as plate thickness increases, ultra

as plate thickness increases, ultra-large heat input welding
becomes unavoidable. As a result, it is difficult to
obtain stable weld metal properties. Since dilution of the
base metal is large, it is important to adjust the composition
of the welding wire and flux corresponding to conditions,
but composition adjustment of solid wires
requires time and increases costs. Given this situation,
technical development was carried out to enable quick,
low cost composition adjustment corresponding to welding
conditions by using an ESW wire as a metal cored
wire (MCW) design13). Elements that cannot be added
stably in solid wires can be added easily by this MCW
design, and stabilization of the properties of the weld
metal of ESW is possible with extra thick materials.
Ministerial approval has already been obtained for these
wires, and final tests have been carried out aiming at the
practical application stage.
Regarding technical development in the field of steel
pipes, the following introduces a multiple electrode submerged
arc welding (SAW) method that can be applied
to welding of the longitudinal seam of welded pipes, as
performed in the UOE pipe manufacturing process. In
recent years, there has been a high need for heavy wall
thickness, high strength steel pipes. As a result, the
welding process has become the rate-determining step in
the manufacturing process, and decreased toughness of
the heat affected zone (HAZ) due to excessive heat input
and other negative effects have become a concern. Hitherto,
the compositions of the base metal and the weld
metal have been designed to be suitable for large heat
input welding, and study centered on large heat input,
high speed welding by multiple electrode SAW. However,
as shown schematically in Fig. 6, it is possible to
increase penetration depth and deposition efficiency,
even with the same welding current, by using a small
diameter wire, which had not been studied in the past.
Based on this, a heat input-saving SAW technology
which enables efficient welding was developed by
increasing the degree of freedom in control of the pene

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เป็นแผ่น ความหนาเพิ่มขึ้น ความร้อนขนาดใหญ่พิเศษอินพุตเชื่อมจะหลีกเลี่ยงไม่ได้ เป็นผล มันเป็นยากที่จะรับคุณสมบัติของโลหะเชื่อมมั่นคง ตั้งแต่เจือจางของตัวฐานโลหะที่มีขนาดใหญ่ มันเป็นสิ่งสำคัญการปรับองค์ประกอบของลวดเชื่อมและฟลักซ์ที่สอดคล้องกับเงื่อนไขแต่การปรับปรุงองค์ประกอบของสายแข็งต้องใช้เวลา และค่าใช้จ่ายเพิ่มขึ้น กำหนดสถานการณ์นี้พัฒนาด้านเทคนิคได้ดำเนินการเปิดใช้งานด่วนองค์ประกอบต้นทุนต่ำการปรับปรุงที่สอดคล้องกับการเชื่อมเงื่อนไข โดยใช้ลวด ESW เป็นโลหะ coredลวด (MCW) design13) องค์ประกอบที่ไม่สามารถเพิ่มสามารถในสายแข็งสามารถเพิ่มได้ง่าย ๆ นี้ MCWออกแบบ และเสถียรภาพคุณสมบัติของการเชื่อมโลหะของ ESW