In the two-stage SBM process, tube-

In the two-stage SBM process, tube-shaped preforms are first made by injection molding, cooled to room temperature, and stored until required. They are then reheated to an appropriate temperature distribution above the glass transition temperature of the material and stretch blow molded into bottles using a reheat SBM machine. Reheating produces temperature profiles, both through the thickness and along the length of the tube-shaped preform. The temperature and its distributions in the reheated preform have a strong effect on the stretching and inflation of the preform and the orientation, crystallinity, critical performance characteristics (the mechanical properties, barrier performance, and transparency), and thickness distribution in the bottle. The regions with higher temperature will stretch and blow out faster and thin out more than the regions with lower temperature. The stretching temperature also determines the amount of orientation induced by stretching, which, in turn, affects the properties of the bottle. So, reheating is a decisive factor for the production of high quality bottles in the two-stage SBM process, and it is very important to investigate the temperature evolution within the preform during its reheating. A few efforts have been made to represent the heat transfer inside an infrared oven [16], [17], [18], [19] and [20] but, because of the complexity of the radiative transfer in a transparent preform, the problem still remains open. Moreover, to the knowledge of the authors, in the previous researches on the reheating stage of the two-stage SBM process, the predicted temperature profiles were verified only by measuring the preform surface temperatures [16], [17] and [18].

The current work describes the development of a PC-based temperature acquisition system which was used to measure the transient temperature profiles of an extrusion blow-molded part during its cooling and solidification, and of a reheated preform in SBM. For the former, the temperatures at different locations across the thickness of the cooling part were measured. For the latter, the temperature measurements were carried out at different locations both across the thickness and along the length of the preform.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ในกระบวนการ SBM สองขั้นตอน, preforms กระบอกที่ทำครั้งแรกโดยการฉีดขึ้นรูปเย็นที่อุณหภูมิห้องและเก็บไว้จนต้อง พวกเขาจะอุ่นแล้วการกระจายอุณหภูมิที่เหมาะสมดังกล่าวข้างต้นแก้วเปลี่ยนอุณหภูมิของวัสดุและยืดเป่าขึ้นรูปเป็นขวดใช้เครื่องอุ่น SBM ร้อนผลิตโปรไฟล์อุณหภูมิทั้งสองผ่านหนาและเดินไปตามความยาวของหลอด Preform รูป อุณหภูมิและการแจกแจงใน Preform อุ่นมีผลอย่างมากต่อการยืดและอัตราเงินเฟ้อของ Preform และการวางแนวที่เป็นผลึกลักษณะการปฏิบัติงานที่สำคัญ (สมบัติเชิงกลประสิทธิภาพอุปสรรคและความโปร่งใส) และการกระจายความหนาในขวด ภูมิภาคมีอุณหภูมิที่สูงขึ้นจะยืดและระเบิดออกได้เร็วขึ้นและออกบางกว่าภูมิภาคที่มีอุณหภูมิต่ำ อุณหภูมิยืดยังกำหนดจำนวนเงินของการปฐมนิเทศเหนี่ยวนำโดยการยืดซึ่งในที่สุดก็ส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติของขวด ดังนั้นอุ่นเป็นปัจจัยชี้ขาดในการผลิตขวดที่มีคุณภาพสูงในกระบวนการ SBM สองขั้นตอนและมันเป็นสิ่งสำคัญมากในการตรวจสอบวิวัฒนาการอุณหภูมิภายใน Preform ในระหว่างอุ่นของมัน ความพยายามไม่กี่ได้รับการทำเพื่อเป็นตัวแทนของการถ่ายเทความร้อนภายในเตาอบอินฟราเรด [16] [17], [18], [19] และ [20] แต่เพราะความซับซ้อนของการถ่ายโอนการแผ่รังสีใน Preform โปร่งใสที่ ปัญหายังคงยังคงเปิดอยู่ นอกจากนี้เพื่อความรู้ของผู้เขียนในงานวิจัยก่อนหน้านี้บนเวทีอุ่นของกระบวนการ SBM สองขั้นตอนโปรไฟล์อุณหภูมิที่คาดการณ์ถูกตรวจสอบโดยการวัดอุณหภูมิพื้นผิว Preform เท่านั้น [16] [17] และ [18]

