3.4.1. Use of changing air flowrate

3.4.1. Use of changing air flowrates and the role of air distributor plates in scale-up

Typical air distributors for fluidized bed coaters containing draft tubes are illustrated in Fig. 1(A). The center of the plate generally contains relatively large holes while the region under the annular packed bed contains much smaller holes. This pattern promotes a large volume of airflow through the draft tube and hence causes the upward transport of bed solids in the center. Recent work by Ho et al. [9] has shown that the air flow rates through both the annular (outer) and draft tube (inner) regions of the bed are critical to the coating process. In their work, small beads (641 μm in diameter) were coated to produce much larger beads (1191 μm in diameter) that weighed approximately six times that of the uncoated starting material. Because of the large increase in mass, the fluidizing air had to be increased by a factor of 1.6 during the process. Although the circulation rate of solids is, in general, governed by the airflow through the insert, the undesired agglomeration of solids was controlled by the airflow through the annulus and it was necessary to have a bubbling bed in the annular region to avoid (minimize) agglomeration. For their study, Ho et al. [9] showed that scale-up was possible by using identical distributor plates (having the same ratio of open areas for the insert and annular regions) and adjusting the air flow so that the ratios of Ui/Ut and Uo/Ut were held constant throughout the run.

Therefore, when scaling up equipment, the air velocity through both the draft tube and the annular region should be kept constant. When the scale-up involves an increase in the number of draft tubes, the scale-up factor should be based on the ratio of total open area of the distributor plate and is given by the Eq. (3):

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

3.4.1. การใช้การเปลี่ยนแปลงบทบาทของอากาศแผ่นจำหน่ายในขนาดและอัตราการไหลอากาศอากาศทั่วไปจำหน่ายสำหรับไฮโดร coaters ที่ประกอบด้วยหลอดแบบร่างจะแสดงในรูป 1(A) ศูนย์กลางของแผ่นโดยทั่วไปประกอบด้วยหลุมค่อนข้างมากในขณะที่ภาคใต้เตียงบรรจุแหวนประกอบด้วยรูขนาดเล็กมาก รูปแบบนี้ส่งเสริมการไหลของอากาศผ่านหลอดร่างจำนวนมาก และจึง ทำให้การขนส่งขึ้นด้านบนของเตียงแข็งกลาง ผลงานล่าสุดโดยโฮจิมินห์ et al. [9] ได้แสดงว่า อัตราการไหลผ่านทั้งสองแหวน (ด้านนอก) และภูมิภาคหลอด (ภายใน) ร่างของเตียงมีความสำคัญต่อกระบวนการเคลือบ ในการทำงานของพวกเขา ลูกปัดขนาดเล็ก (641 μ m) ถูกเคลือบในการผลิตลูกปัดขนาดใหญ่ (1191 μ m) ซึ่งมีน้ำหนักประมาณหกครั้งของวัสดุเคลือบผิวที่เริ่มต้น เนื่องจากการเพิ่มขนาดใหญ่ในมวล fluidizing อากาศจะเพิ่มขึ้นตามตัวคูณ 1.6 ในระหว่างกระบวนการ แม้ว่าอัตราการไหลเวียนของของแข็ง ทั่วไป บังคับการไหลของอากาศผ่านการแทรก agglomeration อุ้ของแข็งถูกควบคุม โดยไหลผ่านใน annulus และก็จำเป็นต้องมีเตียงเล่นฟองในภูมิภาคแหวนเพื่อหลีกเลี่ยง (ลด) รวมตัวกัน การศึกษา โฮจิมินห์ et al. [9] พบว่า ขนาดสายได้ โดยใช้แผ่นจำหน่ายเหมือนกัน (มีอัตราส่วนของพื้นที่เปิดสำหรับการแทรกและแหวนภูมิภาคเดียวกัน) และการปรับอากาศไหลเพื่อให้อัตราส่วนของ Ui/Ut และ อลังการ/Ut ครั้งจัดขึ้นคงที่ตลอดการทำงานดังนั้น เมื่อปรับค่าอุปกรณ์ ความเร็วลมผ่านท่อร่างและภูมิภาคแหวนควรเก็บไว้คง เมื่อขนาดสายเกี่ยวข้องกับการเพิ่มขึ้นของจำนวนหลอดร่าง ตัวคูณขนาดควรจะใช้อัตราส่วนของพื้นที่เปิดทั้งแผ่นจำหน่าย และถูกกำหนด โดย Eq. (3):

