The choices made concerning these d

The choices made concerning these drivers and related operational processes determine the
responsiveness and efficiency of the supply chain. So let us look at the operational processes that
make use of inventory, transportation, facilities and information. As we saw before, the traditional
view on logistics management in a supply chain is the ‘cycle view’. In this view, chain processes
in a supply chain are divided into a series of cycles, each performed at the interface between
two successive stages of a supply chain (see Figure 2). A cycle view of the supply chain clearly
defines the business processes and activities involved and the owners of each process and relative
roles and responsibilities. Furthermore, because of inventory being held between the cycles, the
main processes are decoupled to a certain extent. This implies that each process can function
independently and is not hindered by ‘problems’ in other processes. In other words, each actor
in the supply chain manages its own processes without coordination with chain partners. This
opposes the ‘Just-In-Time’ (JIT) philosophy of inventory management, which states among other
things that the decoupling of activities by inventories should be eliminated, since it hinders supply
chain visibility and supports the sub-optimization of the supply chain.
Reducing inventories is beneficial from the point of view of visibility and reducing costs.
Considering the nature of products in agrifood businesses, it is also beneficial for quality
reasons. These businesses have to deal with specific characteristics of the product and processes
(see also Table 2), such as perishability, with resulting timing and conditioning constraints for
storage, long delivery lead times, sometimes products are supplied from far away or one has
to wait until products are harvested, uncertainty and variability in product quantity and quality,
bulkiness of goods flows, and so on. Traditional inventory management principles, mostly
developed for the manufacturing industries, do not necessarily apply. The main challenge for
agrifood businesses is to match (often uncertain) supply and (often uncertain) demand, taking
care of specific requirements regarding product quality and safety. Furthermore, one has to
keep in mind that excessive inventories in supply chains tie up capital that could otherwise be
used in productive investments. This is an area of special concern for developing countries.
Due to increasing consumer demand variability and uncertainty resulting in an increased
