The most serious aspect of the 6XXX

The most serious aspect of the 6XXX series alloys is that in service a sudden fracture often occurs at an unspecified stress level below the ultimate tensile stress. The elfect of Mn. Cr, Zr and Cu on the notch toughness of the pseudobinary Al—Mg2Si alloy has been investigated [3]. Small additions of Mn or Cr, optimal homogenization and fast cooling from the hold temperature permit maximization of toughness. Although the homogenization temperature has no influence on the notch toughness of the balanced Al—Mg—Si alloy (1% Mg, 0.5% Si). the Cr— and Mn-bearing dispersoids show an evident influence: higher toughness values after higher homogenization temperatures. The toughness is also increased by the utilization of the so-called press effect: the retention of a substructure in the material [4]. Increasing the homogenization temperature in the A|—Mg—Si alloy also shifts the Mg2Si precipitation curve to the right, which increases the incubation period for precipitate nucleation, especially in the presence of about 0.2% Mn or 0.2% Cr. The Mn and Cr also increase the dispersoids which act as preferential nucleating sites for Mg2Si precipitation. hence increasing the quench sensitivity of the alloy and requiring fast cooling after homogenization to effectively increase the notch toughness. The improvement in toughness depends upon the ability of transition elements (Mn, Cr, Fe, Zr) to form stable, uniformly distributed. Incoherent dispersoids during homogenization. There is also some evidence that these transition element precipitates contain Si; that is they have the ability to bind the excess Sr which otherwise would cause intergranular fracture and brittleness. The combined effect of cooling rate after homogenization and billet preheating practice before extrusion has been studied for an AlMgSi alloy through full-scale industrial experiments [5]. The results show that air cooling after homogenization caused the material to fail by a mechanism involving eutectic melting of Mg2Si phase particles for low preheating temperatures. This low melting point reaction is associated with low maximum extrusion speeds. As the billet temperature is increased the Mg2Si phase particles will dissolve. Thus eutectic melting is avoided, and the material may withstand a higher critical temperature before tearing occurs. This results in higher maximum extrusion speeds, and a sharp increase in extrudability is recorded at a specific transition billet temperature where the change in tearing mechanism occurs. This transition temperature may serve as a measure for the extrudability; the lower the transition temperature, the better the extrudability. As this temperature is related to the