1. Reduce the total number of parts

1. Reduce the total number of parts. The reduction of the number of parts in a product is probably the best opportunity for reducing manufacturing costs. Less parts implies less purchases, inventory, handling,processing time, development time, equipment, engineering time, assembly difficulty, service inspection,testing, etc. In general, it reduces the level of intensity of all activities related to the product during its
entire life. A part that does not need to have relative motion with respect to other parts, does not have to be made of a different material, or that would make the assembly or service of other parts extremely difficult or impossible, is an excellent target for elimination. Some approaches to part-count reduction are based on the use of one-piece structures and selection of manufacturing processes such as injection molding, extrusion, precision castings, and powder metallurgy, among others.
2. Develop a modular design. The use of modules in product design simplifies manufacturing activities such as inspection, testing, assembly, purchasing, redesign, maintenance, service, and so on. One reason is that modules add versatility to product update in the redesign process, help run tests before the final assembly is put together, and allow the use of standard components to minimize product variations.
However, the connection can be a limiting factor when applying this rule.
3. Use of standard components. Standard components are less expensive than custom-made items. The high availability of these components reduces product lead times. Also, their reliability factors are well ascertained. Furthermore, the use of standard components refers to the production pressure to the supplier, relieving in part the manufacture’s concern of meeting production schedules.
4. Design parts to be multi-functional. Multi-functional parts reduce the total number of parts in a design, thus, obtaining the benefits given in rule 1. Some examples are a part to act as both an electric conductor and as a structural member, or as a heat dissipating element and as a structural member. Also, there can be elements that besides their principal function have guiding, aligning, or self-fixturing features
to facilitate assembly, and/or reflective surfaces to facilitate inspection, etc.
5. Design parts for multi-use. In a manufacturing firm, different products can share parts that have been designed for multi-use. These parts can have the same or different functions when used in different products. In order to do this, it is necessary to identify the parts that are suitable for multi-use. For example, all the parts used in the firm (purchased or made) can be sorted into two groups: the first containing all the parts that are used commonly in all products. Then, part families are created by defining categories of similar parts in each group. The goal is to minimize the number of categories, the variations within the categories, and the number of design features within each variation. The result is a set of standard part families from which multi-use parts are created. After organizing all the parts into part families, the manufacturing processes are standardized for each part family. The production of a specific part belonging to a given part family would follow the manufacturing routing that has been setup for its family, skipping the operations that are not required for it. Furthermore, in design changes to existing products and especially in new product designs, the standard multi-use components should be used.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

1 ลดจำนวนรวมของชิ้นส่วน การลดลงของจำนวนของชิ้นส่วนในผลิตภัณฑ์น่าจะเป็นโอกาสที่ดีที่สุดสำหรับการลดต้นทุนการผลิต ส่วนน้อยหมายถึงการซื้อน้อยกว่าสินค้าคงคลัง, การจัดการการดำเนินการเวลาเวลาในการพัฒนาอุปกรณ์, เวลาวิศวกรรมความยากลำบากในการประกอบการตรวจสอบการให้บริการการทดสอบ ฯลฯ โดยทั่วไปจะช่วยลดระดับของความเข้มของกิจกรรมทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ในระหว่าง
ชีวิตของมันทั้งหมด ส่วนหนึ่งที่ไม่จำเป็นต้องมีการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ด้วยความเคารพในส่วนอื่น ๆ ไม่ต้องทำจากวัสดุที่แตกต่างกันหรือว่าจะทำให้การชุมนุมหรือการให้บริการของส่วนอื่น ๆ ที่ทำได้ยากมากหรือเป็นไปไม่ได้เป็นเป้าหมายที่ดีเยี่ยมสำหรับการกำจัดวิธีการบางอย่างเพื่อลดส่วนที่นับจะขึ้นอยู่กับการใช้งานของโครงสร้างชิ้นเดียวและการเลือกกระบวนการผลิตเช่นฉีดอัดขึ้นรูปหล่อความแม่นยำและผงโลหะหมู่คนอื่น ๆ .
