1
METHOD OF MANUFACTURING ROOFING
MATERIALS UTILIZING RECLAIMED
ASPHALT-BASED MATERIALS
FIELD OF THE INVENTION
This invention relates to a recycled roo?ng material and
method of manufacturing the same and in particular, to a
roo?ng material Which includes the addition of cellulose
?ber, Which is obtained from groundup, reclaimed roo?ng
materials to asphalt roo?ng materials.
BACKGROUND OF THE INVENTION
Considerable Waste is involved With the manufacturing
and use of asphalt roo?ng materials, such as shingles and
rolled roo?ng membranes. For example, each neW shingle
has cut out tabs that are removed and discarded. Old shingle
material removed from old buildings also provides a sig
ni?cant amount of roo?ng material Waste.
Waste generated from roo?ng materials, such as asphalt
shingles, presents a signi?cant environmental concern
because of the composition of the roo?ng material. Typical
shingles are composed of a cellulose and/or ?berglass ?ber
mat, a saturating asphalt Within the mat, an asphalt coating
on the asphalt saturated mat and granules disposed on the
coating. Such materials are dif?cult to break doWn and have
typically required complex recycling processes.
One asphalt shingle recycling process is disclosed in US.
patent application Ser. No. 08/756,881 (US. Pat. No. 5,848,
755) Which is commonly oWned by the assignee of the
present invention and is fully incorporated herein by refer
ence. The recycling system disclosed in the referenced
patent application is capable of recycling asphalt roo?ng
material and reducing granules, cellulose and ?berglass
?bers and other particles in the asphalt roo?ng material to a
?ne mesh that can be maintained in suspension in liquid
asphalt for later reuse.
Almost all roo?ng products that are used on sloped roofs
use oxidiZed asphalt. OxidiZed asphalt is asphalt that has
been polymeriZed to increase its melt point. The oxidation/
polymeriZation process increases the melt from approxi
mately 100° F. (Fahrenheit) to over 200° F. In prior art
asphalt roo?ng manufacturing processes, asphalt is oxidiZed
by bloWing high pressuriZed air into a tank of asphalt heated
to approximately 400° F. An exothermic reaction occurs,
Which polymeriZes the asphalt. The lighter fractions of the
asphalt are driven off as a byproduct of the reaction. This
process, hoWever, is very expensive because of the energy
costs associated With heating the asphalt to the required
polymeriZation temperature and the costs associated With
pollution control devices and methods.
Nonetheless, for roo?ng material utiliZed on sloped roofs,
the polymeriZation process to date, has been required to
prevent asphalt from melting and running off of a sloped
roof once the melt point of non-oxidiZed asphalt is exceeded.
Although the oxidiZation process does increase the melt
point of asphalt, Which is required for sloped roo?ng
materials, the oxidation process does have it draWbacks. One
signi?cant draWback of the oxidation process is that oxida
tion reduces the life of asphalt.
Asphalt is made up of three chemical groups, aromatics,
saturates and asphaltenes. As asphalt oxidiZes, its chemical
composition changes. The oxidation process changes the
aromatics, Which are light oils, into asphaltenes, Which are
?ne particles. Thus, oxidation makes asphalt roo?ng mate
rials brittle.
10
15
20
25
30
35
40
45
55
60
65
2
Further oxidation occurs as asphalt roo?ng materials
naturally age on a roof. This makes the roo?ng material even
more brittle, Which reduces the adhesive properties of the
material so that the granules can fall off. The roo?ng
material is also more susceptible to cracking. Asphalt that is
oxidiZed during the manufacturing process is pre-aged,
because the aromatics are driven off, thus reducing the life
span of roo?ng material before the material is even installed
on a roof.
The disclosed recycled roo?ng material and method of
manufacturing the same overcomes many of the draWbacks
associated With current roo?ng materials by the addition of
cellulose or glass ?ber to the asphalt material, Which pro
vides a material With the desired elevated melt point Without
requiring the oxidation process.
