1. Increase the diameter of the pip

1. Increase the diameter of the pipes; reduce the length of the network; loop the network; limit elbows
(12%). Repair leaks periodically – 15 to 50% of the air production flows through the leaks (20%).
2. Install a system with several pressure values (multi-pressure systems or networks), separate or
connected to each other (with the use of local over compressors). Reducing 1 bar pressure provides an
energy savings of 8%.
3. Install a heat economizer: upgrading in the process or heating of premises (60%), 90 % of the
electrical energy consumed by a compressor is converted to heat. In practice, 60% of this heat can be
recovered and used.
4. Mount for instance an automatic control of the compressed air production via a variable speed
compressor or an automatic control of all the compressors according to the needs. Average 15 % savings
with an automatic control (from 5 to 35 %).
5. Reduce the air inlet temperature: 1% consumption savings are obtained every 3 degrees.
6. Replace compressors with new and better machine(s) with lower specific energy consumption (e.g.
more compression stages) more suitable to the requirements of the system (7%).
7. Use “leak-loss free” condensate traps. A high-performance network allows for a maximum pressure
loss of 0.5 bars throughout the line.
8. Enhance and check pressure regulating valves, filters, lubricators, driers and condensate traps (2%).
9. Dry off and filter air moderately as needed. Too long drying or too fine filtering leads to
unnecessary overconsumption (6%).
10. Make regular recordings with due follow-up and control (e.g. indicators).
11. Design properly storage capacities to allow operation with higher output of compressors and to
avoid unexpected switchings on or off.
12. Install control equipment such as flowmeters and air meters, current meters, pressure gauges.
13. Replace leak generating equipment parts (e.g. hoses).
14. For cleaning, use preferably vacuum cleaners which need less energy than blow nozzles or air guns
(40%).
15. Do not provide machines with compressed air when they are off (switching-off of the network via
a solenoid valve). Switch off the network of machines when they are off (e.g. via automatic solenoid
valve).
16. Divide the network into areas with pressure controls or appropriate isolation valves. Close the
network areas when not used.
17. Place storage capacities next to machines with high variation of the air required

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เพิ่มเส้นผ่าศูนย์กลางของท่อ ลดความยาวของเครือข่าย วนรอบเครือข่าย ขีดจำกัดข้อศอก(12%) ซ่อมแซมรอยรั่วเป็นระยะ ๆ – 15 ถึง 50% ของการผลิตอากาศไหลผ่านรูรั่ว (20%)2. ติดตั้งระบบที่ มีหลายค่าแรงดัน (ความดันหลายระบบหรือเครือข่าย), แยก หรือเชื่อมต่อถึงกัน (ด้วยการใช้ท้องถิ่นผ่านคอมเพรสเซอร์) ลดลง 1 บาร์ความดันให้เป็นประหยัดพลังงานได้ 8%3. ติดตั้ง economizer ที่ความร้อน: การปรับรุ่นในกระบวนการ หรือสถาน (60%), 90% ของความร้อนพลังงานไฟฟ้าที่ใช้ โดยคอมเพรสเซอร์จะถูกแปลงเป็นความร้อน ในทางปฏิบัติ 60% ของความร้อนนี้สามารถการกู้คืน และใช้4. กำหนดเช่นการควบคุมอัตโนมัติของการผลิตอากาศอัดผ่านความเร็วตัวแปรคอมเพรสเซอร์หรือตัวควบคุมอัตโนมัติคอมเพรสเซอร์ทั้งหมดตามความต้องการ ประหยัดน้ำมัน 15% โดยเฉลี่ยกับตัวควบคุมโดยอัตโนมัติ (จาก 5 ถึง 35%)5. ลดอุณหภูมิอากาศ: ประหยัดการใช้ 1% จะได้รับทุกองศา 36. เปลี่ยนคอมเพรสเซอร์พร้อมเครื่องใหม่ และดีขึ้นด้วยการลดการใช้พลังงานเฉพาะ (เช่นขั้นตอนเพิ่มเติมในการบีบอัด) เหมาะสมกับความต้องการของระบบ (7%)7. ใช้กับดักคอนเดนเสท "รั่วไหลสูญเสียฟรี" เครือข่ายประสิทธิภาพสูงช่วยให้ความดันสูงสุดขาดทุน 0.5 บาร์ตลอดบรรทัด8. เพิ่ม และตรวจสอบแรงดันควบคุมวาล์ว กรอง ถึงเครื่องกรอง และดูด และดักคอนเดนเสท (2%)9. เช็ด และกรองอากาศปานกลางตามความจำเป็น ทำให้แห้งนานเกินไปหรือการกรองที่ดีเกินไปที่นำไปสู่บริโภคไม่จำเป็น (6%)10. ทำบันทึกปกติด้วยเนื่องจากการติดตามผลและการควบคุม (เช่นตัวชี้วัด)11. ออกแบบอย่างถูกต้องเพื่อให้การดำเนินงานกับผลผลิตที่สูงขึ้น ของคอมเพรสเซอร์ และจุหลีกเลี่ยงการ switchings ที่ไม่คาดคิด หรือปิด12. ติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมเช่น flowmeters และอากาศเมตร เมตรปัจจุบัน เครื่องวัดความดัน13. แทนรั่วสร้างชิ้นส่วนอุปกรณ์ (เช่นท่อ)14. ทำความสะอาด ใช้โดยเฉพาะอย่างยิ่งเครื่องดูดฝุ่นที่ต้องการพลังงานน้อยกว่าหัวฉีดระเบิดหรือปืนลม(40%)15. ไม่มีเครื่องอัดอากาศเมื่อพวกเขาจะออก (สลับลงของเครือข่ายผ่านวาล์วโซลินอยด์) สลับออกจากเครือข่ายของเครื่องเมื่อพวกเขาจะออก (เช่นผ่านโซลินอยด์อัตโนมัติวาล์ว)16. แบ่งเครือข่ายออกเป็นพื้นที่ที่ควบคุมแรงดันหรือวาล์วแยกที่เหมาะสม ปิดเครือข่ายพื้นที่เมื่อไม่ใช้17. วางจุถัดจากเครื่องที่มีความผันแปรสูงของอากาศที่จำเป็น

