You've probably heard the athlete's

You've probably heard the athlete's proverb, "No pain, no gain." In the electrical world, it's "No maintenance, no operations." How much maintenance do you need?

Your power distribution system is your backbone. Unfortunately, many organizations operate on the "if it ain't broke, don't fix it" principle. Thus, many companies underfund (and undermine) their maintenance departments. As a result, maintenance groups routinely make emergency repairs at excessive cost. You may have been in such a situation. And you may have said, "Now they'll listen to me. Now we'll do the maintenance we need to do."

Will your company ensure timely completion of maintenance and repairs for more than an hour after the crisis has passed? Unfortunately, the answer is usually no. The predictable result is more unplanned downtime.

What about those organizations with comprehensive preventative/predictive maintenance programs? Every electrical and mechanical device undergoes scheduled inspections and maintenance. Skilled maintenance people identify and repair potential equipment problems before they become major events. This approach actually builds the bottom line. Feel fortunate if your company prescribes to this maintenance style. Unfortunately, most companies lean toward the first example.

Typically, nontechnical managers allocate resources for a maintenance program; resulting in an overly optimistic viewpoint and a disconnect between their idea of maintenance and real needs. You must sell to management the benefits of an aggressive program (see sidebar, bottom of page 40). You must balance the must do against the "highly recommended and against the optional, prioritizing everything to stay within resource constraints. Which procedures do you really need? How often must you do them?

Are you a maintenance "freq?" Maintenance frequency is always fertile ground for confusion; and complacency. Some industries follow the guidelines of regulatory organizations that establish maintenance schedules, but most do not. Most equipment manufacturers provide maintenance procedures and schedules in their operating manuals. These recommendations are "typical" or "minimum" requirements, and serve as starting points. You need to adjust these numbers based on conditions of use and environment. For example, switchgear on a foundry floor requires more maintenance than switchgear in a retail store.

Keep it clean. Water, dust, temperature extremes, high humidity, and vibration are just some of the items that jeopardize the electrical system. Dust combined with moisture or other airborne pollutants will coat conductor insulation, contact surfaces and enclosures. This coating acts as a blanket, reducing heat dissipation into the surroundings. Premature degradation of conductor insulation and nuisance tripping of thermal protective devices is the result. This coating also provides a conduction path for tracking and flashovers. Dirt can find its way into the operating mechanisms of the equipment, causing excessive wear and impeding its ability to operate.

Before starting any cleaning procedure, you must de-energize and lock out the equipment. Use a voltmeter to ensure power is off before cleaning. Use clean, lint-free rags to clean electrical equipment. Use a vacuum cleaner to remove construction dust, metal chips, and other undesirable material. Avoid using compressed air to blow out the dirt. If you must use compressed air, makesure it's dry and oil free. Direct the dirt away from the conductors and other components. Use liquid cleaners only when the equipment manufacturer approves them. Equipment must be dry before energizing; not all "quick-dry" solvents dry quickly; even alcohol may take hours to dry out of recesses. Check moving parts for lubrication requirements.

Exercise all switches, disconnects, circuit breakers, etc. to verify they are not binding or sticking. In some instances, this procedure will also allow for a visual inspection of contact surfaces, arc chutes and the like. You should exercise this equipment at least annually, opening and closing each device several times. An emergency situation is not the time to discover the maintenance bypass switch froze in the open position.

Test your breakers. Use an on-site primary current injection test as part of the start-up commissioning procedure of every major breaker. Don't be fooled into thinking factory tests mean your equipment will be fine after shipping, handling, and installation. The only way to know it will operate properly at your facility is to test it there.

What are major breakers? Service entrance breakers, main distribution breakers, and any other circuit breakers that, if they were to fail, would jeopardize safety or stop the flow of product out the door. Test the breakers at several different load currents to verify the recorded trip times correspond with the published time-current curves. Test these devices periodically, via primary current injection, to ensure proper operation. A typical testing cycle is every five years.

You can also use secondary current injection to test circuit breakers. This procedure is less expensive than primary injection, because you typically don't have to remove the breaker from the bus. This test will verify the trip mechanism will open the device. This should be an annual test.

Test ground fault protection devices to verify they function properly. Do the test at several current and time settings to verify the device will open within the acceptable tolerance window. Conduct this test as part of the start-up commissioning procedure and periodically thereafter.

Stand on firm ground. Your grounding system is vital to the safe operation of your facility. The best way to quantify the ground resistance of your facility is to do a ground resistance test. To obtain accurate results, you must isolate the electrical system from the utility by physically disconnecting the grounded conductor at the service. This is typically not something you can do at most facilities. An alternate method is to use a clamp-on ground resistance meter. Be sure you are measuring the ground resistance and not the resistance of ground loops. You should inspect and tighten ground connections at every location on an annual basis. This is also a good time to verify you have no unintentional neutral/ground bonds in your facility.

A thermographic inspection. This is one of the most powerful tools available to determine the condition of your electrical distribution system. This method identifies hot spots throughout the electrical distribution system. Thermographic inspection uses a specialized infrared camera that displays the viewed image in temperature-dependent colors or shades of a single color. This equipment is very expensive, and effective use requires specialized training. Thus, it's a good idea to supplement a thermography program with infrared (IR) thermometers. These inexpensive, handheld noncontact temperature sensors are excellent for spot checking equipment.

The camera does a wonderful job of identifying hot spots. However, interpreting the data and identifying the source and solution of problems requires expertise. Causes of excessive heat include loose connections, corroded connections, defective equipment and dirty equipment. Each cause has unique thermographic signatures a trained thermographer can recognize. The thermographer must identify this signature and correlate it to the hot spot location if you are to have a hope of resolving the problem.

The scanning crew must document every anomaly they find, using photographs, videotape, audiotape, and even handwritten notes. This information helps you develop maintenance procedures to prevent recurrences. Assign a seriousness rating to each identified condition (see sidebar, top of page 40 in original article).