การทำงานในปัจจุบันอธิบายการพัฒนาของระบบเก็บอุณหภูมิ PC-based ซึ่งถูกใช้ในการวัดอุณหภูมิโปรไฟล์ชั่วคราวของส่วนระเบิดแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปในระหว่างการทำความเย็นและการแข็งตัวของตนและของ Preform อุ่นใน SBM สำหรับอดีตอุณหภูมิในสถานที่ที่แตกต่างกันในความหนาของส่วนการระบายความร้อนที่ถูกวัด สำหรับหลังวัดอุณหภูมิได้ดำเนินการในสถานที่ที่แตกต่างกันทั้งสองข้ามความหนาและตามความยาวของ Preform ที่

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ในแบบ 4 ขั้นตอนหลอดรูป preforms ก่อนทำโดยการฉีดพลาสติกเย็นที่อุณหภูมิห้อง และเก็บไว้จนต้อง จากนั้นพวกเขาจะ reheated อุณหภูมิให้เหมาะสมการกระจายเหนืออุณหภูมิคล้ายแก้วของวัสดุและเป่ายืดขึ้นรูปเป็นขวดที่ใช้อุ่นเปรียบเทียบเครื่อง อุ่นสร้างโปรไฟล์อุณหภูมิ ทั้งความหนา และตามความยาวของท่อรูปร่าง preform . และการกระจายของอุณหภูมิใน reheated preform มีผลกระทบที่แข็งแกร่งในการยืดและขยายตัวของ preform และปฐมนิเทศ ผลึก ลักษณะงานที่สำคัญ ( สมบัติเชิงกล อุปสรรค ประสิทธิภาพ และความโปร่งใส และการกระจายความหนาในขวด ภูมิภาคที่มีอุณหภูมิสูงจะยืดและระเบิดออกได้เร็วขึ้นและบางลงมากกว่าภูมิภาคที่มีอุณหภูมิต่ำกว่า การยืดอุณหภูมิยังเป็นตัวกําหนดจํานวนการปฐมนิเทศการยืด ซึ่ง จะมีผลต่อคุณสมบัติของขวด ดังนั้น อุ่นเป็นปัจจัยชี้ขาดในการผลิตขวดที่มีคุณภาพสูงในแบบ 4 ขั้นตอน และมันสำคัญมากที่จะตรวจสอบอุณหภูมิวิวัฒนาการภายในแสดงในช่วงอุ่น . ไม่กี่ความพยายามได้รับการทำที่จะเป็นตัวแทนของการถ่ายเทความร้อนภายในตู้อบอินฟราเรด [ 16 ] , [ 17 ] , [ 18 ] , [ 19 ] และ [ 20 ] แต่เนื่องจากความซับซ้อนของการถ่ายโอน radiative ใน preform โปร่งใส ปัญหาก็ยังคงเปิดอยู่ นอกจากนี้ ความรู้ของผู้เขียนในงานวิจัยก่อนหน้านี้ในขั้นตอนของกระบวนการรีดแบบ SBM , ทำนายสภาพอุณหภูมิได้ถูกตรวจสอบโดยการวัดแสดงอุณหภูมิ [ 16 ] [ 17 ] และ [ 18 ]งานปัจจุบันอธิบายการพัฒนาคอมพิวเตอร์ที่ใช้อุณหภูมิการจัดหาระบบที่ใช้วัดชั่วคราวโปรไฟล์อุณหภูมิของแม่พิมพ์ เป่า รีด ส่วนในช่วงเย็น และแข็ง และเป็น reheated preform ใน 4 . สำหรับอดีต , อุณหภูมิที่แตกต่างกันสถานที่ทั่ว ความหนาของส่วนที่เย็นคือวัด สำหรับหลัง อุณหภูมิวัดได้ดำเนินการในสถานที่แตกต่างกันทั้งในความหนาและตามความยาวของแสดง