2 พัฒนาออกแบบ modular การใช้งานของโมดูลในการออกแบบผลิตภัณฑ์ลดความซับซ้อนของกิจกรรมการผลิตเช่นการตรวจสอบการทดสอบการประกอบการจัดซื้อการออกแบบการบำรุงรักษา,บริการและอื่น ๆ เหตุผลหนึ่งคือการที่โมดูลเพิ่มความคล่องตัวในการปรับปรุงผลิตภัณฑ์ในขั้นตอนการออกแบบที่ช่วยให้เรียกใช้การทดสอบก่อนที่จะประชุมครั้งสุดท้ายคือการใส่กันและอนุญาตให้ใช้ชิ้นส่วนมาตรฐานเพื่อลดการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์.
แต่การเชื่อมต่ออาจจะเป็นปัจจัย จำกัด เมื่อสมัคร กฎนี้.
3 ใช้ชิ้นส่วนมาตรฐานส่วนประกอบมาตรฐานมีน้อยราคาแพงกว่ารายการที่กำหนดเองทำ มีประสิทธิภาพที่สูงขององค์ประกอบเหล่านี้จะช่วยลดเวลานำผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ยังมีปัจจัยความน่าเชื่อถือของพวกเขาจะยืนยันได้เป็นอย่างดี นอกจากนี้การใช้งานของชิ้นส่วนมาตรฐานหมายถึงความดันการผลิตเพื่อจัดจำหน่ายลดความกังวลในส่วนของการผลิตของการประชุมตารางการผลิต.
4ส่วนการออกแบบจะอเนกประสงค์ ส่วนอเนกประสงค์ลดจำนวนของชิ้นส่วนในการออกแบบจึงได้รับผลประโยชน์ที่กำหนดในกฎ 1 ตัวอย่างบางส่วนเป็นส่วนหนึ่งที่จะทำหน้าที่เป็นทั้งตัวนำไฟฟ้าและในฐานะสมาชิกของโครงสร้างหรือเป็นองค์ประกอบสลายความร้อนและในฐานะสมาชิกของโครงสร้าง นอกจากนี้ยังอาจมีองค์ประกอบที่นอกเหนือจากฟังก์ชั่นหลักของพวกเขามีแนวทางการจัดวาง,หรือคุณลักษณะตนเอง fixturing
เพื่ออำนวยความสะดวกการประกอบและ / หรือพื้นผิวสะท้อนเพื่ออำนวยความสะดวกการตรวจสอบ ฯลฯ
5 ส่วนการออกแบบสำหรับการใช้งานหลาย ใน บริษัท ผลิตผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันสามารถแบ่งปันชิ้นส่วนที่ได้รับการออกแบบมาสำหรับการใช้งานหลาย ชิ้นส่วนเหล่านี้จะมีฟังก์ชั่นที่เหมือนกันหรือแตกต่างกันเมื่อนำมาใช้ในผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน เพื่อที่จะทำเช่นนี้มันเป็นสิ่งจำเป็นในการระบุชิ้นส่วนที่เหมาะสำหรับการใช้งานหลาย ตัวอย่างเช่นทุกส่วนที่ใช้ใน บริษัท (ซื้อหรือทำ) สามารถจัดเรียงออกเป็นสองกลุ่ม: ครั้งแรกที่มีชิ้นส่วนทั้งหมดที่ใช้กันโดยทั่วไปในผลิตภัณฑ์ทั้งหมด แล้วครอบครัวเป็นส่วนหนึ่งที่ถูกสร้างขึ้นโดยการกำหนดประเภทของชิ้นส่วนที่คล้ายกันในแต่ละกลุ่ม เป้าหมายคือการลดจำนวนของประเภท,รูปแบบภายในประเภทและจำนวนของคุณสมบัติการออกแบบภายในแต่ละสูตร ผลที่ได้คือชุดของครอบครัวส่วนหนึ่งของมาตรฐานที่ส่วนการใช้งานหลายที่ถูกสร้างขึ้น หลังจากจัดทุกส่วนเข้าไปในส่วนกระบวนการผลิตที่มีมาตรฐานสำหรับครอบครัวในแต่ละส่วนการผลิตเฉพาะส่วนที่เป็นของครอบครัวส่วนหนึ่งที่ได้รับจะเป็นไปตามการกำหนดเส้นทางการผลิตที่ได้รับการติดตั้งให้กับครอบครัวของตนข้ามการดำเนินงานที่ไม่จำเป็นสำหรับมัน นอกจากนี้ในการเปลี่ยนแปลงการออกแบบผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่และโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่องค์ประกอบการใช้งานหลายมาตรฐานที่ควรจะใช้