SUMMARY OF THE INVENTION
Accordingly, the present invention provides a recycled
asphalt roo?ng material for use on sloped roofs, Which
provides the required elevated melt point of over 200° F.
Without using prior art methods of oxidiZing the asphalt
prior to its incorporation into the roo?ng material. This is
accomplished by adding approximately 30% ?ux asphalt to
approximately 70% reclaimed roo?ng materials. The
approximately 30% asphalt ?ux reduces the viscosity of the
asphalt material to a pumpable, ?oWable level. Although the
?ux is a non-oxidiZed asphalt With a melt point of approxi
mately 100° F, the cellulose ?ber included in the composite
material modi?es the asphalt in such a Way as to alloW raW
?ux asphalt to be used and still provides the desired elevated
melt point. The ?ux also reconstitutes the asphalt since it
contains the aromatic ingredients that Were removed during
the original oxidation process of the reclaimed roo?ng
material and through the on-roof oxidation that occurred
during the reclaimed roo?ng material’s lifetime.
The process for manufacturing recycled ?berglass mat
based roll and shingle roo?ng, in its preferred embodiment,
comprises impregnating a roo?ng material backbone, such
as a ?berglass mat, With the disclosed, recycled roo?ng
material. The impregnated mat may then be coated With an
outer coat of standard asphalt coating on both sides of the
recycled material. The second coating encapsulates and
seals the recycled material and thus ensures that the recycled
roo?ng material Would have the same longevity as prior art
asphalt roo?ng materials.
Recycled asphalt materials can also be used in the manu
facture of other asphalt-based products, such as roo?ng
cements, coatings and adhesives and ice and Water shield
products, each of Which Will exhibit improved performance
characteristics over prior art products and Will provide
signi?cant cost savings in their manufacture.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
These and other features and advantages of the present
invention Will be better understood by reading the folloWing
detailed description, taken together With the draWings
Wherein:
FIG. 1 is a partial cut-aWay vieW of a typical prior art
sloped roof shingle, shoWing the various layers of material
included therein;
FIG. 2 is a partial cut-aWay vieW of a recycled sloped roof
shingle manufactured in accordance With the teachings of
the present invention;
FIG. 3 is a cross section of a recycled shingle manufac
tured in accordance With the teachings of the present inven
tion;
วิธีที่ 1
การผลิตของวัสดุมุงหลังคาที่ใช้วัสดุที่ใช้ asphalt-based
ด้านการประดิษฐ์การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับรูรีไซเคิล ? ของวัสดุและวิธีการผลิตเดียวกัน
โดยเฉพาะ เพื่อรู ของวัสดุ ซึ่งรวมถึงการเพิ่มของเซลลูโลส
? เบอร์ที่ได้รับจาก groundup แห้ง มารุ ng
วัสดุยางมะตอย มารุ
ของวัสดุประวัติความเป็นมาของสิ่งประดิษฐ์
มากของเสียที่เกี่ยวข้องกับการผลิตและการใช้ยางมะตอย
มารุ ? ของวัสดุเช่นโรคงูสวัดและ
รีด มารุ ของเยื่อ ตัวอย่างเช่น
กรวดแต่ละใหม่ได้ตัดแท็บจะถูกลบออกและละทิ้ง เก่ากรวด
วัสดุออกจากอาคารเก่ามี Sig
นิ ? ไม่สามารถจำนวนรู ของวัสดุของเสีย ของเสียที่สร้างขึ้นจาก
มารุ ? ของวัสดุเช่นโรคงูสวัดยางมะตอย
, นำเสนอ signi ? ลาดเทสิ่งแวดล้อม
เพราะองค์ประกอบของรู ของวัสดุ โรคงูสวัดทั่วไป
จะประกอบด้วยเซลลูโลสและ / หรือ ? berglass ? เบอร์
เสื่อ , เสื่อ saturating ภายในเป็นยางมะตอยยางมะตอย , ยางมะตอยเคลือบ
บนเสื่ออิ่มตัวและเม็ดทิ้งที่
เคลือบ วัสดุดังกล่าวเป็นระดับ ? ศาสนาเพื่อทำลายลงและมี
มักจะต้องซับซ้อนกระบวนการรีไซเคิล กระบวนการรีไซเคิลยางมะตอย shingle .
