7. Specimen Preparation and Samplin

7. Specimen Preparation and Sampling
7.1 Materials It is the intent of this test method to allow for the abrasion testing of any material form, including wrought metals, castings, forgings, gas or electric weld over- lays, plasma spray deposits, powder metals, metallizing, elec- troplates, cermets, ceramics etc. The type of material will, to some extent, determine the overall size of the test specimen.
7.2 Typical Specimen, a rectangular shape 25 by 76 mm (1.0 by 3.0 in.) and between 3.2 and 12.7 mm (0.12 and 0.50 in.) thick. The size may be varied according to the user’s need with the restriction that the length and width be sufficient to show the full length of the wear scar as developed by the test. The test surface should be flat within 0.125 mm (0.005 in.) maximum.
7.3 Wrought, Cast, and Forged Metal Specimens may be machined to size directly from the raw material.
7.4 Electric or Gas Weld Deposits are applied to one flat surface of the test piece. Double-weld passes are recommended to prevent weld dilution by the base metal. The heat of welding may distort the test specimen. When this occurs, the specimen may be mechanically straightened or ground, or both. In order to develop a suitable wear scar, the surface to be abraded must be ground flat to produce a smooth, level surface at least 63.4 mm (2.50 in.) long and 19.1 mm (0.75 in.) for the test. (See
7.5.) Note that the welder technique, heat input of welds, and the flame adjustment of gas welds will have an effect on the abrasion resistance of a weld deposit.
7.5 Finish Test specimens should be smooth, flat, and free of scale. Surface defects such as porosity and roughness may bias the test results, and such specimens should be avoided unless the surface itself is under investigation. Typical suitable surfaces are mill-rolled surfaces such as are present on cold- rolled steel, electroplated and similar deposits, ground sur- faces, and finely machined or milled surfaces. A ground surface finish of approximately 0.8 µm (32 µin.) or less is acceptable. The type of surface or surface preparation shall be stated in the data sheet.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

7 ตัวอย่างการจัดทำและการสุ่มตัวอย่าง
7.1 วัสดุที่มันเป็นความตั้งใจของวิธีการทดสอบนี้เพื่อให้การทดสอบการขัดสีของวัสดุรูปแบบใด ๆ รวมทั้งโลหะดัด, หล่อ, ตีขึ้นรูปก๊าซหรือไฟฟ้าเชื่อมไปวางเงินฝากสเปรย์พลาสม่า, โลหะผง metallizing , troplates-ไฟฟ้า, cermets เซรามิก ฯลฯ ชนิดของวัสดุที่จะให้มีขอบเขตกำหนดขนาดโดยรวมของชิ้นงานทดสอบ.
7.2 ตัวอย่างทั่วไปรูปสี่เหลี่ยม 25 โดย 76 มิลลิเมตร (1.0 โดย 3.0 นิ้ว) และระหว่าง 3.2 และ 12.7 มิลลิเมตร (0.12 และ 0.50 นิ้ว) หนา ขนาดอาจจะแตกต่างกันตามความต้องการของผู้ใช้ที่มีข้อ จำกัด ที่ความยาวและความกว้างเพียงพอที่จะแสดงให้เห็นความยาวของรอยแผลเป็นสวมใส่ในขณะที่การพัฒนาโดยการทดสอบ พื้นผิวการทดสอบควรจะแบนภายใน 0125 มม. (0.005 นิ้ว) สูงสุด.
7.3 กระทำหล่อและปลอมตัวอย่างโลหะอาจจะกลึงขนาดโดยตรงจากวัตถ​​ุดิบ.
7.4 ไฟฟ้าหรือก๊าซเงินฝากเชื่อมจะใช้กับพื้นผิวแบนหนึ่งของชิ้นทดสอบ ผ่านสองครั้งเชื่อมมีการแนะนำเพื่อป้องกันไม่ให้เจือจางโดยเชื่อมโลหะพื้นฐาน ความร้อนของการเชื่อมอาจบิดเบือนชิ้นงานทดสอบ เมื่อนี้เกิดขึ้นตัวอย่างที่อาจจะตรงเครื่องจักรหรือพื้นดินหรือทั้งสองอย่าง เพื่อที่จะพัฒนาแผลเป็นสวมใส่ที่เหมาะสมพื้นผิวที่จะ abraded ต้องพื้นแบนในการผลิตเรียบพื้นผิวในระดับที่น้อยกว่า 63.4 มิลลิเมตร (2.50 นิ้ว) และยาว 19.1 มิลลิเมตร (0.75 นิ้ว) สำหรับการทดสอบ (ดู
7.5.) ทราบว่าเทคนิคการเชื่อมที่ความร้อนของรอยเชื่อม,และการปรับตัวของเปลวไฟเชื่อมก๊าซจะมีผลต่อความต้านทานการกัดกร่อนของเงินฝากเชื่อม.
ชิ้นทดสอบ 7.5 เสร็จควรจะเรียบแบนและฟรีของขนาด ข้อบกพร่องที่พื้นผิวเช่นความพรุนและความขรุขระอาจอคติผลการทดสอบและตัวอย่างดังกล่าวควรหลีกเลี่ยงถ้าพื้นผิวของตัวเองอยู่ภายใต้การตรวจสอบพื้นผิวทั่วไปที่เหมาะสมเป็นพื้นผิวที่โรงงานรีดเช่นอยู่บนรีดเย็นเหล็ก, เงินฝาก electroplated และคล้ายพื้น sur-ใบหน้าและพื้นผิวประณีตหรือเครื่องแป้ง ผิวพื้นดินประมาณ 0.8 ไมโครเมตร (32 μin.) หรือน้อยกว่าที่เป็นที่ยอมรับ ประเภทของพื้นผิวหรือพื้นผิวการเตรียมความพร้อมจะได้รับการระบุไว้ในแผ่นข้อมูล.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

