Experimental Setup. Experiments are

Experimental Setup. Experiments are performed on
three types of bent steel pipes with the outer diameter of 70 mm,
pipes length of 3000 mm, wall thickness of 3.5 mm, bends radius
of 100 mm, three about 925mm straight part, and bends angles of
90 deg (as shown in Fig. 4). All the bent pipes have two bends,
including space-Z, plane-Z, and U, which are bended by the hot
bending method. In this experiment, the circumferential cracks
located in the first and second elbows and beyond the second
elbow are investigated, respectively. Besides, the circumferential
defects in different areas in elbows are also investigated, and as
shown in Fig. 5, the defect B is in intrados of the elbow and the
defect A is in extrados of the elbow. All the defects are circumferential
through-wall cracks with 1-mm width, which are machined
artificially. The defect rates (the defect rate is the cross section
between the defect and the pipe) of defect B and defect A are
23.2% and 21.8%, respectively. The defect rate of the defect
located beyond the second elbow is 26.4%. In this experiment, the
six integrated pipes are first investigated in the previous experiment
to explore the penetration rates for different kinds of pipes
configurations. In addition, the damage-induced wave packages
can be easily distinguished by comparing the benchmark signals.
After that, cracks beyond two elbows are introduced to explore
the detecting ability of guided waves in different pipe configurations
after traveling across two bends. Then, the cracks in the second
bends are made to study the propagation characteristics

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การตั้งค่าการทดลอง ดำเนินการทดลองในประเภทสามโค้งท่อเหล็กเส้นผ่าศูนย์กลางภายนอกของ 70 มม.ท่อยาว 3000 มม. ความหนา 3.5 มม. ฟันรัศมี100 มม. สามส่วนตรงประมาณ 925 มม. และมุมการจัดฟันของ90 องศาเซลเซียส (ดังแสดงใน Fig. 4) ท่อโค้งทั้งหมดได้จัดฟัน 2รวมถึงพื้นที่ Z, Z เครื่องบิน และ U ซึ่งเป็น bended โดยร้อนดัดวิธี ในการทดลองนี้ รอย circumferentialตั้งอยู่ ในข้อหนึ่ง และสอง และ เกินสองข้อศอกจะตรวจสอบ ตามลำดับ นอกจากนี้ circumferentialยังจะตรวจสอบข้อบกพร่องในพื้นที่แตกต่างกันในข้อ และเป็นแสดงใน Fig. 5 บกพร่อง B อยู่ใน intrados ของศอกและข้อบกพร่อง A อยู่ใน extrados ของศอก ข้อบกพร่องทั้งหมดมี circumferentialผ่านผนังรอยแตกกว้าง 1 mm ที่จะกลึงสมยอมกัน อัตราข้อบกพร่อง (อัตราข้อบกพร่องเป็นข้ามส่วนระหว่างข้อบกพร่องท่อ) บกพร่อง B และข้อบกพร่องมีการ23.2% และ 21.8% ตามลำดับ อัตราข้อบกพร่องขัดข้องตั้งอยู่เหนือศอกสองเป็น 26.4% ในการทดลองนี้ การท่อรวมหกก่อนจะสอบสวนในการทดลองก่อนหน้านี้การสำรวจราคาเจาะสำหรับท่อชนิดต่าง ๆตั้งค่าคอนฟิก นอกจากนี้ แพคเกจคลื่นทำให้เกิดความเสียหายสามารถง่าย ๆ แตกต่าง โดยการเปรียบเทียบสัญญาณมาตรฐานหลังจากนั้น นำรอยแตกนอกเหนือจากข้อ 2 ไปสำรวจตรวจสอบความสามารถของคลื่น guided ท่ออื่นต่างหากafter traveling across two bends. Then, the cracks in the secondbends are made to study the propagation characteristics