demand for capacity-flexibility and thus reduction of inventories, the ‘push/pull’ view of supply chains is gaining more interest (Figure 6). This view aims at eliminating as much stock
as possible in the supply chain and focuses on the extent to which customer orders penetrate
or may penetrate the logistics system. By eliminating stock at the retailer and wholesaler,
they are risking less by having the wrong products in stock. So when a customer arrives and
demands a product, the retailer will order the product at the processor, resulting in a delivery
lead time. For example, think of buying a car that is manufactured according to the customer’s
expectations (with or without sunroof, radio and so on). This type of customization is now
also used in food supply chains; where is inventory kept, what stages in the supply chain are
so flexible that they can first order and then deliver the product; the starting point is not at the
individual consumer, but at the retailer. Due to product proliferation, shelf space has decreased
enormously in retail outlets. This results in a request for frequent deliveries and short lead
times. Some products are packed in customer specific packaging materials; this packing process
can be done at the wholesaler, processor or producer. The less handling in the supply chain,
the lower the costs and quality losses. The idea is to minimize inventory levels in the supply
chain. If the producer keeps stock, the processor keeps stock and the retailer keeps stock, this
results in a long product throughput time, high costs and possible quality decay. By eliminating
as much inventory as possible in the supply chain, costs are minimized, quality is optimized and
service can be maximized since the right product is delivered in the right quality and quantity,
at the right time, at the right place

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ตัวเลือกที่ทำเกี่ยวกับโปรแกรมควบคุมเหล่านี้และกระบวนการทำงานที่เกี่ยวข้องกำหนดตอบสนองและประสิทธิภาพของห่วงโซ่อุปทาน ดำเนินการเพื่อให้เราดูที่การดำเนินงานที่ทำให้ใช้สินค้าคงคลัง เดินทาง สิ่งอำนวยความสะดวก และข้อมูล ขณะที่เราเห็นก่อน แบบดั้งเดิมมุมมองในการบริหารจัดการโลจิสติกส์ในโซ่อุปทานเป็น 'รอบดู' ในมุมมองนี้ กระบวนการลูกโซ่ในห่วงโซ่อุปทานการแบ่งชุดของวงจร การทำแต่ละที่ติดต่อระหว่างขั้นสองต่อของห่วงโซ่อุปทาน (ดูรูปที่ 2) วงจรดูของห่วงโซ่อุปทานอย่างชัดเจนกำหนดกระบวนการทางธุรกิจ และกิจกรรมที่เกี่ยวข้อง และเจ้า ของกระบวนการแต่ละ และญาติบทบาทและความรับผิดชอบ นอกจากนี้ เนื่องจากสินค้าคงคลังที่จะจัดขึ้นระหว่างรอบ การกระบวนการหลักเป็น decoupled ขอบแบบบางเขต หมายความว่า แต่ละกระบวนการสามารถทำงานอย่างเป็นอิสระ และเป็นผู้ที่ขัดขวางไม่ 'ปัญหา' กระบวนการอื่น ในคำอื่น ๆ แต่ละนักแสดงโซ่จัดการกระบวนการของตนเอง โดยประสานงานกับคู่ค้าในโซ่อุปทาน นี้opposes ปรัชญา 'เพียงแค่เวลา' (จิต) ของการจัดการสินค้าคงคลัง ระบุอื่น ๆสิ่ง decoupling ของกิจกรรมโดยเรียงตามสินค้าคงคลังที่ควรจะตัดออก เนื่องจากจะทำการจัดหามองเห็นลูกโซ่ และสนับสนุนเพิ่มประสิทธิภาพย่อยของห่วงโซ่อุปทานลดคงจะเป็นประโยชน์จากมุมมองของการมองเห็นและลดต้นทุนพิจารณาลักษณะของผลิตภัณฑ์ในธุรกิจ agrifood มีประโยชน์ต่อคุณภาพเหตุผล ธุรกิจเหล่านี้มีลักษณะเฉพาะของผลิตภัณฑ์และกระบวนการ(ดูตารางที่ 2), เช่น perishability กำหนดเวลา และข้อจำกัดสำหรับการปรับได้เก็บข้อมูล ระยะเวลาจัดส่งนานรอ บางครั้งผลิตภัณฑ์ที่มาจากไกล หรือมีรอจนกว่าจะเก็บเกี่ยวผลิตภัณฑ์ ความไม่แน่นอน และความแปรผันในผลิตภัณฑ์ปริมาณและคุณภาพbulkiness ของการไหลของสินค้า และอื่น ๆ แบบสินค้าคงคลัง หลักการบริหารงานเป็นส่วนใหญ่พัฒนาอุตสาหกรรมการผลิต จำเป็นต้องใช้ ความท้าทายหลักสำหรับธุรกิจ agrifood จะตรงกับอุปทาน (มักจะไม่แน่นอน) และอุปสงค์ (มักจะไม่แน่นอน) การดูแลความต้องการเกี่ยวกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความปลอดภัย นอกจากนี้ มีการโปรดระลึกไว้ว่าสินค้าคงคลังมากเกินไปในห่วงโซ่อุปทานผูกทุนที่มิฉะนั้นจะใช้ในการลงทุนที่มีประสิทธิภาพ พื้นที่ของความกังวลที่พิเศษสำหรับประเทศที่กำลังพัฒนาอยู่ความแปรผันของอุปสงค์ผู้บริโภคเพิ่มขึ้นและความไม่แน่นอนในการเพิ่มความต้องการกำลังการผลิตความยืดหยุ่น และลดลงของสินค้าคงคลัง ดู 'หมาย' ของห่วงโซ่อุปทานจะดึงดูดสนใจเพิ่มมากขึ้น (รูปที่ 6) มุมมองนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อตัดสต็อกมากสุดในห่วงโซ่อุปทานและเน้นขอบเขตที่ลูกค้าสั่งบุกหรืออาจเจาะระบบโลจิสติกส์ โดยการตัดหุ้นที่ตัวแทนจำหน่ายและขายส่งพวกเขาจะซึ่งน้อย โดยมีผลิตภัณฑ์ไม่ถูกต้องในตลาดหลักทรัพย์ ดังนั้นเมื่อลูกค้ามาถึง และความต้องการผลิตภัณฑ์ ร้านค้าปลีกที่จะสั่งผลิตภัณฑ์ที่หน่วยประมวลผล เป็นผลในการจัดส่งช่วงเวลานำ ตัวอย่าง คิดซื้อรถที่ผลิตตามลูกค้าความคาดหวัง (มี หรือไม่ มีหลังคา วิทยุ และอื่น ๆ) ขณะนี้ชนิดของการกำหนดเองนี้นอกจากนี้ยัง ใช้ในห่วงโซ่อุปทานอาหาร ที่คงอยู่ ขั้นตอนในห่วงโซ่อุปทานคืออะไรดังนั้นมีความยืดหยุ่นที่สามารถสั่งซื้อครั้งแรก แล้ว ส่งผลิตภัณฑ์ จุดเริ่มต้นไม่ได้อยู่ที่การผู้บริโภคแต่ละราย แต่ ที่ผู้จัดจำหน่าย เนื่องจากการแพร่หลายของผลิตภัณฑ์ ลดพื้นที่เก็บไปในร้านค้าปลีก ซึ่งผลลัพธ์ในคำขอจัดส่งบ่อยครั้งและรอคอยสินค้าสั้นครั้ง ผลิตภัณฑ์บางอย่างบรรจุในวัสดุบรรจุภัณฑ์เฉพาะลูกค้า กระบวนการบันทึกนี้สามารถทำได้ที่ขายส่ง หน่วยประมวลผล หรือผู้ผลิต จัดการน้อยในห่วงโซ่อุปทานที่ต่ำกว่าต้นทุนและคุณภาพความสูญเสีย ความคิดคือการ ลดระดับสินค้าคงคลังในการจัดหาลูกโซ่ ถ้าผู้ผลิตเก็บสต๊อก หน่วยประมวลผลเก็บหุ้น และหุ้น ช่วยให้ผู้จัดจำหน่ายนี้ผลลัพธ์ในเวลางานยาวนานสามารถประมวลผลได้ ต้นทุนสูง และได้คุณภาพผุ โดยการขจัดสินค้าคงคลังมากที่สุดในห่วงโซ่อุปทาน เป็นลดต้นทุน คุณภาพสุด และบริการสามารถขยายใหญ่สุดตั้งแต่จัดส่งผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมเหมาะสมคุณภาพและปริมาณในเวลาที่เหมาะสม ที่เหมาะสม