7. ตัวอย่างการเตรียมการและการสุ่มตัวอย่าง
7.1 วัสดุมันเป็นเจตนาของวิธีทดสอบนี้อนุญาตให้สำหรับการทดสอบการขัดถูแบบวัสดุใด ๆ รวมถึงโลหะ wrought, castings ตีขึ้นรูป แก๊ส หรือเชื่อมไฟฟ้ามากกว่ากล่าว พลาสมาสเปรย์ฝาก ผงโลหะ metallizing, elec-troplates, cermets เซรามิกส์เป็นต้น ชนิดของวัสดุจะ บ้าง กำหนดขนาดโดยรวมของการทดสอบตัวอย่าง
7.2 ตัวอย่างทั่วไป สี่เหลี่ยมรูปร่าง 25 มม. 76 (1.0 3.0 ด้วยค่ะ) และ ระหว่าง 3.2 และ 12.7 มม. (0.12 และ 0.50 ค่ะ) หนา ขนาดอาจจะแตกต่างกันตามความต้องการของผู้ใช้มีข้อจำกัดที่ความยาวและความกว้างจะเพียงพอที่จะแสดงความยาวของแผลสวมเต็มที่พัฒนา โดยการทดสอบ ทดสอบพื้นผิวควรจะแบนภายใน 0สูงสุด 125 มม. (0.005 ค่ะ) .
7.3 ดัด หล่อ และปลอม Specimens โลหะอาจจะกลึงขนาดโดยตรงจากวัตถุดิบ
7.4 ไฟฟ้าหรือแก๊สเชื่อมฝากกับหนึ่งผิวชิ้นทดสอบได้ คู่เชื่อมผ่านจะแนะนำให้เชื่อมเจือจาง โดยฐานโลหะ ความร้อนของเชื่อมอาจบิดเบือนตัวอย่างทดสอบ เมื่อเกิดขึ้น ตัวอย่างอาจมีกลไก straightened หรือ ดิน หรือทั้งสองอย่างได้ การพัฒนาแผลสวมเหมาะ ต้องพื้นแบนการผลิตพื้นผิวเรียบ ระดับน้อย 63.4 มม. (2.50 ค่ะ) ยาวและ 19.1 มม. (0.75 ค่ะ) ให้เป็น abraded สำหรับการทดสอบ (ดู
7.5) หมายเหตุว่า ช่างเชื่อมเทคนิค ข้อมูลความร้อนรอยเชื่อม และปรับเปลวไฟของแก๊สรอยเชื่อมจะมีลักษณะพิเศษบนรอยขูดต้านทานของตัวเชื่อมฝาก
ไว้เป็นตัวอย่างการทดสอบเสร็จสิ้น 7.5 ควรราบ แบน และฟรีสเกล ผิวข้อบกพร่อง porosity และความหยาบที่อาจ bias ของผลการทดสอบ และควรหลีกเลี่ยงไว้เป็นตัวอย่างดังกล่าวเว้นแต่ว่าผิวตัวเองอยู่ภายใต้การตรวจสอบ ผิวทั่วไปเหมาะจะสะสมสีผิวเช่นแสดงในเย็น-รีดเหล็ก electroplated และคล้ายเงินฝาก พื้นหน้าเซอ และประณีตกลึง หรือปลายผิว ผิวดินเสร็จสิ้นของประมาณ 0.8 µm (32 µin.) หรือน้อยเป็นที่ยอมรับ จะระบุชนิดของการเตรียมพื้นผิว หรือพื้นผิวในแผ่นข้อมูล