Conduct your thermographic survey when the equipment is under load and at normal operating temperature. You may need multiple inspections over the course of a year. You should scan cycling equipment such as chillers and pumps during startup to identify gross problems and after it's been operating under load for a minimum of four hours. This allows it to reach its normal operating temperature. This is easier when you develop a script to identify each piece of equipment you want to survey (see sidebar, bottom left). This document should include a tour route and a procedure for rotating redundant equipment online. Don't forget to survey emergency equipment, such as standby generators and related switchgear.

Document, document, document. To maintain a facility properly, you need service manuals, technical bulletins, and testing standards available to the maintenance people. Catalog these items in a safe location. If your information is incomplete, contact the manufacturer and request replacement documentation. Consider photocopying service manuals for use in the field. The originals will stay clean and secure and are always available to replace lost or damaged copies.

Develop clear and concise maintenance procedures. Each procedure should include required safety equipment and methods and lockout/tagout procedures. Review these procedures against comments from the field, and update as needed.

Use a computerized maintenance management system (CMMS) to keep records of test results, maintenance procedures, and emergency repairs. These records allow you to plan and budget for maintenance and testing programs, as well as capital purchases that make sense for you.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

คุณคงเคยได้ยินสุภาษิตของนักกีฬา "ปวด ไม่" ในโลกไฟฟ้า เป็น "บำรุงรักษาไม่มี ไม่" คุณต้องการบำรุงรักษามากของระบบจำหน่ายไฟฟ้าเป็นแกนหลักของคุณ อับ หลายองค์กรมีหลัก "ถ้ามัน ain't ยากจน ไม่สามารถแก้ไขได้" บริษัท underfund (และทำลาย) แผนกบำรุงรักษาต่าง ๆ ดังนั้น กลุ่มบำรุงรักษาเป็นประจำได้ซ่อมแซมฉุกเฉินต้นทุนมากเกินไป คุณอาจได้รับในสถานการณ์ดังกล่าว และคุณอาจได้ กล่าว "ตอนนี้พวกเขาจะฟังฉัน ตอนนี้เราจะทำการบำรุงรักษาเราจำเป็นต้องทำ"บริษัทของคุณจะมั่นใจเสร็จทันเวลาการบำรุงรักษาและซ่อมแซมในกว่าหนึ่งชั่วโมงหลังจากผ่านวิกฤต อับ คำตอบคือปกติไม่ ผลได้คือ หยุดทำงานไม่ได้วางแผนมากขึ้นองค์กรเหล่านั้นมีโปรแกรมการบำรุงรักษา งาน/preventative ครอบคลุมอะไรบ้าง อุปกรณ์ไฟฟ้า และเครื่องจักรกลทุกผ่านการตรวจสอบตามกำหนดการและการบำรุงรักษา บำรุงรักษาฝีมือคนระบุ และแก้ไขปัญหาอุปกรณ์ก่อนที่จะกลายเป็นเหตุการณ์สำคัญ วิธีการนี้จะสร้างรายการด้านล่าง รู้สึกโชคดีถ้าบริษัทของคุณได้กำหนดรูปแบบการบำรุงรักษานี้ อับ บริษัทส่วนใหญ่เอนไปทางอย่างแรกโดยปกติ nontechnical ผู้จัดการจัดสรรทรัพยากรโปรแกรมบำรุงรักษา เกิดเป็นมุมมองในเชิงบวกมากเกินไปและยกระหว่างความคิดของพวกเขาของความต้องการการบำรุงรักษาและจริง คุณต้องขายการจัดการผลประโยชน์ของโปรแกรมเชิงรุก (ดูแถบด้านข้าง ด้านล่างของหน้า 40) คุณต้องสมดุลต้องทำกับ "คำแนะนำ และกับการเลือก จัดระดับความสำคัญทุกอย่างจะอยู่ภายในข้อจำกัดทรัพยากรนั้น ขั้นตอนที่คุณจริง ๆ ต้องการหรือไม่ บ่อยต้องคุณทำพวกเขาคุณจะบำรุงรักษา "freq" ความถี่ในการบำรุงรักษาอยู่เสมอพื้นดินอุดมสมบูรณ์งง และ complacency บางอุตสาหกรรมตามแนวทางขององค์กรกำกับดูแลที่กำหนดตารางเวลาการบำรุงรักษา แต่ส่วนใหญ่ไม่ ผู้ผลิตอุปกรณ์ส่วนใหญ่มีขั้นตอนการบำรุงรักษาและตารางในคู่มือปฏิบัติงานของพวกเขา คำแนะนำเหล่านี้เป็น "ปกติ" หรือความ "ต่ำ" และเป็นจุดเริ่มต้น คุณต้องปรับตัวเลขเหล่านี้ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขของใช้และสิ่งแวดล้อม ตัวอย่าง สวิตช์บนพื้นโรงหล่อต้องบำรุงรักษามากขึ้นกว่าสวิตช์ในร้านค้าปลีกทำให้สะอาด น้ำ ฝุ่น สุดขั้วอุณหภูมิ ความชื้นสูง และการสั่นสะเทือนเป็นเพียงตัวอย่างสินค้าที่ jeopardize ระบบไฟฟ้า ฝุ่นที่ผสมกับความชื้นหรือสารมลพิษทางอากาศอื่น ๆ จะ coat ผิวติดต่อ นำฉนวน และเปลือก เคลือบนี้ทำหน้าที่เป็นผ้าห่ม ลดกระจายความร้อนในสภาพแวดล้อม ย่อยสลายก่อนเวลาอันควรนำฉนวนและรำคาญสะดุดอุปกรณ์ป้องกันความร้อนเป็นผล เคลือบผิวนี้ยังมีเส้นทางนำสำหรับติดตามและ flashovers สิ่งสกปรกสามารถค้นหาวิธีที่เป็นกลไกของอุปกรณ์ที่ทำงาน ทำให้เกิดการสึกหรอมากเกินไป และ impeding ความสามารถในการใช้งานก่อนที่จะเริ่มขั้นตอนการทำความสะอาด คุณต้องยกเลิกพลัง และล็อกออกอุปกรณ์ ใช้ voltmeter ที่ให้พลังงานถูกปิดก่อนที่จะทำความสะอาด ใช้ทำความสะอาด นุ่ม ๆ ผ้าขี้ริ้วทำความสะอาดอุปกรณ์ไฟฟ้า ใช้เครื่องดูดฝุ่นเอาก่อสร้างฝุ่น เศษโลหะ และวัสดุอื่นไม่พึงปรารถนา หลีกเลี่ยงการใช้ลมเป่าสิ่งสกปรกออก ถ้าคุณต้องใช้อากาศอัด makesure มันแห้งและน้ำมันฟรี ตรงดินที่เป็นตัวนำและส่วนประกอบอื่น ๆ ใช้น้ำยาเหลวเมื่ออนุมัติผู้ผลิตอุปกรณ์เหล่านั้น อุปกรณ์ต้องแห้งก่อนคอร์ ไม่ "แห้งอย่างรวดเร็ว" หรือสารทำละลายซักแห้งได้อย่างรวดเร็ว แอลกอฮอล์แม้อาจใช้เวลาชั่วโมงแห้งจาก recesses ตรวจสอบชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวสำหรับความต้องการน้ำมันหล่อลื่นออกกำลังกายสลับทั้งหมด