Optimizing Economic Order Quantity

Optimizing Economic Order Quantity (EOQ)

By Dave Piasecki

© Copyright. Content on InventoryOps.com is copyright-protected and is not available for republication.

Ads by Plus-HD-V1.8c×Inventory models for calculating optimal order quantities and reorder points have been in existence long before the arrival of the computer. When the first Model T Fords were rolling off the assembly line, manufacturers were already reaping the financial benefits of inventory management by determining the most cost effective answers to the questions of When? and How much?. Yes long before JIT, TQM, TOC, and MRP, companies were using these same (then unnamed) concepts in managing their production and inventory. I recently read Purchasing and Storing, a textbook that was part of a “Modern Business Course” at the Alexander Hamilton Institute in New York. The textbook published in 1931 (that’s right 1931) was essentially a how to book on inventory management in a manufacturing environment. If you’re wondering why I would want to read a 70-year-old business text, my answer would be that the fundamental concepts of managing a business change very little with time, and reading about these concepts in a vintage text is a great way to reinforce the value of the fundamentals. The occasional reference to “The War” (referring to WWI) also keeps it interesting and the complete absence of acronyms is refreshing.

As you may have guessed, this 70-year-old book contained a section on Minimum Cost Quantity, which is what we now refer to as Economic Order Quantity (EOQ). I can imagine that in the 1930’s an accountant (or more likely a room full of accountants) would have calculated EOQ or other inventory related formulas one item at a time in a dimly lit office using the inventory books, a mechanical adding machine and a slide rule. Time consuming as this was, some manufacturers of the time recognized the financial benefits of taking a scientific approach to making these inventory decisions.

So why is it that, in these days of advanced information technology, many companies are still not taking advantage of these fundamental inventory models? Part of the answer lies in poor results received due to inaccurate data inputs. Accurate product costs, activity costs, forecasts, history, and lead times are crucial in making inventory models work. Ironically, software advancements may also in part to blame. Many ERP packages come with built in calculations for EOQ which calculate automatically. Often the users do not understand how it is calculated and therefore do not understand the data inputs and system setup which controls the output. When the output appears to be "out of whack" it is simply ignored. This sometimes creates a situation in which the executives who had purchased the software incorrectly assume the material planners and purchasing clerks are ordering based upon the systems recommendations. I should also note that many operations will find these built-in EOQ calculations inadequate and in need of modifications to deal with the diversity of their product groups and processes.

Corporate goals and strategies may sometimes conflict with EOQ. Measuring performance solely by inventory turns is one of the most prolific mistakes made in the name of inventory management. Many companies have achieved aggressive goals in increasing inventory turns only to find their bottom line has shrunk due to increased operational costs.

EOQ is essentially an accounting formula that determines the point at which the combination of order costs and inventory carrying costs are the least. The result is the most cost effective quantity to order. In purchasing this is known as the order quantity, in manufacturing it is known as the production lot size.

While EOQ may not apply to every inventory situation, most organizations will find it beneficial in at least some aspect of their operation. Anytime you have repetitive purchasing or planning of an item, EOQ should be considered. Obvious applications for EOQ are purchase-to-stock distributors and make-to-stock manufacturers, however, make-to-order manufacturers should also consider EOQ when they have multiple orders or release dates for the same items and when planning components and sub-assemblies. Repetitive buy maintenance, repair, and operating (MRO) inventory is also a good application for EOQ. Though EOQ is generally recommended in operations where demand is relatively steady, items with demand variability such as seasonality can still use the model by going to shorter time periods for the EOQ calculation. Just make sure your usage and carrying costs are based on the same time period.

Doesn’t EOQ conflict with Just-In-Time? While I don’t want to get into a long discussion on the misconceptions of what Just-In-Time (JIT) is, I will address the most common misunderstanding in which JIT is assumed to mean all components should arrive in the exact run quantities “just in time” for the production run. JIT is actually a quality initiative with the goal of eliminating wasted steps, wasted labor, and wasted cost. EOQ should be one of the tools used to achieve this. EOQ is used to determine which components fit into this JIT model and what level of JIT is economically advantageous for your operation. As an example, let us assume you are a lawn equipment manufacturer and you produce 100 units per day of a specific model of lawn mower. While it may be cost effective to have 100 engines arrive on your dock each day, it would certainly not be cost effective to have 500 screws (1 days supply) used to mount a plastic housing on the lawn mower shipped to you daily. To determine the most cost effective quantities of screws or other components you will need to use the EOQ formula.

The basic Economic Order Quantity (EOQ) formula is as follows:
EOQ Formula
The Inputs

While the calculation itself is fairly simple the task of determining the correct data inputs to accurately represent your inventory and operation is a bit of a project. Exaggerated order costs and carrying costs are common mistakes made in EOQ calculations. Using all costs associated with your purchasing and receiving departments to calculate order cost or using all costs associated with storage and material handling to calculate carrying cost will give you highly inflated costs resulting in inaccurate results from your EOQ calculation. I also caution against using benchmarks or published industry standards in calculations. I have frequently seen references to average purchase order costs of $100 to $150 in magazine articles and product brochures. Often these references trace back to studies performed by advocacy agencies working for business that directly benefit from these exaggerated (my opinion) costs used in ROI calculations for their products or services. I am not denying that some operations may have purchase costs in this range, especially if you are frequently re-sourcing, re-quoting, and/or buying from overseas vendors. However if your operation is primarily involved with repetitive buying from domestic vendors — which is more common — you’ll likely see your purchase order costs in the substantially lower $10 to $30 range.

As you prepare to undertake this project keep in mind that even though accuracy is crucial, small variances in the data inputs generally have very little effect on the outputs. The following breaks down the data inputs in more detail and gives insight into the aspects of each.