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

1. เพิ่มขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของท่อนั้น ลดความยาวของเครือข่าย; วงเครือข่าย; ข้อศอกขีด จำกัด
(12%) การรั่วไหลของการซ่อมเป็นระยะ - 15 ถึง 50% ของการผลิตกระแสอากาศผ่านการรั่วไหล (20%).
2 การติดตั้งระบบที่มีค่าความดันหลาย (หลายระบบแรงดันหรือเครือข่าย) ที่แยกต่างหากหรือ
เชื่อมต่อกับแต่ละอื่น ๆ (ที่มีการใช้ในท้องถิ่นมากกว่าอัด) ลดความดัน 1 บาร์ให้
การประหยัดพลังงาน 8%.
3 ติดตั้ง ECONOMIZER ร้อน: การอัพเกรดในกระบวนการหรือความร้อนของสถานที่ (60%) 90% ของ
พลังงานไฟฟ้าบริโภคโดยคอมเพรสเซอร์จะถูกแปลงเป็นความร้อน ในทางปฏิบัติ 60% ของความร้อนนี้สามารถ
กู้คืนและใช้.
4 Mount สำหรับอินสแตนซ์ควบคุมอัตโนมัติของการผลิตเครื่องอัดอากาศผ่านความเร็วตัวแปร
คอมเพรสเซอร์หรือการควบคุมอัตโนมัติของคอมเพรสเซอร์ทั้งหมดตามความต้องการ เฉลี่ย 15% เงินฝากออมทรัพย์
ที่มีการควบคุมอัตโนมัติ (5-35%).
5 ลดอุณหภูมิอากาศ: 1% เงินฝากออมทรัพย์บริโภคจะได้รับทุก 3 องศา.
6 แทนที่คอมเพรสเซอร์เครื่องใหม่และดีกว่า (s) ที่มีการบริโภคพลังงานที่ต่ำกว่าที่เฉพาะเจาะจง (เช่น
เพิ่มเติมขั้นตอนการบีบอัด) มากขึ้นเหมาะกับความต้องการของระบบ (7%) ได้.
7 ใช้ "การรั่วไหลของการสูญเสียฟรี" กับดักคอนเดนเสท เครือข่ายที่มีประสิทธิภาพสูงช่วยให้ความดันสูงสุด
สูญเสีย 0.5 บาร์ตลอดสาย.
8 เพิ่มประสิทธิภาพและความดันการตรวจสอบควบคุมวาล์ว, ฟิลเตอร์, สารหล่อลื่น, เครื่องอบแห้งและกับดักคอนเดนเสท (2%).
9 แห้งออกและกรองอากาศปานกลางตามความจำเป็น การอบแห้งยาวเกินไปหรือกรองดีเกินไปนำไปสู่การ
overconsumption ที่ไม่จำเป็น (6%).
10 ทำบันทึกปกติด้วยเนื่องจากการติดตามและการควบคุม (ตัวชี้วัดเช่น).
11 การออกแบบอย่างถูกต้องสามารถจัดเก็บข้อมูลเพื่อให้การดำเนินงานกับการส่งออกที่สูงขึ้นของคอมเพรสเซอร์และเพื่อ
หลีกเลี่ยงการ switchings ที่ไม่คาดคิดหรือปิด.
12 ติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมเช่น flowmeters และเมตรอากาศปัจจุบันเมตรเครื่องวัดความดัน.
13 เปลี่ยนชิ้นส่วนอุปกรณ์ที่ก่อให้เกิดการรั่วไหล (เช่นท่อ).
14 สำหรับการทำความสะอาดให้ใช้เครื่องดูดฝุ่นอย่างยิ่งที่ต้องใช้พลังงานน้อยกว่าหัวฉีดระเบิดหรือปืนลม
(40%).
15 อย่าให้เครื่องที่มีการบีบอัดอากาศเมื่อพวกเขาจะออก (เปลี่ยนออกจากเครือข่ายผ่านทาง
วาล์วขดลวดแม่เหล็กไฟฟ้า) ปิดเครือข่ายของเครื่องเมื่อพวกเขาจะออก (เช่นผ่านขดลวดแม่เหล็กไฟฟ้าอัตโนมัติ
วาล์ว).
16 แบ่งเครือข่ายในพื้นที่ที่มีการควบคุมความดันหรือวาล์วที่เหมาะสม ปิด
พื้นที่เครือข่ายเมื่อไม่ได้ใช้.
17 ขีดความสามารถในการจัดเก็บข้อมูลสถานที่ติดกับเครื่องที่มีการเปลี่ยนแปลงของอากาศสูงที่จำเป็น

