In the case of very strong attack b

In the case of very strong attack by wear and corrosion nitrided cases do not show sufficient
resistance. By an additional protective layer, such as a hard-coating, the load bearing
capacity can be further improved. The sensitivity of nitrided parts towards tribological,
chemical and electrochemical attack is controlled mainly by the structure of the compound
layer, whereas their behaviour under cyclic, mechanical and thermal loads depends
predominantly on the structure of the precipitation layer. The low fracture toughness of the
porous compound layers is an important disadvantage especially under dynamic load and
for the support of a hard-coating. The hard-coating, for instance TiN, after nitriding
provides a very hard, wear, heat and chemical resistant outer layer. Thus properties
obtained by the combination of nitriding with hard-coating allow function sharing between
the core material, the hardened case and the surface [5]. The nitriding before the deposition
of the hard coating increases the load bearing capacity of the coating-substrate system





Pre-nitriding of tool steel substrates can provide substantial improvements in coating
adhesion if white layer formation is avoided. The white layer formation can be detrimental
to coating adhesion and is normally difficult to eliminate in conventional diode plasma
nitriding without drastically reducing case thickness (and thus fatigue resistance), even after
extended treatment (more than 60 h) [7]. In case of gaseous nitriding, using Floe process
we can produce nitrided layer without white layer [1]. If we don’t want or can’t apply the
two stage process, we can remove the white layer mechanically [8]. The high hardness and
internal compressive stresses of the case formed by nitriding lead to a high resistance to
volume and rolling contact fatigue. The good tempering resistance of the nitrided case
allows deposition up to nitriding temperature [5].
Smolik et al. examined the influence of the ‘nitrided layer/PVD coating’ composite on
the durability of steel (35CrMoV5) for hot plastic working. The nitriding process was
executed with the use of the regulated gas nitriding method, whereas the PVD coating was
executed by means of the arc-vacuum method. Four structures of the composite differing in
the PVD coating material were investigated. They were: TiN, CrN, (Ti,Cr)N and Ti(C,N).
Mechanical surface treatment aimed at removing the superficial zone of -Fe2–3N and '-
Fe4N iron nitrides was carried between the two main stages of the ‘duplex’treatment. The
results of the maintenance tests showing the number of forgings made by respective sets of
tools are presented in Figure 6. It was proved that best durability was achieved for tools


covered with the composite ‘nitrided layer/CrN coating’, for which the increase in
durability was almost 90%. The smallest durability was noted for tools covered with the
composite ‘nitrided layer/TiN coating’. The results obtained proved that a proper choice of
the composite ‘nitrided layer/PVD coating’ structure may increase the durability of tools
considerably for hot plastic working [

