by having fewer labels printed and by reducing the number of barcode printers and label applicators in plants and warehouses. 
 The growing use of microchip technology has advanced the automation of computer-integrated manufacturing, and makes the whole process less labour intengive. These systems made the use of transducers (chip plus transmitter)-which is the technology used to control microwave – more popular (Linnemann et al., 1999). The improvement in electronic data exchange not only simplifies the packaging process by using “robot” technology,but also increases the ability to trace products during the different stages of distribution (Moe, 1998). Since the emergence of the Bovine Spongiform Encephalitis (BSE) crisis, greater attention has been paid to chain traceability. Traceability is essential in quality management, as it provides the ability to track a products history from harvest through transport, storage, processing, distribution marketing, and sales (Moe, 1998). Since the emergence of the Bovine Spogiform Encephalitis (BSE) crisis, greater attention has been paid to chain traceability.Traceability is essential in quality management, as it provides the ability to track a products history from harvest through transport, storage, processing, distribution marketing, and sales (Moe, 1998). Chain traceability is also important in efficient food recall procedures and in minimizing losses, as well as in avoiding unnecessary repetition of measurements in two or more successive steps. Internal traceability, on the other hand, provides a correlation between the product data with raw material quality characteristics. It also improves the process control mechanisms and prevents the mixing of high- and low-quality raw materials (Brody, 2002a). Two examples of this technology are already in place. The first system is the Farm Advisory Services Team (FAST). This system can trace fruits from field farms to customers. Information such as weight, time, and location is recorded for each item and stored in a database. An identification number is then assigned to each fruit (Daniel, 2000). The second system is the Scottish courage (UK). This technology uses radio frequency data tags to obtain information on beer kegs, such as their content, weight, time, and the location of the beer-can fill process (Daniel, 2000). 
 With global demand for the use of recycled materials to reduce waste, food packaging industries are adoping new technologies to trace the reusable or returned empties. Automatic identification packages are being developed, and are necessary to ensure an efficient process. The existing barcode systems are not sufficient to store large quantities of data (Schilthuizen, 1999). There is a need to include much more information about the product-for example, distribution tracers, and microwave heating

0/5000

จาก: -

เป็น: -

ผลลัพธ์ (ไทย) 1: [สำเนา]

คัดลอก!

