5. ConclusionsIn conclusion, the Ka

5. Conclusions
In conclusion, the Kanban system implemented in this manufacturing company was found to be adequate
due to the many benefits such as the operational costs, wastes, scraps and losses were minimized,
over production stocks were controlled with flexible work stations. The factors that hinder SME
companies from implementing the Kanban system are identified as ineffective inventory management,
lack of supplier participation, lack of quality improvements and quality control and lack of
employee participation and top management commitment. Implication of this study suggest that
further research needs to be done on more SMEs so as to have more conclusive findings on Kanban
implementation and barriers faced by the SME entrepreneurs. Other than that, the company must
develop standard operating procedures for all processes involved in production line by improving
the existing policy in order to make production process more
efficient in future and it can be implemented by other manufacturing companies.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

5. บทสรุปเบียดเบียน พบระบบคัมบังที่ใช้งานในบริษัทนี้ผลิตให้เพียงพอ จากประโยชน์มากมายเช่นต้นทุนในการดำเนินงาน ขยะ เศษอาหาร และขาดทุนถูกย่อเล็กสุด ช่วงผลิต หุ้นถูกควบคุมสถานีทำงานที่ยืดหยุ่น ปัจจัยที่ขัดขวางการ SME บริษัทจากการใช้ระบบคัมบังที่ระบุเป็นการจัดการสินค้าคงคลังที่ไม่มีประสิทธิภาพ ขาดการมีส่วนร่วมของผู้จำหน่าย ขาดการปรับปรุงคุณภาพและการควบคุมคุณภาพ และขาด พนักงานมีส่วนร่วมและด้านจัดการความมุ่งมั่น ปริยายของการศึกษานี้แนะนำที่ เพิ่มเติม งานวิจัยจำเป็นต้องทำใน SMEs เพิ่มเติมเพื่อให้มีการค้นพบข้อสรุปเพิ่มเติมคัมบัง ดำเนินงานและอุปสรรคที่ประสบ โดยผู้ประกอบการ SME นอกจาก บริษัทต้อง พัฒนามาตรฐานขั้นตอนการปฏิบัติสำหรับกระบวนการทั้งหมดที่เกี่ยวข้องในสายการผลิต โดยการปรับปรุง นโยบายที่มีอยู่เพื่อให้การผลิตดำเนินการเพิ่มเติมมีประสิทธิภาพในอนาคตและสามารถดำเนินการ โดยบริษัทผู้ผลิตอื่น ๆ ได้

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

5. สรุปผลการวิจัย
สรุปได้ว่าระบบ Kanban นำมาใช้ในการผลิตของ บริษัท นี้ถูกพบว่าเป็นที่เพียงพอ
เนื่องจากผลประโยชน์หลายอย่างเช่นค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานของเสียเศษและขาดทุนจากการถูกลดลง
มากกว่าหุ้นที่ถูกควบคุมการผลิตกับสถานีการทำงานที่ยืดหยุ่น ปัจจัยที่เป็นอุปสรรคต่อ SME
บริษัท จากการดำเนินการตามระบบ Kanban มีการระบุว่าการจัดการสินค้าคงคลังไม่ได้ผล
การขาดการมีส่วนร่วมของผู้ผลิตขาดการปรับปรุงคุณภาพและการควบคุมคุณภาพและการขาดการ
มีส่วนร่วมของพนักงานและความมุ่งมั่นในการจัดการด้านบน ความหมายของการศึกษาครั้งนี้ชี้ให้เห็นว่า
การวิจัยต่อไปที่ต้องทำต่อ SMEs มากขึ้นเพื่อให้มีผลการวิจัยสรุปเพิ่มเติมเกี่ยวกับ Kanban
การดำเนินงานและปัญหาและอุปสรรคที่ต้องเผชิญกับผู้ประกอบการ SMEs อื่น ๆ กว่าที่ บริษัท จะต้อง
พัฒนาวิธีการดำเนินงานมาตรฐานสำหรับกระบวนการทั้งหมดที่เกี่ยวข้องในสายการผลิตโดยการปรับปรุง
นโยบายที่มีอยู่เพื่อที่จะทำให้ขั้นตอนการผลิตมากขึ้น
ได้อย่างมีประสิทธิภาพต่อไปในอนาคตและจะสามารถดำเนินการโดย บริษัท ผู้ผลิตอื่น ๆ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

5 สรุป
สรุป ระบบที่ใช้ในองค์กร บริษัท ผลิตได้เพียงพอ
เนื่องจากสิทธิประโยชน์มากมาย เช่น ต้นทุนการดำเนินงานของเสีย , เศษและการสูญเสียกำลังลด
ผ่านหุ้นการผลิตควบคุมด้วยสถานีงานที่ยืดหยุ่น ปัจจัยที่ขัดขวาง SME
บริษัท จากการใช้ระบบกลุ่มเพื่อนเนวินจะระบุว่าการจัดการสินค้าคงคลังไม่ได้ผล
ขาดการมีส่วนร่วมของผู้ผลิต การปรับปรุงคุณภาพและการควบคุมคุณภาพ และขาดการมีส่วนร่วมของพนักงานและความรับผิดชอบการจัดการ
ด้านบน ความหมายของการศึกษานี้เสนอแนะว่า
การวิจัยเพิ่มเติมจะต้องทำใน SMEs มากขึ้น เพื่อได้ข้อสรุปเพิ่มเติมข้อมูลเกี่ยวกับการบ้าน
การดำเนินงานและอุปสรรคที่เผชิญ โดยเอสเอ็มอี ผู้ประกอบการ นอกเหนือจากนั้น บริษัทจะต้องพัฒนาขั้นตอนการทำงานมาตรฐาน
กระบวนการทั้งหมดที่เกี่ยวข้องในสายการผลิต โดยการปรับปรุง
กรมธรรม์เดิมเพื่อให้กระบวนการผลิตมีประสิทธิภาพมากขึ้น
ในอนาคตและสามารถดำเนินการโดยบริษัทผู้ผลิตอื่น ๆ .