ยกเลิก ติดต่อ เบรคเกอร์ ฯลฯ เพื่อตรวจสอบไม่มีผลผูกพัน หรือติด ในบางกรณี ขั้นตอนนี้จะยังอนุญาตให้สำหรับการตรวจสอบภาพของพื้นผิวติดต่อ chutes อาร์ค และเช่น คุณควรออกกำลังกายนี้อุปกรณ์น้อยปี เปิด และปิดอุปกรณ์แต่ละหลายครั้ง ฉุกเฉินได้เวลาสัมผัสสลับข้ามบำรุง froze ในตำแหน่งเปิดทดสอบเบรกเกอร์ของคุณ ใช้การบริการหลักปัจจุบันฉีดทดสอบเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการเริ่มต้น commissioning ของเบรกเกอร์ทุกหลัก ไม่ได้หลอกคิดโรงงานหมายถึงการทดสอบอุปกรณ์ของคุณจะดีหลังจากการจัดส่ง การจัดการ และการติดตั้ง วิธีเดียวที่จะรู้ว่า มันจะทำงานอย่างที่สิ่งอำนวยความสะดวกของคุณคือการ ทดสอบมีเบรกเกอร์หลักมีอะไรบ้าง บริการเข้าเบรคเกอร์ เบรคเกอร์หลักกระจาย และวงจรแบ่งอื่น ๆ ที่ ถ้าพวกเขาจะล้มเหลว จะ jeopardize ความปลอดภัย หรือหยุดการไหลของผลิตภัณฑ์ออกจากประตู ทดสอบเบรกเกอร์ที่หลาย ๆ กระแสโหลดแตกต่างกันเพื่อตรวจสอบเวลาเดินทางที่บันทึกไว้ตรงกับเส้นโค้งเวลาปัจจุบันเผยแพร่ ทดสอบอุปกรณ์เหล่านี้เป็นระยะ ๆ ผ่านหลักปัจจุบันฉีดยา ให้การทำงาน วงจรทดสอบทั่วไปคือทุก ๆ 5 ปีนอกจากนี้คุณยังสามารถใช้ฉีดรองปัจจุบันการทดสอบเบรก ขั้นตอนนี้จะถูกกว่าฉีดหลัก เพราะโดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องตัดการออกรถ การทดสอบนี้จะตรวจสอบกลไกการเดินทางจะเปิดอุปกรณ์ นี้ควรมีการทดสอบประจำปีทดสอบดินบกพร่องป้องกันอุปกรณ์เพื่อตรวจสอบว่า ทำงานอย่างถูกต้อง ทำการทดสอบ ณปัจจุบันหลาย และตั้งค่าเวลาในการตรวจสอบอุปกรณ์จะเปิดในหน้าต่างค่าเผื่อที่ยอมรับได้ ดำเนินการทดสอบนี้เป็นส่วนหนึ่ง ของกระบวนการ commissioning เริ่มต้น และหลังจากนั้นเป็นระยะ ๆยืนบนพื้นดินของบริษัท ระบบของคุณจากดินมีความสำคัญต่อการทำงานปลอดภัยของสิ่งอำนวยความสะดวกของคุณ วิธีที่ดีสุดวัดปริมาณความต้านทานดินของสิ่งอำนวยความสะดวกของคุณจะทำการทดสอบความต้านทานดิน เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ถูกต้อง คุณต้องแยกระบบไฟฟ้าจากโปรแกรมอรรถประโยชน์นี้ โดยยกนำป่นเล็กน้อยที่ให้บริการจริง นี้มักจะไม่ได้สิ่งที่คุณสามารถทำได้มากที่สุดสิ่งอำนวยความสะดวก วิธีการอื่นคือการ ใช้เครื่องวัดความต้านทานแคลมป์บนพื้นดิน ตรวจสอบให้แน่ใจว่า คุณจะวัดความต้านทานดินและไม่ต้านทานลูปล่าง คุณควรตรวจสอบ และเชื่อมต่อกราวด์ทุกตำแหน่งประจำที่กระชับ นี้ยังเป็นเวลาที่ควรจะตรวจสอบคุณมีพันธบัตรไม่กลาง/ล่างตั้งใจในสิ่งอำนวยความสะดวกของคุณการตรวจสอบ thermographic นี้เป็นหนึ่งในเครื่องมือมีประสิทธิภาพมากที่สุดที่มีการกำหนดเงื่อนไขของระบบจำหน่ายไฟฟ้าของคุณ วิธีการนี้ระบุจุดร้อนทั่วทั้งระบบจำหน่ายไฟฟ้า ตรวจสอบที่ thermographic ใช้กล้องอินฟราเรดเฉพาะที่แสดงภาพที่แสดงขึ้นอยู่กับอุณหภูมิสีหรือเฉดสีสีเดียว อุปกรณ์นี้มีราคาแพงมาก และมีผลบังคับใช้ต้องการอบรม ดังนั้น จึงควรเสริมโปรแกรม thermography ด้วยอินฟราเรด (IR) thermometers เซนเซอร์อุณหภูมิ noncontact ราคาไม่แพง มือถือเหล่านี้ยอดเยี่ยมสำหรับอุปกรณ์จุดตรวจสอบได้กล้องไม่งานมหัศจรรย์การระบุจุดร้อน อย่างไรก็ตาม การตีความข้อมูล และระบุแหล่งที่มาและแก้ปัญหาของปัญหาต้องใช้ความเชี่ยวชาญ สาเหตุของความร้อนมากเกินไปรวมถึงเชื่อมต่อหลวม เชื่อมต่อ corroded อุปกรณ์ชำรุด และสกปรกอุปกรณ์ สาเหตุแต่ละเฉพาะลายเซ็น thermographic thermographer ฝึกสามารถรับรู้ได้ Thermographer ที่ต้องระบุลายเซ็นนี้ และเชื่อมโยงไปยังตำแหน่งจุดร้อนถ้าคุณจะมีความหวังของการแก้ไขปัญหาลูกแกนต้องเอกสารทุกความผิดปกติที่พวกเขาค้นหา ใช้ภาพ วิดีโอเทป audiotape และบันทึกลายมือเขียนได้ ข้อมูลนี้ช่วยให้คุณพัฒนาขั้นตอนการบำรุงรักษาเพื่อป้องกันไม่ให้เกิด กำหนดให้การประเมินอย่างจริงจังกับเงื่อนไขแต่ละเงื่อนไขที่ระบุ (ดูแถบด้านข้าง ด้านบนของหน้า 40 ในบทความต้นฉบับ)ดำเนินการสำรวจของ thermographic เมื่ออุปกรณ์ภาย ใต้โหลด และอุณหภูมิทำงานปกติ คุณอาจต้องตรวจสอบหลายช่วงเวลาของปี คุณควรสแกนอุปกรณ์ขี่ chillers และปั๊มในช่วงเริ่มต้นเพื่อระบุปัญหารวม และหลังจากนั้นได้รับการปฏิบัติภายใต้การโหลดอย่างน้อย 4 ชั่วโมง นี้ช่วยให้ถึงอุณหภูมิทำงานปกติของมัน นี้ได้ง่ายขึ้นเมื่อคุณพัฒนาสคริปต์เพื่อระบุแต่ละชิ้นส่วนของอุปกรณ์ที่คุณต้องการสำรวจ (ดูแถบด้านข้าง ด้านล่างซ้าย) เอกสารนี้ควรรวมเป็นเส้นทางท่องเที่ยวและขั้นตอนการหมุนซ้ำซ้อนอุปกรณ์ออนไลน์ อย่าลืมสำรวจอุปกรณ์ฉุกเฉิน สแตนด์บายเครื่องกำเนิดไฟฟ้าและสวิตช์ที่เกี่ยวข้องเอกสาร เอกสาร เอกสาร รักษาสิ่งอำนวยความสะดวกอย่างเหมาะสม ได้คู่มือบริการ กระดานเทคนิค และทดสอบมาตรฐานให้บุคคลการบำรุงรักษา แค็ตตาล็อกสินค้าเหล่านี้ในตำแหน่งที่ปลอดภัย ถ้าข้อมูลของคุณไม่สมบูรณ์ ติดต่อผู้ผลิตและขอเอกสารแทน พิจารณาเครื่องถ่ายเอกสารคู่มือการบริการสำหรับการใช้ในฟิลด์ ต้นฉบับจะยังคงสะอาด และปลอดภัย และมักจะแทนที่สำเนาของสูญหาย หรือเสียหายพัฒนาขั้นตอนบำรุงรักษาที่ชัดเจน และกระชับ แต่ละขั้นตอนควรมีอุปกรณ์ความปลอดภัยที่จำเป็น และวิธีการ และขั้นตอนปิด ใช้/tagout ตรวจสอบขั้นตอนเหล่านี้กับข้อคิดเห็นจากฟิลด์ และปรับปรุงตามความจำเป็นใช้ระบบการจัดการการบำรุงรักษาคอมพิวเตอร์ (CMMS) เพื่อเก็บระเบียน ของผลการทดสอบ ขั้นตอนการบำรุงรักษา ซ่อมแซมฉุกเฉิน เรกคอร์ดเหล่านี้ช่วยให้คุณสามารถวางแผนและงบประมาณสำหรับบำรุงรักษา และทดสอบโปรแกรม ตลอดจนซื้อทุนที่เหมาะสมสำหรับคุณ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