เก็บเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการเรียกคืนอาหาร และเพื่อที่ทำให้ หนี้สินความรับผิดชอบและปรับปรุงสามารถสืบย้อนกลับ กำหนด และแก้ไข (Ahvenainen, 2003) ขโมยของตามร้านที่เป็นกังวลในภาคการค้าปลีก อุปกรณ์ทันสมัย EAS (ขโมย) เป็น paper-thin และเป็นขนาดของตราไปรษณียากร EAS ที่แนบลงในแพคเกจ และสามารถตั้งปิดการแจ้งเตือนเมื่ออุปกรณ์ใช้งานผ่านระบบการตรวจสอบ EAS (โบรดี 2001) ระบบ EAS ทั่วไปใช้เทคโนโลยีคลื่นความถี่วิทยุ ในปีที่ผ่านมา มีการระบุคลื่นความถี่วิทยุ (RFID) commercialized เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการไหลของข้อมูลภายในเครือข่าย RFID เป็นระบบสื่อสารข้อมูล-ติดต่อ ไร้สาย ที่ตั้งโปรแกรมแท็กข้อมูลเฉพาะและ attachAed การ ofjects สำหรับการระบุและติดตามวัตถุประสงค์ (แจนเซนและแก่ Krabs, 1999) แท็กสามารถประกอบด้วยข้อมูล ตำแหน่ง ชื่อสินค้า รหัสสินค้า และวันหมดอายุ แท็กสแกนเนอร์สามารถอ่านหลายป้ายพร้อมกัน แม้ว่าระบบ EAS แบบเฉพาะสามารถเรียกระบบการเตือนภัย RFID สามารถระบุบทความเป็นเฉพาะตัว ซึ่งประกอบด้วยตัวชิปและเสาอากาศ เมื่อโฮสต์ระบบส่งพลังงานไปแท็ก ป้ายตอบการอ่าน โดยเปิดเผยข้อมูลที่ประกอบด้วยอยู่ภายในตัวชิป อ่านแล้วส่งสัญญาณไฟฟ้าเสาอากาศภายในออกแบบสำหรับการสื่อสาร (โบรดี 2002a) ข้อมูลที่เก็บในหน่วยความจำของแท็กสามารถอ่าน และส่งกลับไปยังผู้อ่าน และส่งให้หน่วยประมวลผลสำหรับการวิเคราะห์สัญญาณ แท็กสามารถใช้งานอยู่ หรือ แฝง แท็กพาสซีฟใช้แบตเตอรี่ ในขณะที่การใช้งานแท็กมีแบตเตอรี่ และใช้บันทึกข้อมูลระหว่างการจัดส่ง หรือรับข้อมูลจากระยะไกลบริษัทฟินแลนด์ Rafsec ให้ RFID transducers เสาอากาศ และการแก้ไขของชิปแท็ก หัววัดชิพสามารถทำงานที่อุณหภูมิจาก-25º กับ 70ºC (Ahvenainen, 2003), และแม้กระทั่งสามารถยืนอุณหภูมิของ 150ºC ในระยะเวลาสั้น ๆ ได้ ด้วยเหตุนี้ ก็เป็นไปได้ให้ฉีดดำเนินการอยู่รอด จุดอ่อนของระบบ RFID อยู่ที่การส่งผ่านสัญญาณรบกวนกับโลหะ ที่ไม่สามารถอ่านสัญญาณในกรงโลหะ (Ahvenainen, 2003) อย่างไรก็ตาม สวัสดิการไม่ว่า ระบบเหล่านี้สามารถลดการติดฉลากหลาย เมื่อผลิตผลิตภัณฑ์ ข้อมูลที่นำเสนอ โดยป้ายมีรหัสสินค้า หมายเลขชุด และวันผลิต ถึงแม้ว่าป้ายไม่สามารถแทนป้ายชื่อพิมพ์ทั้งในผลิตภัณฑ์อาหาร ได้เพิ่มข้อมูลที่ผู้บริโภคจะได้รับตามปกติ นอกจากนี้ เนื่องจากแท็กเหล่านี้ ประสิทธิผลและประสิทธิภาพของสาย suppy สามารถปรับปรุงการพิมพ์ป้ายน้อยลง และลดจำนวนเครื่องพิมพ์บาร์โค้ดและป้ายชื่อเจในโรงงานและคลังสินค้า The growing use of microchip technology has advanced the automation of computer-integrated manufacturing, and makes the whole process less labour intengive. These systems made the use of transducers (chip plus transmitter)-which is the technology used to control microwave – more popular (Linnemann et al., 1999). The improvement in electronic data exchange not only simplifies the packaging process by using “robot” technology,but also increases the ability to trace products during the different stages of distribution (Moe, 1998). Since the emergence of the Bovine Spongiform Encephalitis (BSE) crisis, greater attention has been paid to chain traceability. Traceability is essential in quality management, as it provides the ability to track a products history from harvest through transport, storage, processing, distribution marketing, and sales (Moe, 1998). Since the emergence of the Bovine Spogiform Encephalitis (BSE) crisis, greater attention has been paid to chain traceability.Traceability is essential in quality management, as it provides the ability to track a products history from harvest through transport, storage, processing, distribution marketing, and sales (Moe, 1998). Chain traceability is also important in efficient food recall procedures and in minimizing losses, as well as in avoiding unnecessary repetition of measurements in two or more successive steps. Internal traceability, on the other hand, provides a correlation between the product data with raw material quality characteristics. It also improves the process control mechanisms and prevents the mixing of high- and low-quality raw materials (Brody, 2002a). Two examples of this technology are already in place. The first system is the Farm Advisory Services Team (FAST). This system can trace fruits from field farms to customers. Information such as weight, time, and location is recorded for each item and stored in a database. An identification number is then assigned to each fruit (Daniel, 2000). The second system is the Scottish courage (UK). This technology uses radio frequency data tags to obtain information on beer kegs, such as their content, weight, time, and the location of the beer-can fill process (Daniel, 2000). With global demand for the use of recycled materials to reduce waste, food packaging industries are adoping new technologies to trace the reusable or returned empties. Automatic identification packages are being developed, and are necessary to ensure an efficient process. The existing barcode systems are not sufficient to store large quantities of data (Schilthuizen, 1999). There is a need to include much more information about the product-for example, distribution tracers, and microwave heating

การแปล กรุณารอสักครู่..

