Direct implementable Causes- These

Direct implementable Causes- These are the causes for which the actual solutions can be implemented directly by the team & need no further analysis. These are 1) improper lubrication of guide ways, 2) waiting for flux, 3) sudden eruption of sparks in welding operation, 4) repositioning of start end of electrode strip, 5) poor bead finish, 6) shift take over/ hand over.
Likely & controllable Causes These causes are the causes that are within the control of the present boundaries of the team and need further analysis. These are 1) lack of work, 2) unavailability of material handling equipment, 3) waiting for inspection, 4) sticking of wire due to power failure, 5) improper control of process parameters viz. rotational speed of shell, preheating temperature, voltage, current etc. are not as per WPS, 6) non-uniform rotation of shell, 7) drifting of job while welding, 8) speed variation in boom, 9) waiting for spool, 10) slag, 11) porosity, 12) lack of fusion, 13) forward jerking due to play in gear movement.
Cause and Effect diagram
A cause-and-effect diagram for low SAW Boom machine welding process yield presents a chain of causes & effects, sorts out causes & organizes relationship between variables. The cause-and-effect diagram prepared for the 22 initial probable causes identified can be viewed in Fig. (7).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ตรง implementable สาเหตุ-เหล่านี้เป็นสาเหตุที่การแก้ปัญหาที่แท้จริงสามารถดำเนินการได้โดยตรง โดยทีมงาน และต้องไม่มีการวิเคราะห์เพิ่มเติม มีหล่อลื่น 1) ไม่เหมาะสมของวิธีคู่มือ 2) รอไหล ระเบิด 3) อย่างฉับพลันของประกายไฟในการเชื่อมการทำงาน 4) การปรับตำแหน่งของเริ่มต้นสิ้นสุดของแผ่นขั้วไฟฟ้า ลูกปัด 5) จนเสร็จ 6) กะจะเหนือ / มอบแนวโน้ม และสามารถควบคุม สาเหตุสาเหตุเหล่านี้เป็นสาเหตุที่ภายในตัวควบคุมขอบเขตปัจจุบันของทีม และต้องการวิเคราะห์เพิ่มเติม เหล่านี้คือ 1) การขาดงาน 2) ไม่พร้อมใช้งานวัสดุการจัดการอุปกรณ์ 3) รอตรวจ 4) ติดลวดเนื่องจากไฟฟ้าดับ 5) ไม่เหมาะสมควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการที่หมุน viz. ของเปลือก อุ่นอุณหภูมิ แรงดัน ฯลฯ ปัจจุบันมีไม่ตาม WPS, 6) ไม่ใช่เหมือนการหมุนของเปลือก 7) ลอยงานขณะเชื่อม 8) ความเร็วการเปลี่ยนแปลงในบูม , 9) รอเก็บพัก 10) ตะกรัน 11) พรุน 12) ขาดการหลอม 13) ไปข้างหน้ากระตุกเนื่องจากเล่นเกียร์เคลื่อนไหวแผนภาพสาเหตุและผลแผนภาพสาเหตุ และผลกระทบสำหรับบูมเห็นเครื่องเชื่อมกระบวนการผลผลิตต่ำแสดงห่วงโซ่ของสาเหตุและผลกระทบ เรียงลำดับจากสาเหตุ และจัดความสัมพันธ์ระหว่างตัวแปร แผนภาพสาเหตุ และผลกระทบที่เตรียมสำหรับสาเหตุ probable 22 เริ่มต้นระบุสามารถดูได้ในรูป (7)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ตรง implementable Causes- เหล่านี้เป็นสาเหตุที่การแก้ปัญหาที่เกิดขึ้นจริงสามารถดำเนินการได้โดยตรงโดยทีมงานและไม่จำเป็นต้องวิเคราะห์ต่อไป เหล่านี้คือ 1) การหล่อลื่นที่ไม่เหมาะสมของวิธีคู่มือ 2) รอให้ฟลักซ์ 3) การระเบิดอย่างฉับพลันของประกายไฟในการดำเนินงานเชื่อม, 4) การจัดตำแหน่งของการสิ้นสุดการเริ่มต้นของแถบไฟฟ้า 5) เสร็จสิ้นลูกปัดยากจน 6) กะใช้เวลามากกว่า / มือมากกว่า .