Annual Usage.

Expressed in units, this is generally the easiest part of the equation. You simply input your forecasted annual usage.

Order Cost.

Also known as purchase cost or set up cost, this is the sum of the fixed costs that are incurred each time an item is ordered. These costs are not associated with the quantity ordered but primarily with physical activities required to process the order.

For purchased items, these would include the cost to enter the purchase order and/or requisition, any approval steps, the cost to process the receipt, incoming inspection, invoice processing and vendor payment, and in some cases a portion of the inbound freight may also be included in order cost. It is important to understand that these are costs associated with the frequency of the orders and not the quantities ordered. For example, in your receiving department the time spent checking in the receipt, entering the receipt, and doing any other related paperwork would be included, while the time spent repacking materials, unloading trucks, and delivery to other departments would likely not be included. If you have inbound quality inspection where you inspect a percentage of the quantity received you would include the time to get the specs and process the paperwork and not include time spent actually inspecting, however if you inspect a fixed quantity per receipt you would then include the entire time including inspecting, repacking, etc. In the purchasing department you would include all time associated with creating the purchase order, approval steps, contacting the vendor, expediting, and reviewing order reports, you would not include time spent reviewing forecasts, sourcing, getting quotes (unless you get quotes each time you order), and setting up new items. All time spent dealing with vendor invoices would be included in order cost.

Associating actual costs to the activities associated with order cost is where many an EOQ formula runs afoul. Do not make a list of all of the activities and then ask the people performing the activities "how long does it take you to do this?" The results of this type of measurement are rarely even close to accurate. I have found it to be more effective to determine the percentage of time within the department consumed performing the specific activities and multiplying this by the total labor costs for a certain time period (usually a month) and then divi