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:[สำเนา]

คัดลอก!

ผิดพลาดเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการเรียกคืนอาหารและอื่น ๆ ที่ทำให้เกิดหนี้สินความรับผิดชอบและการปรับปรุงสามารถตรวจสอบย้อนกลับไปพิจารณาและมีมติ (Ahvenainen, 2003).
Shoplifting เป็นกังวลในภาคการค้าปลีก ทันสมัย EAS (การเฝ้าระวังบทความอิเล็กทรอนิกส์) อุปกรณ์บางเหมือนกระดาษและขนาดของแสตมป์ EAS ถูกแนบไปกับแพคเกจและสามารถตั้งค่าปิดการแจ้งเตือนเมื่ออุปกรณ์ที่ใช้งานจะถูกส่งผ่านระบบการตรวจสอบ EAS (โบรดี้, 2001) ระบบ EAS ร่วมกันใช้เทคโนโลยีคลื่นความถี่วิทยุ.
ในปีที่ผ่านมาระบุความถี่ (RFID) ได้รับการผลิตในเชิงพาณิชย์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการไหลของข้อมูลภายในเครือข่าย RFID เป็นไม่ติดต่อ, ระบบการสื่อสารข้อมูลไร้สายที่แท็กเป็นโปรแกรมที่มีข้อมูลที่ไม่ซ้ำกันและการ ofjects attachAed สำหรับประชาชนและวัตถุประสงค์ในการติดตาม (แจนเซนและ Krabs, 1999) แท็กจะมีความหลากหลายของข้อมูลเช่นสถานที่ตั้งชื่อผลิตภัณฑ์รหัสสินค้าและวันหมดอายุ สแกนเนอร์แท็กนอกจากนี้ยังสามารถอ่านแท็กหลายอย่างในเวลาเดียวกัน แม้ว่าระบบ EAS สามารถเรียกระบบเตือนภัย, RFID สามารถระบุบทความเป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่ซ้ำกันซึ่งประกอบด้วยชิปและเสาอากาศ เมื่อระบบโฮสต์ส่งอำนาจที่จะแท็กแท็กตอบสนองต่อการอ่านด้วยการเปิดเผยข้อมูลจะมีภายในชิป อ่านแล้วส่งสัญญาณออกผสมผสานเสาอากาศภายในสำหรับการสื่อสาร (โบรดี้, 2002a) ข้อมูลที่เก็บไว้ใน.
หน่วยความจำของแท็กที่สามารถอ่านและส่งกลับไปยังผู้อ่านและส่งไปยังหน่วยประมวลผลสำหรับการวิเคราะห์สัญญาณ แท็กสามารถใช้งานหรือเรื่อย ๆ ; แท็กเรื่อย ๆ ไม่ได้ใช้แบตเตอรี่ในขณะที่แท็กที่ใช้งานมีแบตเตอรี่และจะใช้ในการบันทึกข้อมูลในระหว่างการขนส่งหรือการได้รับข้อมูลจากระยะไกล
บริษัท ฟินแลนด์ Rafsec ผลิตก้อน RFID, เสาอากาศ, และกำหนดชิปเพื่อแท็ก ก้อนชิปสามารถทำงานได้ที่อุณหภูมิ25ºจากไป 70 องศาเซลเซียส (Ahvenainen, 2003) และยังสามารถยืนอุณหภูมิ150ºCเป็นระยะเวลาสั้น ๆ ของเวลา ด้วยเหตุนี้มันเป็นไปได้สำหรับพวกเขาที่จะอยู่รอดการดำเนินการฉีดขึ้นรูป ความอ่อนแอของระบบ RFID เป็นที่ส่งสัญญาณรบกวนของพวกเขาด้วยโลหะเช่นว่าสัญญาณไม่สามารถอ่านได้ในกรงโลหะ (Ahvenainen, 2003) แต่ประโยชน์ก็คือว่าระบบเหล่านี้สามารถลดการติดฉลากหลาย เมื่อผลิตภัณฑ์ที่มีการผลิตข้อมูลที่นำเสนอโดยแท็กรวมถึงตัวผลิตภัณฑ์จำนวนชุดและวันที่ผลิต แม้ว่าแท็กไม่สามารถแทนที่ป้ายพิมพ์ทั้งในผลิตภัณฑ์อาหารก็จะเพิ่มข้อมูลที่ผู้บริโภคจะได้รับตามปกติ นอกจากนี้เนื่องจากแท็กเหล่านี้มีประสิทธิภาพและประสิทธิผลของห่วงโซ่ suppy ได้ดีขึ้นโดยมีป้ายน้อยพิมพ์และโดยการลดจำนวนของเครื่องพิมพ์บาร์โค้ดและ applicators ป้ายในโรงงานและคลังสินค้า.
