Freeze Drying ProcessFreeze drying

Freeze Drying Process
Freeze drying is mainly used to remove the water from sensitive products, mostly of biological origin, without damaging them, so they can be preserved easily, in a permanently storable state and be reconstituted simply by adding water.

Examples of freeze dried products are: antibiotics, bacteria, sera, vaccines, diagnostic medications, protein-containing and biotechnological products, cells and tissues, and chemicals.
The product to be dried is frozen under atmospheric pressure. Then, in an initial drying phase referred to as primary drying, the water (in form of ice) is removed by sublimation; in the second phase, called secondary drying, it is removed by desorption. Freeze drying is carried out under vacuum.
The conditions under which the process takes place will determine the quality of the freeze dried product. Some important aspects to be considered during the freeze drying process are as follows:
Freezing
Freezing, means to transform the basic product by abstracting heat to create a state that is suitable for sublimation drying.

When an aqueous product is cooled down, at first crystal nuclei are formed. The surrounding water will be taken up around these nucleation sites, resulting in crystals of different sizes and shapes. Freezing speed, composition of the basic product, water content, viscosity of the liquid, and the presence of non-crystallizing substance are all decisive factors in determining the crystal shape and size and in influencing the following sublimation process. Large crystals leave a relatively open lattice after sublimation, while small ice crystals leave narrow spaces in the dried product slowing down the removal of water vapour.

The freezing point of pure water is 0°C. Any other substances dissolved in the water will lower the freezing point; where inorganic salts are present it may be considerably lower. If a weak solution is frozen, at first pure ice will be separated, thereby increasing the concentration of dissolved substance in the residual solution making its freezing point lower still. The effect of such freezing concentration on the product is different from case to case and has to be taken into account when selecting the most appropriate freezing technique.

The most suitable freezing technique for a specific product should be determined and its parameters ascertained prior to sublimation drying. The freezing behaviour of the product may be investigated, for instance, using the resistance-measurement method.

Two different freezing methods are chiefly used for pharmaceutical products:
1. Freezing by contact with cooled surface.
2. Rotation or dynamic freezing in a coolant bath.

The first method is a static freezing technique where a versatile freeze dryer must be capable of adjusting the freezing rate to the specific product and should allow control of the freezing speed. A final temperature of -50°C will in many cases be sufficient to meet all requirements.
The second method is used wherever larger quantities of a liquid product are to be frozen and dried in flasks or large bottles.

The appropriate freezing technique will also be chosen to produce a layer thickness of the frozen product that is favourable for sublimation drying, i.e. not only uniform but also as thin as possible to achieve a short drying time.
Primary Drying
Phase Diagram for Water
Phase Diagram for Water
At the beginning of the primary drying phase, sublimation of the ice takes place at the surface. As the process continues, the subliming surface withdraws into the product, and the evolving vapour must be conducted through the previously dried outer layers. This means that the drying process depends on the speed of vapour transfer and removal as well as on the necessary heat of sublimation. The heat required for sublimation is supplied to the product by convection and thermal conduction and in a small part by thermal radiation. Apart from heat transfer by thermal conduction and radiation, it is most important that the heat transfer by convection is optimized. It must be taken into account, however, that due to the reduction of pressure in the drying chamber, convection will practically cease at a pressure below 10-2 mbar. This is why, as a function of the required sublimation temperature, the pressure in the drying chamber is adjusted during primary drying to the highest permissible value. The sublimation heat is not needed at the product surface, but at the boundary of the ice core that is withdrawing into the centre of the product as drying proceeds. Whilst the flow of water vapour is from within the product to the outside, the transfer of heat must be accomplished in the opposite direction from the outside to the inside. Due to the low thermal conductivity of the dried product layers, the temperature gradient required for heat transfer steadily increases. To avoid damage to the product, the maximum admissible temperature for the dried product must not be exceeded. On the other hand, care must be taken to maintain the required sublimation temperature throughout drying, keep the heat supply to the ice-core boundary in equilibrium with the heat requirement at that particular location, and avoid any overheating of the sublimation zone. The primary drying phase continues until all the ice contained in the product has been sublimated.
Secondary Drying
In the secondary or final drying phase the aim is to reduce the residual moisture content in the product as much as necessary to ensure the product is in a permanently storable state. The water bound by adsorption at the internal surface of the product has to be removed. To achieve this, it is often necessary to overcome the capillary forces of the water, and freeze drying plant must therefore be designed to give a high pressure gradient during the secondary drying phase, as in most cases it is not possible to raise the product temperature without damaging the product. The secondary drying process must be precisely controlled so that any over drying of the product will be safely avoided.