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

1. ลดจำนวนชิ้นส่วน การลดจำนวนชิ้นส่วนในผลิตภัณฑ์อาจเป็นโอกาสที่ดีที่สุดเพื่อลดต้นทุนการผลิต ส่วนน้อยหมายถึงน้อยซื้อ สินค้าคงคลัง การจัดการ เวลา เวลาในการพัฒนา อุปกรณ์ วิศวกรรมเวลา ความยากลำบากประกอบ บริการตรวจสอบ ทดสอบ ฯลฯ ทั่วไป ลดระดับของความเข้มของกิจกรรมทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ในระหว่างการ
ตลอดชีวิต ส่วนที่ไม่จำเป็นต้องมีการเคลื่อนไหวสัมพันธ์กับส่วนอื่น ๆ ไม่ได้ทำด้วยวัสดุที่แตกต่าง หรือที่จะทำให้แอสเซมบลีหรือบริการอื่น ๆ ส่วนมากยาก หรือเป็นไปไม่ได้ เป็นเป้าหมายดีสำหรับการตัดออก บางวิธีการนับส่วนลดขึ้นอยู่กับการใช้โครงสร้างชิ้นเดียวและเลือกกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ฉีด อัด castings ความแม่นยำ และผงโลหะ หมู่คนอื่น ๆ .
2 พัฒนาออกแบบโมดูลาร์ ใช้ในการออกแบบผลิตภัณฑ์ช่วยให้ง่ายผลิตกิจกรรมการตรวจสอบ ทดสอบ ประกอบ ซื้อ ออกแบบ บำรุง รักษา บริการ และอื่น ๆ เหตุผลหนึ่งคือ โมดูลเพิ่มความคล่องตัวปรับปรุงผลิตภัณฑ์ในกระบวนการออกแบบ ช่วยให้การเรียกใช้การทดสอบก่อนการประกอบขั้นสุดท้ายคือใส่กัน และอนุญาตให้ใช้ชิ้นส่วนมาตรฐานเพื่อลดการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์ได้
อย่างไรก็ตาม การเชื่อมต่อจะเป็นปัจจัยจำกัดเมื่อใช้กฎนี้ได้
3 ใช้อุปกรณ์มาตรฐาน ส่วนประกอบมาตรฐานถูกกว่าสินค้าประกอบอาชีพ ความสูงส่วนประกอบเหล่านี้ช่วยลดระยะเวลารอคอยสินค้า ยัง ปัจจัยของความน่าเชื่อถือดี ascertained นอกจากนี้ ใช้อุปกรณ์มาตรฐานหมายถึงความดันผลิตเพื่อจำหน่าย การปลดปล่อยในส่วนการผลิตที่เกี่ยวข้องประชุมกำหนดการผลิต
4 ออกแบบชิ้นส่วนให้อเนกประสงค์ ส่วนอเนกประสงค์ลดจำนวนชิ้นส่วนในการออกแบบ ดังนั้น ที่ได้รับผลประโยชน์ที่กำหนดไว้ในกฎ 1 ตัวอย่างส่วนหนึ่งเพื่อทำหน้าที่ เป็นทั้งตัวนำไฟฟ้า และ เป็น สมาชิกโครงสร้าง หรือความร้อน dissipating องค์ประกอบ และ เป็นสมาชิกโครงสร้าง ยัง สามารถมีองค์ประกอบที่นอกเหนือจากการทำงานหลักมีแนวทาง ตำแหน่ง หรือลักษณะการทำงานของตนเอง-fixturing
เพื่อให้ง่ายต่อการแอสเซมบลี หรือพื้นผิวที่สะท้อนแสงช่วยในการตรวจสอบ เป็นต้น