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ปริมาณการสั่งซื้อทางเศรษฐกิจประสิทธิภาพ (EOQ) โดย Dave Piasecki©สงวนลิขสิทธิ์ เนื้อหาใน InventoryOps.com มีป้องกันลิขสิทธิ์ และไม่พร้อมใช้งานสำหรับ republicationโฆษณา โดยบวก-HD-V1.8 โมเดลสต็อก c ×สำหรับการคำนวณสูงสุดปริมาณในใบสั่ง และจุดสั่งซื้อใหม่ได้ในการดำรงอยู่ยาวนานก่อนการมาถึงของเครื่องคอมพิวเตอร์ เมื่อเข้า T รุ่นแรกถูกรีดออกจากสายการประกอบ ผู้ผลิตได้แล้ว reaping ทรงบริหารสินค้าคงคลังทางการเงิน โดยกำหนดคำตอบคำถามเมื่อต้นทุนมีประสิทธิภาพสูงสุด และเท่าใด ใช่ยาวก่อนจิต TQM, TOC, MRP และบริษัทใช้แนวคิดเหล่านี้เหมือนกัน (แล้วไม่มีชื่อ) ในการจัดการการผลิตและสินค้าคงคลัง ฉันเพิ่งอ่านซื้อและ Storing หนังสือที่เป็นส่วนหนึ่งของ "ทันสมัยธุรกิจหลักสูตร" สถาบันอเล็กซานเดอร์แฮมิลตันในนิวยอร์ก หนังสือที่เผยแพร่ในปี 1931 (นั่นคือขวา 1931) ถูกหลักวิธีการจองในการบริหารจัดการสินค้าคงคลังในสภาพแวดล้อมการผลิต ถ้าคุณสงสัยว่า ทำไมผมจะต้องอ่านข้อความธุรกิจ 70 ปี คำตอบของฉันจะว่า แนวคิดพื้นฐานของการจัดการการเปลี่ยนแปลงมากน้อยเวลา และอ่านเกี่ยวกับแนวคิดเหล่านี้ในข้อความโบราณเป็นวิธีดีหนุนมูลค่าพื้นฐาน การอ้างอิงเป็นครั้งคราวถึง "เดอะสงคราม" (หมายถึงสมุดบัญชี WWI) ยังช่วยให้เรื่องน่าสนใจ และการขาดงานที่สมบูรณ์ของตัวย่อจะสดชื่น คุณอาจจะเดา หนังสือเล่มนี้อายุ 70 ปีอยู่ส่วนในปริมาณที่ต้นทุนต่ำ ซึ่งเป็นสิ่งเรานี้ถึงเป็นเศรษฐกิจสั่งปริมาณ (EOQ) ฉันสามารถจินตนาการได้ว่า ใน 1930's ควบคุมการจัดซื้อ (หรือว่าห้องพักเต็มภาษี) ต้องคำนวณ EOQ หรือสินค้าอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องกับสูตรทีในสำนักงานมีแสงใช้สมุดบัญชีสินค้าคงคลัง เครื่องเพิ่มเครื่องจักรกล และกฎภาพนิ่ง ใช้เวลานานนี้เป็น ผู้ผลิตบางรายที่ผลประโยชน์ทางการเงินของการใช้วิธีการทางวิทยาศาสตร์การตัดสินเหล่านี้คงที่รู้จัก ดังนั้น เหตุใดจึงว่า ในวันเหล่านี้เทคโนโลยีขั้นสูง หลายบริษัทจะยังไม่ได้ประโยชน์ของแบบจำลองสินค้าคงคลังพื้นฐานเหล่านี้ เป็นคำตอบอยู่ในผลลัพธ์ที่ดีได้รับเนื่องจากอินพุตข้อมูลไม่ถูกต้อง ต้นทุนสินค้าที่ถูกต้อง ต้นทุนกิจกรรม คาดการณ์ ประวัติศาสตร์ และเวลารอคอยสินค้ามีความสำคัญในการทำแบบจำลองสินค้าคงคลังที่ทำงาน แดกดัน ก้าวหน้าซอฟต์แวร์อาจยังบางส่วนตำหนิ แพคเกจ ERP หลายมาคำนวณในการ EOQ ที่คำนวณโดยอัตโนมัติ บ่อยครั้งผู้ใช้ไม่เข้าใจวิธีการคำนวณ และดังนั้นจึง ไม่เข้าใจข้อมูลอินพุตและการตั้งค่าระบบที่ควบคุมการแสดงผล เมื่อแสดงผลปรากฏเป็น "รวน" มันก็จะถูกละเว้น ซึ่งบางครั้งสร้างสถานการณ์ซึ่งผู้บริหารที่ได้ซื้อซอฟต์แวร์อย่างไม่ถูกต้องคิดวางแผนวัสดุ และสั่งซื้อดูแลตามคำแนะนำระบบ ฉันควรทราบว่า การดำเนินการจำนวนมากจะพบเหล่านี้คำนวณ EOQ มีไม่เพียงพอ และ ต้องจัดการกับความหลากหลายของผลิตภัณฑ์และกระบวนการของการปรับเปลี่ยน เป้าหมายขององค์กรและกลยุทธ์อาจบางครั้งขัดแย้งกับ EOQ วัดประสิทธิภาพเพียงอย่างเดียว โดยหมุนเวียนคงคลังเป็นหนึ่งในข้อผิดพลาดลูกที่สุดที่ทำในการจัดการสินค้าคงคลัง หลายบริษัทได้บรรลุเป้าหมายเชิงรุกในการเพิ่มสินค้าคงคลังเปิดจะพบของบรรทัดล่างมี shrunk เนื่องจากต้นทุนการดำเนินงานเพิ่มขึ้น EOQ คือ หลักการบัญชีสูตรที่กำหนดจุดที่จะสั่งต้นทุนและต้นทุนการถือครองสินค้าคงคลัง น้อยที่สุด ผลลัพธ์คือ ปริมาณต้นทุนมีประสิทธิภาพสูงสุดเพื่อสั่ง ในการซื้อ นี้จะเรียกว่าปริมาณในใบสั่ง ในการผลิตที่เป็นที่รู้จักกันเป็นขนาดล็อตการผลิต ขณะที่ EOQ อาจไม่สามารถใช้กับทุกสถานการณ์สินค้าคงคลัง องค์กรส่วนใหญ่จะพบว่าเป็นประโยชน์ในด้านของการทำงานของบางอย่าง เมื่อคุณมีการซื้อซ้ำหรือการวางแผนของสินค้า EOQ ควรพิจารณา โปรแกรมประยุกต์ที่ชัดเจนสำหรับ EOQ จะทำหุ้นผู้ผลิตและจัดจำหน่ายซื้อหุ้น อย่างไรก็ตาม ทำใบสั่งผลิตควร EOQ เมื่อพวกเขามีหลายใบสั่งหรือวันที่วางจำหน่าย สำหรับสินค้าเหมือนกัน และเมื่อวางแผนย่อยและส่วนประกอบ ซื้อซ้ำการบำรุงรักษา ซ่อมแซม และการดำเนินงานสินค้าคงคลัง (MRO) ได้นอกจากนี้ใบสมัครสำหรับ EOQ ว่า EOQ โดยทั่วไปแนะนำในการดำเนินงานที่ค่อนข้างมั่นคงความต้องการ สินค้าที่ มีความแปรผันของอุปสงค์เช่น seasonality สามารถใช้แบบจำลองไปยังรอบระยะเวลาที่สั้นลงสำหรับการคำนวณ EOQ ให้ยังคง เพียงให้แน่ใจว่า คุณใช้และต้นทุนการถือครองขึ้นอยู่กับระยะเวลาเดียวกัน EOQ ไม่ขัดแย้งกับเพียงแค่ในเวลา ในขณะที่ไม่ต้องการรับเป็นการสนทนาที่ยาวนานบน ความเข้าใจผิดของอะไร Just-In-Time (JIT) ได้ ฉันจะเข้าใจผิดมากที่สุดที่ซึ่งจิตจะถือว่าหมายถึง