After-Treatment
This section refers to the manner in which the dried products, often very hygroscopic owing to their large internal surface, can be protected after drying. If the product is dried in bottles, flasks or vials, it appears logical to close these containers immediately after drying before removal from the plant. For this purpose, special ribbed rubber stoppers are placed in the necks of the bottles or vials before charging the plant and, on termination of drying, are firmly pressed into the necks by a stoppering device. The containers may be sealed under vacuum or under protective gas atmosphere. The choice of method depends on the type of product.
It is advisable in any case to vent the drying chamber after termination of the drying cycle with dry nitrogen or inert gas up to atmospheric pressure and not to use air, with high humidity, for venting.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ตรึงกระบวนการอบแห้งตรึงแห้งส่วนใหญ่ใช้ในการขจัดน้ำออกจากผลิตภัณฑ์ที่สำคัญ ส่วนใหญ่ของชีวภาพกำเนิด โดยไม่ทำลายพวกเขา เพื่อให้สามารถเก็บรักษาไว้ได้ ในรัฐอย่างถาวร storable และถูก reconstituted เพียง โดยการเพิ่มน้ำ ตัวอย่างของผลิตภัณฑ์แช่แข็งแห้ง: ยา แบคทีเรีย จะ รู้ วินิจฉัยยา ผลิตภัณฑ์ที่ มีโปรตีน และ biotechnological เซลล์ และเนื้อเยื่อ และสารเคมีผลิตภัณฑ์จะแห้งเป็นแช่แข็งภายใต้ความดันบรรยากาศ แล้ว ในการเริ่มต้นแห้งระยะเรียกว่าหลักแห้ง น้ำ (ในรูปแบบของแข็ง) จะถูกเอาออก โดยการระเหิด ในระยะที่สอง เรียกว่าแห้งรอง เอา โดย desorption ตรึงแห้งจะดำเนินภายใต้สุญญากาศเงื่อนไขภายใต้กระบวนการเกิดขึ้นจะกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์อบแห้งแช่แข็ง บางส่วนที่สำคัญให้พิจารณาระหว่างกระบวนการอบแห้งแช่แข็งจะเป็นดังนี้: แช่แข็ง แช่แข็ง หมายถึง การแปลงผลิตภัณฑ์พื้นฐาน โดย abstracting ความร้อนเพื่อสร้างสิ่งที่เหมาะสมสำหรับการระเหิดแห้ง เมื่อผลิตภัณฑ์สเอาท์จะระบายความร้อนด้วยลง ที่แรกคริสตัล แอลฟาจะเกิดขึ้น น้ำรอบ ๆ จะควรค่าสถานเว็บไซต์เหล่านี้ nucleation เกิดผลึกรูปร่างและขนาดแตกต่างกัน แช่แข็งความเร็ว ส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์พื้นฐาน น้ำเนื้อหา ความหนืดของของเหลว และสถานะของสารไม่ crystallizing เป็นปัจจัยเด็ดขาดทั้งหมด ในการกำหนดรูปร่างผลึกและขนาด และมีอิทธิพลต่อการระเหิด ผลึกขนาดใหญ่ปล่อยให้โครงตาข่ายประกอบค่อนข้างเปิดหลังจากการระเหิด ในขณะที่พื้นที่แคบในผลิตภัณฑ์แห้งช้าลงการกำจัดไอน้ำออกจากผลึกน้ำแข็งขนาดเล็ก จุดเยือกแข็งของน้ำบริสุทธิ์คือ 0 องศาเซลเซียส สารอื่น ๆ ที่ละลายในน้ำจะต่ำกว่าจุดเยือกแข็ง ซึ่งเกลืออนินทรีย์ที่มีอยู่ อาจจะต่ำกว่ามาก ถ้าแช่แข็งปัญหาอ่อนแอ ที่น้ำแข็งบริสุทธิ์แรกจะถูกแบ่ง จึงช่วยเพิ่มความเข้มข้นของสารละลายในโซลูชันเหลือทำจุดจุดเยือกแข็งต่ำกว่ายัง ผลของความเข้มข้นเช่นตรึงบนผลิตภัณฑ์จะแตกต่างจากกรณีกรณี และมีการนำมาพิจารณาเมื่อเลือกเทคนิคตรึงที่เหมาะสมที่สุด ควรกำหนดเทคนิคตรึงเหมาะสำหรับเฉพาะผลิตภัณฑ์ และพารามิเตอร์ของ ascertained ก่อนการระเหิดแห้ง พฤติกรรมตรึงของผลิตภัณฑ์อาจถูกตรวจสอบ เช่น โดยใช้วิธีการวัดความต้านทาน ส่วนใหญ่ใช้วิธีตรึงสองสำหรับผลิตภัณฑ์ยา: 1. จุดเยือกแข็ง โดยติดต่อกับพื้นเย็น ๆ 2. หมุนหรือแบบแช่แข็งในน้ำหล่อเย็น วิธีแรกเป็นเทคนิคตรึงคงที่ตรึงอเนกประสงค์เครื่องเป่าสามารถปรับอัตราการตรึงกับผลิตภัณฑ์เฉพาะ และควรอนุญาตให้ควบคุมความเร็วตรึง อุณหภูมิสุดท้าย-50 องศาเซลเซียสในหลายกรณีจะเพียงพอเพื่อตอบสนองความต้องการทั้งหมด วิธีสองใช้ทุกปริมาณขนาดใหญ่ของผลิตภัณฑ์ของเหลวจะถูกแช่แข็ง