5 ส่วนการออกแบบสำหรับการใช้งานหลาย ในบริษัทที่ผลิต ผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ สามารถใช้ชิ้นส่วนที่ออกแบบมาสำหรับการใช้งานหลาย ชิ้นส่วนเหล่านี้สามารถมีฟังก์ชันเดียวกัน หรือแตกต่างกันเมื่อใช้ในผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ ไม่ จึงจำเป็นต้องระบุส่วนที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานหลาย ตัวอย่าง ชิ้นส่วนทั้งหมดที่ใช้ในบริษัท (ซื้อ หรือทำ) สามารถเรียงลำดับเป็น 2 กลุ่ม: แรก ที่ประกอบด้วยชิ้นส่วนทั้งหมดที่ใช้กันทั่วไปในผลิตภัณฑ์ทั้งหมดได้ แล้ว ครอบครัวส่วนหนึ่งถูกสร้าง โดยการกำหนดประเภทของชิ้นส่วนที่คล้ายกันในแต่ละกลุ่ม เป้าหมายคือการ ลดจำนวนของประเภท รูปแบบภายใน ประเภทและหมายเลขของคุณลักษณะการออกแบบภายในแต่ละรูปแบบ ผลคือ ชุดของครอบครัวส่วนมาตรฐานที่ใช้หลายส่วนจะถูกสร้างขึ้น หลังจากจัดการทุกส่วนในส่วนครอบครัว กระบวนการผลิตมีมาตรฐานสำหรับครอบครัวแต่ละส่วน การผลิตเฉพาะส่วนที่เป็นของครอบครัวส่วนที่กำหนดจะทำตามสายงานการผลิตผลิตที่ตั้งค่าสำหรับครอบครัวของ ข้ามการดำเนินงานที่ไม่จำเป็นต้องใช้มัน นอกจากนี้ ในการเปลี่ยนแปลงการออกแบบผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่ และโดยเฉพาะอย่างยิ่ง ในการออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่ ส่วนประกอบใช้หลายมาตรฐานควรใช้

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

1 . ลดจำนวนรวมของชิ้นส่วน การลดลงของจำนวนของชิ้นส่วนใน ผลิตภัณฑ์ ที่อาจเป็นโอกาสที่ดีมากสำหรับการลดต้นทุนในการผลิต ชิ้นส่วนน้อยหมายถึงน้อยการซื้อสินค้าคงคลังการจัดการกับเวลาเวลาในการประมวลผลการพัฒนาอุปกรณ์เวลาทางวิศวกรรมความยากชุดการตรวจสอบบริการการทดสอบเป็นต้นโดยทั่วไปซึ่งจะช่วยลดระดับของความเข้มของกิจกรรมทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับ ผลิตภัณฑ์ ในระหว่างอายุการใช้งานที่
ทั้งหมด เป็นส่วนที่ไม่จำเป็นต้องมีการเคลื่อนไหวมีความสัมพันธ์กันด้วยความเคารพเพื่อไปยังส่วนพื้นที่อื่นไม่ได้ต้องทำมาจากวัสดุอื่นหรือว่าจะทำให้บริการหรือชุดของส่วนพื้นที่อื่นๆเป็นการยากมากหรือไม่สามารถเป็นเป้าหมายที่ดีเยี่ยมสำหรับการตัดวิธีการบางอย่างเพื่อการลดส่วน - จำนวนขึ้นอยู่กับการใช้โครงสร้างแบบชิ้นเดียวและทางเลือกของกระบวนการการผลิตเช่นปั๊มคิ้วหัวฉีดอุตสาหกรรมแม่พิมพ์โลหะและให้ความแม่นยำการผสมโลหะอื่นๆแป้ง.
2 พัฒนาการออกแบบแบบโมดูล การใช้โมดูลในการออกแบบ ผลิตภัณฑ์ ช่วยให้กิจกรรมการผลิตเช่นการตรวจสอบการทดสอบชุดการจัดซื้อทั้งการบำรุงรักษาจัดให้บริการและที่จะเป็นไปได้ เหตุผลหนึ่งก็คือว่าโมดูลเพิ่มความคล่องตัวในการปรับปรุงของ ผลิตภัณฑ์ ในการออกแบบใหม่ที่ช่วยให้สามารถรันการทดสอบก่อนชุดสุดท้ายที่จะใส่กันและช่วยให้การใช้งานร่วมกับอุปกรณ์มาตรฐานเพื่อลดความแตกต่างของ ผลิตภัณฑ์ .
อย่างไรก็ตามการเชื่อมต่อที่สามารถจะเป็นปัจจัยจำกัดการที่เมื่อการใช้กฎนี้.
