The manufacturing and application o

The manufacturing and application of pure and dry ingredients allows the industrial-scale production of standardized material and promotes the concept of global sourcing. However, it is not trivial to make pure ingredients from complex raw materials, because it requires intensive processing, involves large solvent quantities and harsh processing conditions. Fig. 2, depicts a schematic overview of a process through which a soy protein isolate is produced (Kuipers et al., 2005). This process starts with oil extraction, using flammable and toxic organic solvents like hexane, followed by a two-step dissolution/precipitation process at different pH’s, which leads to the production of saline waste streams. Typically, the isolate obtained has high purity (>90%), but the protein yield is limited to about 50–60%, implying a loss of 40% protein at least. In addition, the protein composition present in the isolate deviates from native protein present in soy flour. Drying to stabilize the protein isolate puts a thermal load onto the protein isolate. Therefore, the total separation process leads to a protein isolate in which the protein is at least partly denatured due to processing conditions used (e.g. high and low pH, and heating), and as a consequence has lost its native functionality. The fact that the proteins are denatured is true for most protein isolates that are industrially produced (Liao et al., 2013 and Tarone et al., 2013), and explains the interest for milder fractionation processes such as an aqueous extraction processes (Campbell et al., 2011).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การผลิตและการใช้ส่วนผสมที่บริสุทธิ์ และแห้งช่วยให้การผลิตในระดับอุตสาหกรรมวัสดุมาตรฐาน และส่งเสริมแนวคิดของโลก อย่างไรก็ตาม มันจะไม่เล็กน้อยเพื่อให้ส่วนผสมที่บริสุทธิ์จากดิบซับซ้อน เนื่องจากต้องการเร่งรัดการประมวลผล เกี่ยวข้องกับตัวทำละลายปริมาณมากและรุนแรงกระบวนการ Fig. 2 แสดงให้เห็นภาพรวมแผนผังวงจรของกระบวนการที่เป็นถั่วเหลืองโปรตีนถูกผลิต (Kuipers et al., 2005) กระบวนการนี้เริ่มต้น ด้วยน้ำมันสกัดเย็น ใช้ไวไฟ และพิษอินทรีย์หรือสารทำละลายเช่นเฮกเซน ตาม ด้วยกระบวนการยุบ/ฝนสองขั้นตอนที่แตกต่างกัน pH ของ ซึ่งนำไปสู่การผลิตของเสีย saline โดยทั่วไป การแยกรับมีความบริสุทธิ์สูง (> 90%), แต่ผลผลิตโปรตีนประมาณ 50-60% หน้าที่ขาดทุน 40% โปรตีนน้อยจำกัด นอกจากนี้ อยู่ในแยกแตกต่างจากโปรตีนในแป้งถั่วเหลืองเป็นโปรตีนส่วนประกอบ แห้งเพื่อรักษาเสถียรภาพแยกโปรตีนทำให้โหลดความร้อนไปโปรตีน ดังนั้น รวมแยกประมวลผลลูกค้าเป้าหมายเป็นโปรตีนซึ่งโปรตีนจะน้อย denatured บางส่วนเนื่องจากการประมวลผลเงื่อนไขใช้ (เช่นค่า pH สูง และต่ำ และเครื่องทำความร้อน), และผล แพ้งานดั้งเดิม ความจริงที่ว่า โปรตีนมี denatured เป็นจริงสำหรับส่วนใหญ่โปรตีนแยกที่ผลิต industrially (al. ร้อยเอ็ดเลี้ยว 2013 และ Tarone et al., 