microstructure, it was found to decrease by increasing cooling rates after homogenization. The mechanical properties of the extruded sections were also found to depend on both the cooling rate after homogenization and the billet preheating practice. The higher the cooling rate,the higher the strength of the extruded sections and the less variation in the strength by the billet preheating temperature. No eutectic melting reactions occurred during extrusion of billets which had been water quenched after homogenization and therefore no change of tearing mechanism was observed. Thus, at billet temperatures below the transition temperature for the air cooled billets the water quenched billets could be extruded at a much higher rate (approximately 60-90%) as compared to the air cooled ones. The extrusion pressure was found to increase by water quenching the billets However, if the press capacity becomes a limiting factor for productivity this increased pressure can be compensated for by increasing the billet temperature and significant improvements in the extrusion speed for these billets is still obtained. Very surprisingly, however, these promising results in extrudability for the water quenched billets was counteracted by a loss in the mechanical properties after ageing. The ultimate tensile strength in the extrusions from these billets was found to be very dependent on the billet preheating temperature. due to an increased quench sensitivity of the material. Thus, water quenching after homogenization can be recommended only if the cooling rate of the extrusions is high enough to prevent loss in mechanical properties. (Very often this means water quenching of the extrusions, with its associated inconveniences.) The results showed that overheating is a possible practice to increase both the extrudability and the section properties. Overheating of the billets is also a way of negating the effects of different cooling rates after homogenization, thus making the billets less sensitive to variations in this process parameter.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ในส่วนที่ร้ายแรงที่สุดของโลหะผสมชุด 6XXX เป็นที่ใน การแตกหักฉับพลันมักจะเกิดขึ้นที่ระดับความเครียด unspecified ด้านล่างความเค้นแรงดึงสูงสุด Elfect Cr Mn. Zr และ Cu ในเหนียวบากของอัล pseudobinary — Mg2Si อัลลอยได้รับการตรวจสอบ [3] เพิ่มขนาดเล็กของ Mn หรือ Cr, homogenization ที่เหมาะสม และระบายความร้อนอย่างรวดเร็วจากอุณหภูมิถืออนุญาตไดของเหนียว แม้อุณหภูมิ homogenization ไม่มีอิทธิพลความเหนียวบากของอัลบา — มิลลิกรัม — อัลลอยศรี (1% มก. 0.5% Si) Cr — และแบริ่ง Mn dispersoids แสดงอิทธิพลต่อชัด: ค่าความเหนียวสูงหลังจากอุณหภูมิ homogenization สูงกว่า ความเหนียวเพิ่มขึ้นใช้เรียกว่ากดผลที่ได้รับผลกระทบ: การเก็บรักษาของโครงสร้างวัสดุ [4] เพิ่มอุณหภูมิ homogenization ในการ A| — มิลลิกรัม — แม็กซิยังกะ Mg2Si ฝนโค้งขวา ซึ่งรอบระยะเวลากกไข่ nucleation มากกว่า precipitate โดยเฉพาะอย่างยิ่งในประมาณ 0.2% Mn หรือ 0.2% Cr Mn และ Cr ยังเพิ่ม dispersoids ซึ่งทำหน้าที่เป็นสิทธิพิเศษ nucleating ไซต์ Mg2Si ฝน จึงเพิ่มความไวแสงดับของโลหะผสม และต้องการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วหลังจาก homogenization เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพความเหนียวดี ในการปรับปรุงความเหนียวขึ้นอยู่กับความสามารถขององค์ประกอบเปลี่ยนแปลง (Mn, Cr, Fe, Zr) แบบมีเสถียรภาพ กระจายอย่างสม่ำเสมอ Dispersoids ร่วนซุยใน homogenization มีหลักฐานว่า เปลี่ยนองค์ประกอบเหล่านี้ตกตะกอนประกอบด้วยศรี พวกเขามีความสามารถในการผูก Sr เกินที่มิฉะนั้นจะทำให้เปราะและแตกหักตามขอบเกรนได้ ผลรวมของอัตราการระบายความร้อนหลัง homogenization และเหล็กแท่งที่หนืดปฏิบัติก่อนรีดได้รับการศึกษาสำหรับโลหะผสม AlMgSi ผ่านการทดลองอุตสาหกรรมเต็มรูปแบบ [5] ผลแสดงว่าอากาศเย็นหลังจาก homogenization เกิดจากวัสดุล้มเหลว โดยมีกลไกที่เกี่ยวข้องกับการละลาย eutectic Mg2Si เฟสอนุภาคสำหรับอุณหภูมิอุ่น ปฏิกิริยานี้จุดหลอมเหลวที่ต่ำจะสัมพันธ์กับความเร็วในการอัดรีดที่สูงสุดต่ำ เป็นอุณหภูมิเหล็กแท่งจะเพิ่มขึ้น อนุภาคระยะ Mg2Si จะละลาย จึง หลอม eutectic หลีกเลี่ยง และวัสดุอาจทนต่ออุณหภูมิวิกฤติสูงก่อนเกิดฉีกขาด ผลความเร็วสูงสุดรีดสูง เพิ่มความคมชัดใน extrudability บันทึก และที่ specific เปลี่ยนแท่งอุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงในกลไกการฉีกขาดเกิดขึ้น อุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงนี้อาจเป็นวัดสำหรับ extrudability ลดลงการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ extrudability ดีกว่า อุณหภูมินี้จะเกี่ยวข้องกับจุลภาค พบลดลง โดยการเพิ่มอัตราการระบายความร้อนหลัง homogenization นอกจากนี้ยังพบคุณสมบัติทางกลของส่วนอัดจะขึ้นอยู่กับอัตราการเย็นหลัง homogenization และเหล็กแท่งที่หนืดปฏิบัติ ยิ่งระบายความร้อนราคา ความแข็งแรงสูงของส่วนอัดและการเปลี่ยนแปลงน้อยในความแข็งแรงด้วยเหล็กแท่งที่อุณหภูมิอุ่น ไม่ละลายปฏิกิริยา eutectic ที่เกิดขึ้นระหว่างการอัดรีดแท่งซึ่งเคยน้ำดับหลัง homogenization และจึง มีการตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงของการฉีกขาดกลไก ดังนั้น ที่แท่งอุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิเปลี่ยนอากาศ เย็นแท่งแท่งน้ำดับสามารถอัดที่มากขึ้น (ประมาณ 60-90%) เมื่อเทียบกับอากาศระบายความร้อนด้วยคน พบความดันรีดเพิ่ม โดยน้ำชุบแท่งอย่างไรก็ตาม ถ้าความจุกดกลายเป็น ปัจจัยจำกัดสำหรับการผลิต นี้เพิ่มแรงดันสามารถจะชดเชย โดยการเพิ่มอุณหภูมิเหล็กแท่ง และยังคงได้รับการปรับปรุงงมากในเร็วรีดสำหรับแท่งเหล่านี้ ใจมาก อย่างไรก็ตาม ผลลัพธ์เหล่านี้ว่าใน extrudability สำหรับแท่งน้ำดับถูกต่อต้าน โดยสูญเสียคุณสมบัติทางกลหลังจากอายุ แรงสุดใน extrusions จากแท่งเหล่านี้พบว่ามีมากขึ้นบนแท่งอุ่นอุณหภูมิ เนื่องจากการเพิ่มดับความไวแสงของวัสดุ ดังนั้น น้ำชุบหลัง homogenization สามารถแนะนำเพียงว่าอัตราการระบายความร้อนของ extrusions ที่สูงพอที่จะป้องกันการสูญเสียสมบัติเชิงกล (บ่อยนี้หมายความว่า น้ำชุบของ extrusions ด้วยความสัมพันธ์ณ) ผลลัพธ์แสดงให้เห็นว่า ร้อนเป็นไปได้เพื่อเพิ่มการ extrudability และคุณสมบัติของส่วน แท่งความร้อนยังมีแบบของ negating ผลกระทบของการระบายความร้อนราคาแตกต่างกันหลังจาก homogenization จึง ทำให้แท่งน้อยในการเปลี่ยนแปลงในพารามิเตอร์กระบวนการนี้