และแห้งในน้ำหรือขวดขนาดใหญ่ ยังจะเลือกเทคนิคการตรึงที่เหมาะสมเพื่อผลิตชั้นความหนาของผลิตภัณฑ์แช่แข็งที่ดีสำหรับการระเหิดแห้ง เช่นไม่เพียงแต่ยูนิฟอร์ม แต่ยัง เป็นเส้นบางที่สุดเพื่อเวลาอบแห้งสั้นหลักการอบแห้ง เฟสไดอะแกรมสำหรับน้ำเฟสไดอะแกรมสำหรับน้ำที่จุดเริ่มต้นของระยะหลักการอบแห้ง การระเหิดของน้ำแข็งเกิดขึ้นที่พื้นผิว เป็นกระบวนการอย่างต่อเนื่อง ผิว subliming ถอนลงในผลิตภัณฑ์ และต้องดำเนินการไอเกิดขึ้นผ่านชั้นนอกแห้งก่อนหน้านี้ ซึ่งหมายความ ว่า กระบวนการแห้งขึ้นอยู่ กับความเร็วของไอโอนย้ายและการกำจัดรวม ทั้งความร้อนที่จำเป็นของการระเหิด ความร้อนที่จำเป็นสำหรับการระเหิดมากับผลิตภัณฑ์ โดยการนำการพาและความร้อน และส่วนเล็ก ๆ โดยการแผ่รังสีความร้อน นอกจากการถ่ายโอนความร้อนโดยการนำความร้อนและรังสี ได้สำคัญที่สุดการถ่ายโอนความร้อน โดยการพา จะต้องถูกนำมาพิจารณา อย่างไรก็ตาม ว่า เนื่องจากการลดลงของความดันในห้องอบแห้ง การพาจะจริงหยุดที่ความดันต่ำ 10 2 mbar ทำไม เป็นฟังก์ชันของอุณหภูมิต้องระเหิด ความดันในห้องอบแห้งมีการปรับปรุงในระหว่างการอบแห้งหลักการค่าสูงสุดที่อนุญาตได้ ไม่ต้องร้อนระเหิด ที่พื้นผิวผลิตภัณฑ์ แต่ ในขอบเขตของแกนน้ำแข็งที่ withdrawing เป็นศูนย์กลางของการดำเนินการทำให้แห้ง ในขณะที่การไหลของไอน้ำได้จากภายในผลิตภัณฑ์ด้านนอก ต้องทำการถ่ายโอนความร้อนในทิศทางตรงกันข้ามจากภายนอกกับภายใน เนื่องจากการนำความร้อนต่ำชั้นผลิตภัณฑ์อบแห้ง ไล่ระดับอุณหภูมิที่จำเป็นสำหรับการถ่ายเทความร้อนอย่างต่อเนื่องเพิ่มขึ้น เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของผลิตภัณฑ์ admissible อุณหภูมิสูงสุดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่แห้งต้องไม่เกิน ในทางกลับกัน ต้องมาดูแลรักษาอุณหภูมิต้องระเหิดตลอดแห้ง ให้อุปทานความร้อนขอบน้ำแข็งหลักในสมดุลกับความต้องการความร้อนที่ตำแหน่งที่ตั้งเฉพาะ และหลีกเลี่ยงการใด ๆ มิโซนการระเหิด ขั้นตอนการอบแห้งหลักอย่างต่อเนื่องจนกว่าน้ำแข็งทั้งหมดที่มีอยู่ในผลิตภัณฑ์ได้ถูก sublimatedรองแห้ง ในการศึกษา หรือสุดท้ายแห้งระยะเป้าหมายคือการ ลดเนื้อหาความชื้นตกค้างในผลิตภัณฑ์เท่าที่จำเป็นเพื่อให้ผลิตภัณฑ์อยู่ในสถานะถาวร storable น้ำที่ผูกไว้ โดยการดูดซับที่พื้นผิวภายในของผลิตภัณฑ์ได้ถูกเอาออก เพื่อให้บรรลุนี้ มักจำเป็นต้องเอาชนะกองทัพเส้นเลือดฝอยของน้ำ และแช่แข็งแห้งพืชต้องจึงออกแบบให้การไล่ระดับความดันสูงระหว่างขั้นตอนการอบแห้งรอง เป็นส่วนใหญ่ ไม่สามารถไปเพิ่มอุณหภูมิผลิตภัณฑ์โดยไม่ทำลายผลิตภัณฑ์ กระบวนการแห้งรองต้องแม่นยำควบคุมที่ผ่านการอบแห้งผลิตภัณฑ์ใด ๆ จะต้องปลอดภัยหลีกเลี่ยงหลังการรักษา ส่วนนี้แสดงถึงลักษณะสามารถป้องกันผลิตภัณฑ์แห้ง มักมาก hygroscopic เนื่องจากผิวของพวกเขาภายในขนาดใหญ่ หลังการอบแห้ง ถ้าผลิตภัณฑ์ถูกอบแห้งในขวด น้ำ หรือ vials เห็นตรรกะการปิดภาชนะบรรจุเหล่านี้ทันทีหลังจากแห้งก่อนเอาออกจากโรงงาน สำหรับวัตถุประสงค์นี้ จุกยางรมพิเศษอยู่ในคอของขวดหรือ vials ก่อนชาร์จโรงงาน ก ในสิ้นสุดของแห้ง มีแน่นหนากดลงคอ โดยอุปกรณ์ stoppering อาจจะปิดผนึกภาชนะบรรจุภาย ใต้สูญญากาศ หรือภาย ใต้บรรยากาศก๊าซป้องกัน หลากหลายวิธีขึ้นอยู่กับชนิดของผลิตภัณฑ์ ได้แนะนำในกรณีใด ๆ จุดหอแห้งหลังจากการสิ้นสุดของรอบการแห้งกับแห้งไนโตรเจนหรือก๊าซเฉื่อยขึ้นอยู่กับความดันบรรยากาศ และไม่ใช้อากาศ มีความชื้นสูง การระบายอากาศ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การอบแห้งแช่แข็งแช่แข็ง
ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อเอาน้ำจากสินค้าไว ส่วนใหญ่ของผลิตภัณฑ์ทางชีวภาพ โดยไม่ทำลายพวกเขา เพื่อให้พวกเขาสามารถเก็บไว้ได้อย่างง่ายดายในสถานะถาวร และจะสร้างและกํได้ง่ายๆโดยการเพิ่มน้ำ