2013), และอธิบายนานพะแนงแยกส่วนกระบวนเช่นกระบวนการสกัดอควี (Campbell et al., 2011)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การผลิตและการประยุกต์ใช้ส่วนผสมที่บริสุทธิ์และแห้งจะช่วยให้การผลิตในระดับอุตสาหกรรมของวัสดุที่ได้มาตรฐานและส่งเสริมแนวคิดของการจัดหาทั่วโลก แต่ก็ไม่น่ารำคาญที่จะทำให้ส่วนผสมที่บริสุทธิ์จากวัตถ​​ุดิบที่ซับซ้อนเพราะต้องใช้การประมวลผลมากเกี่ยวข้องกับปริมาณตัวทำละลายที่มีขนาดใหญ่และเงื่อนไขในการประมวลผลที่รุนแรง มะเดื่อ. 2 แสดงให้เห็นภาพรวมของกระบวนการวงจรผ่านที่แยกโปรตีนถั่วเหลืองมีการผลิต (Kuipers et al., 2005) กระบวนการนี​​้เริ่มต้นด้วยการสกัดน้ำมันโดยใช้ตัวทำละลายอินทรีย์ไวไฟและสารพิษเช่นเฮกเซนตามด้วยการสลายตัวสองขั้นตอน / กระบวนการตกตะกอนที่ pH ที่แตกต่างกันซึ่งนำไปสู่​​การผลิตกระแสเสียน้ำเกลือ โดยปกติแล้วแยกได้มีความบริสุทธิ์สูง (> 90%) แต่ผลผลิตโปรตีนถูก จำกัด ไว้ที่ประมาณ 50-60% หมายความสูญเสียโปรตีน 40% เป็นอย่างน้อย นอกจากนี้องค์ประกอบของโปรตีนในปัจจุบันแยกเบี่ยงเบนไปจากปัจจุบันโปรตีนพื้นเมืองในแป้งถั่วเหลือง การอบแห้งเพื่อรักษาเสถียรภาพของโปรตีนทำให้ภาระความร้อนลงบนโปรตีนแยก ดังนั้นกระบวนการแยกรวมนำไปสู่​​การแยกโปรตีนที่มีโปรตีนไม่น้อยกว่าแปลงสภาพบางส่วนเนื่องจากสภาพการประมวลผลที่ใช้ (เช่นค่า pH สูงและต่ำและความร้อน) และเป็นผลให้มีการสูญเสียการทำงานของพื้นเมือง ความจริงที่ว่าโปรตีนที่มีแปลงสภาพเป็นจริงให้มากที่สุดที่แยกโปรตีนที่มีการผลิตภาคอุตสาหกรรม (Liao et al., 2013 และ Tarone et al., 2013) และอธิบายที่น่าสนใจสำหรับกระบวนการแยกจ้าเช่นกระบวนการสกัดน้ำ (แคมป์เบลเอ al., 2011)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การผลิตและการประยุกต์ใช้ที่บริสุทธิ์และส่วนผสมแห้งช่วยให้อุตสาหกรรมผลิตจากวัสดุมาตรฐานและส่งเสริมแนวความคิด Global Sourcing แต่ก็ไม่ได้เล็กน้อยเพื่อให้ส่วนผสมที่บริสุทธิ์จากวัตถุดิบที่ซับซ้อน เพราะมันต้องมีการประมวลผลที่เข้มข้น , เกี่ยวข้องกับปริมาณตัวทำละลายขนาดใหญ่และสภาวะที่รุนแรง รูปที่ 2แผนผังแสดงให้เห็นภาพรวมของกระบวนการที่โปรตีนถั่วเหลืองผลิต ( คูเปร์ส et al . , 2005 ) กระบวนการนี้เริ่มจากการสกัดน้ำมันโดยใช้ไวไฟและเป็นพิษตัวทำละลายอินทรีย์ เช่น เฮกเซน ตามด้วยสองขั้นตอนการสลายตัวที่แตกต่างกันอกระบวนการตกตะกอน ซึ่งจะนำไปสู่การผลิตกระแสของเสีย น้ำเกลือ โดยปกติ การแยกที่ได้มีความบริสุทธิ์สูง ( > 90% )แต่โปรตีนผลผลิตจำกัดอยู่ประมาณ 50 – 60 % หมายถึง การสูญเสียโปรตีนร้อยละ 40 เป็นอย่างน้อย นอกจากนี้ในโปรตีนที่เป็นองค์ประกอบอยู่ในแยกแตกจากปัจจุบันโปรตีนพื้นเมืองในแป้งถั่วเหลือง การอบแห้งเพื่อรักษาเสถียรภาพของโปรตีนไอโซเลททำให้โหลดความร้อนบนโปรตีนไอโซเลท ดังนั้นกระบวนการแยกทั้งหมดนำไปสู่โปรตีนไอโซเลทที่โปรตีนอย่างน้อยบางส่วนเกิดเนื่องจากเงื่อนไขของการประมวลผลที่ใช้ ( เช่นสูงและ pH ต่ำและความร้อน ) และเป็นผลให้สูญเสียฟังก์ชันการทำงานพื้นเมืองของ ความจริงที่ว่าโปรตีนจะเกิดเป็นจริงสำหรับส่วนใหญ่โปรตีนไอโซเลตที่ผลิตทางอุตสาหกรรม ( เหลียว et al . , 2013 และ tarone et al . , 2013 )และอธิบายถึงความสนใจไม่แยกกระบวนการเช่นกระบวนการสกัดน้ำ ( Campbell et al . , 2011 )