มีแนวโน้มและสาเหตุที่ควบคุมสาเหตุเหล่านี้เป็นสาเหตุที่อยู่ภายในการควบคุมของขอบเขตปัจจุบันของทีมและความจำเป็นในการวิเคราะห์ต่อไป เหล่านี้คือ 1) ขาดการทำงาน 2) ไม่พร้อมของการจัดการวัสดุอุปกรณ์ 3) รอการตรวจสอบ 4) ติดลวดเนื่องจากความล้มเหลวอำนาจ 5) การควบคุมที่ไม่เหมาะสมของพารามิเตอร์กระบวนการ ได้แก่ ความเร็วในการหมุนของเปลือกอุณหภูมิอุ่น, แรงดัน, กระแสอื่น ๆ ไม่ได้เป็นต่อ WPS, 6) การหมุนไม่สม่ำเสมอของเปลือก, 7) ดริฟท์ของงานในขณะที่เชื่อม 8) การเปลี่ยนแปลงความเร็วในบูม 9) รอให้ปูล 10 ) ตะกรัน 11) พรุน 12) การขาดการฟิวชั่น, 13) ไปข้างหน้ากระตุกเนื่องจากการเล่นในการเคลื่อนไหวเกียร์.
แผนภาพสาเหตุและผล
แผนภาพสาเหตุและผลกระทบสำหรับ SAW ต่ำผลผลิตกระบวนการเชื่อมเครื่องบูมการจัดห่วงโซ่ของสาเหตุและผลกระทบ ทุกประเภทออกสาเหตุและจัดความสัมพันธ์ระหว่างตัวแปร แผนภาพสาเหตุและผลกระทบเตรียมไว้สำหรับ 22 สาเหตุน่าจะเป็นครั้งแรกที่ระบุสามารถดูได้ในรูป (7)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ตรง implementable สาเหตุ - เหล่านี้เป็นสาเหตุที่โซลูชั่นจริงที่สามารถดำเนินการโดยตรงโดยทีมงานและต้องไม่เพิ่มเติมการวิเคราะห์ เหล่านี้คือ 1 ) หล่อลื่นที่ไม่เหมาะสมของคู่มือวิธีการ 2 ) รอฟลักซ์ , 3 ) ปะทุฉับพลันประกายไฟในการดําเนินงานเชื่อม , 4 ) การเริ่มต้นของส่วนท้ายของแถบขั้วไฟฟ้า 5 ) จบลูกปัดยากจน 6 ) เปลี่ยนไป มือมากกว่าโอกาส & ควบคุมสาเหตุเหล่านี้เป็นสาเหตุที่อยู่ภายในการควบคุมของขอบเขตปัจจุบันของทีม และต้องวิเคราะห์เพิ่มเติม เหล่านี้คือ 1 ) การขาดงาน 2 ) พร้อมของวัสดุอุปกรณ์ 3 ) รอตรวจสอบ 4 ) ติดลวดเนื่องจากไฟดับ 5 ) การควบคุมกระบวนการที่ไม่เหมาะสม ได้แก่ พารามิเตอร์ ความเร็วในการหมุนของเปลือก ใช้อุ่น อุณหภูมิ แรงดัน กระแส ฯลฯ ไม่ตาม WPS , 6 ) ความไม่สม่ำเสมอของการหมุนของเปลือก , 7 ) ลอยของงานในขณะที่การเชื่อม , 8 ) ความเร็วในการบูม , 9 ) รอม้วน , 10 ) ตะกรัน , 11 ) ความพรุน , 12 ) ขาดฟิวชั่น , 13 ) ไปข้างหน้าสะบัดเนื่องจากเล่นในการเคลื่อนไหวของเกียร์แผนภาพแสดงเหตุและผลเป็นแผนภาพแสดงเหตุและผลต่ำเห็นบูมเครื่องจักรกระบวนการเชื่อมต่อแสดงห่วงโซ่ของสาเหตุและผลประเภทหาสาเหตุและจัดความสัมพันธ์ระหว่างตัวแปร เหตุและผลที่เตรียมไว้สำหรับครั้งแรกที่น่าจะเป็นสาเหตุที่ระบุไว้สามารถดูได้ในรูปที่ ( 7 )