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ในกรณีที่โจมตีแรงมากโดยการสึกหรอและการกัดกร่อน ขัดไนไตรด์กรณีไม่แสดงเพียงพอความต้านทาน โดยป้องกันชั้น เช่นฮาร์เคลือบ โหลดแบริ่งความจุความ ความไวของขัดไนไตรด์ส่วนต่อ tribologicalสารเคมี และไฟฟ้าเคมีโจมตีถูกควบคุม โดยโครงสร้างของสารประกอบชั้น ในขณะที่พฤติกรรมภายใต้วงจร จักรกล และความร้อนแรงขึ้นเนื่องจากโครงสร้างของชั้นตกตะกอน ความเหนียวต่ำแตกหักของการมีข้อเสียที่สำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งภายใต้การโหลดแบบไดนามิกเป็นชั้นสารที่มีรูพรุน และสำหรับการสนับสนุนของการเคลือบแข็ง -เคลือบ ยากเช่นดีบุก หลังจากทำไนไตรด์มียากมาก สวมใส่ ความร้อน และสารเคมีทนต่อนอกชั้น ดังนั้นคุณสมบัติได้ โดยการรวมกันของ nitriding ยากเคลือบช่วยให้ทำงานร่วมกันระหว่างวัสดุหลัก กรณีชุบแข็ง และพื้นผิว [5] Nitriding ก่อนการสะสมของการเคลือบแข็งเพิ่มภาระแบกความจุของระบบเคลือบPre-nitriding ของพื้นผิวของเหล็กกล้าเครื่องมือที่สามารถให้ปรับปรุงอย่างมากในการเคลือบยึดถ้าหลีกเลี่ยงการก่อตัวของชั้นสีขาว การก่อตัวของชั้นสีขาวจะเป็นอันตรายต่อการยึดเกาะเคลือบผิว และปกติยากที่จะกำจัดในพลาสมาไดโอดธรรมดาnitriding โดยลดความหนาตัวเรือน (และต้านทานความเมื่อยล้า), แม้ว่าขยายการรักษา (มากกว่า 60 ชั่วโมง) [7] ในกรณีที่ก๊าซ nitriding โดยใช้กระบวนการ Floeเราสามารถผลิตขัดไนไตรด์ชั้นไม่ มีชั้นสีขาว [1] ถ้าเราไม่ต้องการ หรือไม่สามารถใช้การกระบวนการขั้นตอนที่สอง เราสามารถลบ layer สีขาวกลไก [8] ความแข็งสูง และความเครียดแรงอัดภายในของกรณีและปัญหาที่เกิดขึ้น โดย nitriding ทำให้ทนต่อการระดับเสียงและความเหนื่อยล้าติดต่อกลิ้ง การทานต่อเนื่องกรณีขัดไนไตรด์ให้สะสมได้ถึงอุณหภูมิ nitriding [5]Smolik et al.ตรวจสอบอิทธิพลของคอมโพสิต 'ขัดไนไตรด์ ชั้น/PVD เคลือบ' ตามความทนทานของเหล็ก (35CrMoV5) สำหรับงานร้อนพลาสติก ขั้นตอนการทำไนไตรด์ดำเนินการ ด้วยการใช้วิธี nitriding การควบคุมก๊าซ ในขณะที่ถูกเคลือบ PVDดำเนินการ โดยวิธีการดูดโค้ง สี่โครงสร้างของคอมโพสิตที่แตกต่างกันในมีการตรวจสอบวัสดุเคลือบ PVD พวกเขา: ทิน CrN, (Ti, Cr) N และ Ti(C,N)ผิวเครื่องกลมุ่งเอาโซนเพียงผิวเผินของ-Fe2 – 3 คืน ' -Fe4N เหล็ก nitrides ดำเนินการระหว่างสองขั้นตอนหลักของการ ' duplex'treatment การผลลัพธ์ของการทดสอบการบำรุงรักษาที่แสดงจำนวนของการตีขึ้นรูปโดยแต่ละชุดเครื่องมือจะแสดงในรูปที่ 6 จะพิสูจน์ได้ว่า สำเร็จความทนทานที่ดีที่สุดสำหรับเครื่องมือด้วยคอมโพสิต 'ขัดไนไตรด์ ชั้น/CrN เคลือบ' ซึ่งเพิ่มขึ้นในความทนทานเป็นเกือบ 90% ความทนทานน้อยที่สุดก็ตั้งข้อสังเกตสำหรับเครื่องมือที่ครอบคลุมกับการคอมโพสิต 'ขัดไนไตรด์ชั้นปี๊บเคลือบ' ผลได้รับการพิสูจน์แล้วว่าที่อันเหมาะสมโครงสร้างคอมโพสิต 'ขัดไนไตรด์ ชั้น/PVD เคลือบ' อาจเพิ่มความทนทานของเครื่องมือมากร้อน[ทำพลาสติก

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ในกรณีของการโจมตีที่แข็งแกร่งมากโดยการสึกหรอและการกัดกร่อนไนไตรด์กรณีไม่แสดงเพียงพอ
ต้านทาน โดยชั้นป้องกันเพิ่มเติมเช่นฮาร์ดเคลือบแบกภาระ
ความจุสามารถปรับปรุงเพิ่มเติม ความไวของชิ้นส่วนไนไตรด์ต่อ tribological,
สารเคมีและการโจมตีทางเคมีไฟฟ้าจะถูกควบคุมโดยส่วนใหญ่โครงสร้างของสารประกอบ
ชั้นในขณะที่พฤติกรรมของพวกเขาภายใต้วงจรกลไกและความร้อนโหลดขึ้น
ส่วนใหญ่อยู่กับโครงสร้างของชั้นที่ตกตะกอน ความเหนียวแตกหักต่ำของ
ชั้นสารประกอบที่มีรูพรุนเป็นข้อเสียที่สำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งภายใต้การโหลดแบบไดนามิกและการ
ให้การสนับสนุนของฮาร์ดเคลือบ ฮาร์ดเคลือบเช่นดีบุกหลังจากไนไตรด์
ให้หนักมากสวมใส่ความร้อนและสารเคมีทนชั้นนอก ดังนั้นคุณสมบัติ
ที่ได้รับจากการรวมกันของไนไตรด์ด้วยการเคลือบแข็งให้ใช้งานร่วมกันระหว่างฟังก์ชั่น
ในเนื้อหาหลักกรณีแข็งและพื้นผิว [5] ไนไตรด์ก่อนการสะสม
ของสารเคลือบผิวที่ยากเพิ่มความสามารถในการแบกภาระของระบบเคลือบพื้นผิว