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

3.4.1 การใช้งานของการเปลี่ยนแปลงอัตราการไหลของอากาศและบทบาทของผู้จัดจำหน่ายจานอากาศในระดับขึ้น

ผู้จัดจำหน่ายอากาศโดยทั่วไปสำหรับ coaters เตียง fluidized มีหลอดร่างจะแสดงในรูปที่ 1 (A) ศูนย์ของแผ่นโดยทั่วไปมีหลุมที่ค่อนข้างใหญ่ในขณะที่ภูมิภาคภายใต้วงแหวนบรรจุเตียงมีหลุมขนาดเล็กมาก รูปแบบนี้จะช่วยส่งเสริมปริมาณมากของการไหลของอากาศผ่านท่อร่างและด้วยเหตุนี้ทำให้เกิดการขนส่งที่สูงขึ้นของของแข็งเตียงในศูนย์ ผลงานล่าสุดจากโฮ et al, [9] ได้แสดงให้เห็นว่าอัตราการไหลของอากาศผ่านทั้งวงแหวน (นอก) และหลอดร่าง (ภายใน) ภูมิภาคของเตียงมีความสำคัญกับกระบวนการเคลือบ ในการทำงานของพวกเขา, ลูกปัดขนาดเล็ก (641 ไมโครเมตรเส้นผ่าศูนย์กลาง) เคลือบในการผลิตลูกปัดมีขนาดใหญ่มาก (1191 ไมครอนในเส้นผ่าศูนย์กลาง) ที่ชั่งน้ำหนักประมาณหกเท่าของวัสดุเคลือบผิวเริ่มต้น เนื่องจากการเพิ่มขึ้นมากในมวลอากาศ fluidizing จะต้องมีการเพิ่มขึ้นโดยปัจจัยที่ 1.6 ในระหว่างกระบวนการ แม้ว่าอัตราการไหลเวียนของของแข็งคือโดยทั่วไปภายใต้การควบคุมการไหลของอากาศที่ผ่านการแทรกที่รวมตัวกันที่ไม่พึงประสงค์ของของแข็งถูกควบคุมโดยการไหลของอากาศผ่านห่วงและมันก็จำเป็นที่จะต้องมีเตียงเดือดปุด ๆ ในภูมิภาควงแหวนเพื่อหลีกเลี่ยง (ลด) การรวมตัวกัน สำหรับการศึกษาของพวกเขาโฮ et al, [9] แสดงให้เห็นว่าระดับขึ้นเป็นไปได้โดยใช้แผ่นจำหน่ายเหมือนกัน (มีอัตราส่วนเดียวกันของพื้นที่เปิดให้บริการสำหรับการแทรกและภูมิภาควงแหวน) และการปรับการไหลของอากาศเพื่อให้อัตราส่วนของอุ้ย / Ut และ Uo / Ut ถูกจัดขึ้นอย่างต่อเนื่อง ตลอดการทำงาน.

ดังนั้นเมื่อปรับขึ้นอุปกรณ์ความเร็วลมทั้งหลอดร่างและภาควงแหวนควรจะเก็บไว้อย่างต่อเนื่อง เมื่อระดับขึ้นเกี่ยวข้องกับการเพิ่มจำนวนของหลอดร่างปัจจัยระดับขึ้นควรเป็นไปตามอัตราส่วนของพื้นที่เปิดรวมของแผ่นจำหน่ายและจะได้รับจากสมการ (3):