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ด้านที่ร้ายแรงที่สุดของโลหะผสมชุด 6XXX ก็คือว่าในการให้บริการการแตกหักอย่างฉับพลันมักจะเกิดขึ้นในระดับความเครียด Fi เอ็ด unspeci ด้านล่างความเครียดแตกหัก elfect ของ Mn CR, Zr และทองแดงในความเหนียวบากของ pseudobinary Al-Mg2Si อัลลอยด์ได้รับการสอบสวน [3] เพิ่มเติมเล็ก ๆ ของ Mn หรือ Cr ทำให้เป็นเนื้อเดียวกันที่ดีที่สุดและการระบายความร้อนได้อย่างรวดเร็วจากการเพิ่มอุณหภูมิใบอนุญาตถือของความเหนียว แม้ว่าอุณหภูมิเป็นเนื้อเดียวกันมีอิทธิพลต่อความเหนียวบากของสมดุล Al-Mg ศรีโลหะผสมไม่ (1 mg%, 0.5% Si) CR- และ Mn แบก dispersoids แสดงอิทธิพลที่เห็นได้ชัด: ค่าความเหนียวสูงขึ้นหลังจากที่อุณหภูมิที่สูงขึ้นทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน ความเหนียวยังจะเพิ่มขึ้นตามการใช้ประโยชน์จากผลกดที่เรียกว่า: การเก็บข้อมูลของโครงสร้างพื้นฐานที่ในวัสดุ [4] อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นทำให้เป็นเนื้อเดียวกันในบน | -Mg ศรีอัลลอยยังเลื่อน Mg2Si เร่งรัดโค้งไปทางขวาซึ่งจะเป็นการเพิ่มระยะฟักตัวสำหรับนิวเคลียสตะกอนโดยเฉพาะอย่างยิ่งในที่ที่มีประมาณ 0.2% Mn หรือ 0.2% โครเมียม มินนิโซตาและ Cr ยังเพิ่ม dispersoids ซึ่งทำหน้าที่เป็นเว็บไซต์ nucleating พิเศษสำหรับ Mg2Si เร่งรัด ด้วยเหตุนี้การเพิ่มความไวดับของโลหะผสมและต้องระบายความร้อนได้อย่างรวดเร็วหลังจากที่เป็นเนื้อเดียวกันได้อย่างมีประสิทธิภาพเพิ่มความเหนียวรอย การปรับปรุงในความเหนียวขึ้นอยู่กับความสามารถขององค์ประกอบการเปลี่ยนแปลง (Mn, Cr, Fe, Zr) ในรูปแบบที่มีความเสถียรกระจายอย่างสม่ำเสมอ dispersoids เชื่อมโยงกันระหว่างการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน นอกจากนี้ยังมีหลักฐานบางอย่างที่เหล่านี้เปลี่ยนแปลงองค์ประกอบตกตะกอนมีศรี; นั่นคือพวกเขามีความสามารถในการผูก Sr ส่วนเกินซึ่งจะก่อให้เกิดการแตกหักขอบเกรนและเปราะ ผลรวมของอัตราการเย็นหลังจากที่เป็นเนื้อเดียวกันและเหล็กแท่งอุ่นปฏิบัติก่อนที่จะไหลออกมาได้รับการศึกษาสำหรับโลหะผสม AlMgSi ผ่านการทดลองอุตสาหกรรมเต็มรูปแบบ [5] ผลปรากฏว่าหลังจากที่อากาศเย็นทำให้เป็นเนื้อเดียวกันที่เกิดจากวัสดุที่จะล้มเหลวโดยกลไกที่เกี่ยวข้องกับการละลายยูเทคติกของอนุภาคเฟส Mg2Si สำหรับอุณหภูมิอุ่นต่ำ ปฏิกิริยาจุดหลอมเหลวต่ำนี้มีความเกี่ยวข้องกับการอัดรีดความเร็วสูงสุดต่ำ ในฐานะที่เป็นเหล็กแท่งอุณหภูมิจะเพิ่มขึ้น Mg2Si อนุภาคเฟสจะละลาย ดังนั้นการละลายยูเทคติกจะหลีกเลี่ยงและวัสดุที่อาจทนต่ออุณหภูมิที่สูงขึ้นที่สำคัญก่อนที่จะฉีกขาดเกิดขึ้น ซึ่งส่งผลให้ความเร็วในการอัดขึ้นรูปสูงสุดที่สูงขึ้นและเพิ่มมากขึ้นใน extrudability จะถูกบันทึกไว้ใน C Fi เปลี่ยนอุณหภูมิเหล็กแท่ง speci