ด้วยวัสดุที่หนาเป็นพิเศษได้แล้วได้รับอนุมัติรัฐมนตรีต่างประเทศเหล่านี้สายไฟ และการทดสอบขั้นสุดท้ายการดำเนินมุ่งที่การขั้นตอนทำงานเกี่ยวกับการพัฒนาทางเทคนิคในฟิลด์ของเหล็กท่อ ต่อไปนี้แนะนำเป็นอิเล็กโทรดหลายที่จมอยู่ใต้น้ำเชื่อมอาร์ (เห็น) วิธีการที่สามารถใช้ได้การเชื่อมของรอยต่อตามยาวรอยท่อ เป็นดำเนินการในกระบวนการผลิตท่อ UOE ในปี มีสูงต้องการผนังหนักหนา ท่อเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง เป็นผล การกระบวนการเชื่อมได้กลายเป็น ขั้นตอนการกำหนดราคาในกระบวนการผลิต และความเหนียวลดลงความร้อนที่ได้รับผลกระทบโซน (HAZ) เนื่องจากการป้อนเข้าความร้อนมากเกินไปและอื่น ๆ ผลกระทบเชิงลบกลายเป็น ความกังวล มาจนบัดนี้องค์ประกอบของโลหะและการเชื่อมโลหะออกแบบมาเพื่อให้เหมาะสำหรับความร้อนขนาดใหญ่อินพุตการเชื่อม และศึกษาตรงกลางบนความร้อนขนาดใหญ่ การป้อนข้อมูลความเร็วสูงเชื่อม โดยอิเล็กโทรดหลายเห็น อย่างไรก็ตามดังที่ schematically ในรูปที่ 6 เป็นเพิ่มการเจาะลึกและสะสมประสิทธิภาพแม้จะ มีเหมือนกระแสเชื่อม โดยใช้ขนาดเล็กเส้นลวด ซึ่งไม่มีการศึกษาในอดีตตามนี้ เทคโนโลยีความร้อนประหยัดอินพุตเลื่อยซึ่งช่วยให้การเชื่อมมีประสิทธิภาพได้รับการพัฒนาโดยเพิ่มองศาความเป็นอิสระในการควบคุมของเชื้อ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ความหนาของแผ่นเพิ่มการเชื่อมความร้อนอัลตร้าขนาดใหญ่
กลายเป็นหลีกเลี่ยงไม่ได้ เป็นผลให้มันเป็นเรื่องยากที่จะ
ได้รับคุณสมบัติโลหะเชื่อมที่มีเสถียรภาพ ตั้งแต่การลดสัดส่วนของ
ฐานโลหะที่มีขนาดใหญ่เป็นสิ่งสำคัญในการปรับองค์ประกอบ
ของลวดเชื่อมฟลักซ์และสอดคล้องกับเงื่อนไข
แต่การปรับองค์ประกอบของสายแข็ง
ต้องใช้เวลาและค่าใช้จ่ายที่เพิ่มขึ้น รับสถานการณ์นี้
การพัฒนาด้านเทคนิคได้ดำเนินการเพื่อเปิดใช้งานได้อย่างรวดเร็ว,
การปรับองค์ประกอบต้นทุนต่ำที่สอดคล้องกับการเชื่อม
เงื่อนไขโดยใช้ลวด ESW เป็นโลหะ cored
ลวด (MCW) design13) องค์ประกอบที่ไม่สามารถเพิ่ม
เสถียรในสายแข็งสามารถเพิ่มได้ง่ายตามนี้ MCW
การออกแบบและการรักษาเสถียรภาพของคุณสมบัติของการเชื่อม
โลหะของ ESW เป็นไปได้ด้วยวัสดุหนาพิเศษ.
อนุมัติรัฐมนตรีมีอยู่แล้วได้รับสำหรับเหล่า
สายและการทดสอบขั้นสุดท้ายมี ได้ดำเนินการเล็งที่
ขั้นตอนการประยุกต์ใช้จริง.
เกี่ยวกับการพัฒนาทางด้านเทคนิคในด้านของเหล็ก
ท่อต่อไปนี้จะแนะนำขั้วจมอยู่ใต้น้ำหลาย
เชื่อมอาร์ (SAW) วิธีการที่สามารถนำมาประยุกต์ใช้
ในการเชื่อมตะเข็บยาวของท่อรอยขณะที่
ดำเนินการใน กระบวนการผลิตท่อ UOE ใน
ปีที่ผ่านมาได้มีการความต้องการสูงสำหรับผนังหนัก
หนาท่อเหล็กมีความแข็งแรงสูง เป็นผลให้
กระบวนการเชื่อมได้กลายเป็นขั้นตอนการกำหนดอัตราใน
กระบวนการผลิตที่ลดลงและความทนทานของ
ผลกระทบโซนร้อน (HAZ) เนื่องจากความร้อนที่มากเกินไป
และผลกระทบเชิงลบอื่น ๆ ได้กลายเป็นความกังวล บัดนี้
องค์ประกอบของฐานโลหะและเชื่อม
โลหะได้รับการออกแบบให้มีความเหมาะสมเพื่อให้ความร้อนขนาดใหญ่
เชื่อมการป้อนข้อมูลและการศึกษามีศูนย์กลางอยู่ที่ความร้อนขนาดใหญ่
เชื่อมความเร็วสูงโดย SAW อิเล็กโทรดหลาย อย่างไรก็ตาม
ตามที่แสดงแผนผังในรูป 6 มันเป็นไปได้ที่จะ
เพิ่มการเจาะลึกและมีประสิทธิภาพสะสม
แม้จะมีกระแสเชื่อมเดียวกันโดยใช้ขนาดเล็ก
ลวดเส้นผ่าศูนย์กลางซึ่งไม่ได้รับการศึกษาในอดีตที่ผ่านมา.