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การตั้งค่าการทดลอง การทดลองจะมีขึ้นในสามประเภทท่อเหล็กงอที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 70 มิลลิเมตรความยาวท่อ3000 มมความหนาของผนัง 3.5 มมโค้งรัศมี100 มมสามเกี่ยวกับ 925mm ส่วนตรงและโค้งมุม90 องศา (ตามที่ แสดงในรูปที่. 4) ทั้งหมดท่องอมีสองโค้งรวมทั้งพื้นที่-Z-Z เครื่องบินและเรือดำน้ำซึ่งมี bended ร้อนโดยวิธีการดัด ในการทดลองนี้รอยแตกเส้นรอบวงอยู่ในข้อศอกแรกและครั้งที่สองและเกินสองศอกจะถูกตรวจสอบตามลำดับ นอกจากนี้เส้นรอบวงข้อบกพร่องในพื้นที่ที่แตกต่างกันในข้อศอกจะถูกตรวจสอบด้วยและเป็นที่แสดงในรูป 5 B ข้อบกพร่องอยู่ใน intrados ข้อศอกและข้อบกพร่องที่เป็นในextrados ข้อศอก ข้อบกพร่องทั้งหมดที่มีเส้นรอบวงรอยแตกผ่านผนังที่มีความกว้าง 1 มิลลิเมตรซึ่งจะกลึงเทียม อัตราข้อบกพร่อง (อัตราข้อบกพร่องเป็นส่วนข้ามระหว่างข้อบกพร่องและท่อ) ของข้อบกพร่องข้อบกพร่องบีและบริการมี23.2% และ 21.8% ตามลำดับ อัตราข้อบกพร่องของข้อบกพร่องที่อยู่เกินข้อศอกที่สองคือ 26.4% ในการทดลองนี้หกท่อแบบบูรณาการที่มีการตรวจสอบครั้งแรกในการทดลองก่อนหน้านี้ในการสำรวจอัตราการเจาะที่แตกต่างกันของท่อการกำหนดค่า นอกจากนี้ยังมีแพคเกจคลื่นความเสียหายที่เกิดขึ้นจะประสบความสำเร็จได้อย่างง่ายดายโดยการเปรียบเทียบสัญญาณมาตรฐาน. หลังจากนั้นรอยแตกเกินสองศอกจะนำไปสำรวจความสามารถในการตรวจจับคลื่นได้รับคำแนะนำในการกำหนดค่าท่อที่แตกต่างกันหลังจากการเดินทางข้ามสองโค้ง จากนั้นรอยแตกในสองโค้งจะทำเพื่อศึกษาลักษณะการขยายพันธุ์

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ทดลองติดตั้ง การทดลองจะดำเนินการใน
สามชนิดของท่อเหล็กโค้ง มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 70 มม.
ท่อความยาว 3 , 000 มม. ความหนา 3.5 มม. , โค้งรัศมี
100 มิลลิเมตร สามเรื่อง 925mm ตรงส่วน โค้ง 90 องศา และมุม
( ดังแสดงในรูปที่ 4 ) ท่อทั้งหมดโค้งสองโค้ง ,
space-z plane-z รวมทั้ง , และ U ซึ่งเป็น bended โดยร้อน
วิธีดัดในการทดลองนี้แตกแฉะ
ตั้งอยู่ในข้อศอกตัวแรกและตัวที่สองและเหนือข้อศอก 2
) ได้แก่ ตามลำดับ นอกจากนี้ แฉะ
ข้อบกพร่องในพื้นที่ที่แตกต่างกันในข้อศอก ใช้ และแสดงในรูปที่ 5
, B เป็นข้อบกพร่องใน intrados ของข้อศอกและ
ข้อบกพร่องเป็นใน extrados ของข้อศอก ข้อบกพร่องทั้งหมดจะแฉะ
ผ่านผนังรอยร้าวที่มีความกว้าง 1-mm ซึ่งกลึง
เทียม ข้อบกพร่องอัตรา ( อัตราข้อบกพร่องเป็นรูปตัด
ระหว่างข้อบกพร่องและท่อ ) ของข้อบกพร่องและข้อบกพร่องเป็น B
23.2 และ 21.8 เปอร์เซ็นต์ ตามลำดับ อัตราข้อบกพร่องของข้อบกพร่อง
ตั้งอยู่เหนือข้อศอกที่สองคือ 49 บาท ในการทดลองนี้
6 รวมท่อ ก่อนสืบสวนใน
ทดลองก่อนหน้านี้สำรวจเจาะราคาสำหรับชนิดที่แตกต่างกันของท่อ
การกําหนดค่า นอกจากนี้ ความเสียหายจากคลื่นแพคเกจ
ได้อย่างโดดเด่นโดยเปรียบเทียบมาตรฐานสัญญาณ
หลังจากนั้นรอยร้าวเกินสองศอกจะแนะนำให้สำรวจ
ความสามารถในการตรวจจับของจรวดคลื่นในที่แตกต่างกันการกำหนดค่าท่อ
หลังจากเดินทางข้ามสองโค้ง แล้วรอยแตกในวินาที