ตัวอย่างของแช่แข็งแห้งผลิตภัณฑ์ : ยาปฏิชีวนะ , แบคทีเรีย , เซรา วัคซีน โรค การวินิจฉัยผลิตภัณฑ์โปรตีนที่มีระบบ และ เซลล์ และเนื้อเยื่อ และสารเคมี
ผลิตภัณฑ์ที่จะแห้งแช่แข็งภายใต้ความดันบรรยากาศ แล้วในการเริ่มต้นขั้นตอนการอบแห้งแห้งเรียกว่าหลัก น้ำ ( ในรูปของน้ำแข็ง ) จะถูกเอาออกโดยการระเหิด ในช่วงที่สอง เรียกว่า แห้งรอง มันออกโดยการดูดซับ แช่แข็งแห้งระบบสุญญากาศ
ภายใต้เงื่อนไขที่กระบวนการจะเกิดขึ้นจะเป็นตัวกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์แช่แข็งแห้ง ที่สำคัญด้านถือว่าในระหว่างกระบวนการอบแห้งแช่แข็งมีดังนี้

แจ่มแจ่ม หมายถึง การเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ขั้นพื้นฐานโดยสาระสังเขปความร้อนเพื่อสร้างสภาพที่เหมาะสมสำหรับการระเหิดแห้ง