จากนี้การป้อนข้อมูลประหยัดเทคโนโลยีความร้อน SAW
ซึ่งจะช่วยให้มีประสิทธิภาพ เชื่อมได้รับการพัฒนาโดย
การเพิ่มระดับของเสรีภาพในการควบคุมของ Pene

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ที่ความหนาของแผ่นความร้อนที่ป้อนการเชื่อมอัลตร้าขนาดใหญ่เพิ่มขึ้นกลายเป็นสิ่งที่เลี่ยงไม่ได้ เป็นผลให้มันเป็นยากได้รับคุณสมบัติของโลหะเชื่อมคงที่ ตั้งแต่การเจือจางของฐานโลหะขนาดใหญ่ มันเป็นสิ่งสำคัญเพื่อปรับองค์ประกอบของลวดเชื่อมและฟลักซ์ที่สอดคล้องกับเงื่อนไขแต่องค์ประกอบการปรับสายแข็งต้องใช้เวลาและค่าใช้จ่ายเพิ่มขึ้น สถานการณ์นี้เทคนิคการพัฒนามีวัตถุประสงค์เพื่อเปิดใช้งานด่วนต่ำต้นทุนการปรับองค์ประกอบที่เชื่อมเงื่อนไขการใช้ esw cored ลวดที่เป็นโลหะลวด ( mcw ) design13 ) องค์ประกอบที่ไม่สามารถเพิ่มเสถียรในสายแข็งที่สามารถเพิ่มได้อย่างง่ายดายโดย mcw นี้การออกแบบและการปรับปรุงคุณสมบัติของรอยเชื่อมโลหะ esw เป็นไปได้กับหนาพิเศษ วัสดุอนุมัติกฎกระทรวงได้รับเหล่านี้สายไฟ และการทดสอบขั้นสุดท้ายได้รับการเล็งขั้นตอนการใช้งานเกี่ยวกับการพัฒนาทางเทคนิคในด้านของเหล็กท่อต่อหลายขั้วจม เปิดตัวเครื่องเชื่อมอาร์ค ( เห็น ) วิธีที่สามารถใช้กับการเชื่อมรอยต่อตามยาวของท่อรอย ,การ uoe ท่อในกระบวนการผลิต ในปีล่าสุด มีความต้องการสูง ผนังหนาความหนาท่อเหล็กความแข็งแรงสูง เป็นผลให้ ,กระบวนการเชื่อมเป็นขั้นกำหนดอัตราในกระบวนการผลิต และลดความเหนียวของความร้อนมีผลต่อโซน ( Haz ) เนื่องจากสัญญาณความร้อนมากเกินไปและผลกระทบเชิงลบอื่น ๆได้กลายเป็นความกังวล นี้ ,องค์ประกอบของฐานและเชื่อมโลหะโลหะได้รับการออกแบบให้เหมาะกับความร้อนขนาดใหญ่เชื่อมข้อมูลและการศึกษาเป็นศูนย์กลางในการป้อนข้อมูลความร้อนขนาดใหญ่ความเร็วสูงเชื่อมด้วยไฟฟ้าหลายเห็น อย่างไรก็ตามแสดงแผนผังในรูปที่ 6 ก็เป็นไปได้เพิ่มความลึกของการเจาะและประสิทธิภาพการสะสม ,แม้แต่กับการเชื่อมปัจจุบัน โดยการใช้ขนาดเล็กขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางลวดซึ่งไม่เคยศึกษาในอดีตตามนี้ ความร้อนเข้าช่วย เห็นเทคโนโลยีซึ่งช่วยให้การเชื่อมที่มีประสิทธิภาพได้รับการพัฒนาโดยการเพิ่มระดับของเสรีภาพในการควบคุมของ pene