IntroductionHardfacing alloys are u

Introduction
Hardfacing alloys are used under the conditions of extreme erosion and abrasive wear. The exceptional abrasive and erosive wear resistance characteristics of hardfacing alloys results primarily from their high volume fraction of hard carbides, although the toughness of the matrix also contrib- utes to the wear resistance. Observations of Fe-Cr-C alloys of Fe-Cr-C alloy micro- structures have shown that these types of materials contain hypoeutectic, eutectic and hypereutectic structures.1) M7C3 primary carbides are formed in large amounts at higher carbon concentrations. These types of microstructures have good wear resistance properties.2,3) Fe-12
35Cr-C white cast irons are used as hardfacing alloys; these alloys have a high hardness value due to their high M7C3 content.4–7) M7C3 is surrounded by austenite, which is relatively soft in comparison to the extremely hard M7C3. Consequently, cracks propagate along the interface between austenite and M7C3. This causes a serious problem for hardfacing materials. Fe-28Cr-C hardfacing alloys are also used commercially for components that are subject to harsh abrasive conditions. The large amounts of carbides present in their microstruc- tures consist of M23C6. They can be described as composites with large and extremely hard carbides in a softer body- centered-cubic (bcc) Cr-Fe alloy matrix. Hardfacing alloys obtained using high-energy density sources such as electron beam welding, plasma arc and lasers have been widely applied in the industry to enhance the wear and corrosion resistance of the surfaces of underlying materials.8–10) The criteria used for selecting the welding surface for wear and hardness applications depends on the features of its microstructure. In this investigation, the gas tungsten arc welding (GTAW) process is employed to form a Fe-Cr-C hard surface with high
chromium content over the ASME A36 steel with chromium and graphite alloy fillers. The changes in the microstructures and the wear characteristics of the coated surfaces were studied in detail by using an optical microscope (OM), a field emission scanning electron microscope (FE-SEM), an elec- tron probe micro analyzer (EPMA), an X-ray diffractometer (XRD) and a dry sand rubber wheel abrasion tester.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