เมื่อมีผลิตภัณฑ์น้ำจะเย็นลงในนิวเคลียสผลึกแรกที่เกิดขึ้น โดยน้ำจะถูกนำขึ้นรอบ ๆเว็บไซต์เหล่านี้ nucleation ผลผลึกของรูปร่างและขนาดแตกต่างกัน แข็งเร็ว องค์ประกอบของสินค้า เบื้องต้นปริมาณน้ำ ความหนืดของของเหลวและการปรากฏตัวของไม่ตกผลึกสารเป็นปัจจัยชี้ขาดในการกำหนดรูปร่างและขนาดของผลึกและต่อไปนี้ ระเหิด มีอิทธิพลต่อกระบวนการ ผลึกขนาดใหญ่ออกจากตาข่ายค่อนข้างเปิดหลังจากที่ระเหิด , ในขณะที่ผลึกน้ำแข็งขนาดเล็กออกจากพื้นที่แคบในผลิตภัณฑ์แห้งช้าลงการกำจัดไอน้ำ

จุดเยือกแข็งของน้ำบริสุทธิ์ คือ 0 องศาอื่น ๆ สารที่ละลายอยู่ในน้ำจะต่ำกว่าจุดเยือกแข็ง ซึ่งเกลืออนินทรีย์ที่มีอยู่มันอาจจะมากกว่า ถ้าเป็นโซลูชั่นที่อ่อนแอถูกแช่แข็งในน้ำแข็งบริสุทธิ์ก่อนจะแยกกัน จึงเพิ่มความเข้มข้นของสารที่ละลายในสารละลายที่ตกค้างทำให้จุดเยือกแข็งของมันยังคงลดลง .ผลของการแช่แข็งของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างไปจากกรณีและจะต้องมีการพิจารณาเมื่อมีการเลือกที่เหมาะสมที่สุดเย็นเทคนิค