ส่วนประกอบทั้งหมดควรมาถึงในปริมาณการใช้แน่นอน "ในเวลา" สำหรับการผลิตที่รัน จิตเป็นจริงคุณภาพนวัตกรรม โดยมีเป้าหมายเพื่อขจัดขั้นตอนที่สิ้นเปลือง สิ้นเปลืองแรงงาน และต้นทุนสิ้นเปลือง EOQ ควรเป็นหนึ่งในเครื่องมือที่ใช้เพื่อให้บรรลุนี้ ใช้ EOQ เพื่อกำหนดส่วนประกอบที่ใส่ลงไปในรุ่นนี้จิตและระดับของจิตเป็นข้อได้เปรียบทางเศรษฐกิจสำหรับดำเนินการ เป็นตัวอย่าง ให้เราคิดว่า คุณเป็นผู้ผลิตอุปกรณ์สนามหญ้า และคุณผลิต 100 หน่วยต่อวันรุ่นเฉพาะของเครื่องตัดหญ้า ในขณะที่อาจมีประสิทธิภาพต้นทุนเพื่อให้ เครื่องยนต์ 100 มาในท่าของแต่ละวัน อย่างแน่นอนไม่แพงจะมีสกรู 500 ที่ (วันที่ 1 จัดหา) ถักบ้านพลาสติกบนหญ้าจัดส่งให้คุณทุกวัน เพื่อกำหนดปริมาณต้นทุนมีประสิทธิภาพสูงสุดของสกรูหรือส่วนประกอบอื่นๆ คุณจะต้องใช้สูตร EOQ สูตรพื้นฐานเศรษฐกิจสั่งปริมาณ (EOQ) จะเป็นดังนี้: สูตร EOQ ปัจจัยการผลิตขณะที่การคำนวณนั้นค่อนข้างง่าย งานกำหนดอินพุตข้อมูลถูกต้องแม่นยำแสดงถึงสินค้าคงคลังและการดำเนินงานของคุณเป็นบิตของโครงการ สั่ง exaggerated ต้นทุนและต้นทุนที่ถือครองมีข้อผิดพลาดในการคำนวณ EOQ ใช้ต้นทุนทั้งหมดเกี่ยวข้องกับแผนกการซื้อ และรับสินค้าเพื่อคำนวณต้นทุนการสั่ง หรือใช้ต้นทุนทั้งหมดเกี่ยวข้องกับการจัดเก็บและจัดการการคำนวณต้นทุนการถือครองจะให้ต้นทุนสูงเกินจริงมากในผลลัพธ์ไม่ถูกต้องจากการคำนวณ EOQ วัสดุ ฉันยังความระมัดระวังกับการใช้เกณฑ์มาตรฐาน หรือเผยแพร่มาตรฐานอุตสาหกรรมในการคำนวณ ผมมักเห็นการเฉลี่ยต้นทุนใบสั่งซื้อของ $100 ถึง $150 ในนิตยสารบทความและโบรชัวร์ผลิตภัณฑ์อ้างอิง บ่อยเหล่านี้อ้างอิงติดตามกลับไปศึกษาที่ดำเนินการ โดยหน่วยงานหลุยทำธุรกิจที่โดยตรงประโยชน์จากเหล่านี้พูดเกินจริง (ผมคิด) ต้นทุนใช้ในการคำนวณ ROI สำหรับผลิตภัณฑ์หรือบริการของพวกเขา ฉันไม่เป็นการปฏิเสธว่า ดำเนินการบางอย่างอาจมีต้นทุนการซื้อในช่วงนี้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งถ้าคุณมีบ่อยจัดหาใหม่ เสนอราคาอีกครั้ง และ/หรือซื้อจากผู้ขายต่างประเทศ อย่างไรก็ตามถ้าดำเนินการหลักได้เกี่ยวข้องกับการซื้อซ้ำจากประเทศ — ซึ่งเป็นทั่วไป — คุณอาจจะเห็นต้นทุนของใบสั่งซื้อใน $10 ถึง $30 ช่วงล่างมาก ขณะที่คุณทำการดำเนินการ โครงการนี้ไว้ในใจว่า แม้ว่าความแม่นยำเป็นสำคัญ อินพุตข้อมูลต่างขนาดเล็กโดยทั่วไปมีผลน้อยมากในการแสดงผล แบ่งต่อไปนี้ลงข้อมูลอินพุตในรายละเอียดเพิ่มเติม และให้ความเข้าใจถึงลักษณะของแต่ละงานประจำปี แสดงในหน่วย อยู่โดยทั่วไปส่วนของสมการที่ง่ายที่สุด เพียงแค่คุณป้อนการคาดการณ์ปีใช้ต้นทุนใบสั่ง เรียกอีกอย่างว่า ซื้อต้นทุน หรือต้นทุน นี้เป็นผลรวมของต้นทุนคงที่จะเกิดขึ้นทุกครั้งที่สั่งสินค้า ต้นทุนเหล่านี้ไม่เกี่ยวข้องกับปริมาณที่สั่งเป็นหลักแต่ มีกิจกรรมทางกายภาพที่จำเป็นในการประมวลผลใบสั่ง สำหรับสินค้าที่ซื้อ เหล่านี้จะรวมถึงต้นทุนในการป้อนใบสั่งซื้อ/ จัดหาวัตถุดิบ ขั้นตอนการอนุมัติใด ๆ ต้นทุนกระบวนการรับ การตรวจสอบ ประมวลผลและการจัดจำหน่ายการชำระเงินใบแจ้งหนี้ และในบางกรณี ส่วนของค่าขนส่งขาเข้าอาจจะรวมอยู่ในต้นทุนที่สั่ง ต้องเข้าใจว่า นี่คือต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับความถี่ของใบสั่งและไม่ปริมาณที่สั่งได้ ตัวอย่าง ในแผนกรับสินค้าเวลาที่ใช้ในการรับ การป้อนการรับสินค้า และทำเอกสารที่เกี่ยวข้องอื่น ๆ จะรวม ในขณะเวลาที่ใช้ในการวิเคราะห์วัสดุ รถบรรทุกไม่โหลด และจัดส่งไปยังแผนกอื่น ๆ จะมีแนวโน้มไม่รวม ถ้าคุณมีขาเข้า ตรวจสอบคุณภาพที่คุณตรวจสอบเปอร์เซ็นต์ของปริมาณได้รับคุณจะมีเวลาที่จะได้รับรายละเอียด และประมวลผลเอกสารไม่มีเวลาจริง ตรวจสอบ อย่างไรก็ตาม ถ้าคุณตรวจสอบปริมาณคงที่ต่อรับ คุณจะรวมเวลาทั้งหมดรวมทั้งตรวจสอบ วิเคราะห์ ฯลฯ ในแผนกจัดซื้อ คุณจะรวมเวลาทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการสร้างใบสั่งซื้อ ขั้นตอนการอนุมัติ ติดต่อผู้จัดจำหน่าย เร่ง และทบทวนรายงานใบสั่ง คุณจะไม่มีเวลาตรวจทานการคาดการณ์ จัดหา การอ้างอิง (ยกเว้นว่าคุณได้รับใบเสนอราคาแต่ละครั้งที่คุณสั่ง), และตั้งค่ารายการใหม่ เวลาทั้งหมดที่ใช้จัดการกับผู้ขายที่จะรวมอยู่ในต้นทุนใบสั่งใบแจ้งหนี้ เชื่อมโยงต้นทุนจริงกับกิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับต้นทุนของใบสั่งเป็นที่สูตร EOQ ในการทำงาน afoul ทำให้รายการของกิจกรรมทั้งหมด และขอคนที่ทำกิจกรรม "ระยะใช้เวลาคุณสามารถทำเช่นนี้" ผลการวัดชนิดนี้มักไม่ค่อยได้ถูกต้อง ได้พบให้มีประสิทธิภาพเพื่อกำหนดเปอร์เซ็นต์ของเวลาในแผนกที่ใช้ปฏิบัติกิจกรรมเฉพาะ และคูณนี้ ด้วยต้นทุนแรงงานรวมบางเวลา (โดยปกติเดือน) แล้วอรู

