6.1. Current industrial statusOlah

6.1. Current industrial status
Olah et al. (2011)discussed the current industrial status of
methanol production from CO2; this state-of-art is represented here. A major milestone was achieved when Lurgi
AG and Sud–Chemie together developed a highly active and
selective catalyst for producing methanol from CO2 and H2
atT= 260
◦
C. The activity of this catalyst decreased at about
the same rate as the activity of the commercial methanol
synthesis catalyst (Goehna and Koenig, 1994). In another
major development, the first pilot plant for the production of
methanol (50 kg/h) from CO2and H2was built in Japan using a
SiO2-modified Cu/ZnO catalyst. Recycling the feed produced a
space-time yield of methanol around 600 g/(L h), with 99.9%
selectivity over 8000 h operation at 250
◦
C and 5 MPa (Saito,
1998). Yet another pilot plant producing methanol from CO2
and H2 with an annual capacity of 100 tonnes is being built
by Mitsui Chemicals in Japan. To accomplish this target, H2
will be generated by photochemical splitting of water using
solar energy (Tremblay, 2008). For the first time, a liquid-phase
methanol synthesis process was also developed, which allows
aCO2and H2conversion to methanol of about 95% with very
high selectivity in a single pass (Air Products, 2003). Then, the
first commercial CO2to methanol recycling plant using locally
available cheap geothermal energy is presently being built
after successful pilot plant scale operation in Iceland by the
company Carbon Recycling International. This plant is based
on the conversion of CO2, a significant by-product accompanying local geothermal energy sources or industrial sources
(aluminium production). H2is produced by water electrolysis
(vide infra) (Shulenberger et al., 2007).
The technical feasibility of methanol production from CO2
has also been demonstrated in pilot plants using a two-step
approach, viz. KIST (CAMERE) process (reverse WGS separate

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

6.1 การงานอุตสาหกรรมOlah et al. (2011) กล่าวถึงอุตสาหกรรมงานเมทานอลผลิตจาก CO2 นี้ทันสมัยจะถูกแสดงที่นี่ ก้าวสำคัญสำเร็จเมื่อ LurgiAG และ Sud – Chemie ร่วมกันพัฒนางานสูง และcatalyst ที่ใช้ในการผลิตเมทานอลจาก CO2 และ H2atT = 260◦C. กิจกรรมของ catalyst นี้ลดที่เกี่ยวกับอัตราเดียวกันเป็นกิจกรรมของเมทานอลพาณิชย์catalyst สังเคราะห์ (Goehna และรักษา 1994) ในอีกพัฒนาการที่สำคัญ โรงงานนำร่องแรกสำหรับการผลิตเมทานอล (50 kg/h) จาก CO2and H2was แห่งญี่ปุ่นใช้เป็นปรับเปลี่ยน SiO2 catalyst Cu/ZnO ตัวดึงข้อมูลการรีไซเคิลผลิตเป็นผลผลิต space-time ของเมทานอลสถาน /(L h) g 600, 99.9%วิธีผ่านการทำงาน h 8000 ที่ 250◦C และ 5 แรง (Saitoปี 1998) เมทานอลโรงงานนำร่องที่ผลิตอีกจาก CO2และ H2 ที่จุตัน 100 ปีจะถูกสร้างขึ้นโดยเคมีมิตซุยในประเทศญี่ปุ่น เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ H2จะถูกสร้างขึ้น โดยแบ่งการใช้น้ำ photochemicalพลังงานแสงอาทิตย์ (Tremblay, 2008) ครั้งแรก เฟสของเหลวกระบวนการสังเคราะห์เมทานอลได้พัฒนา ซึ่งช่วยให้H2conversion aCO2and กับเมทานอล 95% มีประมาณมากวิธีสูงในครั้งเดียวผ่าน (ผลิตภัณฑ์อากาศ 2003) นั้นแรกค้า CO2to เมรีไซเคิลโรงงานใช้ในท้องถิ่นปัจจุบันมีการสร้างพลังงานความร้อนใต้พิภพที่มีราคาประหยัดหลังการดำเนินงานระดับโรงงานนำร่องที่ประสบความสำเร็จในประเทศไอซ์แลนด์โดยบริษัทอินเตอร์เนชั่นแนลคาร์บอนรีไซเคิล โรงงานนี้อยู่การแปลงของ CO2 ผลพลอยได้ที่สำคัญที่มาพร้อมกับความร้อนใต้พิภพพลังงานท้องถิ่นแหล่งหรือแหล่งอุตสาหกรรม(อะลูมิเนียมการผลิต) H2is ผลิต โดย electrolysis น้ำ(vide อินฟรา) (Shulenberger et al., 2007)ความเป็นไปได้ทางเทคนิคของการผลิตเมทานอลจาก CO2ยังมีการสาธิตในพืชนำร่องที่ใช้มีสองขั้นตอนแนวทาง ได้แก่ KIST (CAMERE) กระบวนการย้อนกลับ WGS แยก