Lean product ion and value stream m

Lean product ion and value stream mappingin warehouse managementLean production was originated from Toyota with the name“ Toyota Product ion System (TPS) ” or “ just-in-time (JIT) ” ,or “ pull-sys tem. ” On the basis of continuous improvementand the philosophy of doing more with less, lean productionfocuses on waste identification and elimination by allowingonly the minimum amount of processing time, lot size,product ion resources, material, inventory, and cost.In recent years, value stream mapping (VSM) has emergedas the preferred way to implement lean production by map-ping a productive process and identifying waste for improvement.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

แบบ lean ไอออนและค่ากระแสแม็ปผลิตภัณฑ์ในการผลิตแบบ Lean การจัดการคลังสินค้าได้มาจากโตโยต้า ด้วยชื่อ "ผลิตภัณฑ์โตโยต้าไอออนระบบ (TPS)" หรือ "เพิ่ง--เวลา (JIT)" หรือ "ดึง sys ยการ" โดยพัฒนาอย่างต่อเนื่องและปรัชญาทำมาก มีน้อย ผลิตแบบ lean เน้นในรหัสเสียและการกำจัด โดยให้เฉพาะยอดเงินต่ำสุดของเวลา ขนาดล็อต ผลิตภัณฑ์ไอออนทรัพยากร วัสดุ สินค้าคงคลัง และต้นทุน ในปีที่ผ่านมา การแม็ปค่ากระแส (VSM) ได้ผงาดขึ้นเป็นวิธีที่ใช้การผลิตแบบ lean โดยปิงแผนที่กระบวนการผลิตและระบุเสียการปรับปรุง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ไอออนผลิตภัณฑ์ลีนและการทำแผนที่สายธารคุณค่า? ในการจัดการคลังสินค้า? การผลิตแบบลีนได้มาจากโตโยต้าที่มีชื่อ? "โตโยต้าระบบไอออนผลิตภัณฑ์ (TPS)" หรือ "เพียงในเวลา (JIT)"? หรือ "TEM ดึง SYS . "บนพื้นฐานของการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง? และปรัชญาในการทำมากขึ้นด้วยน้อยกว่าการผลิตแบบลีนหรือไม่มุ่งเน้นไปที่การระบุของเสียและการกำจัดโดยการอนุญาตให้? เพียงจำนวนเงินขั้นต่ำของเวลาการประมวลผลขนาดมาก? ทรัพยากรไอออนผลิตภัณฑ์วัสดุคงคลังและ ค่าใช้จ่าย. ในปีที่ผ่านมาการทำแผนที่สายธารคุณค่า (VSM) ได้โผล่ออกมา? เป็นวิธีที่ต้องการในการดำเนินการผลิตแบบลีนโดยแผนที่ปิงกระบวนการผลิตและการระบุของเสียในการปรับปรุง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

รายละเอียดสินค้ายันและแผนผังสายธารคุณค่า  ในการจัดการคลังสินค้า  Lean การผลิตมาจากโตโยต้า ที่มีชื่อ  " โตโยต้าผลิตภัณฑ์ไอออนระบบ ( TPS ) " หรือ " เพียงในเวลา ( JIT ) " หรือ " ดึง  sys TEM . " บนพื้นฐานของ  การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและปรัชญาของการทำมากขึ้นด้วยน้อย การผลิตแบบลีนมุ่งเน้นการขจัดของเสียและโดยการอนุญาตให้  เพียงจำนวนเงินขั้นต่ำของเวลาการประมวลผล ขนาดล็อต  ผลิตภัณฑ์ไอออนทรัพยากรวัสดุ ต้นทุนสินค้าคงคลังและ .  ในปีล่าสุด แผนผังสายธารคุณค่า ( vsm ) ได้เกิด  เป็นวิธีการที่ต้องใช้ การผลิตแบบลีนโดยแผนที่กระบวนการการผลิตและปิง ระบุของเสียเพื่อการปรับปรุง