Though very important, hardness is

Though very important, hardness is only one factor to be
evaluated when comparing the wear resistance of Fe-based
hardfacing welding alloys. For pure abrasion either synthetic
materials using tungsten carbides or complex alloys providing
both hard phases, and a hard and tough nanostructured
matrix at the same time are performing best and very similar.
Under erosive wear or high impact loads, the tungsten
carbide-containing hardfacing alloy underperforms significantly
compared to this new complex type of Fe-based alloy. State of
the art hypereutectic FeCrCNb alloys provide reasonably good
behaviour under all test conditions but never being the leading
edge.
Hypoeutectic FeCrC alloys give considerable hardness, but
have a correspondingly low wear rate only under erosive wear,where they are an economical alternative to higher alloyed materials.
For high impact applications, martensitic materials behave
best, whereas alloying elements as Nb which solidify primarily
are a possible solution to obtain better performance under 3-body
abrasion.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ว่าอย่างยิ่ง ความแข็งเป็นปัจจัยเดียวที่จะประเมินเมื่อเปรียบเทียบความต้านทานต่อการสวมใส่ของ Fe ตามhardfacing เชื่อมโลหะ สำหรับรอยขีดข่วนบริสุทธิ์หนังสังเคราะห์อย่างใดอย่างหนึ่งวัสดุที่ใช้ทังสเตน carbides หรือโลหะผสมที่ซับซ้อนให้ทั้งหนักระยะ และ nanostructured อย่างหนัก และยากเมทริกซ์ในขณะเดียวกันกำลังดี และคล้ายคลึงกันมากภายใต้ชุด erosive หรือผลกระทบสูงโหลด ทังสเตนคาร์ไบด์ที่ประกอบด้วยโลหะผสม hardfacing underperforms อย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับโลหะผสม Fe ตามชนิดซับซ้อนนี้ใหม่ รัฐโลหะผสมศิลปะ hypereutectic FeCrCNb ให้สมเหตุสมผลดีพฤติกรรมภายใต้เงื่อนไขการทดสอบแต่ไม่เคยมีการนำขอบโลหะผสม FeCrC hypoeutectic ให้แข็งมาก แต่มีอัตราต่ำเรียบสวมเฉพาะภายใต้สวม erosive ที่พวกเขามีทางเลือกประหยัดวัสดุสูง alloyedสำหรับผลกระทบสูง วัสดุ martensitic ทำงานดีที่สุด ในขณะที่ลเท่านั้นองค์ประกอบเป็น Nb ที่เข้าหลักมีการแก้ไขได้รับประสิทธิภาพที่ดีกว่าภายใต้ร่างกาย 3รอยขีดข่วน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

แม้ว่าสิ่งที่สำคัญมากความแข็งเป็นเพียงปัจจัยหนึ่งที่จะได้รับการ
ประเมินเมื่อเปรียบเทียบความต้านทานการสึกหรอของ Fe-based
ผสมเชื่อม hardfacing สำหรับการขัดถูบริสุทธิ์ทั้งสังเคราะห์
วัสดุที่ใช้คาร์ไบด์ทังสเตนหรือโลหะผสมที่ซับซ้อนให้
ทั้งสองขั้นตอนที่ยากและอิเล็กทรอนิคส์อย่างหนักและยาก
เมทริกซ์ในเวลาเดียวกันมีประสิทธิภาพที่ดีที่สุดและคล้ายกันมาก.
ภายใต้การสึกหรอกัดกร่อนหรือโหลดผลกระทบสูงทังสเตน
คาร์ไบด์ hardfacing อัลลอยที่มีส่วนผสมของ ต่ำกว่าอย่างมีนัยสำคัญ
เมื่อเทียบกับนี้ชนิดใหม่ที่ซับซ้อนของโลหะผสม Fe-based รัฐ
ศิลปะ hypereutectic ผสม FeCrCNb ให้ดีพอสมควร
พฤติกรรมภายใต้เงื่อนไขการทดสอบทั้งหมด แต่ไม่เคยเป็นชั้นนำ
ขอบ.
Hypoeutectic ผสม FeCrC ให้ความแข็งมาก แต่
มีอัตราการสึกหรอต่ำตามลําดับเฉพาะภายใต้การสึกหรอกัดกร่อนที่พวกเขามีทางเลือกที่ประหยัดอัลลอยด์ที่สูงขึ้น วัสดุ.
สำหรับการใช้งานผลกระทบสูงวัสดุ martensitic ประพฤติ
ที่ดีที่สุดในขณะที่องค์ประกอบผสมเป็น Nb แข็งซึ่งส่วนใหญ่
จะเป็นทางออกที่เป็นไปเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพที่ดีขึ้นภายใต้ 3 ร่างกาย
รอยขีดข่วน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

แต่ที่สำคัญ ความแข็งเป็นเพียงปัจจัยหนึ่งที่จะ
ประเมินผลเมื่อเปรียบเทียบความต้านทานการสึกหรอของเหล็ก
Hardfacing อัลลอยเชื่อมตาม ขัดถูให้บริสุทธิ์สังเคราะห์วัสดุที่ใช้คาร์ไบด์ทังสเตนโลหะผสม

ทั้งยากหรือซับซ้อนให้ระยะและแข็งและเหนียว nanostructured
Matrix ในเวลาเดียวกันจะแสดงที่ดีที่สุดและคล้ายกันมาก
ภายใต้การสวมใส่การกัดกร่อนสูง หรือแรงกระแทกทังสเตนคาร์ไบด์ที่มีโลหะผสม underperforms Hardfacing

เมื่อเทียบกับสถิติใหม่ที่ซับซ้อนชนิดของเหล็กโลหะผสมที่ใช้ รัฐของศิลปะ hypereutectic
fecrcnb โลหะผสมมีความประพฤติดีเหมาะสม
ภายใต้เงื่อนไขการทดสอบทั้งหมด แต่ไม่เคยถูกขอบชั้นนำ
.
อัลลอย ให้ความแข็ง fecrc ไฮโปยูเทคติก มาก แต่ มีอัตราการสึกหรอต่ำ
ต้องกันภายใต้การกัดกร่อนที่สวมที่พวกเขาเป็นทางเลือกที่ประหยัดสูงกว่าวัสดุอัลลอย .
สำหรับการใช้งานผลกระทบสูง วัสดุ มาร์เทนซิติคทำตัว
ที่ดีที่สุด ในขณะที่ธาตุอัลลอยด์เป็น NB ที่แข็งเป็นหลัก
เป็นทางออกที่เป็นไปได้ที่จะได้รับประสิทธิภาพที่ดีขึ้นภายใต้ 3-body
การเสียดสี