Influence of activated carbon dryin

Influence of activated carbon drying temperature on
regeneration efficiency
The regeneration operations were conducted at different activated
carbon drying temperatures with a fixed regeneration time
(20 min), regeneration temperature (25 ◦C), and activated carbon
drying time (1 h). The regenerated activated carbon was then
exposed to the coking wastewater again, and the regeneration efficiencies
of activated carbon were compared (Fig. 7).
It can be seen in Fig. 7 that as the drying temperature increased
from 50 ◦C to 150 ◦C, the regenerating efficiency of activated carbon
changed from 23.56% to 78.04%. Continuing to increase the temperature,
however, did not induce further changes in regenerate
efficiency. These can be explained that increase temperature was
in favor of evaporation of the mixture of water with organic solvent
from the surface of activated carbon. When temperature increased
to 150 ◦C, the mixture of water with organic solvent on the surface
of activated carbon evaporated completely, and the regeneration
efficiency of activated carbon reached to a maximum. Continuing
to increase temperature after that, the regeneration efficiency of
activated carbon would no longer change.It was therefore determined that the optimum drying temperature
for activated carbon regeneration is 150 ◦C.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

อิทธิพลของการอบแห้งอุณหภูมิบนถ่านฟื้นฟูประสิทธิภาพการดำเนินการฟื้นฟูได้ดำเนินการที่แตกต่างกันใช้งานคาร์บอนที่แห้งอุณหภูมิ ด้วยเวลาสร้างถาวร(20 นาที), อุณหภูมิฟื้นฟู (25 ◦C), และคาร์บอนระยะเวลาแห้ง (1 ชม.) ถ่านอาศัยได้แล้วสัมผัสกับน้ำเสีย coking อีกครั้ง และประสิทธิภาพการฟื้นฟูของคาร์บอนได้เทียบ (รูป 7)จะเห็นได้ในรูป 7 ที่เป็นอุณหภูมิอบแห้งเพิ่มขึ้นจาก 50 ◦C จะ 150 ◦C ประสิทธิภาพบำรุงของคาร์บอนเปลี่ยนจาก 23.56%% 78.04 ในการเพิ่มอุณหภูมิอย่างไรก็ตาม ไม่ได้ไม่ก่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงใด ๆ ในกสร้างอย่างมีประสิทธิภาพ เหล่านี้สามารถสามารถอธิบายได้ว่า อุณหภูมิเพิ่มขึ้นเป็นชั้นเชิงการระเหยของส่วนผสมของน้ำกับตัวทำละลายอินทรีย์จากพื้นผิวของถ่าน เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นการ ◦C 150 ส่วนผสมของน้ำกับตัวทำละลายอินทรีย์บนพื้นผิวของคาร์บอนระเหยอย่างสมบูรณ์ และการฟื้นฟูประสิทธิภาพของคาร์บอนถึงสูงสุด อย่างต่อเนื่องการเพิ่มอุณหภูมิหลังจากนั้น ประสิทธิภาพในการฟื้นฟูไม่ต้องเปลี่ยนถ่าน ก็จึงกำหนดที่สูงสุดที่ทำให้แห้งที่อุณหภูมิสำหรับคาร์บอน ฟื้นฟูเป็น 150 ◦C

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

อิทธิพลของการเปิดใช้งานคาร์บอนอุณหภูมิอบแห้งที่มี
ประสิทธิภาพในการฟื้นฟู
การดำเนินงานฟื้นฟูได้ดำเนินการที่แตกต่างกันการเปิดใช้งาน
อุณหภูมิคาร์บอนอบแห้งที่มีเวลาฟื้นฟูคงที่
(20 นาที) อุณหภูมิการฟื้นฟู (25 ◦C) และถ่าน
เวลาการอบแห้ง (1 ชั่วโมง) ถ่านกัมสร้างใหม่แล้ว
สัมผัสกับน้ำเสีย coking อีกครั้งและประสิทธิภาพการฟื้นฟู
ถ่านกัมมันถูกนำมาเปรียบเทียบ (รูปที่. 7).
มันสามารถเห็นได้ในรูป 7 ที่อุณหภูมิอบแห้งเพิ่มขึ้น
จาก 50 ◦C 150 ◦Cที่มีประสิทธิภาพการปฏิรูปของถ่านกัมมัน
เปลี่ยนจาก 23.56% เป็น 78.04% อย่างต่อเนื่องเพื่อเพิ่มอุณหภูมิที่
แต่ไม่ได้ก่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงต่อไปในการงอกใหม่
มีประสิทธิภาพ เหล่านี้สามารถอธิบายได้ว่าการเพิ่มอุณหภูมิ
ในความโปรดปรานของการระเหยของส่วนผสมของน้ำที่มีตัวทำละลายอินทรีย์
จากพื้นผิวของถ่านกัม เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น
ถึง 150 ◦C, ส่วนผสมของน้ำที่มีตัวทำละลายอินทรีย์บนพื้นผิว
ของถ่านกัมมันระเหยอย่างสมบูรณ์และฟื้นฟู
ประสิทธิภาพของถ่านกัมมันถึงสูงสุด อย่างต่อเนื่อง
เพื่อเพิ่มอุณหภูมิหลังจากนั้นประสิทธิภาพการงอกของ
ถ่านกัมมันจะได้ไม่ change.It จึงถูกระบุว่าอุณหภูมิที่เหมาะสม
สำหรับการฟื้นฟูถ่าน 150 ◦C