Even in the late eighties, ink manu

Even in the late eighties, ink manufacturers still developed waterless offset inks from the materials they were familiar with since the beginning. There were inks that could be used in both processes. However, due to the toning risk at higher tempetatures, only highly viscous, putty like and highly tacky inks could be used for the waterless offset. Surface tensions are difficult to measure in pasty inks. It was noticed, however, that the viscosity reduced at increasing temperatures. Consequently, the inks manufacturers performed tests and discovered that the toning risk could be reduced with higher viscosities and tacks. However, such inks were difficult to print because they were hard to take out of the can with a putty knife and caused haevy picking (pulled fibers from the paper). Japanese printers therefore used different settings for cold (beginning of the day) and warmed-up machines. In a first step with new ingredients ink developers tried to solve the toning problem by adding some percent of silicon oils. This is still today a wide spread way. But it is only a partial solution to the problem, because it is not always satisfactory. And silicon containing inks cannot be recycled in the mass of conventional inks.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

แม้ในอันดับสาย ผู้ผลิตหมึกพัฒนาหมึกตรงข้าม waterless จากวัสดุที่พวกเขาคุ้นเคยกับตั้งแต่ต้นยัง มีหมึกที่สามารถใช้ในกระบวนการทั้งสอง อย่างไรก็ตาม เนื่องจากความเสี่ยงที่สูง tempetatures เฉพาะความหนืดสูง toning putty เช่น และสามารถใช้หมึกสูงสองดาวจริง ๆ ครับออฟเซ็ต waterless ความตึงเครียดของผิวยากต่อการวัดในลักษณะหมึก มันถูกพบ อย่างไรก็ตาม ว่า ความหนืดลดลงที่อุณหภูมิเพิ่มขึ้น ดังนั้น ผู้ผลิตหมึกดำเนินการทดสอบ และพบว่า สามารถลดความเสี่ยง toning viscosities สูงและ tacks อย่างไรก็ตาม หมึกดังกล่าวก็ยากที่จะพิมพ์เพราะยากที่จะไม่สามารถ มีมีด putty และเกิดรับ haevy (ดึงเส้นใยจากกระดาษ) เครื่องพิมพ์ญี่ปุ่นใช้การตั้งค่าต่าง ๆ สำหรับเย็น (จุดเริ่มต้นของวัน) และเครื่องจักร warmed ขึ้นดังนั้น ในขั้นตอนแรกด้วยหมึกส่วนผสมใหม่ที่นักพัฒนาพยายามแก้ปัญหา toning โดยการเพิ่มเปอร์เซ็นต์ของซิลิคอนน้ำมันบาง โดยวันนี้ยังคงเป็นวิธีแพร่กระจาย แต่ก็เป็นเฉพาะบางส่วนแก้ไขปัญหา เพราะมันมักจะไม่เป็นที่พอใจ และซิลิคอนประกอบด้วยหมึกไม่สามารถรีไซเคิลในมวลของหมึกธรรมดา

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

แม้ใน eighties ปลาย, ผู้ผลิตหมึกยัง waterless พัฒนาชดเชยหมึกพิมพ์จากวัสดุที่พวกเขาคุ้นเคยกับตั้งแต่ต้น มีหมึกพิมพ์ที่สามารถนำมาใช้ในกระบวนการทั้งสอง แต่เนื่องจากมีความเสี่ยงปรับสีที่ tempetatures สูงขึ้นเพียงอย่างหนืดเช่นฉาบและสูงหมึกไม่มีรสนิยมที่ดีสามารถนำมาใช้สำหรับ waterless ชดเชย ความตึงเครียดพื้นผิวเป็นเรื่องยากที่จะวัดในหมึกซีดขาว มันก็สังเกตเห็นอย่างไรที่มีความหนืดลดลงที่อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น ดังนั้นผู้ผลิตหมึกทำการทดสอบและพบว่ามีความเสี่ยงปรับสีอาจจะลดลงด้วยความหนืดสูงขึ้นและ tacks แต่หมึกพิมพ์ดังกล่าวยากที่จะพิมพ์เพราะพวกเขายากที่จะออกมาจากกระป๋องด้วยมีดฉาบและก่อให้เกิด haevy เลือก (เส้นใยดึงออกมาจากกระดาษ) เครื่องพิมพ์ญี่ปุ่นจึงใช้การตั้งค่าที่แตกต่างกันสำหรับเย็น (จุดเริ่มต้นของวัน) และเครื่องอุ่นขึ้น ในขั้นตอนแรกที่มีส่วนผสมใหม่พัฒนาหมึกพยายามที่จะแก้ปัญหาปรับสีโดยการเพิ่มร้อยละบางส่วนของน้ำมันซิลิกอน นี่คือวันนี้ยังคงวิธีการแพร่กระจายกว้าง แต่มันก็เป็นเพียงบางส่วนเพื่อแก้ปัญหาที่เกิดขึ้นเพราะไม่ได้เป็นที่น่าพอใจเสมอ และหมึกพิมพ์ซิลิกอนที่มีไม่สามารถนำกลับมาใช้ในมวลของหมึกพิมพ์แบบเดิม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

แม้ในยุคปลาย ผู้ผลิตหมึกยังพัฒนา waterless ชดเชยหมึกจากวัสดุที่พวกเขาคุ้นเคยมาตั้งแต่ต้น มีหมึกพิมพ์ที่สามารถใช้ทั้งในกระบวนการ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากการปรับความเสี่ยงที่ tempetatures สูงกว่าที่มีความหนืดสูงเช่นหมึกฉาบและเหนียวสามารถใช้สำหรับชดเชย waterless .ความตึงเครียดพื้นผิวยากที่จะวัดในหมึกซีด มันถูกสังเกตได้ อย่างไรก็ตาม ความหนืดลดลง เมื่อเพิ่มอุณหภูมิ ดังนั้น หมึก ผู้ผลิตทำการทดสอบและพบว่า ความเสี่ยงก็จะลดลงด้วยสีและความหนืดสูงกว่าเป้าหมาย . อย่างไรก็ตามหมึกพิมพ์ดังกล่าวได้ยาก เพราะพวกเขายากที่จะออกของได้ด้วยมีดและทำให้ haevy เบิก ( ดึงเส้นใยของกระดาษ ) เครื่องพิมพ์ญี่ปุ่นจึงใช้การตั้งค่าที่แตกต่างกันสำหรับเย็น ( จุดเริ่มต้นของวัน ) และไปขึ้นเครื่อง ในขั้นตอนแรกกับนักพัฒนาหมึกวัสดุใหม่ พยายามแก้ไขปัญหาโดยการเพิ่มสีบางเปอร์เซ็นต์ของซิลิคอนน้ำมันนี้ยังคงวันนี้วิธีกระจายกว้าง แต่มันเป็นเพียงบางส่วนของการแก้ไขปัญหา เพราะมันมักจะไม่เป็นที่พอใจ และซิลิคอนที่มีหมึกไม่สามารถรีไซเคิลในมวลของหมึกธรรมดา