Facing various kinds of risks in a

Facing various kinds of risks in a warehouse, it is clear that
manufacturers will suffer financial and reputation losses if
they fail to tackle risks properly. To sustain competiveness in
the manufacturing industry, it is necessary to consider risk
concepts, when managing warehouse operations workflow.
This paper presents a Workflow Decision Support System
(WDSS), integrating RFID, AHP and CBR, to (i) capture real
time data, (ii) identify and rank the potential risks, and (iii)
formulate warehouse operations workflow respectively. The
system helps to reduce the average planning lead time and the
number of customer complaints regarding risk handling, and
allows monitoring of the warehouse performance.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

หันหน้าไปทางความเสี่ยงในคลังสินค้าชนิดต่าง ๆ เป็นชัดว่าผู้ผลิตจะประสบการเงิน และสูญเสียชื่อเสียงถ้าพวกเขาไม่สามารถแสวงความเสี่ยงได้อย่างถูกต้อง เพื่อให้ competiveness ในอุตสาหกรรมการผลิต จำเป็นต้องพิจารณาความเสี่ยงแนวคิด เมื่อการจัดการคลังสินค้าการดำเนินการลำดับงานระบบสนับสนุนการตัดสินใจลำดับงานนำเสนอเอกสารนี้(WDSS), รวม RFID, AHP และ CBR (i) จะจับจริงระบุข้อมูลเวลา, (ii) และจัดอันดับเสี่ยง และ (iii)กำหนดลำดับการดำเนินงานคลังสินค้าตามลำดับ ที่ระบบช่วยในการลดค่าเฉลี่ยระยะเวลาการวางแผนและจำนวนข้อร้องเรียนของลูกค้าเกี่ยวกับการจัดการความเสี่ยง และให้ตรวจสอบประสิทธิภาพการทำงานของคลังสินค้า

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

หันหน้าไปทางชนิดของความเสี่ยงในคลังสินค้าก็เป็นที่ชัดเจนว่าผู้ผลิตจะประสบความสูญเสียทางการเงินและชื่อเสียงหากพวกเขาล้มเหลวที่จะแก้ไขปัญหาความเสี่ยงที่ถูกต้อง เพื่อรักษา Competiveness ในอุตสาหกรรมการผลิตก็เป็นสิ่งจำเป็นที่จะต้องพิจารณาความเสี่ยงแนวคิดในการจัดการเวิร์กโฟลว์การดำเนินงานคลังสินค้า. บทความนี้นำเสนอการตัดสินใจเวิร์กโฟลว์ระบบสนับสนุน(WDSS) การบูรณาการ RFID, AHP และ CBR เพื่อ (i) จับจริงข้อมูลเวลา(ii) การระบุและการจัดอันดับความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นและ (iii) กำหนดขั้นตอนการทำงานการดำเนินงานคลังสินค้าตามลำดับ ระบบช่วยลดระยะเวลาในการวางแผนเฉลี่ยและจำนวนข้อร้องเรียนจากลูกค้าเกี่ยวกับการจัดการความเสี่ยงและช่วยให้การตรวจสอบผลการดำเนินงานคลังสินค้า