คุณเคยได้ยินสุภาษิตนักกีฬาของ "ความเจ็บปวดไม่มีกำไร no." ในโลกไฟฟ้าก็ "ไม่มีการบำรุงรักษาและการดำเนินงานไม่." คุณจะทำอย่างไรในการบำรุงรักษามากต้อง? ระบบการกระจายอำนาจของคุณเป็นกระดูกสันหลังของคุณ แต่น่าเสียดายที่หลายองค์กรทำงานบน "ถ้ามันยังไม่หักไม่ซ่อมมัน" หลักการ ดังนั้นหลาย บริษัท underfund (และทำลาย) แผนกบำรุงรักษา เป็นผลให้กลุ่มการซ่อมบำรุงประจำทำการซ่อมแซมฉุกเฉินที่ค่าใช้จ่ายที่มากเกินไป คุณอาจจะได้รับในสถานการณ์ดังกล่าว และคุณอาจจะบอกว่า "ตอนนี้พวกเขาจะฟังฉัน. ตอนนี้เราจะทำการบำรุงรักษาที่เราต้องทำ." บริษัท ของคุณให้แน่ใจว่าจะเสร็จทันเวลาการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมนานกว่าหนึ่งชั่วโมงหลังจากเกิดวิกฤตเศรษฐกิจได้ผ่าน? แต่น่าเสียดายที่คำตอบคือมักจะไม่ ผลที่คาดการณ์การหยุดทำงานไม่ได้วางแผนมากขึ้น. สิ่งที่เกี่ยวกับองค์กรที่มีการป้องกันที่ครอบคลุม / โปรแกรมการบำรุงรักษาทำนาย? ทุกอุปกรณ์ไฟฟ้าและเครื่องกลผ่านการตรวจสอบและการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา คนที่มีฝีมือในการซ่อมบำรุงระบุและแก้ไขปัญหาที่อาจเกิดขึ้นอุปกรณ์ก่อนที่พวกเขาจะกลายเป็นเหตุการณ์สำคัญ วิธีการนี้จริงสร้างบรรทัดด้านล่าง รู้สึกโชคดีหาก บริษัท ของคุณกําหนดรูปแบบการบำรุงรักษานี้ แต่น่าเสียดายที่ บริษัท ส่วนใหญ่โอนเอียงตัวอย่างแรก. โดยปกติผู้จัดการ nontechnical จัดสรรทรัพยากรสำหรับโปรแกรมการบำรุงรักษา; ส่งผลให้มุมมองในแง่ดีมากเกินไปและตัดการเชื่อมต่อระหว่างความคิดของพวกเขาในการบำรุงรักษาและความต้องการที่แท้จริง คุณต้องขายให้กับการจัดการผลประโยชน์ของโปรแกรมเชิงรุก (ดูแถบด้านข้าง, ด้านล่างของหน้า 40) คุณจะต้องสมดุลต้องทำกับ "ขอแนะนำและกับตัวเลือกของการจัดลำดับความสำคัญทุกอย่างจะอยู่ในข้อ จำกัด ของทรัพยากร. ซึ่งขั้นตอนการทำที่คุณต้องการจริงๆหรือไม่วิธีการที่คุณมักจะต้องทำพวกเขา? คุณบำรุงรักษา "ความถี่" ความถี่การบำรุงรักษาอยู่เสมอ ดินอุดมสมบูรณ์สำหรับความสับสน. ความพึงพอใจและอุตสาหกรรมบางส่วนตามคำแนะนำขององค์กรกำกับดูแลที่สร้างตารางการบำรุงรักษา แต่ส่วนใหญ่ไม่ผลิตอุปกรณ์ส่วนใหญ่ให้การบำรุงรักษาและตารางเวลาในการดำเนินงานของพวกเขาคู่มือคำแนะนำเหล่านี้เป็น "ปกติ" หรือ "ขั้นต่ำ" ความต้องการ.. และทำหน้าที่เป็นจุดเริ่มต้น. คุณจำเป็นต้องปรับตัวเลขเหล่านี้ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขของการใช้งานและสภาพแวดล้อม. ยกตัวอย่างเช่นสวิตช์บนพื้นหล่อต้องบำรุงรักษามากกว่าสวิตช์ในร้านค้าปลีก. ให้มันสะอาด. น้ำฝุ่นสุดขั้วอุณหภูมิ มีความชื้นสูงและการสั่นสะเทือนเป็นเพียงบางส่วนของรายการที่เป็นอันตรายต่อระบบไฟฟ้า. ฝุ่นรวมกับความชื้นหรือสารมลพิษทางอากาศอื่น ๆ จะฉนวนตัวนำเสื้อพื้นผิวที่สัมผัสและนกเพนกวิน เคลือบนี้ทำหน้าที่เป็นผ้าห่มลดการกระจายความร้อนเข้าสู่สภาพแวดล้อม การเสื่อมสภาพก่อนวัยอันควรของฉนวนตัวนำและสะดุดรำคาญของอุปกรณ์ป้องกันความร้อนที่เป็นผลมาจาก เคลือบนี้ยังมีการนำเส้นทางสำหรับการติดตามและ flashovers สิ่งสกปรกสามารถหาทางเข้าไปในกลไกการดำเนินงานของอุปกรณ์ที่ก่อให้เกิดการสึกหรอมากเกินไปและขัดขวางความสามารถในการทำงาน. ก่อนที่จะเริ่มขั้นตอนการทำความสะอาดใด ๆ คุณต้องยกเลิกการรวมพลังและล็อคออกอุปกรณ์ ใช้โวลต์มิเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่าไฟออกก่อนที่จะทำความสะอาด ใช้ทำความสะอาดผ้าเป็นขุยในการทำความสะอาดอุปกรณ์ไฟฟ้า ใช้เครื่องดูดฝุ่นเพื่อลบฝุ่นก่อสร้าง, ชิปโลหะและวัสดุอื่น ๆ ที่ไม่พึงประสงค์ หลีกเลี่ยงการใช้การบีบอัดอากาศที่จะระเบิดออกมาจากสิ่งสกปรก ถ้าคุณต้องใช้การบีบอัดอากาศ, makesure มันแห้งและน้ำมันฟรี ตรงสิ่งสกปรกออกไปจากตัวนำและส่วนประกอบอื่น ๆ ใช้น้ำยาทำความสะอาดของเหลวเฉพาะเมื่อผู้ผลิตอุปกรณ์พวกเขาได้รับการอนุมัติ อุปกรณ์จะต้องแห้งก่อนที่จะเสียบ; ไม่ทั้งหมด "อย่างรวดเร็วแห้ง" ตัวทำละลายแห้งได้อย่างรวดเร็ว แม้กระทั่งเครื่องดื่มแอลกอฮอล์อาจใช้เวลาในการแห้งออกจากหลืบ ตรวจสอบชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวสำหรับความต้องการการหล่อลื่น. การออกกำลังกายสวิทช์ทุกการเชื่อมต่อ, เบรกเกอร์วงจร ฯลฯ เพื่อตรวจสอบพวกเขาไม่ได้มีผลผูกพันหรือติด ในบางกรณีขั้นตอนนี้ยังจะช่วยให้การตรวจสอบภาพจากพื้นผิวที่สัมผัส, ปล่องโค้งและไม่ชอบ คุณควรใช้อุปกรณ์นี้อย่างน้อยปีละเปิดและปิดอุปกรณ์แต่ละตัวหลายครั้ง สถานการณ์ฉุกเฉินไม่ใช่เวลาที่จะค้นพบสวิทช์บายพาสบำรุงรักษาแช่แข็งในตำแหน่งที่เปิด. ทดสอบเบรกเกอร์ของคุณ ใช้หลักในสถานที่ทดสอบการฉีดในปัจจุบันเป็นส่วนหนึ่งของขั้นตอนการว่าจ้างที่เริ่มต้นขึ้นของทุกเบรกเกอร์ที่สำคัญ ไม่หลงกลในการคิดการทดสอบโรงงานหมายถึงอุปกรณ์ของคุณจะดีขึ้นหลังจากการจัดส่งสินค้า, การจัดการและการติดตั้ง วิธีเดียวที่จะรู้ว่ามันจะทำงานอย่างถูกต้องที่สถานที่ของคุณคือการทดสอบมี. อะไรคือเบรกเกอร์ที่สำคัญ? เบรกเกอร์เข้าบริการเบรกเกอร์จัดจำหน่ายหลักและเบรกเกอร์วงจรอื่น ๆ ที่หากพวกเขาจะล้มเหลวจะเป็นอันตรายต่อความปลอดภัยหรือหยุดการไหลของผลิตภัณฑ์ที่ออกจากประตู ทดสอบเบรกเกอร์ที่กระแสโหลดที่แตกต่างกันในการตรวจสอบการเดินทางครั้งที่บันทึกตรงกับเส้นโค้งเวลาปัจจุบันตีพิมพ์ ทดสอบอุปกรณ์เหล่านี้เป็นระยะ ๆ ผ่านการฉีดในปัจจุบันหลักเพื่อให้การทำงานที่เหมาะสม วงจรการทดสอบทั่วไปคือทุกห้าปี. นอกจากนี้คุณยังสามารถใช้ฉีดในปัจจุบันรองเพื่อทดสอบเบรกเกอร์วงจร ขั้นตอนนี้จะแพงกว่าการฉีดหลักเพราะคุณมักจะไม่ต้องลบเบรกจากรถบัส การทดสอบนี้จะตรวจสอบกลไกการเดินทางจะเปิดอุปกรณ์ นี้ควรจะทดสอบประจำปี. ทดสอบอุปกรณ์ป้องกันความผิดพลาดในการตรวจสอบพื้นดินที่พวกเขาทำงานอย่างถูกต้อง ทำแบบทดสอบในการตั้งค่าหลายที่และเวลาปัจจุบันในการตรวจสอบอุปกรณ์ที่จะเปิดในหน้าต่างอดทนยอมรับ ดำเนินการทดสอบนี้เป็นส่วนหนึ่งของขั้นตอนการว่าจ้างที่เริ่มต้นขึ้นเป็นระยะ ๆ และหลังจากนั้น. ยืนอยู่บนพื้นดิน บริษัท ระบบสายดินของคุณมีความสำคัญต่อการทำงานที่ปลอดภัยของสถานที่ของคุณ วิธีที่ดีที่สุดที่จะหาจำนวนต้านทานล่างของสิ่งอำนวยความสะดวกของคุณคือการทำแบบทดสอบความต้านทานพื้นดิน เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ถูกต้องคุณต้องแยกระบบไฟฟ้าจากยูทิลิตี้โดยร่างกายถอดตัวนำลงดินที่บริการ นี้มักจะไม่ได้สิ่งที่คุณสามารถทำสิ่งอำนวยความสะดวกมากที่สุด วิธีอื่นคือการใช้แคลมป์มิเตอร์ต้านทานพื้นดิน ให้แน่ใจว่าคุณกำลังวัดความต้านทานพื้นดินและไม่ต้านทานของลูปพื้นดิน คุณควรจะตรวจสอบการเชื่อมต่อและกระชับพื้นดินในทุกสถานที่เป็นประจำทุกปี และนี่ก็เป็นช่วงเวลาที่ดีในการตรวจสอบคุณไม่มีไม่ได้ตั้งใจที่เป็นกลาง / พันธบัตรพื้นดินในสถานที่ของคุณ. ตรวจสอบ thermographic นี้เป็นหนึ่งในเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในการตรวจสอบสภาพของระบบการจัดจำหน่ายไฟฟ้าของคุณ วิธีการนี้จะระบุจุดร้อนตลอดทั้งระบบจำหน่ายไฟฟ้า การตรวจสอบ thermographic ใช้กล้องอินฟราเรดเฉพาะที่แสดงภาพที่ดูในสีขึ้นอยู่กับอุณหภูมิหรือเฉดสีเดียว อุปกรณ์นี้มีราคาแพงมากและการใช้งานที่มีประสิทธิภาพต้องมีการฝึกอบรมเฉพาะ ดังนั้นจึงเป็นความคิดที่ดีที่จะเสริมด้วยโปรแกรมความร้อนอินฟราเรด (IR) เครื่องวัดอุณหภูมิ เหล่านี้ราคาไม่แพงเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิ noncontact มือถือที่ยอดเยี่ยมสำหรับจุดตรวจสอบอุปกรณ์. กล้องไม่ได้งานที่ยอดเยี่ยมในการระบุจุดร้อน อย่างไรก็ตามการตีความข้อมูลและระบุแหล่งที่มาและการแก้ปัญหาต้องใช้ความเชี่ยวชาญ สาเหตุของการเกิดความร้อนมากเกินไปรวมถึงการเชื่อมต่อหลวมเชื่อมต่อสึกกร่อนอุปกรณ์ที่มีข้อบกพร่องและอุปกรณ์สกปรก สาเหตุที่แต่ละคนมีลายเซ็นที่ไม่ซ้ำกัน thermographic thermographer ผ่านการฝึกอบรมสามารถรับรู้ thermographer ต้องระบุลายเซ็นนี้และมีความสัมพันธ์ไปยังตำแหน่งที่จุดร้อนถ้าคุณจะมีความหวังในการแก้ไขปัญหา. ลูกเรือสแกนต้องเอกสารทุกพวกเขาพบความผิดปกติโดยใช้ภาพถ่ายวีดิทัศน์เทปและแม้กระทั่งการบันทึกที่เขียนด้วยลายมือ ข้อมูลนี้จะช่วยให้คุณพัฒนาขั้นตอนการบำรุงรักษาเพื่อป้องกันการซ้ำ กำหนดคะแนนความจริงจังที่จะระบุแต่ละสภาพ (ดูแถบด้านข้าง, ด้านบนของหน้า 40 บทความเดิม). ดำเนินการสำรวจ thermographic อุปกรณ์ของคุณเมื่ออยู่ภายใต้การโหลดและการดำเนินงานที่อุณหภูมิปกติ คุณอาจจำเป็นต้องตรวจสอบหลายช่วงเวลาของปี คุณควรสแกนอุปกรณ์การขี่จักรยานเช่นชิลเลอร์และปั๊มระหว่างการเริ่มต้นเพื่อแจ้งปัญหาขั้นต้นและหลังจากที่รับการดำเนินงานภายใต้ภาระอย่างน้อยสี่ชั่วโมง นี้จะช่วยให้มันไปถึงอุณหภูมิในการทำงานตามปกติ นี้จะง่ายขึ้นเมื่อคุณพัฒนาสคริปต์เพื่อระบุชิ้นส่วนของอุปกรณ์ที่คุณต้องการที่จะสำรวจ (ดูแถบด้านข้างซ้ายล่าง) เอกสารฉบับนี้ควรจะรวมถึงเส้นทางการท่องเที่ยวและวิธีการสำหรับงานซ้ำซ้อนหมุนออนไลน์ อย่าลืมที่จะสำรวจอุปกรณ์ฉุกเฉินเช่นเครื่องกำเนิดไฟฟ้าสำรองและสวิตช์ที่เกี่ยวข้อง. เอกสารเอกสารเอกสาร เพื่อรักษาสิ่งอำนวยความสะดวกอย่างถูกต้องคุณต้องคู่มือบริการแถลงการณ์ทางเทคนิคและมาตรฐานการทดสอบที่มีให้กับคนที่การบำรุงรักษา รายการสินค้ารายการเหล่านี้ในสถานที่ปลอดภัย หากข้อมูลของคุณไม่สมบูรณ์ติดต่อผู้ผลิตและขอเอกสารการเปลี่ยน พิจารณาถ่ายเอกสารคู่มือบริการสำหรับการใช้งานในสนาม ต้นฉบับจะอยู่ที่สะอาดและปลอดภัยและพร้อมเสมอที่จะมาแทนที่สำเนาสูญหายหรือเสียหาย. พัฒนาขั้นตอนการบำรุงรักษาที่ชัดเจนและรัดกุม ขั้นตอนที่แต่ละคนควรรวมถึงอุปกรณ์ความปลอดภัยที่จำเป็นและวิธีการและกิจ / Tagout ขั้นตอน ตรวจสอบขั้นตอนเหล่านี้กับความคิดเห็นจากสนามและการปรับปรุงตามความจำเป็น. ใช้ระบบการจัดการการบำรุงรักษาคอมพิวเตอร์ (CMMS) เพื่อเก็บบันทึกผลการทดสอบขั้นตอนการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมฉุกเฉิน บันทึกเหล่านี้ช่วยให้คุณสามารถวางแผนและงบประมาณในการบำรุงรักษาและการทดสอบโปรแกรมเช่นเดียวกับการซื้อสินค้าทุนที่ทำให้รู้สึกสำหรับคุณ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