เหมาะสำหรับการแช่แข็งเทคนิคเฉพาะผลิตภัณฑ์ควรพิจารณาและพารามิเตอร์การตรวจสอบก่อนที่จะระเหิดแห้ง การแช่แข็งพฤติกรรมของผลิตภัณฑ์อาจมีการตรวจสอบ , ตัวอย่างการวัดความต้านทาน โดยใช้วิธี

สองที่แตกต่างกันวิธีการแช่แข็งจะคบใช้สำหรับผลิตภัณฑ์เภสัชกรรม :
1 การแช่เย็น โดยการติดต่อกับพื้นผิว
2 . หมุนหรือแบบไดนามิกเย็นแช่แข็งในบาธ

วิธีแรก คือ การแช่แข็งอบแห้งแช่แข็งคงที่เทคนิคที่หลากหลาย ต้องมีความสามารถในการปรับอัตราการแช่เยือกแข็งเพื่อผลิตภัณฑ์ที่เฉพาะเจาะจงและควรอนุญาตให้มีการควบคุมของการแช่แข็งเร็ว สุดท้ายที่อุณหภูมิ - 50 องศา C จะในหลายกรณีจะเพียงพอที่จะตอบสนองความต้องการทั้งหมด
วิธีที่สองคือใช้ทุกที่มีขนาดใหญ่กว่าปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลวจะถูกแช่แข็งและอบแห้งในขวดหรือขวดขนาดใหญ่

แจ่ม เทคนิคที่เหมาะสมจะใช้ในการผลิตชั้นความหนาของผลิตภัณฑ์แช่แข็งที่ดีสำหรับการระเหิดแห้ง คือไม่เฉพาะเครื่องแบบแต่ยังผอมที่สุดเท่าที่เป็นไปได้เพื่อให้บรรลุสั้นเวลาการอบแห้ง การอบแห้ง

ป.เฟสไดอะแกรมสำหรับแผนภาพเฟสของน้ำน้ำ

ที่จุดเริ่มต้นของหลักขั้นตอนการอบแห้ง , การระเหิดของน้ำแข็งเกิดขึ้นที่พื้นผิว เป็นขั้นตอนต่อไป subliming พื้นผิวถอนลงในผลิตภัณฑ์ และการพัฒนาซึ่งจะต้องดำเนินการผ่านชั้นนอกที่แห้งก่อนหน้านี้ .หมายความว่า กระบวนการอบแห้งขึ้นอยู่กับความเร็วของการประกอบ และการ ตลอดจนความร้อนที่จำเป็นของการระเหิด . ความร้อนที่จำเป็นสำหรับการระเหิดคือจ่ายให้กับผลิตภัณฑ์ โดยการพาและการนำความร้อนและในส่วนเล็ก ๆ โดยการแผ่รังสีความร้อน นอกเหนือจากการถ่ายเทความร้อนโดยการนำความร้อนความร้อนและรังสีมันเป็นสิ่งสำคัญที่สุดที่ถ่ายโอนความร้อนโดยการพาความร้อนที่เหมาะ . มันต้องพิจารณา อย่างไรก็ตาม เนื่องจากการลดลงของความดันในเครื่องอบแห้งแบบในทางปฏิบัติจะหยุดที่ความดันด้านล่าง 10-2 มิลลิบาร์ นี่คือเหตุผลที่เป็นฟังก์ชันของอุณหภูมิต้องระเหิด ,ความดันภายในห้องอบแห้งในการอบแห้งเพื่อการปรับค่าอนุญาตสูงสุด ระเหิดความร้อนไม่จำเป็นที่พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ แต่ในขอบเขตของแกนน้ำแข็งที่ถอนเข้าสู่ศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์อบแห้งรายได้ ขณะที่การไหลของไอน้ำจากภายในผลิตภัณฑ์สำหรับภายนอกการถ่ายโอนของความร้อนจะต้องทำในทิศทางตรงกันข้ามจากข้างนอกถึงข้างใน เนื่องจากค่าการนำความร้อนต่ำของผลิตภัณฑ์แห้งชั้น อุณหภูมิสีใช้สำหรับถ่ายเทความร้อนอย่างต่อเนื่องเพิ่มขึ้น เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายให้กับผลิตภัณฑ์ , สูงสุดที่ยอมรับได้สำหรับผลิตภัณฑ์แห้งอุณหภูมิต้องไม่เกิน บนมืออื่น ๆการดูแลจะต้องถ่ายเพื่อรักษาอุณหภูมิตลอดต้องระเหิดแห้ง รักษาความร้อนให้แกนน้ำแข็งเขตแดนในสมดุลกับความต้องการความร้อนในสถานที่ที่เฉพาะเจาะจงและหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปของการระเหิดโซน หลักขั้นตอนต่อไปจนกว่าจะแห้งทั้งหมดน้ำแข็งที่มีอยู่ในผลิตภัณฑ์ที่ได้รับ sublimated แห้ง

