2.2. Spread samples preparationSpre

2.2. Spread samples preparation
Spreads were prepared according to the method described by
Beckett with some modifications [19]. A water-soluble mixture of
sugar (45%, w/w), milk powder (13.5%, w/w), pistachio paste (10%,
w/w), XG (0 and 0.3%, w/w), LBG (0.09%, w/w) and salt (0.04%,
w/w) refined to particle size

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2.2. Spread samples preparationSpreads were prepared according to the method described byBeckett with some modifications [19]. A water-soluble mixture ofsugar (45%, w/w), milk powder (13.5%, w/w), pistachio paste (10%,w/w), XG (0 and 0.3%, w/w), LBG (0.09%, w/w) and salt (0.04%,w/w) refined to particle size <30 m using a combination of twoandfive-roll refiners. The fat-soluble ingredients including PO (7.5and 15%, w/w), surfactants (DMG; 0.5 and 1%, w/w) and PGPR(0.3%, w/w) were separately mixed and then added to the formermixture at 50 ◦C temperature. The obtained mixture after refiningfor 2 h was transferred to a laboratory-scale conch. Conchingprocess is a necessary stage for achieving to the suitable viscosityand satisfactory texture and flavor for spreads. This step as anendpoint for manufacture of PO-based spreads was optimized byphysico-chemical changes in the final product. Proper control oftemperature (50–60 ◦C) during conching is necessary to producea high-quality spread. Time of this step depends on the compositionof the mass, but it is normally 8–10 h for spread [20]. At theend of the stage of conching, interactions between disperse andcontinuous phase were promoted, and different formulation werethen hot-filled into special containers, cooled and kept at 25 ◦C forfurther analyses. Sixteen PO-based spreads (A–P samples) with differentformulations were prepared according to the full factorialการออกแบบ (ตารางที่ 1)เราศึกษาเบื้องต้นพบว่าการเพิ่มของ LBG และPGPR ที่ความเข้มข้นสูงสุด 0.09% และ 0.3% (w/w) ตามลำดับส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลง textural ต้องแพร่กระจายตาม POในการศึกษานี้ สองถูกต้องค้าแพร่กระจาย ภายใน (ตัวอย่าง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2.2 การแพร่กระจายตัวอย่างการเตรียม
กระจายได้จัดทำตามวิธีการอธิบายโดย
Beckett มีการปรับเปลี่ยนบางอย่าง [19] ส่วนผสมที่ละลายน้ำได้ของ
น้ำตาล (45% w / w การ), ผงนม (13.5% w / น้ำหนัก) วางพิสตาเชีย (10%
w / น้ำหนัก), XG (0 และ 0.3% w / w การ) LBG (0.09% w / น้ำหนัก) และเกลือ (0.04%
w / น้ำหนัก) กลั่นขนาดอนุภาค <30 เมตรใช้เป็นส่วนผสมของ twoand
กลั่นห้าม้วน ส่วนผสมที่ละลายในไขมันรวมทั้ง PO (7.5
และ 15% w / น้ำหนัก) ลดแรงตึงผิว (DMG; 0.5 และ 1% w, w /) และ PGPR
(0.3% w / น้ำหนัก) ถูกผสมแยกแล้วเพิ่มไปยังอดีต
ส่วนผสมที่ 50 อุณหภูมิ◦C ส่วนผสมที่ได้รับหลังจากการปรับแต่ง
เป็นเวลา 2 ชั่วโมงก็ถูกย้ายไปสังข์ห้องปฏิบัติการขนาด conching
กระบวนการเป็นขั้นตอนที่จำเป็นสำหรับการประสบความสำเร็จที่จะมีความหนืดที่เหมาะสม
และเนื้อสัมผัสและรสชาติที่น่าพอใจสำหรับการแพร่กระจาย ขั้นตอนนี้เป็น
ปลายทางสำหรับการผลิตกระจาย PO-based ถูกปรับให้เหมาะสมโดย
การเปลี่ยนแปลงทางกายภาพและทางเคมีในผลิตภัณฑ์สุดท้าย การควบคุมที่เหมาะสมของ
อุณหภูมิ (50-60 ◦C) ในระหว่างการ conching เป็นสิ่งที่จำเป็นในการผลิต
ที่มีคุณภาพสูงการแพร่กระจาย เวลาของขั้นตอนนี้ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบ
ของมวล แต่มันก็เป็นปกติ 8-10 ชั่วโมงสำหรับการแพร่กระจาย [20] ใน
ตอนท้ายของขั้นตอนของการ conching ปฏิสัมพันธ์ระหว่างแยกย้ายกันและ
ขั้นตอนอย่างต่อเนื่องได้รับการเลื่อนและสูตรที่แตกต่างกัน
แล้วร้อนที่เต็มไปด้วยในภาชนะพิเศษระบายความร้อนและเก็บไว้ที่อุณหภูมิ 25 ◦Cสำหรับ
การวิเคราะห์ต่อไป สิบหกกระจาย PO-based (ตัวอย่าง-P) ที่แตกต่างกันกับ
สูตรที่ได้รับการจัดทำขึ้นตามปัจจัยแบบเต็ม
การออกแบบ (ตารางที่ 1).
การศึกษาเบื้องต้นของเราแสดงให้เห็นว่าการเพิ่มขึ้นของ LBG และ
PGPR ที่ระดับความเข้มข้นที่เหมาะสมของ 0.09% และ 0.3% (w / น้ำหนัก) ตามลำดับ
ส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในเนื้อสัมผัสที่พึงประสงค์ของการแพร่กระจายตามป ณ .
ในการศึกษานี้สองกระจายในเชิงพาณิชย์ที่ถูกต้องภายใน (ตัวอย่าง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2.2 . ตัวอย่างการเตรียมกระจาย
กระจายเตรียมตามวิธีการที่อธิบายโดย
Beckett ด้วยการปรับเปลี่ยนบางอย่าง [ 19 ] ส่วนผสมของน้ำตาลละลาย
( 45 % w / w ) นมผง ( 13.5 % w / w ) , Pistachio วาง ( 10%
w / w ) XG ( 0 และ 0.3 % w / w ) lbg ( 0.09 % w / w ) และเกลือ ( 0.04 %
, w / w ) ถึงขนาดอนุภาค < 30  M โดยใช้การรวมกันของปัจจัยม้วน twoand
5ไขมันละลายส่วนผสม ได้แก่ โป ( 7.5 และ 15 %
, w / w ) สารลดแรงตึงผิว ( dmg ; 0.5 และ 1 % w / w ) และมีแนวโน้ม
( 0.3 % w / w ) ได้ผสมแยกแล้วเพิ่มส่วนผสมเดิม
ที่ 50 ◦ C อุณหภูมิ นำส่วนผสมหลังการกลั่น
2 H ถูกส่งไปปฏิบัติการสังข์ . conching
กระบวนการเป็นขั้นตอนที่จำเป็นสำหรับการบรรลุสู่
ความหนืดที่เหมาะสมและพื้นผิวที่น่าพอใจและรสชาติสำหรับการแพร่กระจาย ขั้นตอนนี้เป็นปลายทางสำหรับการผลิตของ PO ตาม

