Initially, the factors or determina

Initially, the factors or determinants that contribute to the measurement of lean practices
have been identified. Similar practices/tools/techniques with the same characteristics are grouped into the same
dimension. Thus, the result of this research has shown that there are seven main dimensions that contribute to
leanness measurement in manufacturing. We limit our model development by considering and selecting the
practice/tool/technique that is proposed by the empirical approach or a combination of both quantitative and
qualitative approaches as the aim of the study is to provide a general guideline for all companies and industries in
the manufacturing sector. Elsewhere in this study, it has been mentioned that the quantitative approach has resulted
with a measure of lean index which is unique for the particular unit analysis of the author’s study. On the other
hand, these findings have enhanced our understanding of lean concepts and the determinants of variables which
contribute to the progress towards leanness. Further work needs to establish whether the relationship between the
dimensions and wastes are true by conducting the Delphi method approach. The conceptual model can also be
modelled into a diagnostic model for leanness measurement in future work. Practitioners and scholars may benefit
from this study as it will aid in improving the general effectiveness of the strategic manufacturing performance.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ตอนแรก ปัจจัยหรือดีเทอร์มิแนนต์ที่นำไปสู่การประเมินการเรียนปฏิบัติการ แนวทาง/เครื่องมือ/เทคนิคที่คล้ายกัน มีลักษณะเหมือนกับการจัดกลุ่มเป็นเหมือนกันมิติของ ดังนั้น ผลของงานวิจัยนี้ได้แสดงว่า มีเจ็ดมิติหลักที่นำไปสู่วัด leanness ในการผลิต เราจำกัดการพัฒนารูปแบบของเรา โดยการพิจารณา และเลือกปฏิบัติ/เครื่องมือ/เทคนิคที่เสนอ โดยวิธีการเชิงประจักษ์หรือการรวมกันของทั้งเชิงปริมาณ และวิธีการเชิงคุณภาพเป็นเป้าหมายของการศึกษาคือการ ให้แนวทางทั่วไปสำหรับบริษัทและอุตสาหกรรมทั้งหมดภาคการผลิต อื่น ๆ ในการศึกษานี้ มีการกล่าวว่า วิธีการเชิงปริมาณมีผลด้วยการวัดของดัชนีแบบ lean ที่วิเคราะห์เฉพาะการศึกษาของผู้เขียน อื่น ๆมือ ผลเหล่านี้ได้ปรับปรุงทำความเข้าใจแนวคิดแบบ lean และดีเทอร์มิแนนต์ของตัวแปรที่นำไปสู่การคืบ leanness การต้องกำหนดว่าความสัมพันธ์ระหว่างการมิติและของเสียที่เป็นจริง โดยดำเนินการวิธีการวิธีการ Delphi แบบจำลองแนวคิดสามารถสร้างแบบจำลองเป็นโมเดลวินิจฉัย leanness วัดทำงานในอนาคต ผู้ประกอบวิชาชีพและนักวิชาการอาจได้รับประโยชน์จากการศึกษาเพราะจะช่วยในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตกลยุทธ์ทั่วไป

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ในขั้นต้นปัจจัยหรือปัจจัยที่นำไปสู่การวัดของการปฏิบัติแบบลีน
ได้รับการระบุ การปฏิบัติที่คล้ายกัน / เครื่องมือ / เทคนิคที่มีลักษณะเดียวกันจะถูกแบ่งออกเป็นเดียวกัน
มิติ ดังนั้นผลการวิจัยครั้งนี้ได้แสดงให้เห็นว่ามีขนาดเจ็ดหลักที่นำไปสู่
​​โรคผอมแห้งวัดในการผลิต เรา จำกัด การพัฒนารูปแบบของเราโดยการพิจารณาและเลือก
ปฏิบัติ / เครื่องมือ / เทคนิคที่เสนอโดยวิธีเชิงประจักษ์หรือการรวมกันของทั้งสองเชิงปริมาณและ
วิธีการเชิงคุณภาพเป็นจุดมุ่งหมายของการศึกษาคือการให้แนวทางทั่วไปสำหรับทุก บริษัท และอุตสาหกรรมใน
ภาคการผลิต อื่น ๆ ในการศึกษาครั้งนี้จะได้รับการกล่าวถึงว่าการวิจัยเชิงปริมาณที่มีผล
กับตัวชี้วัดของดัชนีลีนซึ่งเป็นเอกลักษณ์สำหรับการวิเคราะห์หน่วยโดยเฉพาะอย่างยิ่งของการศึกษาของผู้เขียน ในอื่น ๆ
มือค้นพบเหล่านี้มีการปรับปรุงความเข้าใจของเราของแนวคิดลีนและปัจจัยของตัวแปรที่
นำไปสู่ความคืบหน้าต่อกุ้งแห้ง การทำงานต่อไปต้องมีการกำหนดว่าความสัมพันธ์ระหว่าง
มิติและของเสียเป็นจริงโดยการดำเนินการวิธีการวิธี Delphi รูปแบบความคิดนอกจากนี้ยังสามารถ
สร้างแบบจำลองในรูปแบบการวิเคราะห์สำหรับการวัดความผ่ายผอมในการทำงานในอนาคต ผู้ประกอบการและนักวิชาการอาจได้รับประโยชน์
จากการศึกษาครั้งนี้มันจะช่วยในการปรับปรุงประสิทธิภาพการทั่วไปของประสิทธิภาพการผลิตเชิงกลยุทธ์

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เริ่มต้น ปัจจัยหรือตัวกำหนดที่สนับสนุนการวัดยันปฏิบัติได้รับการระบุ คล้ายกับการปฏิบัติ / เครื่องมือ / เทคนิคที่มีลักษณะเดียวกันจะถูกจัดกลุ่มเป็นเหมือนกันมิติ ดังนั้น ผลของงานวิจัยนี้ได้แสดงให้เห็นว่ามีเจ็ดหลักที่ส่งผลให้มิติการวัดความขัดสนในการผลิต เรากำหนดรูปแบบการพัฒนา โดยพิจารณาคัดเลือกของเราฝึกเทคนิคที่เสนอโดยวิธีการเชิงประจักษ์ หรือการรวมกันของทั้งปริมาณและ / เครื่องมือ /วิธีการวิจัยเชิงคุณภาพเป็นเป้าหมายของการศึกษา คือ เพื่อให้มีแนวทางทั่วไปสำหรับทุก บริษัท และอุตสาหกรรมในภาคการผลิต ที่อื่น ๆในการศึกษานี้ ได้กล่าวถึงวิธีการเชิงปริมาณ ส่งผลให้เกิดกับวัดยันดัชนี ซึ่งเป็นเอกลักษณ์เฉพาะสำหรับหน่วยเฉพาะการวิเคราะห์ของผู้เขียน ในอื่น ๆมือ , การค้นพบเหล่านี้ได้เพิ่มความเข้าใจของเราแนวคิด Lean และปัจจัยของตัวแปรที่มีไปสู่ความก้าวหน้าต่อผ่ายผอม . งานต่อไปต้องสร้างว่า ความสัมพันธ์ระหว่างมิติและของเสียที่เป็นจริง โดยจัดการ Delphi วิธีการ . รูปแบบแนวคิด นอกจากนี้ยังสามารถซึ่งเป็นรูปแบบการวินิจฉัยสำหรับการวัดผ่ายผอมในการทำงานในอนาคต ผู้ปฏิบัติงานและนักวิชาการ อาจได้รับประโยชน์จากการศึกษานี้จะช่วยในการปรับปรุงประสิทธิภาพทั่วไปของประสิทธิภาพการผลิตเชิงกลยุทธ์