การใช้งานที่เพิ่มขึ้นของเทคโนโลยีไมโครชิพได้สูงอัตโนมัติของ คอมพิวเตอร์แบบบูรณาการการผลิตและทำให้กระบวนการทั้งหมด intengive แรงงานน้อยลง ระบบเหล่านี้ทำให้การใช้ก้อนนี้ (ชิปส่งสัญญาณบวก) -which เป็นเทคโนโลยีที่ใช้ในการควบคุมไมโครเวฟ - ที่นิยมมากขึ้น (. Linnemann, et al, 1999) การปรับปรุงในการแลกเปลี่ยนข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์ไม่เพียง แต่ช่วยลดความยุ่งยากบรรจุภัณฑ์โดยใช้เทคโนโลยี "หุ่นยนต์" แต่ยังเพิ่มความสามารถในการติดตามผลิตภัณฑ์ในระหว่างขั้นตอนที่แตกต่างกันของการกระจาย (Moe, 1998) นับตั้งแต่การเกิดขึ้นของโรคไข้สมองอักเสบ Bovine Spongiform นี้ (BSE) วิกฤตความสนใจมากขึ้นได้รับการตรวจสอบย้อนกลับจ่ายให้กับห่วงโซ่ ตรวจสอบย้อนกลับเป็นสิ่งสำคัญในการบริหารจัดการที่มีคุณภาพตามที่มีความสามารถในการติดตามประวัติความเป็นมาจากการเก็บเกี่ยวผลิตภัณฑ์ผ่านการขนส่งการเก็บรักษาการแปรรูปการตลาดการจัดจำหน่ายและการขาย (Moe, 1998) นับตั้งแต่การเกิดขึ้นของวัว Spogiform โรคไข้สมองอักเสบ (BSE) วิกฤตความสนใจมากขึ้นได้รับการจ่ายเงินให้กับห่วงโซ่ traceability.Traceability เป็นสิ่งสำคัญในการบริหารจัดการที่มีคุณภาพตามที่มีความสามารถในการติดตามประวัติความเป็นมาจากการเก็บเกี่ยวผลิตภัณฑ์ผ่านการขนส่งการเก็บรักษาการแปรรูปการตลาดการจัดจำหน่าย และการขาย (Moe, 1998) ตรวจสอบย้อนกลับเชนยังเป็นสิ่งสำคัญในขั้นตอนการเรียกคืนอาหารที่มีประสิทธิภาพและลดการสูญเสียเช่นเดียวกับในการหลีกเลี่ยงการทำซ้ำที่ไม่จำเป็นของการวัดในสองคนหรือมากกว่าขั้นตอนต่อเนื่อง ตรวจสอบย้อนกลับภายในในมืออื่น ๆ ที่ให้ความสัมพันธ์ระหว่างข้อมูลผลิตภัณฑ์ที่มีลักษณะวัตถุดิบที่มีคุณภาพ นอกจากนี้ยังช่วยเพิ่มกลไกการควบคุมกระบวนการและป้องกันการผสมของสูงและมีคุณภาพต่ำวัตถุดิบ (โบรดี้, 2002a) ตัวอย่างที่สองของเทคโนโลยีนี้มีอยู่แล้วในสถานที่ ระบบแรกคือฟาร์มทีมบริการที่ปรึกษา (FAST) ระบบนี้สามารถติดตามผลไม้จากฟาร์มสนามให้กับลูกค้า ข้อมูลดังกล่าวเป็นน้ำหนักเวลาและสถานที่จะถูกบันทึกไว้สำหรับแต่ละรายการและเก็บไว้ในฐานข้อมูล หมายเลขประจำตัวที่ได้รับมอบหมายจากนั้นไปที่ผลไม้แต่ละ (แดเนียล, 2000) ระบบที่สองคือความกล้าหาญของสก็อต (สหราชอาณาจักร) เทคโนโลยีนี้จะใช้แท็กข้อมูลคลื่นความถี่วิทยุที่จะได้รับข้อมูลเกี่ยวกับถังเบียร์เช่นเนื้อหาของพวกเขา, น้ำหนัก, เวลาและสถานที่ตั้งของเบียร์สามารถกรอกกระบวนการ (แดเนียล, 2000).
ที่มีความต้องการทั่วโลกสำหรับการใช้วัสดุรีไซเคิลเพื่อลด ของเสียอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์อาหาร adoping เทคโนโลยีใหม่ที่จะติดตามนำมาใช้ใหม่หรือเปล่ากลับ แพคเกจการระบุอัตโนมัติที่มีการพัฒนาและมีความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการที่มีประสิทธิภาพ ระบบบาร์โค้ดที่มีอยู่ไม่เพียงพอที่จะจัดเก็บข้อมูลจำนวนมาก (Schilthuizen, 1999) มีความจำเป็นที่จะต้องมีข้อมูลที่มากขึ้นเป็นเรื่องเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ตัวอย่างสำหรับการสืบหาการจัดจำหน่ายและความร้อนจากไมโครเวฟ