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

7 . ตัวอย่างการเตรียมการและการลิ้มลอง
ซึ่งจะช่วย 7.1 ใช้วัสดุที่มีวัตถุประสงค์ในการนี้การทดสอบวิธีการในการอนุญาตให้สำหรับที่ป้องกันการเสียดสีการทดสอบวัสดุเชื่อมต่อในรูปแบบใดๆรวมถึงทรงโลหะ,อุตสาหกรรม, Cast steel ,หรือแก๊สเชื่อมไฟฟ้ามากกว่า - ผ่านบอล,จอพลาสม่าพ่นสเปรย์เงินฝาก,ผงโลหะ, metallizing ,ข้อกำหนด - troplates , cermets ,เซรามิกฯลฯที่ ประเภท ของวัสดุจะ,ในบางส่วนกำหนดขนาดโดยรวมของตัวอย่างการทดสอบ.
7.2 ตัวอย่างตามแบบรูปทรงสี่เหลี่ยมที่ 25 โดย 76 มม.( 1.0 โดย 3.0 นิ้ว)และระหว่าง 3.2 และ 12.7 มม.( 0.12 และ 0.50 นิ้ว)มีความหนา ขนาดที่อาจเป็นที่หลากหลายของผู้ใช้ที่จำเป็นต้องมีการจำกัดที่ความยาวและความกว้างจะไม่เพียงพอต่อการแสดงแบบเต็มความยาวที่สวมใส่ของแผลเป็นที่ได้รับการทดสอบแล้ว พื้นผิวการทดสอบที่ควรจะเป็นจอแบน ภายใน 0125 มม.( 0.005 นิ้ว)สูงสุด.
7.3 ดัดและหล่อโลหะปลอมแปลงตัวอย่างอาจไม่รุนแรงมากถึงขนาดโดยตรงจากวัตถุดิบ.
7.4 ไฟฟ้าแก๊สเชื่อมเงินฝากหรือจะถูกนำไปใช้เป็นพื้นที่ราบของการทดสอบ บัตรผ่านแบบเตียงนอนเดี่ยวขนาดใหญ่หนึ่งเตียง - เชื่อมได้รับการแนะนำให้ป้องกันไม่ให้เจือจางเชื่อมโลหะโดยฐาน ความร้อนจากการเชื่อมอาจบิดเบือนตัวอย่างการทดสอบ เมื่อเกิดเหตุการณ์แบบนี้ตัวอย่างที่อาจจะไม่มีความรู้สึกจริงใจยืดหรือสายดินหรือทั้งสองอย่าง ในการสั่งซื้อเพื่อพัฒนารอยแผลเป็นการสวมใส่ที่เหมาะสมพื้นผิวที่จะ abraded จะต้องเป็นพื้นแบนราบเพื่อผลิต 19.1 มม.และระดับบนพื้นผิวที่อย่างน้อย 63.4 มม.( 2.50 นิ้ว)ยาวเรียบ( 0.75 )สำหรับการทดสอบ (ดู
7.5 .)ทราบว่าเทคนิคตัวเชื่อมที่ป้อนความร้อนในการเชื่อมต่อด้วยโลหะและการปรับตัวของเปลวไฟที่เชื่อมต่อด้วยโลหะก๊าซจะมีผลบังคับใช้ในการต่อต้านการเสียดสีของฝากรอยเชื่อม.
7.5 เสร็จสิ้นการทดสอบตัวอย่างควรได้อย่างราบรื่นและจอแบนแบบไม่เสียค่าบริการของตะกรัน ข้อบกพร่องพื้นผิวเช่นเป็นรูและรุนแรงอาจมีการผลการทดสอบและเป็นตัวอย่างดังกล่าวควรหลีกเลี่ยงเว้นแต่พื้นที่ที่ตัวเองอยู่ ภายใต้ การสอบสวนพื้นผิวเหมาะสมตามแบบอย่างมีพื้นผิวโถบด - เหล็กแผ่นรีดร้อนเช่นมีอยู่บน electroplated เหล็กเย็น - เหล็กแผ่นรีดร้อนและเงินฝากความเหมือนล่าง sur - หันหน้าเข้าหาและพื้นผิวหรือบดให้ละเอียดรุนแรงมาก ผิวดินประมาณ 0.8 μ m ( 32 μ)หรือไม่เป็นที่ยอมรับได้ ประเภท ของพื้นผิวหรือการเตรียมพื้นผิวจะต้องได้รับการกล่าวถึงในเอกสารข้อมูล.