แนะนำมีใช้โลหะผสม Hardfacing ภายใต้เงื่อนไขของการพังทลายมากและสวม abrasive โลหะผสมลักษณะต้านทานพิเศษ abrasive และ erosive สวมของ hardfacing ผลลัพธ์จากความสูงปริมาณเศษยาก carbides แม้ว่านึ่งของเมตริกซ์ยัง contrib-utes เพื่อต้านทานการสึกหรอ ข้อสังเกตของโลหะ Fe Cr C Fe-Cr-C โลหะผสมไมโครโครงสร้างได้แสดงว่า วัสดุชนิดนี้ประกอบด้วยราคา structures.1 hypoeutectic, eutectic และ hypereutectic) carbides หลัก M7C3 จะเกิดขึ้นในจำนวนมากที่ความเข้มข้นของคาร์บอนที่สูงกว่า ดัง microstructures ได้สวมใส่ดีต้านทาน properties.2,3) ใช้เป็นโลหะผสม hardfacing; Fe-12 35Cr-C ขาวหล่อเตารีด โลหะผสมเหล่านี้มีค่าความแข็งสูงเนื่องจากความสูง M7C3 content.4–7) M7C3 ล้อมรอบ ด้วย austenite ซึ่งจะค่อนข้างอ่อน โดย M7C3 ยากมาก ดังนั้น รอยแพร่กระจายตามอินเทอร์เฟซระหว่าง austenite และ M7C3 นี้ทำให้เกิดปัญหาร้ายแรงสำหรับวัสดุ hardfacing โลหะผสม Fe-28Cr-C hardfacing ยังใช้ในเชิงพาณิชย์สำหรับคอมโพเนนต์ที่ มี abrasive เงื่อนไขรุนแรงด้วย จำนวนมากในความ microstruc tures carbides ประกอบด้วย M23C6 พวกเขาสามารถอธิบายเป็นวัสดุผสมกับ carbides ขนาดใหญ่ และหนักมากในนุ่มร่างกายแปลกลูกบาศก์ (bcc) เมทริกซ์โลหะผสม Cr Fe ใส่เงื่อนไขที่ใช้สำหรับเลือกพื้นที่เชื่อมสำหรับโลหะผสม Hardfacing รับใช้ความหนาแน่น high-energy แหล่งเช่นการเชื่อมลำแสงอิเล็กตรอน พลาสมาอาร์ค และแสงเลเซอร์ได้อย่างกว้างขวางที่ใช้ในอุตสาหกรรมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อนของพื้นผิวของต้น materials.8–10) และความแข็งใช้งานขึ้นอยู่กับลักษณะการทำงานของต่อโครงสร้างจุลภาคของ ในการตรวจสอบนี้ ก๊าซทังสเตนอาร์คเชื่อม (GTAW) เป็นลูกจ้างเพื่อพื้นผิวยาก Fe Cr C มีสูงเนื้อหาโครเมียมมากกว่า ASME A36 เหล็กกับโครเมียมแกรไฟต์ผสม fillers การเปลี่ยนแปลงในการ microstructures และสวมใส่ลักษณะของพื้นผิวเคลือบได้ศึกษาในรายละเอียด โดยใช้กล้องจุลทรรศน์การแสง (ออม), เป็น field มลพิษการสแกนกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอน (FE SEM), เป็น elec-ตำบลโพรบไมโครวิเคราะห์ (EPMA), diffractometer การเอ็กซ์เรย์ (XRD) และทดสอบการขัดถูล้อยางทรายแห้ง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

บทนำผสม Hardfacing ถูกนำมาใช้ภายใต้เงื่อนไขของการกัดเซาะรุนแรงและการสึกหรอขัด
ลักษณะขัดและกัดกร่อนความต้านทานการสึกหรอที่โดดเด่นของโลหะผสม hardfacing ผลส่วนใหญ่มาจากส่วนที่มีปริมาณสูงของพวกเขาจากคาร์ไบด์อย่างหนักแม้ว่าจะมีความเหนียวของเมทริกซ์ยังดิน contrib- ความต้านทานการสึกหรอ ข้อสังเกตของโลหะผสม Fe-Cr-C ของโลหะผสม Fe-Cr-C โครงสร้างไมโครได้แสดงให้เห็นว่าเหล่านี้ประเภทของวัสดุที่มี hypoeutectic ยูเทคติกและ hypereutectic structures.1) คาร์ไบด์หลัก M7C3 จะเกิดขึ้นในปริมาณมากที่ระดับความเข้มข้นของคาร์บอนที่สูงขึ้น ประเภทนี้จุลภาคมีความต้านทานการสึกหรอดี properties.2,3) Fe-12 35Cr-C เหล็กหล่อสีขาวที่ใช้เป็นโลหะผสม hardfacing; โลหะผสมเหล่านี้มีค่าความแข็งสูงเนื่องจาก content.4-7 M7C3 สูงของพวกเขา) M7C3 ล้อมรอบด้วย austenite ซึ่งเป็นที่ค่อนข้างอ่อนในการเปรียบเทียบกับ M7C3 ยากมาก ดังนั้นรอยแตกกระจายพร้อมเชื่อมต่อระหว่าง austenite และ M7C3 นี้ทำให้เกิดปัญหาร้ายแรงสำหรับวัสดุ hardfacing Fe-28Cr-C ผสม hardfacing นอกจากนี้ยังใช้ในเชิงพาณิชย์สำหรับส่วนประกอบที่อยู่ภายใต้เงื่อนไขที่รุนแรงขัด จำนวนมากของคาร์ไบด์ที่มีอยู่ในตูเรส microstruc- ของพวกเขาประกอบด้วย M23C6 พวกเขาสามารถอธิบายเป็นคาร์ไบด์คอมโพสิตที่มีขนาดใหญ่และหนักมากในร่างกายของนุ่มศูนย์กลางลูกบาศก์ (BCC) Cr-เฟเมทริกซ์อัลลอยด์ โลหะผสม Hardfacing ได้ใช้ความหนาแน่นของพลังงานสูงแหล่งต่าง ๆ เช่นอิเล็กตรอนเชื่อมคานโค้งและเลเซอร์พลาสม่าได้ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเพื่อเพิ่มการสึกหรอและทนต่อการกัดกร่อนของพื้นผิวของ materials.8-10 พื้นฐาน) เกณฑ์ที่ใช้ในการเลือก พื้นผิวการเชื่อมในการสวมใส่และการประยุกต์ใช้ความแข็งขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของโครงสร้างจุลภาคของตน ในการตรวจสอบนี้ก๊าซเชื่อมอาร์ทังสเตน (GTAW) ขั้นตอนการเป็นลูกจ้างในรูปแบบ Fe-Cr-C
ที่มีพื้นผิวที่แข็งสูงเนื้อหาโครเมียมมากกว่าASME A36 เหล็กที่มีโครเมี่ยมและสายโลหะผสมกราไฟท์ Llers การเปลี่ยนแปลงในจุลภาคและลักษณะการสึกหรอของพื้นผิวเคลือบมีการศึกษาในรายละเอียดโดยใช้กล้องจุลทรรศน์ (OM) การปล่อย ELD สายกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอน (FE-SEM) การสอบสวนตรอนการไฟฟ้าวิเคราะห์ไมโคร (EPMA) ซึ่งเป็น เอ็กซ์เรย์ดิฉฉ ractometer (XRD) และยางทรายแห้งทดสอบการขัดถูล้อ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

บทนำ
Hardfacing โลหะผสมใช้ภายใต้เงื่อนไขของการกัดเซาะที่รุนแรงและขัดสวม พิเศษขัดและการกัดกร่อนความต้านทานการสึกหรอ hardfacing โลหะผสม ลักษณะของผลเป็นหลัก จากสัดส่วนปริมาตรสูงยากคาร์ไบด์ของพวกเขา แม้ว่า ความเหนียวของเมทริกซ์ยัง contrib - utes เพื่อสมบัติความต้านทานการสึกหรอข้อสังเกตของ fe-cr-c โลหะผสมของ fe-cr-c ผสมไมโคร - โครงสร้างพบว่าวัสดุชนิดนี้มีไฮโปยูเทคติกและโครงสร้างยูเทคติค , hypereutectic 1 ) m7c3 หลักคาร์ไบด์จะเกิดขึ้นในปริมาณมากที่สูงกว่าคาร์บอนเข้มข้น เหล่านี้ประเภทของโครงสร้างจุลภาคได้สมบัติความต้านทานการสึกหรอดี 2 ) fe-12
35cr-c สีขาวเหล็กหล่อ ใช้เป็น Hardfacing โลหะผสม ;โลหะผสมเหล่านี้มีค่าความแข็งสูง เนื่องจากเนื้อหาสูงของ m7c3 4 – 7 ) m7c3 ล้อมรอบด้วย austenite ซึ่งค่อนข้างอ่อนในการเปรียบเทียบเพื่อ m7c3 ยากมาก จากนั้น รอยแตกเผยแพร่พร้อมอินเทอร์เฟซระหว่าง austenite และ m7c3 . นี้ทำให้เกิดปัญหาร้ายแรงสำหรับ hardfacing วัสดุfe-28cr-c Hardfacing โลหะผสมยังใช้ในเชิงพาณิชย์สำหรับคอมโพเนนต์ที่อยู่ภายใต้เงื่อนไขขัดรุนแรง มีจำนวนมากของคาร์ไบด์ปัจจุบันใน microstruc - ตูเรสประกอบด้วย m23c6 . พวกเขาสามารถอธิบายเป็นคอมโพสิตที่มีขนาดใหญ่และยากมากคาร์ไบด์ในร่างกายเบา กึ่งกลางลูกบาศก์ ( BCC ) Fe Cr alloy เมทริกซ์ .ได้ใช้แหล่งพลังงาน Hardfacing โลหะผสมความหนาแน่นเช่นการเชื่อมลำแสงอิเล็กตรอนพลาสมาอาร์คและเลเซอร์ได้ถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเพื่อเพิ่มการต้านการสึกหรอและการกัดกร่อนของพื้นผิวของวัสดุพื้นฐาน 8 – 10 ) เกณฑ์ที่ใช้สำหรับการเลือกพื้นผิวและการประยุกต์ใช้สำหรับสวมเชื่อมความแข็งขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของจุลภาคในการสอบสวนนี้ ก๊าซเชื่อมอาร์กทังสเตน ( กระบวนการ ) กระบวนการที่ใช้ในรูปแบบ fe-cr-c พื้นผิวแข็งสูง
ปริมาณโครเมียมมากกว่า ASME a36 เหล็กกับโครเมียม และตะกั่วจึง llers โลหะผสม การเปลี่ยนแปลงในโครงสร้างจุลภาคและสวมลักษณะของพื้นผิวที่เคลือบมีการศึกษาในรายละเอียด โดยการใช้กล้องจุลทรรศน์แบบแสง ( โอม )