AbstractClosed cell elastomeric pol

Abstract
Closed cell elastomeric polydimethylsiloxane (PDMS) based polymerized medium internal phase emulsions (polyMIPEs) containing an aqueous solution of sodium hydrogen carbonate (NaHCO3) have been produced. Via thermal decomposition of NaHCO3, carbon dioxide was released into the polyMIPE structure to act as a blowing agent. When placed into an atmosphere with reduced pressure, these macroporous elastomers expanded to many times their original size, with a maximum expansion of 30 times. This expansion was found to be repeatable and reproducible. The extent of volume expansion was determined primarily by the dispersed phase volume ratio of the emulsion template; polyMIPEs with 60% dispersed phase content produced greater volume expansion ratios than polyMIPEs with 50% dispersed phase. Increasing the concentration of NaHCO3 in the dispersed phase also led to increased expansion due to the greater volume of gas forming within the porous structure of the silicone elastomer. The expansion ratio could be increased by doubling the agitation time during the emulsification process to form the MIPEs, as this decreased the pore wall thickness and hence the elastic restoring force of the porous silicone elastomer. Although MIPEs with 70% dispersed phase could be stabilized and successfully cured, the resultant polyMIPE was mechanically too weak and expanded less than polyMIPEs with a dispersed phase of 60%. It was also possible to cast the liquid emulsion into thin polyMIPE films, which could be expanded in vacuum, demonstrating that these materials have potential for use in self-sealing containers.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

บทคัดย่อเซลล์ปิด elastomeric polydimethylsiloxane (PDMS) ตาม polymerized กลางภายในเฟส emulsions (polyMIPEs) ที่ประกอบด้วยการละลายของโซเดียมไฮโดรเจนคาร์บอเนต (NaHCO3) มีการผลิต ผ่านความร้อนแยกส่วนประกอบของ NaHCO3 ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ถูกปล่อยออกมาเป็นโครงสร้าง polyMIPE เป็นตัวแทนพัด เมื่ออยู่ในบรรยากาศกับความดันที่ลดลง elastomers macroporous เหล่านี้ขยายหลายครั้งขนาดเดิม มีการขยายตัวสูงสุด 30 ครั้ง พบส่วนขยายนี้จะซ้ำ และจำลอง กำหนดขอบเขตการขยายไดรฟ์ข้อมูลหลักจากอัตราส่วนปริมาตรระยะที่กระจัดกระจายของแบบอิมัลชัน polyMIPEs กับระยะ 60% กระจายเนื้อหาผลิตมากกว่าปริมาณขยายตัวอัตราส่วนกว่า polyMIPEs 50% กระจายระยะ นอกจากนี้การเพิ่มความเข้มข้นของ NaHCO3 ในระยะกระจัดกระจายยังนำการขยายตัวเพิ่มขึ้นเนื่องจากปริมาตรของแก๊สขึ้นภายในโครงสร้าง porous ของจักรยานยนต์ซิลิโคนมากกว่า อัตราการขยายตัวอาจจะเพิ่มขึ้นจะเวลาอาการกังวลต่อระหว่าง emulsification ปริมาณแบบฟอร์ม MIPEs นี้ลดความหนาผนังรูขุมขน และจึง ยืดหยุ่นคืนค่าบังคับของจักรยานยนต์ porous ซิลิโคน ถึงแม้ว่า MIPEs ด้วย 70% ระยะกระจัดกระจายไม่เสถียร และสำเร็จหาย polyMIPE ผลแก่ได้กลไกขยายน้อยกว่า polyMIPEs ด้วยระยะที่กระจัดกระจายของ 60% และอ่อนแอเกินไป ก็ยังสามารถโยนอิมัลชันเหลวเป็นฟิล์มบาง polyMIPE ซึ่งสามารถขยายในสุญญากาศ เห็นว่า วัสดุเหล่านี้มีศักยภาพสำหรับใช้ในบรรจุภัณฑ์ยาแนวรอยต่อตนเอง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

นามธรรม
O ยางปิดมือถือ ( PDMS ) ตามระยะกลางภายในโพลิเมอร์อิมัลชัน ( polymipes ) ที่ประกอบด้วยสารละลายโซเดียมคาร์บอเนต ( NaHCO3 ) ได้ถูกผลิต ผ่านการสลายตัวทางความร้อนของโซเดียมไบคาร์บอเนต คาร์บอนไดออกไซด์ที่ถูกปล่อยออกมาในโครงสร้าง polymipe ทำเป็นเป่าตัวแทน เมื่ออยู่ในบรรยากาศด้วยการลดความดันกลุ่ม macroporous เหล่านี้ขยายหลายครั้งขนาดของต้นฉบับ กับ สูงสุด ขยาย 30 เท่า การขยายตัวนี้พบว่า มีการทำซ้ำ และ 10 . ขอบเขตของการขยายตัวปริมาณกำหนดเป็นหลัก โดยฉีด ( อัตราส่วนปริมาตรของอิมัลชันแม่แบบ ;polymipes กับ 60% ในวัฎภาคกระจายตัวมากขึ้น ปริมาณการผลิตเนื้อหา polymipes อัตราส่วนมากกว่า 50% กระจายระยะ การเพิ่มความเข้มข้นของโซเดียมไบคาร์บอเนตในวัฎภาคกระจายตัวยังก่อให้เกิดการเพิ่มการขยายตัวเนื่องจากการเพิ่มปริมาณก๊าซขึ้นรูปภายในโครงสร้างรูพรุนของ silicone elastomer .อัตราส่วนการขยายตัวอาจจะเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าในช่วงกระบวนการการโปรโมชั่นในรูปแบบ mipes นี้ลดความหนาของผนังรูขุมขน จึงยืดหยุ่นฟื้นฟูพลังยางซิลิโคนที่มีรูพรุน แม้ว่า mipes 70% กระจายระยะอาจจะมั่นคงและประสบความสำเร็จในการรักษาการ polymipe resultant คือการอ่อนแอและขยายตัวน้อยกว่า polymipes กับกระจายระยะ 60 % นอกจากนี้ยังเป็นไปได้ที่จะโยนอิมัลชันของเหลวลงใน polymipe ฟิล์มบาง ซึ่งอาจจะขยายในสุญญากาศ , แสดงให้เห็นว่า วัสดุเหล่านี้มีศักยภาพสำหรับใช้ในภาชนะบรรจุที่ปิดผนึกด้วยตนเอง