การแปล กรุณารอสักครู่..

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:[สำเนา]

คัดลอก!

mishandling เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการเรียกคืนอาหารและเพื่อให้เกิดความรับผิดชอบหนี้สินและปรับปรุงสามารถตรวจสอบกลับ , มุ่งมั่นและการแก้ไข ( ahvenainen , 2003 )
ขโมยเป็นปัญหาในภาคธุรกิจค้าปลีก เป็น EAS สมัยใหม่ ( บทความอิเล็กทรอนิกส์สอดส่อง ) อุปกรณ์มีกระดาษบางและมีขนาดเท่ากับแสตมป์EAS จะแนบมากับแพคเกจและสามารถตั้งค่าปิดการแจ้งเตือนเมื่ออุปกรณ์ที่ใช้งานผ่านระบบตรวจจับการ EAS ( โบรดี้ , 2001 ) ระบบ EAS ทั่วไปใช้เทคโนโลยีความถี่คลื่นวิทยุ
ในปีล่าสุด การระบุความถี่วิทยุ ( RFID ) ได้รับการเชิงพาณิชย์ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการไหลของข้อมูลภายในเครือข่าย RFID เป็นระบบสื่อสารข้อมูลไร้สาย แบบไม่สัมผัสที่ป้ายเป็นโปรแกรมที่มีข้อมูลที่ไม่ซ้ำกันและ attachaed กับ ofjects สำหรับการจำแนกและติดตามวัตถุประสงค์ ( Jansen และ Krabs , 1999 ) แท็กสามารถประกอบด้วยข้อมูลต่างๆ เช่น สถานที่ ชื่อสินค้า , รหัสสินค้า , และวันที่หมดอายุ แท็ก สแกนเนอร์สามารถอ่านแท็กหลายในเวลาเดียวกัน แม้ว่าระบบ EAS สามารถกระตุ้นระบบสัญญาณเตือนภัยRFID สามารถระบุบทความเป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่ซ้ำกันซึ่งประกอบด้วยชิปและเสาอากาศ เมื่อระบบโฮสต์ส่งพลังไปยังแท็ก แท็กตอบสนองต่อผู้อ่าน โดยเปิดเผยข้อมูลที่ประกอบด้วยภายในชิป อ่านแล้วส่งสัญญาณไฟฟ้ากับเสาอากาศภายในเพื่อการสื่อสาร ( โบรดี้ 2002a ) ข้อมูลที่จัดเก็บใน .
หน่วยความจําของแท็กสามารถอ่านและส่งกลับไปอ่าน แล้วส่งไปยังหน่วยการประมวลผลการวิเคราะห์สัญญาณ แท็กสามารถ active หรือ passive ; แท็กเรื่อยๆไม่ต้องใช้แบตเตอรี่ ส่วนแท็กที่ใช้งานได้ แบต และใช้ในการบันทึกข้อมูลระหว่างการจัดส่งหรือการเข้าถึงข้อมูลจากระยะไกล
rafsec บริษัทฟินแลนด์ผลิตปรับปรุงเสาอากาศ RFID ,และการแก้ไขของชิปที่แท็ก ชิปตัวนี้สามารถใช้งานที่อุณหภูมิ from-25 º 70 º C ( ahvenainen , 2003 ) และยังสามารถทนอุณหภูมิ 150 º C ในช่วงเวลาสั้นของเวลา เพราะเหตุนี้ มันเป็นไปได้สำหรับพวกเขาที่จะอยู่รอดการฉีดขึ้นรูปงาน จุดอ่อนของระบบ RFID ที่ส่งสัญญาณรบกวน โลหะ