1 เผยในเรา .
เซอร์ใช้สิทธิบัตร ฉบับที่ 08 / 756881 ( เรา แพท ไม่ 5848
, 755 ) ซึ่งมักเป็นเจ้าของ โดยผู้แทนของการประดิษฐ์ในปัจจุบันและเต็มที่
โดยรวมในที่นี้หมายถึงลักสูตร . ระบบหมุนเวียนเปิดเผยในอ้างอิง
สิทธิบัตรสามารถรีไซเคิลยางมะตอย มารุ ng
วัสดุและลดเม็ด , เซลลูโลสและ berglass
? bers และอนุภาคอื่น ๆในยางมะตอย มารุ ของวัสดุการ
? เน่ ตาข่ายที่สามารถยังคงแขวนลอยอยู่ในของเหลว
ยางมะตอยเพื่อนำมาใช้ในภายหลัง
เกือบทุกรู ของผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในการออกซิไดซ์
ใช้ลาดหลังคายางมะตอย จากยางมะตอยยางมะตอยที่มีการเพิ่มขึ้นของ
โพลิเมอร์ละลายจุด ออกซิเดชัน /
กระบวนการพอลิเมอไรเซชันเพิ่มขึ้นละลายจาก approxi
mately 100 ° F ( ฟาเรนไฮต์ ) กว่า 200 องศา F . ในศิลปะก่อน
ยางมะตอย มารุ กระบวนการของการผลิตยางมะตอยสูง pressurized อากาศออกซิไดซ์
เป่าลงในถังยางมะตอยร้อนประมาณ 400 องศา F .
ปฏิกิริยาคายความร้อนเกิดขึ้น ซึ่ง polymerizes ยางมะตอย ไฟแช็ค
เศษส่วนของยางมะตอยจะขับเคลื่อนไปเป็นผลพลอยได้ของปฏิกิริยา
กระบวนการนี้ แต่ราคาแพงมาก เพราะพลังงาน
ค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับความร้อนยางมะตอยที่จะต้อง
เมอไรเซชันอุณหภูมิและค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับ
อุปกรณ์ควบคุมมลพิษ และวิธีการ อย่างไรก็ตาม สำหรับ มารุ ของวัสดุที่ใช้ลาดหลังคา
กระบวนการพอลิเมอไรเซชันในวันที่ถูกต้อง
ป้องกันยางมะตอยละลายจากและวิ่งออกจากลาด
หลังคาเมื่อละลายจุดปลอดจากยางมะตอยเกิน .
แม้ว่ากระบวนการ oxidization เพิ่มละลาย
จุดของยางมะตอย ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการลาด มารุ ng
วัสดุ กระบวนการออกซิเดชันไม่มีข้อเสีย หนึ่ง
signi ? ลาดเทข้อเสียเปรียบของกระบวนการออกซิเดชัน คือ oxida
tion ช่วยลดชีวิตของยางมะตอย .