คุณคงเคยได้ยินสุภาษิตของนักกีฬา " ทำดีได้ดี ทำชั่วได้ชั่ว " ในโลกไฟฟ้าก็ซ่อม ไม่ซ่อมไม่ดำเนินการ " นายต้องการเท่าไหร่ ?

ระบบจ่ายพลังงานของคุณเป็นกระดูกสันหลังของคุณ แต่น่าเสียดายที่หลายองค์กรใช้งานใน " ถ้ามันยังไม่หัก ไม่ซ่อม " หลักการ ดังนั้นหลาย บริษัท underfund ( และทำลาย ) แผนกซ่อมบำรุงของ ผลกลุ่มบำรุงรักษาตรวจซ่อมฉุกเฉินที่ต้นทุนมากเกินไป คุณอาจได้รับในสถานการณ์ดังกล่าว และคุณอาจจะบอกว่า " ตอนนี้เขาจะฟังฉัน ตอนนี้เราก็จะทำการรักษา เราต้องทำ "

จะ บริษัท ของคุณให้เสร็จทันเวลาของการบำรุงรักษาและซ่อมแซมนานกว่าหนึ่งชั่วโมงหลังจากวิกฤติได้ผ่าน ขออภัย คำตอบมักจะเป็นไม่ผลที่ได้คือ เวลาที่ไม่ได้วางแผนมาก