การแปล กรุณารอสักครู่..

ภาษาอื่น ๆ

การสนับสนุนเครื่องมือแปลภาษา: กรีก, กันนาดา, กาลิเชียน, คลิงออน, คอร์สิกา, คาซัค, คาตาลัน, คินยารวันดา, คีร์กิซ, คุชราต, จอร์เจีย, จีน, จีนดั้งเดิม, ชวา, ชิเชวา, ซามัว, ซีบัวโน, ซุนดา, ซูลู, ญี่ปุ่น, ดัตช์, ตรวจหาภาษา, ตุรกี, ทมิฬ, ทาจิก, ทาทาร์, นอร์เวย์, บอสเนีย, บัลแกเรีย, บาสก์, ปัญจาป, ฝรั่งเศส, พาชตู, ฟริเชียน, ฟินแลนด์, ฟิลิปปินส์, ภาษาอินโดนีเซี, มองโกเลีย, มัลทีส, มาซีโดเนีย, มาราฐี, มาลากาซี, มาลายาลัม, มาเลย์, ม้ง, ยิดดิช, ยูเครน, รัสเซีย, ละติน, ลักเซมเบิร์ก, ลัตเวีย, ลาว, ลิทัวเนีย, สวาฮิลี, สวีเดน, สิงหล, สินธี, สเปน, สโลวัก, สโลวีเนีย, อังกฤษ, อัมฮาริก, อาร์เซอร์ไบจัน, อาร์เมเนีย, อาหรับ, อิกโบ, อิตาลี, อุยกูร์, อุสเบกิสถาน, อูรดู, ฮังการี, ฮัวซา, ฮาวาย, ฮินดี, ฮีบรู, เกลิกสกอต, เกาหลี, เขมร, เคิร์ด, เช็ก, เซอร์เบียน, เซโซโท, เดนมาร์ก, เตลูกู, เติร์กเมน, เนปาล, เบงกอล, เบลารุส, เปอร์เซีย, เมารี, เมียนมา (พม่า), เยอรมัน, เวลส์, เวียดนาม, เอสเปอแรนโต, เอสโทเนีย, เฮติครีโอล, แอฟริกา, แอลเบเนีย, โคซา, โครเอเชีย, โชนา, โซมาลี, โปรตุเกส, โปแลนด์, โยรูบา, โรมาเนีย, โอเดีย (โอริยา), ไทย, ไอซ์แลนด์, ไอร์แลนด์, การแปลภาษา.