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การเพิ่มประสิทธิภาพการสั่งซื้อทางเศรษฐกิจ (EOQ) โดย Dave เซคสกี©ลิขสิทธิ์ เนื้อหาบน InventoryOps.com เป็นลิขสิทธิ์และไม่สามารถใช้สำหรับการเผยแพร่โฆษณาโดย Plus-HD-V1.8c ×รุ่นสินค้าคงคลังสำหรับการคำนวณปริมาณการสั่งซื้อที่เหมาะสมและการเรียงลำดับคะแนนที่ได้รับในการดำรงอยู่นานก่อนที่จะมาถึงของเครื่องคอมพิวเตอร์ เมื่อรุ่นแรกทีฟอร์ดได้รับการรีดปิดสายการประกอบ, ผู้ผลิตอยู่แล้วเก็บเกี่ยวผลประโยชน์ทางการเงินของการจัดการสินค้าคงคลังโดยการกำหนดค่าใช้จ่ายที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดคำตอบสำหรับคำถามของเมื่อ? และเท่าไหร่ ?. ใช่นานก่อนที่จะ JIT, TQM, TOC และ MRP บริษัท ได้ใช้เหล่านี้เหมือนกัน (แล้วไม่มีชื่อ) แนวความคิดในการจัดการการผลิตและสินค้าคงคลังของพวกเขา ฉันเพิ่งอ่านการจัดซื้อและการจัดเก็บตำราที่เป็นส่วนหนึ่งของ "ธุรกิจโมเดิร์กอล์ฟ" ที่อเล็กซานเดแฮมิลตันสถาบันในนิวยอร์ก ตำราตีพิมพ์ในปี 1931 (ที่เหมาะสม 1931) เป็นหลักวิธีการจองในการบริหารจัดการสินค้าคงคลังในสภาพแวดล้อมการผลิต หากคุณสงสัยว่าทำไมฉันต้องการที่จะอ่านข้อความธุรกิจ 70 ปีคำตอบของฉันจะเป็นที่แนวคิดพื้นฐานในการจัดการการเปลี่ยนแปลงทางธุรกิจน้อยมากกับเวลาและการอ่านเกี่ยวกับแนวความคิดเหล่านี้ในข้อความวินเทจที่ดีมาก วิธีที่จะเสริมสร้างคุณค่าของปัจจัยพื้นฐาน บางครั้งการอ้างอิงถึง "สงคราม" (หมายถึงสงครามโลกครั้ง) นอกจากนี้ยังทำให้มันน่าสนใจและขาดสมบูรณ์ของคำย่อที่สดชื่นในขณะที่คุณอาจจะเดาหนังสือ 70 ปีนี้มีส่วนต่อปริมาณค่าใช้จ่ายขั้นต่ำซึ่งเป็นสิ่งที่ ตอนนี้เราเรียกว่าปริมาณการสั่งซื้อ (EOQ) ฉันสามารถจินตนาการว่าในปี 1930 ผู้สอบบัญชี (หรือมีแนวโน้มที่ห้องที่เต็มไปของนักบัญชี) จะมี EOQ คำนวณหรืออื่น ๆ สูตรสินค้าคงคลังที่เกี่ยวข้องหนึ่งรายการในเวลาในสำนักงานที่มีแสงน้อยโดยใช้หนังสือสินค้าคงคลัง, เครื่องเพิ่มกลและภาพนิ่ง กฎ ใช้เวลานานเช่นนี้เป็นผู้ผลิตของเวลาบางส่วนได้รับการยอมรับผลประโยชน์ทางการเงินของการใช้วิธีการทางวิทยาศาสตร์เพื่อการตัดสินใจสินค้าคงคลังเหล่านี้ดังนั้นทำไมมันว่าในวันนี้ของเทคโนโลยีสารสนเทศที่ทันสมัยหลาย บริษัท จะยังคงไม่ได้รับประโยชน์จากพื้นฐานเหล่านี้ รูปแบบสินค้าคงคลัง? ส่วนหนึ่งของคำตอบอยู่ในผลลัพธ์ที่น่าสงสารได้รับอันเนื่องมาจากปัจจัยการผลิตข้อมูลที่ไม่ถูกต้อง ค่าใช้จ่ายที่ถูกต้องของผลิตภัณฑ์, ค่าใช้จ่ายในกิจกรรมการคาดการณ์ประวัติศาสตร์และเวลานำที่มีความสำคัญในการทำงานรูปแบบสินค้าคงคลัง กระแทกแดกดันก้าวหน้าซอฟต์แวร์อาจจะยังอยู่ในส่วนหนึ่งที่จะตำหนิ แพคเกจ ERP มากมาพร้อมกับสร้างขึ้นในการคำนวณสำหรับ EOQ ซึ่งคำนวณโดยอัตโนมัติ บ่อยครั้งที่ผู้ใช้ไม่เข้าใจวิธีการที่จะคำนวณและดังนั้นจึงไม่เข้าใจปัจจัยการผลิตข้อมูลและระบบการติดตั้งที่ควบคุมการส่งออก เมื่อเอาท์พุทที่ดูเหมือนจะเป็น "ออกจากตี" มันจะถูกละเว้นเพียง ซึ่งบางครั้งอาจสร้างสถานการณ์ที่ผู้บริหารที่ได้ซื้อซอฟต์แวร์ที่ไม่ถูกต้องคิดวางแผนวัสดุและเสมียนซื้อมีการสั่งซื้อตามคำแนะนำของระบบ ฉันยังควรทราบว่าการดำเนินงานจำนวนมากจะพบเหล่านี้ในตัวในการคำนวณ EOQ ไม่เพียงพอและในความต้องการของการปรับเปลี่ยนที่จะจัดการกับความหลากหลายของกลุ่มผลิตภัณฑ์ของพวกเขาและกระบวนการเป้าหมายขององค์กรและกลยุทธ์บางครั้งอาจจะขัดแย้งกับ EOQ การวัดประสิทธิภาพ แต่เพียงผู้เดียวโดยจะเปิดสินค้าคงคลังเป็นหนึ่งในความผิดพลาดที่อุดมสมบูรณ์มากที่สุดที่ทำในนามของการจัดการสินค้าคงคลัง หลาย บริษัท ได้ประสบความสำเร็จในเป้าหมายเชิงรุกในการเพิ่มสินค้าคงคลังเปลี่ยนเพียงเพื่อจะพบบรรทัดล่างของพวกเขาได้หดเนื่องจากต้นทุนการดำเนินงานที่เพิ่มขึ้นEOQ เป็นหลักสูตรการบัญชีที่กำหนดจุดที่รวมกันของค่าใช้จ่ายในการสั่งซื้อและต้นทุนสินค้าคงคลังตามบัญชีเป็นอย่างน้อย ผลที่ได้คือค่าใช้จ่ายที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดปริมาณการสั่งซื้อ ในการซื้อนี้เป็นที่รู้จักกันเป็นปริมาณการสั่งซื้อในการผลิตเป็นที่รู้จักกันขนาดการผลิตจำนวนมากในขณะที่ EOQ ไม่อาจนำไปใช้กับสถานการณ์สินค้าคงคลังทุกองค์กรส่วนใหญ่จะพบว่ามันมีประโยชน์ในแง่มุมของการดำเนินงานของพวกเขาอย่างน้อยบางส่วน เวลาที่คุณมีการซื้อซ้ำหรือการวางแผนของรายการ, EOQ ควรได้รับการพิจารณา การใช้งานที่ชัดเจนสำหรับ EOQ เป็นผู้จัดจำหน่ายที่ซื้อต่อหุ้นและทำให้ต่อหุ้นผู้ผลิต แต่ทำตามคำสั่งผู้ผลิตควรพิจารณา EOQ เมื่อพวกเขามีคำสั่งปล่อยหรือหลายวันสำหรับรายการเดียวกันและเมื่อมีการวางแผนและส่วนประกอบย่อย ประกอบ การบำรุงรักษาซ้ำซื้อ, การซ่อมแซมและการดำเนินงาน (MRO) สินค้าคงคลังยังเป็นโปรแกรมที่ดีสำหรับ EOQ แม้ว่า EOQ โดยทั่วไปแนะนำให้ใช้ในการดำเนินงานที่มีความต้องการค่อนข้างคงที่รายการที่มีความแปรปรวนความต้องการเช่นฤดูกาลยังคงสามารถใช้รูปแบบโดยไปที่ช่วงเวลาที่สั้นกว่าการคำนวณ EOQ เพียงให้แน่ใจว่าการใช้งานและราคาตามบัญชีค่าใช้จ่ายของคุณจะขึ้นอยู่กับระยะเวลาเดียวกันไม่ EOQ ความขัดแย้งกับ Just-In-Time? ในขณะที่ฉันไม่ต้องการที่จะได้รับในการสนทนายาวในความเข้าใจผิดของสิ่งที่ Just-In-Time (JIT) คือผมจะอยู่ที่ความเข้าใจผิดที่พบมากที่สุดในการที่ JIT จะถือว่าหมายถึงองค์ประกอบทั้งหมดควรจะมาถึงในปริมาณระยะที่แน่นอน "เพียงแค่ในเวลา" สำหรับการดำเนินการผลิต JIT เป็นจริงความคิดริเริ่มที่มีคุณภาพโดยมีเป้าหมายในการกำจัดขั้นตอนที่สูญเสียสูญเสียแรงงานและเสียค่าใช้จ่าย EOQ ควรจะเป็นหนึ่งในเครื่องมือที่ใช้ในการบรรลุเป้าหมายนี้ EOQ จะใช้ในการตรวจสอบชิ้นส่วนใส่ลงไปในรูปแบบ JIT นี้และสิ่งที่ระดับของ JIT เป็นเปรียบทางด้านเศรษฐกิจสำหรับการดำเนินงานของคุณ เป็นตัวอย่างให้เราถือว่าคุณเป็นผู้ผลิตอุปกรณ์สนามหญ้าและคุณผลิต 100 หน่วยต่อวันของรูปแบบเฉพาะของเครื่องตัดหญ้า ในขณะที่มันอาจจะมีค่าใช้จ่ายที่มีประสิทธิภาพที่จะมี 100 เครื่องยนต์มาถึงท่าเรือของคุณในแต่ละวันก็จะไม่แน่นอนมีค่าใช้จ่ายที่มีประสิทธิภาพที่จะมี 500 สกรู (อุปทาน 1 วัน) ที่ใช้ในการติดตั้งที่อยู่อาศัยพลาสติกเครื่องตัดหญ้าจัดส่งถึงคุณทุกวัน การตรวจสอบค่าใช้จ่ายมากที่สุดในปริมาณที่มีประสิทธิภาพของสกรูหรือชิ้นส่วนอื่น ๆ ที่คุณจะต้องใช้สูตร EOQ พื้นฐานปริมาณการสั่งซื้อ (EOQ) สูตรดังนี้สูตร EOQ ปัจจัยการผลิตในขณะที่การคำนวณตัวเองเป็นงานที่ค่อนข้างง่ายของการกำหนด ปัจจัยการผลิตข้อมูลที่ถูกต้องจะต้องเป็นตัวแทนของสินค้าคงคลังของคุณและการดำเนินงานเป็นบิตของโครงการ ค่าใช้จ่ายในการสั่งซื้อที่พูดเกินจริงและค่าใช้จ่ายถือเป็นข้อผิดพลาดทั่วไปที่เกิดขึ้นในการคำนวณ EOQ โดยใช้ค่าใช้จ่ายทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการซื้อของคุณและได้รับการหน่วยงานในการคำนวณค่าใช้จ่ายในการสั่งซื้อหรือการใช้ค่าใช้จ่ายทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการจัดเก็บและการจัดการวัสดุในการคำนวณค่าใช้จ่ายในการดำเนินการจะให้ค่าใช้จ่ายที่สูงขึ้นอย่างมากส่งผลให้ผลไม่ถูกต้องจากการคำนวณ EOQ ของคุณ ฉันยังระมัดระวังต่อการใช้มาตรฐานหรือมาตรฐานอุตสาหกรรมการตีพิมพ์ในการคำนวณ ฉันได้เห็นการอ้างอิงถึงค่าใช้จ่ายในการสั่งซื้อเฉลี่ยของ $ 100 ถึง $ 150 บทความในนิตยสารและโบรชัวร์สินค้าบ่อย