In the Pareto Analysis for scrap re

In the Pareto Analysis for scrap reasons in Fig. 9, projection welding errors stroke/scratch and transfer compression are the first three reasons. The first two scrap reason forms 51% of the total. Stroke/scratch as the scrap reason is discussed because it is a project conducted for scraps of the projection welding errors. Scraps are analyzed in Fig. 10 according to the formation process.
Stroke and scratches occurred in the bodies of 45cm are classified in Fig. 10 depending on the steps they have occurred after three weeks data collection process. 76.3% of the scrap occurs in Akana workplace, as seen from Fig. 10. Irregularities in the production flow of the bodies of 45cm increases the formation of scratches. 68.2% of this case results from the inventory building process.
As an example, according to a critical point, the process sigma level is calculated;

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ในการวิเคราะห์ Pareto สาเหตุของเสียใน Fig. 9 ฉายเชื่อมผิดจังหวะ/รอยขีดข่วนและโอนย้ายรวมเป็นเหตุผลสามอันดับแรก เหตุผลสองเสียแรกฟอร์ม 51% ของยอดรวม จังหวะ/ลบ ตามที่กล่าวถึงเหตุผลของเสียเนื่องจากเป็นโครงการที่ดำเนินการสำหรับเศษของการฉายที่เชื่อมข้อผิดพลาด มีวิเคราะห์เศษใน Fig. 10 ตามการก่อตัวจังหวะและรอยขีดข่วนที่เกิดขึ้นในร่างกายของ 45 ซม.ประเภทใน Fig. 10 ตามขั้นตอนต่าง ๆ จะเกิดขึ้นหลังจาก 3 สัปดาห์เก็บรวบรวมข้อมูลประมวลผล 76.3% ของเศษซากเกิดขึ้นในที่ทำงาน Akana เห็น 10 Fig. ความผิดปกติในขั้นตอนการผลิตของร่างกายของ 45 ซม.เพิ่มการก่อตัวของรอยขีดข่วน 68.2% ของกรณีนี้ผลลัพธ์จากสินค้าคงคลังที่สร้างกระบวนการเป็นตัวอย่าง ตามจุดสำคัญ ระดับซิกกระบวนการคำนวณ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ในการวิเคราะห์ Pareto เหตุผลเศษในรูป 9 ข้อผิดพลาดจังหวะเชื่อมฉาย / รอยขีดข่วนและการบีบอัดการถ่ายโอนเป็นกลุ่มแรกที่สามเหตุผล ครั้งแรกที่สองเหตุผลเศษเป็น 51% ของจำนวนทั้งหมด โรคหลอดเลือดสมอง / รอยขีดข่วนเป็นเหตุผลเศษจะกล่าวถึงเพราะมันเป็นโครงการที่ดำเนินการสำหรับเศษของข้อผิดพลาดการเชื่อมฉาย ข้อความที่ฝากไว้มีการวิเคราะห์ในรูป 10 เป็นไปตามขั้นตอนการก่อ.
โรคหลอดเลือดสมองและรอยขีดข่วนที่เกิดขึ้นในร่างกายจาก 45 ซ.ม. จะจัดในรูป 10 ขึ้นอยู่กับขั้นตอนที่พวกเขาได้เกิดขึ้นหลังจากสามสัปดาห์ที่ผ่านกระบวนการเก็บรวบรวมข้อมูล 76.3% ของเศษเหล็กที่เกิดขึ้นในสถานที่ทำงาน Akana เท่าที่เห็นจากรูป 10. ความผิดปกติในการไหลเวียนของการผลิตของร่างกายจาก 45 ซ.ม. เพิ่มการก่อตัวของรอยขีดข่วน 68.2% ของกรณีนี้เป็นผลมาจากกระบวนการสร้างสินค้าคงคลัง.
เป็นตัวอย่างตามจุดสำคัญระดับซิกกระบวนการที่มีการคำนวณ;

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ในการวิเคราะห์แบบพาเรโต สำหรับเหตุผลในรูปเศษ 9 ข้อผิดพลาดโรคหลอดเลือดสมอง / รอยขีดข่วนและการถ่ายโอนเชื่อมฉายเป็นสามเหตุผลแรก สองคนแรกที่รูปแบบเศษ 51 % จากทั้งหมด โรคหลอดเลือดสมอง / รอยขีดข่วนเป็นเศษที่กล่าวถึง เพราะเป็นโครงการที่ดำเนินการสำหรับเศษของการฉายข้อผิดพลาดการเชื่อม เศษจะวิเคราะห์ในรูปที่ 10 ตามกระบวนการ
ก่อตัวจังหวะและรอยขีดข่วนเกิดขึ้นในร่างกายของ 45cm จะจัดในรูปที่ 10 ขึ้นอยู่กับขั้นตอนที่พวกเขาได้เกิดขึ้นหลังจากสามสัปดาห์ รวบรวมข้อมูลกระบวนการ 76.3 % ของเศษเกิดขึ้นใน akana สถานที่ทำงานตามที่เห็นจากรูปที่ 10 ความผิดปกติในการไหลของการผลิตของร่างกายของ 45cm เพิ่มการเกิดรอยขีดข่วน 68.2 % ของผลลัพธ์ของคดีนี้จากสินค้าคงคลัง
สร้างกระบวนการตัวอย่าง ตามจุดที่สำคัญ กระบวนการ Sigma ระดับค่า

;