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

1 . เพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ ลดความยาวของเครือข่าย การเชื่อมเครือข่าย ข้อศอก จํากัด( 12% ) ซ่อมรั่วเป็นระยะ ๆ ( 15 - 50% ของการผลิตอากาศไหลผ่านรูรั่ว ( 20% )2 . ติดตั้งระบบที่มีค่าความดัน ( แรงดันหลายหลายระบบหรือเครือข่าย ) , แยกหรือเชื่อมต่อกับแต่ละอื่น ๆ ( ด้วยการใช้ท้องถิ่นกว่าอัด ) ลดความดันให้ 1 บาร์การประหยัดพลังงาน ( 8 )3 . ติดตั้งติดตั้งเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน : การปรับปรุงในกระบวนการ หรือความร้อนของสถานที่ ( 60% ) , 90% ของไฟฟ้าพลังงานที่ใช้คอมเพรสเซอร์จะถูกแปลงเป็นความร้อน ในทางปฏิบัติ , 60% ของความร้อนนี้สามารถกู้คืนและใช้4 . ภูเขาตัวอย่างเช่นการควบคุมอัตโนมัติในการผลิตอากาศอัดผ่านตัวแปรความเร็วคอมเพรสเซอร์หรือการควบคุมอัตโนมัติของคอมเพรสเซอร์ทั้งหมดตามความต้องการ ประหยัด 15% โดยเฉลี่ยด้วยระบบควบคุมอัตโนมัติ ( ตั้งแต่ 5 ถึง 35 % )5 . ลดอุณหภูมิอากาศขาเข้า : 1% การออมการบริโภคได้ทุก 3 องศา6 . เปลี่ยนคอมเพรสเซอร์ใหม่และดีกว่าเครื่อง ( s ) กับการลดการใช้พลังงานที่เฉพาะเจาะจง ( เช่นขั้นตอนการบีบอัดมาก ) เหมาะกับความต้องการของระบบ ( 7% )7 . ใช้ " การสูญเสียรั่วฟรี " ใช้กับดัก เครือข่ายที่มีประสิทธิภาพสูงจะช่วยให้ความดันสูงสุดการสูญเสียของ 0.5 บาร์ ตลอดทั้งสาย8 . เพิ่มและตรวจสอบควบคุมความดันวาล์ว , กรอง , lubricators driers ) , และกับดัก ( 2% )9 . แห้งและกรองอากาศได้ตามต้องการในระดับปานกลาง ยาวเกินไปแห้งหรือเหมือนกันก็ได้ กรอง ไปสู่overconsumption ไม่จำเป็น ( 6% )10 . ให้บันทึกและควบคุม ติดตาม เนื่องจากปกติ ( เช่นตัวชี้วัด )11 . การออกแบบอย่างเหมาะสมกระเป๋าความจุ เพื่อให้การดำเนินงานมีสูงกว่าผลผลิตของคอมเพรสเซอร์และหลีกเลี่ยง switchings ที่ไม่คาดคิดหรือปิด12 . ติดตั้งอุปกรณ์ที่ควบคุม เช่น วัด และ เมตร กระแสอากาศเมตร , เครื่องวัดความดัน13 . แทนการสร้างชิ้นส่วนอุปกรณ์ ( เช่น ท่อรั่ว )14 . การทำความสะอาด ควรใช้เครื่องดูดฝุ่น ซึ่งต้องการพลังงานน้อยกว่า หัวฉีดระเบิดหรือปืนอากาศ( 40% )15 . อย่าให้เครื่องอัดอากาศเมื่อพวกเขาปิด ( ปิดของเครือข่ายผ่านทางวาล์วขดลวดแม่เหล็กไฟฟ้า ) ปิดเครือข่ายของเครื่องเมื่อมีการปิด ( เช่นผ่านทางอัตโนมัติโซลินอยด์วาล์ว )16 . แบ่งเครือข่ายในพื้นที่ที่มีการควบคุมแรงดัน หรือวาล์วแยกที่เหมาะสม ปิดเครือข่ายพื้นที่เมื่อไม่ได้ใช้17 . วางกระเป๋าข้างๆเครื่องที่มีความจุสูง การเปลี่ยนแปลงของอากาศที่ต้องการ