การเปลี่ยนแปลงทางกายภาพและเคมีปรับ โดยกระจายอยู่ในผลิตภัณฑ์สุดท้าย การควบคุมอุณหภูมิที่เหมาะสม
( 50 – 60 ◦ C ) ในระหว่าง conching จำเป็นต้องผลิต
การแพร่กระจายที่มีคุณภาพสูง เวลาของขั้นตอนนี้ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบ
ของมวลชน แต่เป็นปกติ 8 - 10 ชั่วโมงกระจาย [ 20 ] ที่
จบจากเวที conching ปฏิสัมพันธ์ระหว่างสลายการชุมนุมและ
เฟสอย่างต่อเนื่องมีการส่งเสริม และสูตรต่าง ๆที่เติมลงในภาชนะพิเศษ
แล้วร้อน , เย็นและเก็บไว้ที่ 25 ◦ C
วิเคราะห์เพิ่มเติม สิบหก PO ตามกระจาย ( – p ตัวอย่าง ) กับสูตรที่แตกต่างกัน
เตรียมตามการออกแบบการทดลอง

เต็ม ( ตารางที่ 1 )ศึกษาเบื้องต้นของเราพบว่า นอกจาก lbg และ
มีแนวโน้มที่ปริมาณที่เหมาะสมของ 0.09 % และ 0.3% ( w / w ) 2
( การเปลี่ยนแปลงของ PO ตามพึงปรารถนาเนื้อกระจาย .
การศึกษาครั้งนี้กระจายเชิงพาณิชย์ที่ถูกต้องภายใน ( ตัวอย่าง