ที่เปลี่ยนแปลงในกลไกการฉีกขาดเกิดขึ้น อุณหภูมิการเปลี่ยนแปลงนี้อาจจะทำหน้าที่เป็นตัวชี้วัดสำหรับ extrudability ที่; ที่ต่ำกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนแปลงที่ดีกว่า extrudability ขณะที่อุณหภูมินี้จะเกี่ยวข้องกับจุลภาคก็พบว่าจะลดลงโดยการเพิ่มอัตราการระบายความร้อนหลังจากที่เป็นเนื้อเดียวกัน คุณสมบัติทางกลของส่วนอัดนอกจากนี้ยังพบขึ้นอยู่กับทั้งอัตราการเย็นหลังจากที่เป็นเนื้อเดียวกันและการปฏิบัติเหล็กแท่งอุ่น สูงกว่าอัตราการเย็น, ความแข็งแรงของส่วนอัดและการเปลี่ยนแปลงในความแข็งแรงน้อยลงโดยอุณหภูมิอุ่นเหล็กแท่งที่สูงกว่า ไม่มีปฏิกิริยา eutectic ละลายเกิดขึ้นในระหว่างการอัดขึ้นรูปของบิลเลตที่ได้รับน้ำดับหลังเป็นเนื้อเดียวกันและดังนั้นการเปลี่ยนแปลงของกลไกการฉีกขาดไม่มีการตั้งข้อสังเกต ดังนั้นที่อุณหภูมิเหล็กแท่งดังต่อไปนี้การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอากาศเย็น billets น้ำดับ billets อาจจะอัดในอัตราที่สูงมาก (ประมาณ 60-90%) เมื่อเทียบกับคนที่อากาศเย็น ความดันไหลออกมาก็พบว่าเพิ่มขึ้นโดยน้ำดับ billets แต่ถ้าความจุกดกลายเป็นปัจจัย จำกัด สำหรับการผลิตกดดันที่เพิ่มขึ้นนี้จะได้รับการชดเชยโดยการเพิ่มอุณหภูมิของเหล็กแท่งและปรับปรุง Fi ลาดเทนัยสำคัญความเร็วในการอัดขึ้นรูปสำหรับ billets เหล่านี้จะได้รับยังคง ที่น่าแปลกใจมาก แต่ผลที่มีแนวโน้มเหล่านี้ใน extrudability น้ำดับบิลเลตได้รับการต่อต้านจากการสูญเสียในสมบัติเชิงกลหลังจากริ้วรอย ความต้านทานแรงดึงที่ดีที่สุดในการอัดขึ้นรูปจาก billets เหล่านี้ถูกพบว่าเป็นมากขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของเหล็กแท่งอุ่น เนื่องจากมีความไวดับเพิ่มขึ้นของวัสดุ ดังนั้นดับน้ำหลังเป็นเนื้อเดียวกันสามารถแนะนำเฉพาะในกรณีที่อัตราการเย็นตัวของการอัดขึ้นรูปอยู่ในระดับสูงพอที่จะป้องกันการสูญเสียสมบัติเชิงกล (มากมักจะหมายถึงนี้ดับน้ำของการอัดขึ้นรูปที่มีความไม่สะดวกที่เกี่ยวข้อง.) ผลการศึกษาพบว่าความร้อนสูงเกินไปคือการปฏิบัติที่เป็นไปได้ที่จะเพิ่มขึ้นทั้ง extrudability และคุณสมบัติส่วน ร้อนของ billets ยังเป็นวิธีการกวนผลกระทบจากอัตราการระบายความร้อนที่แตกต่างกันหลังจากที่เป็นเนื้อเดียวกันจึงทำให้ท่อนน้อยมีความไวต่อการเปลี่ยนแปลงในกระบวนการพารามิเตอร์นี้

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ลักษณะที่ร้ายแรงที่สุดของ 6xxx ชุดอัลลอยด์ คือ การบริการก็แตกมักจะเกิดขึ้นใน unspeci จึงเอ็ดระดับความเครียดต่ำกว่าความเค้นดึงสูงสุด การ elfect ของ ) CR , ZR และ Cu ในระดับความทนทานของ pseudobinary al-mg2si โลหะผสมจะสอบสวน [ 3 ] เพิ่มขนาดเล็กของแมงกานีสหรือ CR , โฮโมจีไนเซชันที่เหมาะสมและรวดเร็วร้อนจากอุณหภูมิสูงถือใบอนุญาตของความเหนียว แม้ว่าการอุณหภูมิ ไม่มีผลต่อระดับความทนทานของสมดุล Al มก. ศรีสัมฤทธิ์ ( 1% ต่อ 0.5 % ศรี ) ที่ CR - MN เรือง dispersoids แสดงอิทธิพลที่เห็นได้ชัด : สูงกว่าความเหนียวสูงกว่าค่าหลังจากการอุณหภูมิ toughness จะเพิ่มขึ้นโดยการใช้สิ่งที่เรียกว่าอิทธิพลกด : การเก็บรักษาของโครงสร้างพื้นฐานในวัสดุ [ 4 ] การเพิ่มอุณหภูมิในการเป็น | - มก. ศรีสัมฤทธิ์ยังกะ mg2si ตกตะกอนโค้งไปทางขวา ซึ่งช่วยเพิ่มระยะเวลาในการตกตะกอน