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เลือกที่ทำเกี่ยวกับการขับรถเหล่านี้และกระบวนการปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสอบการตอบสนองและประสิทธิภาพของห่วงโซ่อุปทาน เพื่อให้เรามองไปที่กระบวนการปฏิบัติงานที่ทำให้การใช้งานของสินค้าคงคลัง, การขนส่ง, สิ่งอำนวยความสะดวกและข้อมูล
ขณะที่เราเห็นมาก่อนแบบมุมมองในการบริหารจัดการโลจิสติกในห่วงโซ่อุปทานเป็น 'รอบมุมมอง' ในมุมมองนี้กระบวนการห่วงโซ่ในห่วงโซ่อุปทานจะแบ่งออกเป็นชุดของรอบแต่ละดำเนินการที่เชื่อมต่อระหว่างสองขั้นตอนต่อเนื่องของห่วงโซ่อุปทาน(ดูรูปที่ 2) มุมมองวงจรของห่วงโซ่อุปทานอย่างชัดเจนกำหนดกระบวนการทางธุรกิจและกิจกรรมที่เกี่ยวข้องและเจ้าของของแต่ละขั้นตอนและญาติบทบาทและความรับผิดชอบ นอกจากนี้เนื่องจากสินค้าคงคลังที่ถูกจัดขึ้นระหว่างรอบที่กระบวนการหลักจะแยกได้ในระดับหนึ่ง นี่ก็หมายความว่าแต่ละขั้นตอนสามารถทำงานได้อย่างอิสระและไม่ได้ขัดขวางโดยปัญหาในกระบวนการอื่น ๆ ในคำอื่น ๆ นักแสดงแต่ละคนในห่วงโซ่อุปทานการจัดการกระบวนการของตัวเองโดยไม่ต้องมีการประสานงานกับพันธมิตรในห่วงโซ่ ซึ่งตรงข้ามกับ 'Just-In-Time (JIT) ปรัชญาของการจัดการสินค้าคงคลังซึ่งระบุในหมู่อื่น ๆ สิ่งที่ decoupling ของกิจกรรมโดยสินค้าคงเหลือควรจะตัดออกเพราะมันเป็นอุปสรรคต่อการจัดหาการมองเห็นห่วงโซ่และสนับสนุนการย่อยการเพิ่มประสิทธิภาพของห่วงโซ่อุปทาน. การลดสินค้าคงเหลือเป็นประโยชน์จากมุมมองของการมองเห็นและลดค่าใช้จ่าย. เมื่อพิจารณาจากลักษณะของผลิตภัณฑ์ในธุรกิจ Agrifood ก็ยังเป็นประโยชน์สำหรับคุณภาพของเหตุผล ธุรกิจเหล่านี้มีการจัดการที่มีลักษณะเฉพาะของผลิตภัณฑ์และกระบวนการ(ดูตารางที่ 2) เช่น perishability ด้วยส่งผลให้ระยะเวลาและข้อ จำกัด เครื่องสำหรับการจัดเก็บข้อมูลการส่งมอบนานครั้งนำไปสู่บางครั้งผลิตภัณฑ์ที่จะมาจากที่ไกลออกไปหรือคนมีที่จะรอจนกว่าสินค้าจะเก็บเกี่ยวความไม่แน่นอนและความแปรปรวนในปริมาณและคุณภาพของผลิตภัณฑ์, ความหนาของสินค้าไหลและอื่น ๆ หลักการการจัดการสินค้าคงคลังแบบดั้งเดิมส่วนใหญ่การพัฒนาสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตที่ไม่จำเป็นต้องใช้ ความท้าทายหลักสำหรับธุรกิจ Agrifood คือเพื่อให้ตรง (มักไม่แน่นอน) และอุปทาน (มักไม่แน่นอน) ความต้องการการดูแลของความต้องการที่เฉพาะเจาะจงเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพและความปลอดภัย นอกจากนี้หนึ่งจะต้องเก็บไว้ในใจว่าสินค้าคงคลังที่มากเกินไปในห่วงโซ่อุปทานผูกขึ้นเงินทุนที่อาจจะนำมาใช้ในการลงทุนที่มีประสิทธิภาพ นี้เป็นพื้นที่ของความกังวลเป็นพิเศษสำหรับประเทศกำลังพัฒนา. เนื่องจากการเพิ่มขึ้นของความแปรปรวนของความต้องการของผู้บริโภคและความไม่แน่นอนส่งผลให้เพิ่มขึ้นความต้องการความยืดหยุ่นความจุและทำให้การลดลงของสินค้าคงเหลือที่ผลัก / ดึง 'มุมมองของห่วงโซ่อุปทานกำลังได้รับความสนใจมากขึ้น (รูปที่ 