บ่อยครั้งที่การอ้างอิงเหล่านี้ติดตามกลับไปศึกษาดำเนินการโดยหน่วยงานที่สนับสนุนการทำงานสำหรับธุรกิจที่ได้รับประโยชน์โดยตรงจากนี้ยุ้ย (ความเห็นของฉัน) ค่าใช้จ่ายที่ใช้ในการคำนวณผลตอบแทนการลงทุนสำหรับผลิตภัณฑ์หรือบริการของพวกเขา ผมไม่ได้ปฏิเสธว่างานบางอย่างอาจมีค่าใช้จ่ายในการซื้อสินค้าในช่วงนี้โดยเฉพาะอย่างยิ่งถ้าคุณอยู่บ่อยครั้งการจัดหาใหม่ข้อความและ / หรือการซื้อจากผู้ผลิตในต่างประเทศ แต่ถ้าการทำงานของคุณเป็นหลักที่เกี่ยวข้องกับการซื้อซ้ำจากผู้ขายในประเทศ - ซึ่งเป็นเรื่องธรรมดามากขึ้น - คุณจะมีโอกาสเห็นค่าใช้จ่ายในการสั่งซื้อของคุณในต่ำ $ 10 ถึง $ 30 ช่วงในขณะที่คุณเตรียมที่จะดำเนินการโครงการนี้เก็บไว้ในใจว่าแม้ว่า ความถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญการเปลี่ยนแปลงเล็ก ๆ ในปัจจัยการผลิตข้อมูลที่มักจะมีผลกระทบน้อยมากในการแสดงผล หยุดพักต่อไปนี้ลงปัจจัยการผลิตข้อมูลในรายละเอียดและให้ข้อมูลเชิงลึกในแง่มุมของแต่ละการใช้งานประจำปีแสดงในหน่วยนี้เป็นโดยทั่วไปส่วนที่ง่ายที่สุดของสมการ คุณเพียงแค่ใส่ของคุณคาดการณ์การใช้งานประจำปีค่าใช้จ่ายในการสั่งซื้อสินค้าหรือที่เรียกว่าค่าใช้จ่ายในการซื้อหรือการตั้งค่าค่าใช้จ่ายนี้เป็นผลรวมของต้นทุนคงที่ที่จะใช้ค่าเวลารายการสั่งแต่ละ ค่าใช้จ่ายเหล่านี้จะไม่เกี่ยวข้องกับปริมาณการสั่งซื้อ แต่ที่เกี่ยวเนื่องกับกิจกรรมการออกกำลังกายที่จำเป็นในการประมวลผลคำสั่งซื้อสำหรับรายการเหล่านี้จะรวมถึงค่าใช้จ่ายที่จะเข้าสู่การสั่งซื้อและ / หรือการเรียกขั้นตอนการอนุมัติใด ๆ ค่าใช้จ่ายในการประมวลผลใบเสร็จรับเงิน, การตรวจสอบเข้ามาประมวลผลใบแจ้งหนี้และการชำระเงินของผู้จัดจำหน่ายและในบางกรณีเป็นส่วนหนึ่งของการขนส่งสินค้าขาเข้านอกจากนี้ยังอาจจะรวมอยู่ในค่าใช้จ่ายในการสั่งซื้อ มันเป็นสิ่งสำคัญที่จะเข้าใจว่าสิ่งเหล่านี้เป็นค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับความถี่ของการสั่งซื้อและไม่ได้ปริมาณที่สั่งซื้อ ยกตัวอย่างเช่นในแผนกรับของคุณเวลาที่ใช้ในการตรวจสอบใบเสร็จรับเงินเข้าใบเสร็จรับเงินและการทำเอกสารที่เกี่ยวข้องอื่น ๆ จะได้รับการรวมอยู่ในขณะที่เวลาที่ใช้บรรจุวัสดุขนถ่ายรถบรรทุกและการจัดส่งไปยังหน่วยงานอื่น ๆ จะมีแนวโน้มที่ไม่รวม หากคุณมีการตรวจสอบคุณภาพขาเข้าที่คุณตรวจสอบร้อยละของปริมาณที่ได้รับคุณจะรวมถึงเวลาที่จะได้รับรายละเอียดและประมวลผลเอกสารและไม่รวมถึงเวลาที่ใช้ในการตรวจสอบจริง แต่ถ้าคุณตรวจสอบปริมาณคงที่ต่อใบเสร็จรับเงินแล้วคุณจะรวมถึง ทั้งเวลารวมทั้งการตรวจสอบ, การบรรจุและอื่น ๆ ในแผนกจัดซื้อคุณจะรวมเวลาทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการสร้างการสั่งซื้อขั้นตอนการอนุมัติการติดต่อกับผู้ขายเร่งและทบทวนรายงานเพื่อที่คุณจะไม่รวมเวลาที่ใช้ในการทบทวนคาดการณ์การจัดหา ได้รับเครื่องหมายคำพูด (เว้นแต่คุณจะได้รับราคาในแต่ละครั้งที่คุณสั่งซื้อ) และการตั้งค่ารายการใหม่ ทุกครั้งที่ใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับใบแจ้งหนี้ที่ผู้ขายจะได้รับการรวมอยู่ในค่าใช้จ่ายเพื่อการเชื่อมโยงค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นจริงกับกิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับค่าใช้จ่ายเพื่อเป็นที่หลายสูตร EOQ วิ่งปะทะกัน อย่าทำรายการของทุกกิจกรรมแล้วขอให้คนที่ปฏิบัติกิจกรรม "ไม่มันจะใช้เวลานานแค่ไหนที่คุณสามารถทำเช่นนี้?" ผลของชนิดของการวัดนี้จะไม่ค่อยได้ใกล้เคียงกับความถูกต้อง ฉันได้พบว่ามันมีประสิทธิภาพมากขึ้นในการตรวจสอบร้อยละของเวลาภายในแผนกบริโภคปฏิบัติกิจกรรมที่เฉพาะเจาะจงและคูณด้วยค่าใช้จ่ายแรงงานรวมสำหรับช่วงระยะเวลาหนึ่ง (ปกติเดือน) แล้ว Divi

