The effects on the milling quality

The effects on the milling quality of bulgur were compared using stone, disc and hammer mills. For each milling system bulgur particles were examined for appearance, surface structure, dimensions (max., min., mean, standard deviations and coefficient of variance), particle size distribution, bulk density and 1000 particle weight. Smooth and regular shaped bulgur particles were obtained using the abrasive stone and disc mills. Stone milled bulgur particles, were not split or glassy, but were opaque. Hammer milling significantly affected the appearance and surface characteristics of the bulgur particles and gave the lowest minimum dimensions and the highest deviation and variance in dimensions. The milling yields for hammer (98.3%) and stone (97.4%) mills were higher than for the disc mill (96.5%). Each mill gave a different distribution between coarse, medium and fine fractions. The highest yield of the coarse fraction (83.1%) was obtained using the stone mill. The results indicate that due to loss of quality, hammer milling is not suitable for bulgur preparation.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ผลกระทบต่อคุณภาพสีของท่องถูกเมื่อเทียบกับการใช้โรงสีหิน แผ่นดิสก์ และค้อน สำหรับท่องระบบกัดแต่ละ อนุภาคถูก examined ลักษณะ โครงสร้างผิว มิติ (สูงสุด ต่ำสุด เฉลี่ย ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน และค่าสัมประสิทธิ์ของความแปรปรวน), การกระจายขนาดอนุภาค ความหนาแน่น และน้ำหนัก 1000 อนุภาค ราบรื่น และปกติท่องรูปอนุภาคได้รับโดยใช้หินขัดและดิสก์ลัอ หินแป้งอนุภาคท่อง ไม่ได้แบ่ง หรือราบเรียบ แต่ได้ทึบแสง กัดค้อนลักษณะลักษณะและพื้นผิวของอนุภาคท่องได้รับผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญ และให้ขนาดต่ำสุด และสูงสุดความเบี่ยงเบน และความแปรปรวนในมิติ อัตราผลตอบแทนกัดค้อน (98.3%) และหิน (97.4%) โรงงานสูงกว่าโรงงานดิสก์ (96.5%) แต่ละโรงงานให้การกระจายที่แตกต่างระหว่างเศษส่วนหยาบ ปานกลาง และดี ผลผลิตสูงสุดของเศษส่วนหยาบ (83.1%) ได้รับใช้โรงโม่หิน ผลลัพธ์บ่งชี้ว่า เนื่องจากการสูญเสียคุณภาพ กัดค้อนไม่เหมาะสำหรับการเตรียมการท่อง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ผลกระทบต่อคุณภาพการสี bulgur ถูกนำมาเปรียบเทียบโดยใช้หินแผ่นดิสก์และค้อนโรงงาน สำหรับแต่ละระบบโม่อนุภาค bulgur มีการตรวจสอบสำหรับการปรากฏตัวโครงสร้างพื้นผิว, มิติ (สูงสุด., min. ค่าเฉลี่ยส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐานและค่าสัมประสิทธิ์ของความแปรปรวน) กระจายขนาดอนุภาคความหนาแน่นของอนุภาคและน้ำหนัก 1000 ราบรื่นและปกติรูปอนุภาค bulgur ได้รับใช้ขัดหินและแผ่นดิสก์โรงงาน หินบดอนุภาค bulgur ยังไม่ได้แยกหรือเหลือบ แต่ทึบแสง ค้อนกัดได้รับผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญและลักษณะพื้นผิวลักษณะของอนุภาค bulgur และให้ต่ำสุดที่ขนาดต่ำสุดและค่าเบี่ยงเบนสูงสุดและความแปรปรวนในมิติ อัตราผลตอบแทนโม่ค้อน (98.3%) และหิน (97.4%) โรงงานสูงกว่าสำหรับโรงงานแผ่นดิสก์ (96.5%) แต่ละโรงสีให้กระจายความแตกต่างระหว่างหยาบกลางและเศษส่วนดี อัตราผลตอบแทนที่สูงที่สุดของส่วนหยาบ (83.1%) ได้จากการใช้โรงงานหิน ผลการวิจัยพบว่าเนื่องจากการสูญเสียคุณภาพค้อนกัดไม่เหมาะสำหรับการเตรียม bulgur

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ผลกระทบต่อคุณภาพการสีของ bulgur เปรียบเทียบใช้หินแผ่นและโรงสีค้อน สำหรับแต่ละระบบการสีข้าว Bulgur อนุภาคถูกตรวจสอบลักษณะโครงสร้างผิว ขนาด ( แม็กซ์ มิน ค่าเฉลี่ย ส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐาน และค่าสัมประสิทธิ์ความแปรปรวน , การกระจายขนาดของอนุภาค , ความหนาแน่นและน้ำหนัก 1000 อนุภาค เรียบและปกติรูปร่าง bulgur อนุภาคได้โดยใช้ลูกหินและแผ่นดิสก์ มิลส์ หินบดอนุภาค bulgur , ไม่แยก หรือ เหลือบ แต่ทึบแสง ค้อนบดที่มีผลต่อลักษณะและลักษณะพื้นผิวของอนุภาคและให้มิติ bulgur ขั้นต่ำสุดและสูงสุดค่าเฉลี่ยและความแปรปรวนในมิติ ข้าวผลผลิตสำหรับค้อน ( ดีเอ็นเอ ) และหิน ( 97.4 % ) โรงงานสูงกว่าสำหรับแผ่นดิสก์โรงสี ( 96.5% ) แต่ละโรงสีให้กระจายที่แตกต่างกันระหว่างหยาบ กลาง ละเอียด เศษส่วน ผลผลิตสูงสุดของส่วนหยาบ ( 83.1 % ) ได้รับการใช้หินบด ผลการศึกษาพบว่า เนื่องจากการสูญเสียคุณภาพการสีค้อนไม่เหมาะต่อการเตรียม bulgur