6) มุมมองนี้มีจุดมุ่งหมายในการขจัดหุ้นมากที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ในห่วงโซ่อุปทานและมุ่งเน้นในขอบเขตที่สั่งซื้อของลูกค้าเจาะหรืออาจจะเจาะระบบโลจิสติก โดยการกำจัดสต็อกที่ร้านค้าปลีกและค้าส่ง, พวกเขาจะเสี่ยงน้อยโดยมีผลิตภัณฑ์ที่ไม่ถูกต้องในสต็อก ดังนั้นเมื่อลูกค้ามาถึงและความต้องการผลิตภัณฑ์ที่ร้านค้าปลีกจะสั่งซื้อผลิตภัณฑ์ที่มีหน่วยประมวลผลที่มีผลในการส่งมอบเวลานำ ยกตัวอย่างเช่นคิดว่าการซื้อรถที่เป็นผลิตภัณฑ์ที่ผลิตตามที่ลูกค้าคาดหวัง (มีหรือไม่มีซันรูฟวิทยุและอื่น ๆ ) ประเภทของการปรับแต่งนี้คือตอนนี้ยังใช้ในห่วงโซ่อุปทานของอาหาร ที่เป็นสินค้าคงคลังที่เก็บไว้สิ่งที่ขั้นตอนในห่วงโซ่อุปทานที่มีเพื่อให้มีความยืดหยุ่นที่พวกเขาสามารถสั่งซื้อครั้งแรกและจากนั้นส่งมอบผลิตภัณฑ์; จุดเริ่มต้นไม่ได้อยู่ที่ผู้บริโภคแต่ละ แต่ในร้านค้าปลีก เนื่องจากการขยายผลิตภัณฑ์พื้นที่ชั้นได้ลดลงอย่างมากในร้านค้าปลีก นี้ส่งผลในการร้องขอสำหรับการส่งมอบบ่อยและนำสั้นครั้ง สินค้าบางชนิดที่บรรจุในบรรจุภัณฑ์ที่เฉพาะเจาะจงของลูกค้า การบรรจุนี้สามารถทำได้ในผู้ค้าส่งหน่วยประมวลผลหรือผู้ผลิต การจัดการน้อยในห่วงโซ่อุปทาน, ค่าใช้จ่ายที่ลดลงและการสูญเสียคุณภาพ ความคิดที่จะลดระดับสินค้าคงคลังในการจัดหาห่วงโซ่ หากผู้ผลิตช่วยให้สต็อก, หน่วยประมวลผลที่ช่วยให้สต็อกและร้านค้าปลีกที่เก็บสต็อกนี้ส่งผลให้ในช่วงเวลาที่ผ่านผลิตภัณฑ์ยาวค่าใช้จ่ายสูงและการเสื่อมสลายไปได้ที่มีคุณภาพ โดยการกำจัดเป็นสินค้าคงคลังที่มากที่สุดในห่วงโซ่อุปทาน, ค่าใช้จ่ายจะลดลง, ที่มีคุณภาพที่ดีที่สุดและมีการบริการที่สามารถขยายใหญ่สุดนับตั้งแต่ผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมจะถูกส่งในคุณภาพที่เหมาะสมและปริมาณในเวลาที่เหมาะสมในสถานที่ที่เหมาะสม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เลือกทำเกี่ยวกับไดรเวอร์เหล่านี้และกระบวนการปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้องตรวจสอบ
การตอบสนองและประสิทธิภาพของโซ่อุปทาน ดังนั้นให้เราดูที่กระบวนการปฏิบัติงานที่
ให้ใช้สินค้าคงคลัง การขนส่ง เครื่องและข้อมูล อย่างที่เราเห็นก่อน มุมมองแบบดั้งเดิม
การจัดการโลจิสติกส์ในห่วงโซ่อุปทานเป็น ' มุมมอง ' รอบ ในมุมมองนี้ , กระบวนการห่วงโซ่
ในโซ่อุปทานจะแบ่งออกเป็นชุดของรอบแต่ละการเชื่อมต่อระหว่าง
สองขั้นตอนต่อเนื่องของโซ่อุปทาน ( ดูรูปที่ 2 ) วงจรมุมมองของโซ่อุปทานอย่างชัดเจน
กำหนดกระบวนการทางธุรกิจและกิจกรรมที่เกี่ยวข้องและเจ้าของของแต่ละกระบวนการ และบทบาทญาติ
และความรับผิดชอบ นอกจากนี้ เป็นเพราะสินค้าถูกจัดขึ้นระหว่างรอบ ,
กระบวนการหลักสุขอนามัยเพื่อบางขอบเขต . นี้แสดงให้เห็นว่า แต่ละขั้นตอนสามารถทำงานอย่างอิสระ และไม่ขัดขวางโดย
' ปัญหา ' ในกระบวนการอื่น ๆ ในคำอื่น ๆที่แต่ละนักแสดง
ในห่วงโซ่อุปทานการจัดการกระบวนการของตัวเองโดยไม่ต้องประสานงานกับโซ่คู่ นี้
คัดค้าน " เพียงในเวลา ( JIT ) ปรัชญาของการจัดการสินค้าคงคลัง ซึ่งรัฐ
ในหมู่อื่น ๆสิ่งที่ decoupling ของกิจกรรมโดยสินค้าคงคลังควรจะตัดออกเพราะมันขัดขวางจัดหา
มองเห็นโซ่และสนับสนุนย่อยเพิ่มประสิทธิภาพของห่วงโซ่อุปทาน .