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การเพิ่มปริมาณการสั่งซื้อแบบประหยัด ( EOQ )

โดย Dave Piasecki

สงวนลิขสิทธิ์ลิขสิทธิ์ เนื้อหาใน inventoryops.com มีลิขสิทธิ์คุ้มครอง และไม่สามารถใช้ได้สำหรับสาธารณรัฐ

โฆษณาโดย plus-hd-v1.8c ×สินค้าคงคลังแบบจำลองสำหรับคำนวณปริมาณการสั่งซื้อที่เหมาะสมและจุดสั่งซื้อได้รับในการดำรงอยู่เป็นเวลานานก่อนการมาถึงของคอมพิวเตอร์ เมื่อรุ่นแรกไม่พบกลิ้งปิดแอสเซมบลีบรรทัดผู้ผลิตได้ผลประโยชน์ทางการเงินของการจัดการสินค้าคงคลัง โดยการหาคำตอบค่าใช้จ่ายที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดกับคำถามของเมื่อ และวิธีการมาก ? ใช่ก่อนที่ JIT TQM , TOC , MRP , บริษัท ใช้เหล่านี้เหมือนกัน ( ตอนนั้นยังไม่มีชื่อ ) แนวคิดในการจัดการของการผลิตและสินค้าคงคลัง ฉันเพิ่งอ่านและการจัดเก็บตำราที่เป็นส่วนหนึ่งของ " หลักสูตร " ธุรกิจสมัยใหม่ที่อเล็กซานเดอร์แฮมิลตันสถาบันในนิวยอร์ก หนังสือที่ตีพิมพ์ในปี 1931 ( ใช่แล้ว 1931 ) เป็นวิธีการจองในการจัดการสินค้าคงคลังในสภาพแวดล้อมการผลิต ถ้าคุณกำลังสงสัยว่าทำไมฉันต้องการที่จะอ่านข้อความธุรกิจอายุ 70 ปีคำตอบของฉันจะว่า แนวคิดพื้นฐานของการจัดการการเปลี่ยนแปลงธุรกิจน้อยมากกับเวลาและอ่านเกี่ยวกับแนวคิดเหล่านี้ในข้อความโบราณเป็นวิธีที่ดีเพื่อเสริมสร้างคุณค่าพื้นฐานของ โอกาสอ้างอิงกับ " สงคราม " ( หมายถึง WWI ) ยังทำให้มันน่าสนใจและการขาดที่สมบูรณ์ของตัวย่อมันสดชื่นจริงๆ

ขณะที่คุณอาจจะเดาได้ ,นี้ 70 ปีเก่า หนังสือที่มีอยู่ ส่วนปริมาณค่าใช้จ่ายขั้นต่ำ ซึ่งเป็นสิ่งที่เราเรียกว่า ปริมาณการสั่งซื้อแบบประหยัด ( EOQ ) ฉันสามารถจินตนาการว่าในปี 1930 นักบัญชี ( หรือมากกว่าห้องเต็มของบัญชี ) จะได้ค่า EOQ หรือสินค้าอื่น ๆที่เกี่ยวข้องกับสูตรหนึ่งรายการในเวลามืดๆ ออฟฟิศใช้คลังหนังสือ