Pre-ไนไตรด์ของพื้นผิวเหล็กเครื่องมือที่สามารถให้การปรับปรุงที่สำคัญในการเคลือบ
การยึดเกาะถ้าการก่อชั้นสีขาวจะหลีกเลี่ยง การก่อชั้นสีขาวสามารถเป็นอันตราย
ที่จะเคลือบยึดเกาะและความเป็นปกติยากที่จะกำจัดในไดโอดพลาสม่าธรรมดา
ไนไตรด์โดยไม่ต้องรุนแรงลดความหนากรณี (และความต้านทานความเหนื่อยล้าจึง) แม้หลังจาก
การรักษาขยาย (มากกว่า 60 ชั่วโมง) [7] ในกรณีของไนไตรด์ก๊าซโดยใช้กระบวนการน้ำแข็ง
เราสามารถผลิตชั้นไนไตรด์โดยไม่ต้องชั้นสีขาว [1] ถ้าเราไม่ต้องการหรือไม่สามารถใช้
กระบวนการขั้นตอนที่สองเราสามารถเอาชั้นสีขาวกล [8] ความแข็งสูงและ
อัดภายในความเครียดของกรณีที่เกิดขึ้นจากสารตะกั่วไนไตรด์เพื่อความต้านทานสูงต่อ
ปริมาณและความเมื่อยล้าติดต่อกลิ้ง ความต้านทานที่ดีของการแบ่งเบาบรรเทากรณีไนไตรด์
ช่วยให้การของพยานถึงอุณหภูมิไนไตรด์ [5].
Smolik et al, ตรวจสอบอิทธิพลของ 'ไนไตรด์ชั้นเคลือบ / PVD' คอมโพสิตใน
ความทนทานของเหล็ก (35CrMoV5) สำหรับการทำงานพลาสติกร้อน กระบวนการไนไตรด์ที่ได้รับการ
ดำเนินการที่มีการใช้วิธีการควบคุมก๊าซไนไตรด์ในขณะที่เคลือบ PVD ถูก
ดำเนินการโดยวิธี Arc-สูญญากาศ สี่โครงสร้างที่แตกต่างกันของคอมโพสิตใน
วัสดุเคลือบ PVD ถูกสอบสวน พวกเขา:. ดีบุก CRN (Ti, Cr) n และ Ti (C, N)
การรักษาพื้นผิววิศวกรรมมุ่งเป้าไปที่การลบโซนตื้น ๆ ของ-Fe2-3N และ'-
Fe4N ไนไตรเหล็กได้ดำเนินการระหว่างสองขั้นตอนหลัก ของ 'duplex'treatment
ผลของการทดสอบการบำรุงรักษาการแสดงจำนวนการตีขึ้นรูปทำโดยชุดที่เกี่ยวข้องของ
เครื่องมือจะถูกนำเสนอในรูปที่ 6 มันก็พิสูจน์ให้เห็นว่ามีความทนทานที่ดีที่สุดก็ประสบความสำเร็จสำหรับเครื่องมือ


ที่ปกคลุมไปด้วยคอมโพสิต 'ไนไตรด์ชั้น / CRN เคลือบ' ซึ่งการเพิ่มขึ้นของ
ความทนทานเป็นเกือบ 90% ความทนทานที่เล็กที่สุดก็สังเกตเห็นว่าเครื่องมือที่ปกคลุมไปด้วย
คอมโพสิต 'ชั้นไนไตรด์ / ดีบุกเคลือบ' ผลที่ได้รับการพิสูจน์ว่าเป็นทางเลือกที่เหมาะสมของ
คอมโพสิต 'ไนไตรด์ชั้น / เคลือบ PVD โครงสร้างอาจเพิ่มความทนทานของเครื่องมือที่
มากสำหรับพลาสติกร้อนทำงาน [