ยางมะตอยที่ถูกสร้างขึ้นจากสามเคมี กลุ่ม ปตท. และ
saturates , พื้นผิว . เป็นยางมะตอย oxidizes ของเคมี
องค์ประกอบของการเปลี่ยนแปลง กระบวนการออกซิเดชันเปลี่ยนแปลง
อะโรเมติกส์ ซึ่งเป็นน้ํามัน , แสงเข้าไปในพื้นผิว ซึ่ง
? เน่ อนุภาค ดังนั้น การทำให้ยางมะตอย มารุ ng เพื่อน
เรียลเปราะ
10 15 20 25
30 35 40 45
55 60 65
2
เพิ่มเติมออกซิเดชันเกิดขึ้นเป็นยางมะตอย มารุ
ของวัสดุธรรมชาติอายุบนหลังคา นี้จะทำให้รู ของวัสดุ แม้แต่
เปราะมากขึ้น ซึ่งช่วยลดกาว คุณสมบัติของวัสดุที่เป็นเม็ด
สามารถตกออก ส่วน มารุ ng
วัสดุยังเสี่ยงต่อการแตกร้าว ยางมะตอยที่
ออกซิไดซ์ในระหว่างกระบวนการผลิต คือ ก่อนอายุ เพราะเราถูก
ปิด ดังนั้นการลดชีวิตช่วง มารุของวัสดุก่อนที่จะเป็นวัสดุ แม้แต่บนหลังคาติดตั้ง
.
เปิดเผยรีไซเคิล มารุ ของวัสดุและวิธีการผลิตสินค้าหลายแบบ
ข้อเสียที่เกี่ยวข้องกับรูในปัจจุบัน ของวัสดุ โดยนอกเหนือจาก
เซลลูโลสหรือแก้ว ? เบอร์วัสดุยางมะตอย ซึ่งโปร
vides วัสดุกับที่ต้องการยกระดับละลายจุดโดยไม่ต้องกระบวนการออกซิเดชัน
.บทสรุปการประดิษฐ์
ดังนั้นปัจจุบันการประดิษฐ์ให้รูยางมะตอยใช้แล้ว
? วัสดุของสำหรับใช้งานบนลาดหลังคา ซึ่งมีความต้องการสูงละลาย
จุดกว่า 200 องศา F .
โดยไม่ต้องใช้วิธีการศิลปะของออกซิไดซ์ยางมะตอย
ก่อนของมันเข้าไปในรูก่อน ? ของวัสดุ นี่คือ
ได้โดยการเพิ่มประมาณ 30 % ux ยางมะตอย
ประมาณ 70% ใช้รู ?ของวัสดุ
ประมาณ 30% ยางมะตอย ux ช่วยลดความหนืดของวัสดุแอสฟัลต์กับ pumpable
, ? ระดับ owable . แม้ว่า
? ux เป็นออกซิไดซ์ด้วยไม่ใช่ยางมะตอยละลายจุด approxi
mately 100 ° F , เซลลูโลส ? เบอร์อยู่ใน Modi วัสดุคอมโพสิต
? และยางมะตอยในลักษณะเช่นให้ดิบ
? ux ยางมะตอยเพื่อใช้และยังคงมีที่ต้องการยกระดับ
ละลายจุด ?ux ยัง reconstitutes ยางมะตอยตั้งแต่
ประกอบด้วยเครื่องหอมที่ถูกเอาออกในระหว่างกระบวนการออกซิเดชัน
ต้นฉบับของยางรีเคลม มารุ ng
วัสดุและผ่านบนหลังคาออกซิเดชันที่เกิดขึ้น
ในระหว่างเรียกคืนรู ? อายุการใช้งานของวัสดุ .
กระบวนการผลิตกลับมาใช้ใหม่ ? berglass เสื่อ
ม้วนและรูกรวดตาม ? ng ในรูปร่างที่ต้องการของ
ประกอบด้วยการแช่เป็นรู ของวัสดุหลัก เช่น
เป็น ? berglass มาศ พร้อมเปิดเผย รีไซเคิล มารุ ng
วัสดุ การชุบเคลือบแผ่นนั้นอาจจะมีขนชั้นนอกของผิวเคลือบยางมะตอยมาตรฐาน
ทั้งสองด้านของวัสดุรีไซเคิล เคลือบสองห่อหุ้มและ
ผนึกวัสดุรีไซเคิล และดังนั้นจึง ช่วยให้รูรีไซเคิล
?
การแปล กรุณารอสักครู่..