แล้วพวกองค์กรที่ครอบคลุมการป้องกัน / ทำนายบำรุงรักษาโปรแกรม ? ทุก ๆ ไฟฟ้า และเครื่องกล อุปกรณ์ผ่านตารางการตรวจสอบและการบำรุงรักษา ผู้ที่มีทักษะและศักยภาพอุปกรณ์ ซ่อม บำรุงรักษา ระบุปัญหาก่อนที่จะกลายเป็นเหตุการณ์ใหญ่ วิธีการนี้จริงสร้างบรรทัดด้านล่างรู้สึกโชคดีที่หาก บริษัท ของคุณเน้นลักษณะการบำรุงรักษานี้ แต่น่าเสียดายที่ บริษัท เอนเข้าหาตัวอย่างแรกที่สุด

โดยปกติผู้จัดการ nontechnical จัดสรรทรัพยากรสำหรับโปรแกรมบำรุงรักษา ส่งผลให้ทัศนะในแง่ดีเกินไปและตัดการเชื่อมต่อระหว่างความคิดของพวกเขาการบำรุงรักษาและความต้องการที่แท้จริงคุณจะต้องขายเพื่อการจัดการประโยชน์ของโปรแกรมก้าวร้าว ( ดูแถบด้านข้างด้านล่างของหน้า 40 ) คุณจะต้องสมดุล ต้องทำอะไรกับ " แนะนำและกับตัวเลือกการทุกอย่างที่อยู่ภายในข้อ จำกัด ทรัพยากร ซึ่งขั้นตอนการทำที่คุณต้องการจริงๆ ? บ่อยครั้งที่คุณต้องทำมัน ?

คุณรุง " ความถี่ ?" ความถี่การบำรุงรักษาอยู่เสมอพื้นดินอุดมสมบูรณ์สำหรับความสับสน และพึง บางอุตสาหกรรมตามแนวทางของกฎหมายองค์กรที่สร้างตารางการบำรุงรักษา แต่ส่วนใหญ่ไม่ ผู้ผลิตอุปกรณ์ส่วนใหญ่มีขั้นตอนการบำรุงรักษาและตารางในคู่มือปฏิบัติการของพวกเขา ข้อเสนอแนะเหล่านี้เป็น " ปกติ " หรือ " ต่ำ " ความต้องการและเป็นจุดเริ่มต้น .คุณต้องปรับตัวเลขเหล่านี้ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขของการใช้และสภาพแวดล้อม ตัวอย่างเช่น การผลิตในโรงหล่อชั้นต้องบำรุงรักษามากกว่าสวิตช์ในร้านค้าปลีก

ให้มันสะอาด น้ำ , ฝุ่น , อุณหภูมิสุดขั้ว ความชื้นสูง และการสั่นสะเทือนเป็นเพียงบางส่วนของรายการที่เป็นอันตรายต่อระบบไฟฟ้าฝุ่นรวมกับความชื้นหรือสารมลพิษทางอากาศอื่น ๆ จะเคลือบฉนวนตัวนำ , พื้นผิวสัมผัส และเปลือก เคลือบนี้ทำหน้าที่เป็นผ้าห่ม ลดการกระจายความร้อนในสภาพแวดล้อม การย่อยสลายก่อนวัยอันควรของฉนวนและตัวนำเรื่องสะดุดอุปกรณ์ป้องกันความร้อนเป็นผล เคลือบนี้มีการติดตามและเส้นทางสำหรับ flashovers .สิ่งสกปรกสามารถหาทางลงปฏิบัติการ กลไกของอุปกรณ์ที่ทำให้เกิดการสึกหรอมากเกินไปและที่เป็นอุปสรรคต่อความสามารถในการใช้งาน .

ก่อนที่จะเริ่มการล้างขั้นตอนที่คุณจะต้อง เดอ เพิ่มพลังและล็อคออกอุปกรณ์ ใช้โวลต์มิเตอร์เพื่อตรวจสอบพลังออกก่อนทำความสะอาด ใช้สำลีสะอาด ผ้าขี้ริ้วฟรีทำความสะอาดอุปกรณ์ไฟฟ้า ใช้เครื่องดูดฝุ่นเพื่อลบฝุ่นก่อสร้าง เศษโลหะและวัสดุที่ไม่พึงประสงค์อื่น ๆ . หลีกเลี่ยงการใช้ลมเป่าสิ่งสกปรก ถ้าคุณต้องใช้อากาศอัด makesure มันแห้งและน้ำมันฟรี โดยตรง ดิน ห่างจากไฟฟ้าและส่วนประกอบอื่น ๆ ใช้ทำความสะอาดของเหลวเมื่ออุปกรณ์ที่ผู้ผลิตยอมรับพวกเขา อุปกรณ์ต้องแห้งก่อนเสียบ ; ไม่ทั้งหมดอย่างรวดเร็ว " แห้ง " ชนิดแห้งเร็วแม้แต่เหล้า อาจใช้เวลาเป็นชั่วโมงให้แห้งออกจากส่วนลึก . ตรวจสอบชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวเพื่อต้องการการหล่อลื่น

ออกกำลังกายทั้งหมดสวิตช์ disconnects , เบรกเกอร์วงจร , ฯลฯ เพื่อตรวจสอบว่า พวกเขาจะไม่ผูกพันหรือผสาน ในบางกรณี ขั้นตอนนี้จะช่วยให้การตรวจสอบภาพของพื้นผิวสัมผัสส่วนโค้ง chutes , และชอบ คุณควรใช้อุปกรณ์นี้อย่างน้อยปี