รอง .ในระดับมัธยมศึกษาหรือสุดท้ายแห้งเฟสมีจุดมุ่งหมายเพื่อลดความชื้นตกค้างในสินค้าเท่าที่จำเป็นเพื่อให้มั่นใจว่า ผลิตภัณฑ์อยู่ในสถานะ และกํอย่างถาวร น้ำผูกไว้โดยการดูดซับที่พื้นผิวภายในของผลิตภัณฑ์ได้ถูกลบออก เพื่อให้บรรลุนี้ มันมักจะเป็นสิ่งที่จำเป็นเพื่อเอาชนะกองกำลังของฝอยน้ำและโรงงานแช่แข็งแห้งจึงต้องถูกออกแบบมาเพื่อให้ระดับความดันสูงในช่วงระยะที่สองในการอบแห้ง เช่น ในกรณีส่วนใหญ่มันเป็นไปไม่ได้ที่จะเพิ่มอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์โดยไม่ทำลายสินค้า ศึกษาการอบแห้งต้องแม่นยำควบคุมเพื่อที่ผ่านการอบแห้งผลิตภัณฑ์จะปลอดภัยหลีกเลี่ยง


หลังการรักษาส่วนนี้หมายถึงลักษณะที่ผลิตภัณฑ์แห้ง บ่อยมากเนื่องจากพื้นผิวภายในของ hygroscopic ขนาดใหญ่ สามารถป้องกัน หลังจากการอบแห้ง ถ้าเป็นผลิตภัณฑ์อบแห้งในขวด , ขวดหรือขวด , ดูเหมือนว่าตรรกะปิดภาชนะเหล่านี้ทันทีหลังจากการอบแห้งก่อนที่จะกำจัดจากโรงงาน สำหรับวัตถุประสงค์นี้พิเศษยาง stoppers ยางจะอยู่ในคอของขวดแก้วหรือขวดก่อนชาร์จโรงงานและในการสิ้นสุดของการอบแห้ง แน่นในคอ โดยการ กด อุปกรณ์ ภาชนะบรรจุอาจจะปิดผนึกสุญญากาศ หรือ ภายใต้บรรยากาศของก๊าซป้องกัน เลือกวิธีขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์
มันสมควรในกรณีใด ๆเพื่อระบายห้องอบแห้งหลังจากการสิ้นสุดของรอบการอบแห้งด้วยไนโตรเจนแห้งหรือก๊าซเฉื่อยถึงความดันบรรยากาศและไม่ใช้อากาศที่มีความชื้นสูง เพื่อระบายอารมณ์