3 การใช้ส่วนประกอบมาตรฐาน.คอมโพเนนต์แบบมาตรฐานมีราคาไม่แพงกว่ารายการแบบกำหนดเองทำให้ ความพร้อมใช้งานสูงของส่วนประกอบเหล่านี้ช่วยลดเวลานำไปสู่ ผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ยังมีปัจจัยความน่าเชื่อถือของตนได้รับคำยืนยันเป็นอย่างดี ยิ่งไปกว่านั้นการใช้คอมโพเนนต์มาตรฐานหมายถึงความดันการผลิตที่เป็นผู้จัดให้บริการช่วยเหลือและบรรเทาความเดือดร้อนในส่วนปัญหาของการผลิตของที่ประชุมกำหนดตารางเวลาการผลิต.
4การออกแบบส่วนประกอบในการเป็นแบบมัลติฟังก์ชัน ส่วนพื้นที่แบบอเนกประสงค์ช่วยลดจำนวนของชิ้นส่วนในการออกแบบที่ทำให้ได้รับสิทธิประโยชน์ที่ได้รับในข้อที่ 1 ตัวอย่างบางส่วนเป็นส่วนหนึ่งในการทำหน้าที่เป็นตัวนำไฟฟ้าและโครงสร้างที่เป็นสมาชิกหรือเป็นองค์ประกอบต่างๆที่ให้ความร้อนและเป็นสมาชิกเชิงโครงสร้าง นอกจากนั้นยังมีองค์ประกอบว่านอกจากฟังก์ชันหลักของตนได้แนะนำให้หรือ - fixturing โดดเด่นไปด้วย
ซึ่งจะช่วยในการอำนวยความสะดวกให้ชุดพื้นผิวและ/หรือสะท้อนแสงเพื่ออำนวยความสะดวกแก่การตรวจสอบเป็นต้น
5 . การออกแบบส่วนประกอบในการใช้งานหลาย - ใช้. ในการผลิตสินค้าต่างๆสามารถใช้ข้อมูลร่วมกันส่วนที่มีการออกแบบมาสำหรับใช้งานอเนกประสงค์ ชิ้นส่วนนี้สามารถมีฟังก์ชันเดียวกันหรือที่แตกต่างกันได้เมื่อใช้ใน ผลิตภัณฑ์ อื่น ในการดำเนินการนี้เป็นสิ่งจำเป็นที่ต้องระบุชิ้นส่วนที่มีความเหมาะสมสำหรับใช้งานอเนกประสงค์ ตัวอย่างเช่นชิ้นส่วนทั้งหมดที่ใช้ในบริษัท(ซื้อหรือทำ)สามารถเรียงเป็นสองกลุ่มคือกลุ่มแรกที่มีส่วนประกอบทั้งหมดที่มีการใช้โดยทั่วไปใน ผลิตภัณฑ์ ทั้งหมด แล้วครอบครัวเป็นส่วนหนึ่งจะถูกสร้างขึ้นโดยการกำหนด ประเภท ของชิ้นส่วนคล้ายกันในแต่ละกลุ่ม เป้าหมายคือเพื่อลดจำนวนของ ประเภทความแตกต่างของที่อยู่ใน ประเภท และจำนวนของการออกแบบที่โดดเด่นในการเปลี่ยนแปลงแต่ละครั้ง. ผลที่ได้รับคือชุดของครอบครัวเป็นมาตรฐานจากส่วนใดแบบมัลติ - ใช้งานจะถูกสร้างขึ้น หลังจากการจัดระเบียบชิ้นส่วนทั้งหมดเข้าสู่ครอบครัวส่วนกระบวนการผลิตที่มีมาตรฐานสำหรับครอบครัวแต่ละการผลิตของส่วนที่ระบุเป็นของครอบครัวเป็นส่วนหนึ่งได้รับที่จะทำตามการผลิตการเราติ้งที่มีการตั้งค่าสำหรับครอบครัวของตนการข้ามการทำงานที่ไม่จำเป็นต้องให้ ยิ่งไปกว่านั้นในการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ ผลิตภัณฑ์ และการที่มีอยู่โดยเฉพาะในการออกแบบ ผลิตภัณฑ์ ส่วนประกอบใหม่แบบมัลติ - ใช้มาตรฐานที่ควรใช้