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ในกรณีของแรงมากโจมตีโดยสวมและกรณี nitrided การกัดกร่อนไม่เพียงพอความต้านทาน โดยมีชั้นป้องกันเพิ่มเติม เช่น การเคลือบแข็งโหลด แบกความจุที่สามารถปรับปรุงเพิ่มเติม ความไวของ nitrided tribological ชิ้นส่วนต่อ ,เคมีและการโจมตีทางเคมีส่วนใหญ่จะถูกควบคุมโดยโครงสร้างของสารประกอบชั้นมีพฤติกรรมภายใต้วัฏจักรโหลดความร้อนเชิงกลและขึ้นเด่นบนโครงสร้างวิธีของชั้น ที่มีการแตกหักของชั้นสารที่มีรูพรุนเป็นสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งภายใต้การโหลดแบบไดนามิกและข้อเสียเพื่อสนับสนุนการชุบแข็ง เคลือบแข็ง เช่น ดีบุก หลังจากดิ้งให้ใส่ยากมาก ความร้อน และสารเคมีป้องกันชั้นนอก . ดังนั้น คุณสมบัติที่ได้จากการรวมกันของไนไตรดิ้งกับเคลือบแข็งช่วยให้การทำงานร่วมกันระหว่างวัสดุหลักที่แข็งและพื้นผิว [ 5 ] การสะสมไนไตรดิ้งก่อนของผิวเคลือบแข็งเพิ่มการรับแรงของระบบการเคลือบพื้นผิวพรีไนไตรดิ้งของพื้นผิวเหล็กเครื่องมือสามารถมีการปรับปรุงอย่างมากในการเคลือบหรือถ้าเกิดชั้นสีขาว คือหลีกเลี่ยง การสร้างชั้นสีขาวสามารถเป็นอันตรายเพื่อเคลือบเกาะติดและเป็นปกติยากที่จะกำจัดในพลาสมาไดโอดธรรมดาไนไตรดิ้งโดยไม่ลดความหนาในกรณี ( และทำให้ความเหนื่อยล้าแม้หลังจากต้านทาน )ขยายการรักษา ( มากกว่า 60 ชั่วโมง ) [ 7 ] ในกรณีของก๊าซโดยใช้กระบวนการโฟลดิ้ง ,เราสามารถผลิต nitrided ชั้นโดยชั้นสีขาว [ 1 ] ถ้าเราไม่ต้องการหรือไม่สามารถใช้สองขั้นตอนกระบวนการ เราสามารถลบเลเยอร์ขาวกลไก [ 8 ] สูงความแข็งและภายในอัดความเครียดของคดีที่เกิดขึ้นโดย nitriding นำไปสู่ความต้านทานสูงปริมาณและกลิ้ง ความเหนื่อยล้า การติดต่อ ดีการต้านทานของ nitrided กรณีช่วยให้สะสมถึง nitriding อุณหภูมิ [ 5 ]สโมลิก et al . ตรวจสอบอิทธิพลของ " nitrided ชั้น / PVD เคลือบประกอบในความคงทนของเหล็ก ( 35crmov5 ) สำหรับพลาสติกร้อนทำงาน ส่วนกระบวนการไนไตรดิงประหารชีวิตด้วยการใช้ระเบียบวิธีก๊าซ nitriding ส่วน PVD เคลือบคือดำเนินการโดยวิธีการอาร์คสุญญากาศโดยวิธี โครงสร้างของคอมโพสิตที่มีสี่วัสดุเคลือบ PVD ถูกสอบสวน พวกเขา : ดีบุก , CRN ( Ti , CR ) n Ti ( C , N )กลการรักษาพื้นผิวมุ่งเอาคร่าวๆโซนของ - fe2 – 3N  " - และfe4n เหล็กไนไตรด์ดำเนินการระหว่างสองขั้นตอนหลักของ " duplex"treatment . ที่ผลของการรักษา การทดสอบแสดงหมายเลขของการตีขึ้นรูปโดยแต่ละชุดของเครื่องมือจะแสดงในรูปที่ 6 มันถูกพิสูจน์แล้วว่า สุดยอดความทนทานเท่ากับเครื่องมือปกคลุมด้วยคอมโพสิต " nitrided ชั้น / crn เคลือบ " , ซึ่งเพิ่มขึ้นความทนทานเกือบ 90% ความทนทานที่เป็นข้อสังเกตสำหรับเครื่องมือที่ครอบคลุมกับคอมโพสิต " nitrided ชั้น / ดีบุกเคลือบ " ผลลัพธ์ที่ได้พิสูจน์แล้วว่าเป็นทางเลือกที่เหมาะสมคอมโพสิต " nitrided ชั้น / PVD เคลือบโครงสร้างอาจจะเพิ่มความทนทานของเครื่องมือมากสำหรับร้อน [ งานพลาสติก