ลดสินค้าคงคลังที่เป็นประโยชน์จากมุมมองของการมองเห็นและการลดต้นทุน
พิจารณาลักษณะของผลิตภัณฑ์ในธุรกิจเกษตรก็ยังเป็นประโยชน์สำหรับเหตุผลที่มีคุณภาพ

ธุรกิจเหล่านี้มีการจัดการกับลักษณะเฉพาะของผลิตภัณฑ์และกระบวนการ
( ตารางที่ 2 ) เช่น perishability ด้วยเวลาและข้อจำกัดเพื่อให้เครื่องปรับอากาศ
กระเป๋าครั้งนําส่งยาว บางครั้งสินค้าจะมาจากไกล หรือมี
รอจนกว่าผลิตภัณฑ์จะเก็บเกี่ยว ความไม่แน่นอนและการเปลี่ยนแปลงปริมาณผลิตภัณฑ์ และคุณภาพ
ความไหลของสินค้า และอื่น ๆ หลักการการจัดการสินค้าคงคลังแบบดั้งเดิมส่วนใหญ่
พัฒนาอุตสาหกรรมการผลิต ไม่จําเป็นต้องใช้ ความท้าทายหลักสำหรับ
ธุรกิจเกษตรจะตรงกับมัก ( ไม่แน่ใจ ) และจัดหา ( มักจะไม่แน่นอน ) ความต้องการการดูแลของ
ความต้องการเฉพาะเรื่องคุณภาพสินค้า และความปลอดภัย นอกจากนี้มี
เก็บไว้ในใจว่ามากเกินไปสินค้าคงคลังในโซ่อุปทานมัดทุนที่มิฉะนั้นจะ
ใช้ในการลงทุนที่มีประสิทธิภาพ นี่คือพื้นที่ของความกังวลสำหรับประเทศกำลังพัฒนา .
เนื่องจากการเพิ่มความต้องการแปรปรวนและความไม่แน่นอนที่เกิดเพิ่มขึ้น
ความต้องการความจุความยืดหยุ่นและจึงลดจำนวนผู้บริโภค' ผลัก / ดึง ' มุมมองของโซ่อุปทานจะดึงดูดความสนใจมากขึ้น ( รูปที่ 6 ) วิวนี้มุ่งขจัดมากหุ้น
ที่สุดในห่วงโซ่อุปทานและมุ่งเน้นในขอบเขตที่ลูกค้าสั่งเจาะ
หรืออาจเจาะระบบ ขนส่ง โดยการตัดหุ้นที่ผู้ค้าปลีกและค้าส่ง
พวกเขาจะเสี่ยงน้อยลง โดยมีผลิตภัณฑ์อะไรในตลาดหลักทรัพย์ ดังนั้น เมื่อลูกค้ามาถึง
ความต้องการผลิตภัณฑ์ ผู้ค้าปลีกที่จะสั่งซื้อผลิตภัณฑ์ในการประมวลผล เป็นผลในการส่งมอบ
นาน ตัวอย่างเช่น คิดว่า ซื้อรถที่ผลิตตามความคาดหวังของลูกค้า
( มี หรือไม่ มีซันรูฟ , วิทยุและอื่น ๆ ) ของการปรับแต่งประเภทนี้คือตอนนี้
ยังใช้ในห่วงโซ่อุปทานอาหาร ที่เป็นคลังเก็บสิ่งที่ขั้นตอนในห่วงโซ่อุปทานเป็น
ให้มีความยืดหยุ่นที่พวกเขาสามารถสั่งซื้อและส่งแล้วสินค้า ; จุดเริ่มต้นไม่ใช่
ผู้บริโภคแต่ละคน แต่ที่ร้านค้าปลีก เนื่องจากการแพร่กระจายสินค้า , ชั้นวางลดลง
อย่างมากในร้านค้าปลีก . ผลนี้ในการขอส่งของบ่อย และเวลารอคอยสินค้า
สั้น บางผลิตภัณฑ์ที่บรรจุในบรรจุภัณฑ์ที่เฉพาะเจาะจงของลูกค้ากระบวนการบรรจุ
; นี้สามารถทำได้ที่ผู้ค้าส่ง , หน่วยประมวลผลหรือผู้ผลิต น้อยกว่าในการจัดการห่วงโซ่อุปทาน ,
ลดต้นทุนและการสูญเสียคุณภาพ ความคิดคือการลดระดับสินค้าคงคลังในการจัดหา
โซ่ ถ้าโปรดิวเซอร์เก็บหุ้น ซึ่งทำให้หุ้นและร้านค้าปลีกเก็บหุ้นนี้
ผลลัพธ์ในผลิตภัณฑ์ผ่านเวลานาน ค่าใช้จ่ายสูง และเสื่อมคุณภาพได้ โดยการขจัด
สินค้าคงคลังให้มากที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ในโซ่อุปทาน ต้นทุนจะลดลง มีคุณภาพที่ดีที่สุดและบริการสามารถ maximized
ตั้งแต่ผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมจะถูกส่งในคุณภาพที่เหมาะสมและปริมาณ
ถูกเวลา ถูกสถานที่