nucleation ต่อหน้า MN ประมาณ 0.2% หรือ 0.2% CR Mn Cr และยังเพิ่ม dispersoids ซึ่งเป็นสิทธิพิเศษสำหรับการตกตะกอน mg2si nucleating เว็บไซต์โดยเฉพาะ ดังนั้น การเพิ่มความไวของโลหะผสมและดับอย่างรวดเร็วหลังจากการทำความเย็นให้มีประสิทธิภาพเพิ่มระดับความอดทน ในการปรับปรุงความทนทานขึ้นอยู่กับความสามารถของธาตุแทรนซิชัน ( Mn , Fe , Cr , ZR ) แบบมีเสถียรภาพ โดยการกระจาย dispersoids เลอะเลือนในระหว่างการ . นอกจากนี้ยังมีหลักฐานบางอย่างที่ตะกอนเหล่านี้ประกอบด้วยองค์ประกอบเปลี่ยนศรี ที่พวกเขามีความสามารถในการผูกส่วนเกิน SR ซึ่งมิฉะนั้นจะทำให้ขอบเกรนแตก และเปราะบาง . รวมผลของอัตราการเย็นตัวหลังการฝึก และยังได้ศึกษาระบบก่อนรีดเป็น almgsi ผ่านการทดลองงานโลหะผสมอุตสาหกรรม [ 5 ] ผลที่ได้แสดงให้เห็นว่าอากาศเย็นหลังจากการทำให้วัสดุที่จะล้มเหลวโดยกลไกที่เกี่ยวข้องกับการหลอมเทคติคของเฟสอนุภาค mg2si อุ่นอุณหภูมิต่ำ . นี้จุดหลอมต่ำ ปฏิกิริยาที่เกี่ยวข้องกับความเร็วในการอัดสูงสุดต่ำ เป็นเหล็กมีอุณหภูมิเพิ่มขึ้น mg2si ระยะที่อนุภาคจะละลาย ดังนั้น เทคติกละลายคือ หลีกเลี่ยง และวัสดุสามารถทนต่ออุณหภูมิวิกฤตสูงก่อนศาสนาเกิดขึ้น ผลนี้ในการรีดความเร็วที่สูงสุด และเพิ่มมากขึ้นใน extrudability ถูกบันทึกไว้ในประเภท C อุณหภูมิที่เหล็กจึงเปลี่ยนการเปลี่ยนแปลงในการฉีกขาดกลไกการเกิดขึ้น การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอาจใช้เป็นวัดสำหรับ extrudability ; ลดการเปลี่ยนอุณหภูมิ ดีกว่า extrudability . อุณหภูมินี้จะเกี่ยวข้องกับโครงสร้างจุลภาคพบลดลง โดยการเพิ่มอัตราการเย็นหลังจากการ . สมบัติเชิงกลของ อัด ส่วนที่พบว่าขึ้นอยู่กับทั้งอัตราการเย็นและเหล็กระบบปฏิบัติ สูงกว่าอัตราการเย็น ยิ่งแรงน้อย ส่วนอัดและการเปลี่ยนแปลงในความแข็งแรงด้วยเหล็กอุ่นอุณหภูมิ ไม่มีปฏิกิริยาการหลอมเทคติคเกิดขึ้นในรูปของ billets ที่ได้รับน้ำดับหลังจากการและดังนั้นจึงไม่มีการเปลี่ยนแปลงของการฉีกขาดกลไกตรวจสอบ ดังนั้น ที่อุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนแท่งเหล็กสำหรับอากาศเย็น billets น้ำดับ billets สามารถอัดในอัตราที่สูงมาก ( ประมาณ 60-90 % ) เมื่อเทียบกับอากาศเย็นที่ การอัดขึ้นรูปแรงดัน พบว่าเพิ่มขึ้น โดยน้ำดับที่ 22 แต่ถ้ากดความจุเป็นปัจจัยจำกัดผลผลิตเพิ่มขึ้นความดันนี้สามารถชดเชยโดยการเพิ่มอุณหภูมิและ signi เหล็กจึงไม่สามารถปรับปรุงในความเร็วรีดสำหรับ billets เหล่านี้ยังคงได้รับ ที่น่าประหลาดใจมาก อย่างไรก็ตาม เหล่านี้ผลสัญญาใน extrudability สำหรับน้ำดับ billets ถูกต่อต้านโดยการสูญเสียเชิงกลหลังอายุ สุดยอดแรงในการอัดขึ้นรูปจาก billets เหล่านี้อยู่มาก ขึ้นอยู่กับเหล็กอุ่นอุณหภูมิ เนื่องจากการเพิ่มดับความไวของวัสดุ ดังนั้นน้ำดับหลังจากการสามารถแนะนำเท่านั้น ถ้าอัตราการเย็นของ extrusions สูงพอที่จะป้องกันการสูญเสียในกล ( บ่อยมากซึ่งหมายความว่าน้ำดับของการอัดขึ้นรูปด้วยความไม่สะดวก ที่เกี่ยวข้อง ) พบว่าร้อนเป็นวิธีปฏิบัติที่เป็นไปเพื่อเพิ่มทั้ง extrudability และส่วนคุณสมบัติ ร้อนของ billets ยังเป็นวิธีของ negating ผลของอัตราการเย็นหลังจากการแตกต่างกันจึงทำให้ billets อ่อนไหวน้อยกว่ารูปแบบต่าง ๆ ในกระบวนการนี้พารามิเตอร์